楊榮峰,王林棟,章 亮
(1 南車集團(tuán)公司 青島四方機(jī)車車輛股份有限公司,山東青島266111;2 中國(guó)鐵道科學(xué)研究院 機(jī)車車輛研究所,北京100081)
在鐵路線路上的動(dòng)態(tài)檢測(cè)試驗(yàn)中,采用動(dòng)車組進(jìn)行動(dòng)力學(xué)響應(yīng)檢測(cè)。該動(dòng)車組裝有測(cè)力輪對(duì)和加速度傳感器,用于測(cè)試動(dòng)車組在線路上的運(yùn)行穩(wěn)定性和運(yùn)行平穩(wěn)性[1],檢測(cè)軌道線路存在的缺陷,并準(zhǔn)確地給出缺陷所在的里程標(biāo)和線況,為鐵路維修、養(yǎng)護(hù)提供指導(dǎo)。因此,動(dòng)車組動(dòng)力學(xué)響應(yīng)檢測(cè)是新建線路聯(lián)調(diào)聯(lián)試的重要環(huán)節(jié)。
動(dòng)力學(xué)響應(yīng)檢測(cè)中,動(dòng)車組是試驗(yàn)設(shè)備的載體,是線路動(dòng)態(tài)響應(yīng)的直接作用對(duì)象。因此,動(dòng)車組的技術(shù)狀態(tài)直接決定了試驗(yàn)數(shù)據(jù)和線路評(píng)判結(jié)果的準(zhǔn)確性,技術(shù)狀態(tài)良好的動(dòng)車組是動(dòng)態(tài)試驗(yàn)的基本要求。在鐵路線檢測(cè)中,發(fā)現(xiàn)動(dòng)車組部分車輛的自身狀態(tài)逐漸惡化,導(dǎo)致振動(dòng)加劇,部分測(cè)試結(jié)果偏離軌道的真實(shí)水平。所以,在線路檢測(cè)試驗(yàn)中,如何科學(xué)準(zhǔn)確地分析試驗(yàn)數(shù)據(jù),合理公正地評(píng)價(jià)線路質(zhì)量成為關(guān)鍵問(wèn)題。
本文對(duì)動(dòng)車組在鐵路上的運(yùn)行穩(wěn)定性和運(yùn)行平穩(wěn)性進(jìn)行了分析,闡述了軌道線路存在的缺陷及改進(jìn)措施,為新修建鐵路的整治、養(yǎng)護(hù)提供參考;本文還分析了試驗(yàn)過(guò)程中車輛的振動(dòng)特性和變化趨勢(shì),提出判斷車輛異常振動(dòng)的方法,為檢測(cè)車的應(yīng)用和維修提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
動(dòng)力學(xué)響應(yīng)檢測(cè)指標(biāo)主要包括兩方面:運(yùn)行穩(wěn)定性和運(yùn)行平穩(wěn)性。試驗(yàn)中各指標(biāo)應(yīng)符合《客運(yùn)專線鐵路工程竣工驗(yàn)收動(dòng)態(tài)檢測(cè)指導(dǎo)意見(jiàn)》的相關(guān)要求。
(1)脫軌系數(shù):Q/P≤0.8。
(3)輪軸橫向力:H≤10+P0/3。
P0為靜軸重。
(4)橫向穩(wěn)定性:當(dāng)構(gòu)架橫向加速度峰值出現(xiàn)連續(xù)6次以上達(dá)到或超過(guò)極限值8~10 m/s2(與轉(zhuǎn)向架構(gòu)架設(shè)計(jì)相適應(yīng))時(shí),判定轉(zhuǎn)向架失穩(wěn),即停止提速。
根據(jù)車體橫向和垂向不同頻段加速度加權(quán)結(jié)果,計(jì)算橫向和垂向平穩(wěn)性指標(biāo)W。等級(jí)劃分為:
W≤2.50為優(yōu),2.50<W ≤2.75為良好,2.75<W ≤3.00為合格。
根據(jù)鐵路動(dòng)力學(xué)響應(yīng)檢測(cè)數(shù)據(jù),脫軌系數(shù)、輪軸橫向力均小于要求的限值;輪重減載率多次超過(guò)0.80,但是均為單峰減載值,未出現(xiàn)連續(xù)兩個(gè)峰值減載超過(guò)0.80的情況;構(gòu)架橫向加速度也符合要求,轉(zhuǎn)向架未出現(xiàn)橫向失穩(wěn)。因此試驗(yàn)過(guò)程中運(yùn)行穩(wěn)定性符合要求。
考慮到鐵路長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)后,輪重減載率單峰值超過(guò)0.80的點(diǎn)可能會(huì)出現(xiàn)惡化,是安全上的隱患,因此應(yīng)予以檢查消除。下面對(duì)線路輪重減載率大的特征點(diǎn)進(jìn)行歸納、分析,便于更加清晰、正確地了解減載現(xiàn)象的原因和本質(zhì),提高線路檢測(cè)水平,同時(shí)為線路維修提供參考。
圖1為輪重減載率大的點(diǎn)隨里程的分布圖。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)總結(jié)輪重減載率有以下特點(diǎn):
(1)輪重減載率未出現(xiàn)連續(xù)兩個(gè)峰值減載大于0.80的情況。
(2)輪重減載率大于0.80的點(diǎn)較少,且最大值小于1.0。
(3)輪重減載率大于0.80的點(diǎn)集中在3個(gè)線路區(qū)段,對(duì)應(yīng)里程分別為K 605、K 675、K 741附近。
(4)線路反復(fù)檢測(cè)后發(fā)現(xiàn),輪重減載率大的點(diǎn)發(fā)生位置具有重復(fù)性。
結(jié)果表明,運(yùn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)?zāi)軌蛴行У貦z測(cè)軌道線路缺陷,是評(píng)判軌道線路質(zhì)量的有效方法。
圖1 輪重減載率大的點(diǎn)隨里程分布散點(diǎn)圖
圖2為車體垂向平穩(wěn)性大的點(diǎn)隨里程的分布圖。橫向平穩(wěn)性分布規(guī)律與垂向平穩(wěn)性類似。根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)總結(jié)平穩(wěn)性有以下特點(diǎn):
圖2 垂向平穩(wěn)性大的點(diǎn)隨里程分布散點(diǎn)圖
(1)平穩(wěn)性多處超過(guò)2.50,個(gè)別點(diǎn)超過(guò)2.75,但均未超過(guò)3.0。
(2)平穩(wěn)性大的點(diǎn)集中在線路上的個(gè)別區(qū)段。
(3)線路反復(fù)檢測(cè)后發(fā)現(xiàn),平穩(wěn)性大的點(diǎn)發(fā)生位置具有重復(fù)性。
(4)平穩(wěn)性值沿里程明顯分為兩段,以K 655為分界線。K 655左側(cè)區(qū)域平穩(wěn)性大的點(diǎn)明顯多于右側(cè)區(qū)域。
試驗(yàn)結(jié)果表明,該線路整體平穩(wěn)性為優(yōu),但個(gè)別區(qū)段為良好或合格。運(yùn)行平穩(wěn)性試驗(yàn)對(duì)線路的整體平穩(wěn)性和局部平穩(wěn)性均能給出有效的評(píng)判。
動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)結(jié)果中出現(xiàn)輪重減載率和平穩(wěn)性大的點(diǎn),說(shuō)明部分線路區(qū)段存在較大缺陷。特別是輪重減載率大的點(diǎn)具有潛在的危險(xiǎn)性,對(duì)應(yīng)的線路缺陷必須予以消除[2]。因此如何查找、診斷減載率大的點(diǎn)對(duì)應(yīng)的線路缺陷是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。
根據(jù)對(duì)線路缺陷多次檢測(cè)和診斷的經(jīng)驗(yàn),發(fā)現(xiàn)有些線路缺陷明顯、易查,有些缺陷隱蔽、難查。因此根據(jù)查找難度本文將產(chǎn)生輪重減載的線路缺陷分為兩種:顯性缺陷和隱性缺陷。
顯性缺陷是指利用現(xiàn)有的常規(guī)檢測(cè)方法能夠方便、準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)的線路缺陷,例如非常明顯的高低不平順、三角坑、焊縫打磨不平等。顯性缺陷易出現(xiàn)在道岔、焊縫、過(guò)渡段、隧道等位置。
隱性缺陷是指常規(guī)檢測(cè)方法難以發(fā)現(xiàn),需要采用特殊手段才能發(fā)現(xiàn)的線路缺陷,例如扣件緊固力不足、墊板缺失等。隱性缺陷處軌道往往存在垂向剛度不一致,在線路檢測(cè)中稱為“空吊”。車輪經(jīng)過(guò)隱性缺陷位置時(shí),輪軌間垂向作用力隨之出現(xiàn)突變,如果壓力減小則表現(xiàn)為輪重減載。
在檢查引起輪重減載的原因時(shí),首先可利用常規(guī)手段查找顯性缺陷,在排除顯性缺陷后再仔細(xì)、認(rèn)真查找隱性缺陷。輪重減載率大的點(diǎn)有時(shí)是由多種線路缺陷引起的,應(yīng)綜合排查。
線路測(cè)試結(jié)果中,輪重減載率大的點(diǎn)多出現(xiàn)在隧道內(nèi)(無(wú)砟軌道)。維修人員現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn),隧道內(nèi)的線路缺陷主要是高低不平順、三角坑和少量的墊板缺失。通過(guò)調(diào)整墊板厚度,線路打磨等措施整治后,該區(qū)段輪重減載率明顯減小。
與試驗(yàn)初期相比,試驗(yàn)后期(運(yùn)行約1萬(wàn)km后)動(dòng)車組部分車輛振動(dòng)明顯增大,運(yùn)行平穩(wěn)性指標(biāo)超過(guò)2.50,車輛狀態(tài)惡化。
圖3是試驗(yàn)前期與試驗(yàn)后期在同一段線路、同樣速度級(jí)下的車體垂向加速度波形??梢钥闯?試驗(yàn)后期振動(dòng)加速度幅值明顯增加,且具有周期性。圖4是試驗(yàn)后期車體垂向振動(dòng)加速度的頻譜圖。振動(dòng)主頻為26.1 Hz,對(duì)應(yīng)運(yùn)行速度為250 km/h。計(jì)算得到振動(dòng)波長(zhǎng)為2.66 m。此波長(zhǎng)與車輪踏面周長(zhǎng)基本一致。
圖3 在同一段線路、同樣速度級(jí)下,試驗(yàn)前期與試驗(yàn)后期車體垂向振動(dòng)加速度波形對(duì)比
圖4 試驗(yàn)后期,車體垂向振動(dòng)加速度頻譜圖
在線路狀態(tài)變化可以忽略的情況下,動(dòng)車組的多輛車在多數(shù)線路區(qū)段中的測(cè)試結(jié)果有類似現(xiàn)象,且周期振動(dòng)的波長(zhǎng)與運(yùn)行速度無(wú)關(guān)。因此判斷是車輛自身狀態(tài)逐漸惡化引起的異常振動(dòng)。
車輛出現(xiàn)異常振動(dòng)后,會(huì)影響試驗(yàn)精度,并進(jìn)一步引起對(duì)線路的評(píng)判誤差。所以在線路檢測(cè)試驗(yàn)中應(yīng)排除車輛異常振動(dòng)因素,減小誤差。試驗(yàn)中可以從以下方面分析是否存在異常振動(dòng):
(1)在試驗(yàn)前后,觀察、測(cè)量車輪外形是否正常。(2)在試驗(yàn)前后,檢查減振器、空氣彈簧等懸掛裝置是否正常。
(3)在同樣試驗(yàn)工況下,分析動(dòng)力學(xué)性能測(cè)量結(jié)果是否基本一致。
如果存在異常振動(dòng),應(yīng)通過(guò)對(duì)車輛進(jìn)行檢查、維修等措施予以消除,以保證試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
動(dòng)力學(xué)響應(yīng)檢測(cè)是檢測(cè)線路缺陷的有效手段,能有效地評(píng)判車輛在線路上的運(yùn)行安全性和運(yùn)行平穩(wěn)性,為線路維修和整改提供科學(xué)依據(jù)。
車輛異常振動(dòng)是線路檢測(cè)中的有害因素,會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果,應(yīng)通過(guò)測(cè)量、分析和維修等方法予以消除。
[1]倪純雙,黃 強(qiáng),王悅明,等.機(jī)車車輛動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析處理軟件DASO[J].中國(guó)鐵道科學(xué),2004,(1):28-33.
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