衡海祥,閆菊芳
(甘肅金昌化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司,甘肅金昌 737000)
企業(yè)管理
加強(qiáng)設(shè)備管理 控制維修費(fèi)用 降低生產(chǎn)成本
衡海祥,閆菊芳
(甘肅金昌化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司,甘肅金昌 737000)
對(duì)設(shè)備管理的目的提出了為企業(yè)生存和發(fā)展服務(wù)的論點(diǎn);對(duì)設(shè)備維修方式要多種維修形式合理地選用;在確定檢修計(jì)劃時(shí),要應(yīng)用診斷技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)等現(xiàn)代化技術(shù)手段,要重視檢修技術(shù)、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析;對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理,提出了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“雙創(chuàng)”和“6S”管理相結(jié)合的觀點(diǎn)。
設(shè)備;管理;維修;成本
設(shè)備管理的目的是為企業(yè)的生存和發(fā)展服務(wù),管理是企業(yè)永恒的主題,是形成核心競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵。企業(yè)的技術(shù)能力、創(chuàng)新能力、市場(chǎng)能力,歸根到底是管理能力。只有不斷強(qiáng)化管理,才能保持企業(yè)持續(xù)盈利的能力,提高企業(yè)效益。
眾所周知,改革開放30多年來,國(guó)外先進(jìn)的以設(shè)備管理現(xiàn)代化為目標(biāo)的設(shè)備管理模式、管理方法等不斷引進(jìn)中國(guó),對(duì)促進(jìn)我國(guó)企業(yè)在管理理念的形成和管理實(shí)踐上的深入起到了強(qiáng)力催化劑的作用,給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
設(shè)備管理的目的在不同時(shí)期有不同的要求。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)是通過資本經(jīng)營(yíng)來取得最大的利潤(rùn)或效益。企業(yè)管理的核心是成本管理,設(shè)備管理作為企業(yè)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容,其內(nèi)涵已由過去的強(qiáng)調(diào)為生產(chǎn)服務(wù),追求較高的設(shè)備完好率指標(biāo)轉(zhuǎn)變到以企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益為中心,為提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的服務(wù)上來。這就要求企業(yè)從過去的側(cè)重于設(shè)備實(shí)物形態(tài)管理轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)物形態(tài)和價(jià)值形態(tài)管理并重上來,要求設(shè)備管理工作加強(qiáng)維修費(fèi)用的管理與控制,降低產(chǎn)品的制造成本。
長(zhǎng)期以來,我公司根據(jù)不同時(shí)期的設(shè)備管理要求,及時(shí)轉(zhuǎn)變觀念,銳意進(jìn)取,積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。
制定管理目標(biāo)
當(dāng)商品銷售較好時(shí),設(shè)備管理的目標(biāo)是千方百計(jì)地把設(shè)備管好、用好、修好、改造好,保證設(shè)備能按時(shí)生產(chǎn)出市場(chǎng)需要的商品。在這種情況下,當(dāng)生產(chǎn)和設(shè)備維修發(fā)生矛盾時(shí),經(jīng)過科學(xué)論證,如果繼續(xù)生產(chǎn)所發(fā)生設(shè)備損壞不會(huì)帶來安全和環(huán)保的災(zāi)害,可以暫時(shí)服從生產(chǎn),待生產(chǎn)允許停產(chǎn)時(shí),再進(jìn)行維修、改造或更新設(shè)備。當(dāng)市場(chǎng)商品銷售一般時(shí),應(yīng)該按照正常設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)來維修、改造和更新設(shè)備。當(dāng)市場(chǎng)商品滯銷而暫時(shí)停產(chǎn)時(shí),就要充分利用停機(jī)時(shí)間,用最經(jīng)濟(jì)的手段(少花錢或不花錢)來維修保養(yǎng)設(shè)備。當(dāng)市場(chǎng)不需要企業(yè)所生產(chǎn)的商品時(shí),如何科學(xué)地利用和處理生產(chǎn)這種商品的設(shè)備,為企業(yè)最大限度地減少損失就成為設(shè)備管理的主要目標(biāo)。
設(shè)備管理的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)
企業(yè)設(shè)備管理人員必須要有法制觀念。隨著改革進(jìn)程,政企分開,需要政府部門管理的事情,主要是通過法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)來實(shí)現(xiàn)。比如,國(guó)務(wù)院發(fā)布的《特種設(shè)備安全監(jiān)督條例》及其配套規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn),對(duì)這些設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、改造都提出了具體要求。另外,環(huán)保法也對(duì)企業(yè)設(shè)備管理提出了要求。作為企業(yè)設(shè)備管理人員必須明白,在制定設(shè)備管理目標(biāo)、規(guī)劃和實(shí)施過程中,一定要遵守國(guó)家的有關(guān)法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備管理人員過去比較強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理自身規(guī)律的重要性,在正常情況下遵循這些規(guī)律,設(shè)備能獲得壽命周期、費(fèi)用最為經(jīng)濟(jì)的效果。但是,在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下,在具有獨(dú)立法人的企業(yè),所得到生存和發(fā)展的機(jī)遇是由多種因素決定的。因此,企業(yè)管理的總目標(biāo)在不同時(shí)期不同階段有所側(cè)重,在這種情況下,設(shè)備管理必須與企業(yè)管理總目標(biāo)相適應(yīng)。有時(shí)為了企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)利益和生存及發(fā)展的需要,暫時(shí)犧牲設(shè)備管理這個(gè)局部利益是需要的。必須堅(jiān)信由于設(shè)備管理的基礎(chǔ)性質(zhì),那種暫時(shí)的犧牲,最終會(huì)得到補(bǔ)償?shù)摹?/p>
維修方式是從壞了才修的事后維修方式開始的,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,有了預(yù)防維修、預(yù)知維修、以可靠性為中心的維修,以及主動(dòng)維修等。合理選擇維修方式,可以使得設(shè)備維修工作既可靠又經(jīng)濟(jì)。但是,當(dāng)前有一種誤區(qū),認(rèn)為現(xiàn)在已進(jìn)入了預(yù)知維修時(shí)代,設(shè)備都要進(jìn)行預(yù)知維修,對(duì)過去的其他維修方式采取絕對(duì)否定態(tài)度。在實(shí)踐過程中,現(xiàn)在設(shè)備還不可能都用儀器來檢測(cè)判斷故障,也不可能全部準(zhǔn)確判斷設(shè)備什么時(shí)候壞,需要進(jìn)行維修。據(jù)資料報(bào)道,以時(shí)間為基礎(chǔ)的定期預(yù)防維修在某些電器、閥門上還不能用儀器檢測(cè)的預(yù)知維修所取代。所以對(duì)不同設(shè)備應(yīng)采用不同的維修方式,甚至同一類設(shè)備在不同的企業(yè)其維修方式的選擇也不一定相同。如首都鋼鐵公司現(xiàn)在仍然采用傳統(tǒng)的預(yù)防維修制度,主要是根據(jù)他們多年對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況的了解和實(shí)踐來確定檢修計(jì)劃項(xiàng)目和周期(當(dāng)然也采用部分檢測(cè)儀器)。該公司現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀況、裝置環(huán)境及企業(yè)維修效益都很好。所以企業(yè)選定維修方式時(shí),應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備實(shí)際狀況,多種維修方式合理結(jié)合,并不是只選用最先進(jìn)的而把原來的都淘汰掉。
計(jì)劃?rùn)z修是設(shè)備維修管理追求的主要目標(biāo)。設(shè)備管理從各種檢查方式(主觀的——耳聽、鼻聞、目測(cè);客觀的——用儀器)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)獲得設(shè)備實(shí)際狀況,都是為了正確制定檢修計(jì)劃。據(jù)我們實(shí)際檢修證明,計(jì)劃?rùn)z修與非計(jì)劃?rùn)z修相比,可減少檢修工時(shí)約1/3。計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代制定的設(shè)備維修計(jì)劃是根據(jù)國(guó)家產(chǎn)品的訂貨方式和企業(yè)備件生產(chǎn)周期,每年由企業(yè)車間設(shè)備管理人員提出檢修項(xiàng)目于當(dāng)年9月集中上報(bào),經(jīng)企業(yè)設(shè)備管理部門綜合平衡后,由企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。這種制定維修計(jì)劃的方式,一是容易漏掉應(yīng)該修的項(xiàng)目,二是可能提出一些不該維修的項(xiàng)目。雖然在執(zhí)行過程中允許對(duì)維修計(jì)劃作適當(dāng)修改(化工企業(yè)約為10%~15%),但是,實(shí)踐證明仍然存在著過剩維修或沒有及時(shí)維修,發(fā)生故障的現(xiàn)象仍舊存在,這種制定維修計(jì)劃的方式已不能適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)備管理需要。
實(shí)踐證明,隨著設(shè)備診斷技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)代設(shè)備管理方法的推廣,應(yīng)該大力采用新技術(shù)新方法,及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行情況,把需要維修的設(shè)備及維修計(jì)劃及時(shí)輸入計(jì)算機(jī),企業(yè)設(shè)備管理部門定期進(jìn)行綜合平衡,確定設(shè)備檢修時(shí)間和裝置(或全廠)停車時(shí)間,這樣確定的檢修項(xiàng)目和周期比較科學(xué)。過去企業(yè)在實(shí)施檢修時(shí),對(duì)檢修技術(shù)非常重視,檢修過程的技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量驗(yàn)收都記錄得相當(dāng)完整。但對(duì)于維修管理數(shù)據(jù),如維修工時(shí)、材料備件的消耗等數(shù)據(jù)記錄不完整,甚至有的企業(yè)還沒有這方面的記錄,或者是進(jìn)行追記,這就不能對(duì)檢修進(jìn)行可靠的數(shù)據(jù)分析,不利改進(jìn)維修管理工作,提高管理水平。為了科學(xué)地管理維修工程,必須要有完整的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。所以,在設(shè)計(jì)檢修任務(wù)書時(shí),不但技術(shù)數(shù)據(jù)要求記錄,一些管理數(shù)據(jù)如工時(shí)、備件材料消耗也要記錄,這些記錄應(yīng)多用數(shù)字及符號(hào)表示,便于檢修工人填寫。
1)設(shè)備必須具備操作使用規(guī)程,維護(hù)規(guī)程和安全規(guī)程,各生產(chǎn)崗位必須具備設(shè)備管理專責(zé)制,巡回檢查制,維護(hù)保養(yǎng)制和交接班制。
2)對(duì)操作人員要加強(qiáng)培訓(xùn),要做到“四懂”、“三會(huì)”。懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障;并定期舉行技術(shù)考核,作為崗位晉升的依據(jù)。
3)建立好設(shè)備潤(rùn)滑管理制度,堅(jiān)持“五定”、“三級(jí)過濾”。在保證設(shè)備潤(rùn)滑良好的條件下,力求節(jié)約油料消耗。
4)設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持整潔,消除跑冒滴漏,達(dá)到設(shè)備完好和無泄漏標(biāo)準(zhǔn),搞好文明生產(chǎn)。
5)備用設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)。停用閑置設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)定期檢查維護(hù),要注意防塵、防凍、防潮、防腐蝕,對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備還要定期進(jìn)行注油盤車,以防變形。
目前,對(duì)維修費(fèi)用影響較大的因素有三項(xiàng),即:生產(chǎn)規(guī)模,企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略和設(shè)備管理與維修工作好壞。前兩項(xiàng)是設(shè)備管理部門不可控制的,需要加強(qiáng)與領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的溝通、協(xié)調(diào)與反饋,而后一項(xiàng)則是設(shè)備管理部門必須做好的。對(duì)維修費(fèi)用與制造成本進(jìn)行控制與管理,就是要以最少的維修費(fèi)達(dá)到最高的設(shè)備可利用率,以獲得最大的經(jīng)濟(jì)效益。
設(shè)備的選型非常重要,一臺(tái)新設(shè)備的選用,直接影響到今后的生產(chǎn)與維修,若其可靠性高,可維修性良好,設(shè)備的后期維持費(fèi)用就會(huì)大為減少。設(shè)備選型的好壞,設(shè)備質(zhì)量及備品備件的好壞,決定著設(shè)備壽命周期費(fèi)用的多少。另外,所選機(jī)型要力求統(tǒng)一,便于備件的儲(chǔ)備,通用互換,也便于維修的組織,節(jié)省庫(kù)存費(fèi)用。
市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制下,如何擺正生產(chǎn)與市場(chǎng)的關(guān)系、生產(chǎn)與維修的關(guān)系至關(guān)重要,那種不重視維修,生產(chǎn)上隨意性大,在組織上、資金上,時(shí)間上不能給予設(shè)備管理與維修最基本條件保證的企業(yè),必然會(huì)造成設(shè)備失修,設(shè)備完好狀況下降,進(jìn)而影響設(shè)備效能的發(fā)揮,造成設(shè)備維修費(fèi)用的增加。
根據(jù)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求,生產(chǎn)組織的變化,不斷改進(jìn)設(shè)備管理與維修方法。以人為本,從設(shè)備維護(hù)“十字”作業(yè)法入手,合理使用人力資源,通過對(duì)設(shè)備管理監(jiān)督落實(shí),利用動(dòng)態(tài)考核和績(jī)效工資掛鉤分配等方法,調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性,激發(fā)專業(yè)人員的工作熱情,增強(qiáng)工作的責(zé)任感,將設(shè)備維護(hù)和計(jì)劃?rùn)z修緊密結(jié)合起來,既保養(yǎng)了設(shè)備,也提高了設(shè)備檢修質(zhì)量,又保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致維修,正確操作,合理使用,精心維護(hù),可防止設(shè)備零部件非正常磨損與損壞,減緩磨損程度,延長(zhǎng)修理間隔期,減少維修費(fèi)用,否則會(huì)造成費(fèi)用增加。目前,主要存在兩種形式的維修浪費(fèi):一是設(shè)備失修。這是由于設(shè)備檢查漏項(xiàng),預(yù)測(cè)不準(zhǔn)確或由于經(jīng)費(fèi)不足,對(duì)設(shè)備不重視,拼設(shè)備而造成的設(shè)備失修現(xiàn)象,使本來較好的設(shè)備,較完善的功能由于某一零件或部件的失修而造成其他零件與功能的連鎖性急速損壞,設(shè)備性能與狀況惡化。二是過剩維修。這是由于對(duì)設(shè)備進(jìn)行過多的維修安排,以及過分追求設(shè)備性能的完好,如要求修舊如新等,避免過剩的功能造成的維修浪費(fèi)。
設(shè)備維修管理制度是否科學(xué)合理,規(guī)章條例是否完善,對(duì)成本具有很大影響。成本管理是企業(yè)管理的核心,也是設(shè)備管理的重點(diǎn)。為杜絕和減少設(shè)備管理與維修工作中存在的管理漏洞,帳物不符、維修保養(yǎng)不到位、設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、違章操作以及潤(rùn)滑不良等形式的浪費(fèi),提高全體職工管好、用好、維護(hù)好設(shè)備的自覺性,培養(yǎng)職工樹立愛護(hù)公物,以廠為家的思想,根據(jù)近幾年各機(jī)型,維修費(fèi)用實(shí)際情況,先后制訂了維修費(fèi)用管理規(guī)定、死角設(shè)備日巡制度、電器設(shè)備開啟制度、杜絕了大型機(jī)組啟動(dòng)造成電器故障,影響生產(chǎn)的現(xiàn)象。完善了“雙包機(jī)”制度,實(shí)行了設(shè)備管理考核制度,量化指標(biāo),對(duì)潤(rùn)滑、維修費(fèi)、設(shè)備事故、減量臺(tái)時(shí)、計(jì)劃?rùn)z修、基礎(chǔ)資料等進(jìn)行嚴(yán)格考核與績(jī)效工資分配掛鉤。建立了設(shè)備例會(huì)制度,通過對(duì)設(shè)備維修費(fèi)用進(jìn)行預(yù)測(cè)、分析,強(qiáng)化了設(shè)備管理的基礎(chǔ)建設(shè)與制度建設(shè)。
集中維修費(fèi)用和維修力量,對(duì)同類型機(jī)組的零配件進(jìn)行分解,利用完好部分進(jìn)行重新組裝,可將修舊利廢工作做到最佳。另外,充分利用停用設(shè)備及閑置設(shè)備進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造利用到生產(chǎn)中,也可大大降低維修費(fèi)用。為降低維修費(fèi)用、充分發(fā)揮和調(diào)動(dòng)維修人員的積極性,就舊件修復(fù),舊材料回收使用,制定了專人負(fù)責(zé)修復(fù),回收利用,每年可節(jié)約維修費(fèi)近30萬元。技術(shù)改進(jìn)對(duì)于完善設(shè)備性能,提高裝置能力,降低維修費(fèi)用,具有特別重要的意義。
設(shè)備支架,機(jī)架,吊裝設(shè)備等,要進(jìn)行長(zhǎng)期的維護(hù)保養(yǎng),尤其是不影響設(shè)備的性能及使用的部位,更容易被忽視管理,要組織專人定期清理、防腐、潤(rùn)滑以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
現(xiàn)代化企業(yè)很重視現(xiàn)場(chǎng)管理,這是因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)管理的好壞是評(píng)價(jià)企業(yè)管理好壞的重要標(biāo)志之一,很難想像,一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理很差的企業(yè)能保證生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品,或者說能按時(shí)生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。筆者曾到一個(gè)機(jī)械廠參觀學(xué)習(xí),當(dāng)問到企業(yè)為何重視現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí),接待人員說,由于過去不重視現(xiàn)場(chǎng)管理,一些國(guó)外訂戶看到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理混亂就放棄了訂貨。
企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)有密切關(guān)系,我國(guó)很多企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)證明,提高設(shè)備完好率、降低密封點(diǎn)泄漏率是企業(yè)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容,那種以提高經(jīng)濟(jì)效益理由來否定“兩率”的論點(diǎn)是不可取的。一個(gè)設(shè)備完好率很低,跑、冒、滴、漏嚴(yán)重的企業(yè),現(xiàn)場(chǎng)管理是不會(huì)好的。相反,高標(biāo)準(zhǔn)地執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn),企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理才能搞好。但是,制定設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)把標(biāo)準(zhǔn)訂得過高或不具體,讓執(zhí)行者很難執(zhí)行而流于形式。日本推行現(xiàn)場(chǎng)5S管理(整理、整頓、清潔、清掃、文明禮貌)是值得我們借鑒的一種方法。他們有一個(gè)簡(jiǎn)明的現(xiàn)場(chǎng)檢查方法,即一看放在現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器、機(jī)具及其物件是否都是有用的,無用的東西是否都清理出去了;二看放在現(xiàn)場(chǎng)的有用的東西是否按規(guī)定位置擺放整齊(定置管理);三看放置好的東西是否都很清潔干凈;四看放置東西清潔狀況是否有標(biāo)準(zhǔn),是否按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行了;五看現(xiàn)場(chǎng)工作人員對(duì)待工作是否有熱情和責(zé)任心。這種上世紀(jì)80年代就傳入我國(guó)的設(shè)備管理方法已被歐美企業(yè)逐漸接受。筆者近年在參觀一些與歐美的合資(或獨(dú)資)企業(yè)時(shí),企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理就是從貫徹5S做起的,而且做得很好,很認(rèn)真,并取得好的效果。我公司設(shè)備管理工作者在認(rèn)真總結(jié)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上結(jié)合本企業(yè)實(shí)際,提出了以“雙創(chuàng)”和“6S”為主要內(nèi)容的現(xiàn)場(chǎng)檢查和整治工作,使用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法在企業(yè)建立一個(gè)良好的“6S”工作風(fēng)氣。
總之,在設(shè)備管理工作是企業(yè)管理的重要組成部分,它是企業(yè)提高效益的基礎(chǔ);在當(dāng)前社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)完善的時(shí)代,設(shè)備管理的目的是為了企業(yè)生存和可持續(xù)發(fā)展。由此可知設(shè)備管理工作任重而道遠(yuǎn),今后我們將在已構(gòu)筑的管理基礎(chǔ)上認(rèn)真研究設(shè)備管理新思路、新觀點(diǎn)、新方法,并學(xué)習(xí)兄弟單位的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn),使我廠設(shè)備管理工作再上新臺(tái)階,再上新水平。
[1] 劉志強(qiáng).化工設(shè)備管理百科全書[M].長(zhǎng)春:吉林電子出版社,2006
[2] 化工設(shè)備事故處理與分析預(yù)防技術(shù)[M].天津:天津電子出版社,2004
[3] 王治芳,等.化工設(shè)備維修管理工程[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1989
[4] 王瑞福.化工企業(yè)計(jì)劃管理[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,1989
F 406.4
B
1005-8370(2010)06—42—04
2010-07-10
衡海祥(1967—),工程師,講師。