近年來,羅紅霉素、阿奇霉素、克拉霉素等大環(huán)內(nèi)酯類抗生素在醫(yī)藥領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。作為合成以上藥物的中間體,紅霉素肟具有重要工業(yè)應(yīng)用價值。近年來,紅霉素肟的合成工藝水平不斷提高,生產(chǎn)原料由初期的紅霉素堿[1]改為價格低廉的硫氰酸紅霉素[2],紅霉素轉(zhuǎn)化率提高到95.8%、純度提高到92%以上,基本滿足了生產(chǎn)的需要,但仍存在生產(chǎn)周期長、收率不穩(wěn)定等問題。
為此,作者進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究,確定了影響紅霉素肟的收率和純度的關(guān)鍵因素,優(yōu)化了工藝條件,并成功進(jìn)行了公斤級制備。
硫氰酸紅霉素(紅霉素A含量76%),河南九州藥業(yè)公司。
冰乙酸、三乙胺、鹽酸羥胺、氫氧化鈉、甲醇均為分析純。
SPD-10Avp型高效液相色譜儀(日本島津),PHS-3C型酸度計。
1.2.1 原料預(yù)處理
將硫氰酸紅霉素于50℃干燥4 h,測干燥失重≤1.5%;將鹽酸羥胺于50℃干燥4 h,測干燥失重≤1.0%;三乙胺、冰乙酸重蒸。
1.2.2 液態(tài)緩沖鹽的配制
將三乙胺和冰乙酸混合(產(chǎn)生大量熱量),降溫至室溫,調(diào)pH值(如為酸性用三乙胺調(diào)節(jié),如為堿性用冰乙酸調(diào)節(jié))至7.0~7.2,即得到液態(tài)緩沖鹽,室溫下為無色澄清液體。
1.2.3 肟化
取液態(tài)緩沖鹽,加鹽酸羥胺72 g,攪拌均勻,滴加三乙胺調(diào)pH值至6.7~6.9,加入硫氰酸紅霉素100 g,攪拌,于50℃保溫反應(yīng)20 h。
1.2.4 結(jié)晶
向肟化反應(yīng)液中加入甲醇40 mL,攪拌均勻,降溫至20℃,離心過濾,濾餅加甲醇200 mL,攪拌均勻,用2 mol·L-1NaOH溶液調(diào)pH值至11,滴加純化水,析出結(jié)晶,過濾,濾餅用純化水洗滌,真空干燥,得紅霉素肟。
表1 液態(tài)緩沖鹽用量對反應(yīng)的影響
從表1可以看出,液態(tài)緩沖鹽用量越大,單位時間內(nèi)反應(yīng)進(jìn)行得越徹底,紅霉素肟收率越高;但液態(tài)緩沖鹽用量超過200 g時,紅霉素肟收率變化不大。因此,確定液態(tài)緩沖鹽最佳用量為200 g。
表2 原料水分對反應(yīng)的影響
從表2可以看出,嚴(yán)格控制水分可以提高紅霉素肟的收率和純度。因此,原料需經(jīng)干燥處理。
表3 反應(yīng)溫度對反應(yīng)的影響
從表3可以看出,隨著反應(yīng)溫度的升高,紅霉素肟的收率和純度都有提高;但反應(yīng)溫度超過50℃后,紅霉素肟純度有所下降。因此,確定最佳反應(yīng)溫度為50℃。
據(jù)文獻(xiàn)報道[3],推導(dǎo)紅霉素A肟化反應(yīng)機(jī)理可能是:紅霉素A的9-位羰基在酸性環(huán)境中質(zhì)子化,然后發(fā)生親核加成反應(yīng)和中間過渡態(tài)脫水,生成目標(biāo)產(chǎn)物。如果這個機(jī)理成立,使用極性較強(qiáng)的溶劑應(yīng)該可以促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行。作者查閱有關(guān)文獻(xiàn)[4],發(fā)現(xiàn)所有的紅霉素肟合成方法都使用甲醇、乙醇或異丙醇等醇類溶劑,尚無使用其它種類溶劑的報道。此外,反應(yīng)過程中采用緩沖體系保持pH值6.5~7.0可以有效降低紅霉素A的酸性降解。綜合考慮,作者設(shè)計了一種兼具較強(qiáng)極性和穩(wěn)定的pH緩沖性能的室溫液態(tài)緩沖鹽,同時具有加快反應(yīng)速度和控制pH值的作用。以其作為反應(yīng)溶劑,在嚴(yán)格控制反應(yīng)體系水分的情況下,解決了生產(chǎn)周期長和收率不穩(wěn)定的問題。為紅霉素肟的合成工藝設(shè)計提供了一種新的思路。
以硫氰酸紅霉素為原料、液態(tài)緩沖鹽為溶劑制備了紅霉素肟,確定紅霉素肟的最佳合成工藝如下:液態(tài)緩沖鹽用量200 g、反應(yīng)溫度50℃、原料總水分≤4.0%,此時紅霉素肟的收率為71.3%、純度為92.8%。
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[3] 石巖,錢國華,梁建華,等. 紅霉素肟合成反應(yīng)研究[J].合成化學(xué), 2001,9(2) :172-174.
[4] 姜華,許青青. 紅霉素衍生物中間體紅霉素A肟的合成新工藝[J].化工生產(chǎn)與技術(shù), 2008,15(3):13-15.