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問:衛(wèi)生陶瓷注漿成形泥漿常用的電解質(zhì)是什么?為什么其加入量需隨季節(jié)的變化而調(diào)整?

答:電解質(zhì)是泥漿加工生產(chǎn)中不可或缺的物質(zhì),可以調(diào)節(jié)泥漿的性能。泥漿中電解質(zhì)的加入量和隨著季節(jié)的變化調(diào)整加入量對泥漿的性能以及坯體的質(zhì)量有很大的影響。也就是說,電解質(zhì)對衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)是否穩(wěn)定起到很重要的作用。目前我國生產(chǎn)衛(wèi)生陶瓷注漿泥漿所用的電解質(zhì)主要還是水玻璃和純堿。兩種電解質(zhì)的特性是:水玻璃用量過大時,坯體脫模后硬化較快,坯體易開裂;純堿用量過大時,坯體脫模后則硬化較慢,內(nèi)外水分差別較大,坯體發(fā)軟易變形。

在我國北方,一年四季天氣溫度、濕度變化波動很大,且在春季、秋季風(fēng)較大,夏季濕度較大。不像南方那樣具有得天獨厚的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)優(yōu)良條件。故隨季節(jié)變化,生產(chǎn)廠家都是根據(jù)電解質(zhì)的特性,通過加入量來調(diào)節(jié)一年四季泥料的性能。春秋兩季空氣比較干燥,風(fēng)也比較大,坯體干燥速度較快,易開裂,這時純堿的用量可以多一些,水玻璃用量可以少一些,如此能調(diào)整能減緩硬化開裂問題;夏季空氣濕度較大,雖然溫度較高,但坯體干燥速度并不快,故此時水玻璃用量可以多一些,純堿的用量可以少一些;冬季室內(nèi)溫度較低,不開窗戶濕度大,坯體脫模后硬化干燥較慢,易變形。故多加一些水玻璃,少加一些純堿。兩種電解質(zhì)的加入量一般不超過0.6%。 (王同言)

問:如何推廣科學(xué)護油,做好清潔生產(chǎn)工作?

答:1 要轉(zhuǎn)變觀念,更新知識

針對我國目前液壓制造業(yè)在用液壓設(shè)備大多存在“帶病工作”的現(xiàn)象,企業(yè)經(jīng)營者普遍實行“定時換油”的設(shè)備管理制度,企業(yè)普遍存在“先污染后治理”和“油換了算”的傳統(tǒng)思維,對科學(xué)護油清潔生產(chǎn)服務(wù)一般存在“八怕”(怕出問題,怕?lián)L(fēng)險,怕外商的“禁令”,怕負責(zé)任,怕丟“飯碗”,怕難見效,怕有麻煩,怕無好處)的人為因素影響。實踐經(jīng)驗表明:只要更新知識,轉(zhuǎn)變觀念,現(xiàn)代液壓制造業(yè)特別是中小企業(yè)就可以在:一不用增加設(shè)備,二不用增加場地,三不用增加投資,四不用增加專職人員的情況下,就能夠以最小的投入獲取更大的回報。我國現(xiàn)代液壓制造業(yè)先后有陶瓷、鋁材、軋鋼、鋁軋板、機械制造、工程機械、機械維修和油品生產(chǎn)供應(yīng)等十多個行業(yè)的300多家企業(yè)、過萬臺次設(shè)備。其中,有著名的陶企業(yè),也有鋁材業(yè),注塑業(yè),鋼鐵業(yè);有鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),也有國有化的企業(yè)和科研院校;有大型的國有化企業(yè),也有廣東省的上市公司。

凡是推廣科學(xué)護油,做好清潔生產(chǎn)服務(wù)的現(xiàn)代液壓制造業(yè)都能夠在節(jié)能降耗,免拆增效,減排環(huán)保方面獲得意想不到的顯著效果。例如,舊油的合理回收利用率可高達95%以上,僅節(jié)約換成本就高達70%～80%以上。即投入1元就能夠即時獲得4元以上的回報,還可比節(jié)約換油價值的回報高幾倍甚至有更大的回報。從而使現(xiàn)代液壓制造業(yè)合理潤滑,優(yōu)化管理,減少麻煩,循環(huán)利用,變廢為寶。

開展科學(xué)護油清潔生產(chǎn)服務(wù)的目的:是為現(xiàn)代液壓制造業(yè)改善設(shè)備潤滑管理,從根本上解決現(xiàn)代設(shè)備液壓系統(tǒng)和油液的污染源問題,保障現(xiàn)代液壓設(shè)備能夠長期穩(wěn)定、安全、可靠運行,實現(xiàn)了設(shè)備的“零故障”和“零維修”。最終的目的是使眾多企業(yè)達到省錢、省事、省時、省力和增值。

2 要掌握標準,注重實效

液壓設(shè)備企業(yè)始終堅持以污染控制為中心,以國際級污染度(ISO4406和NAS1638)為科學(xué)護油清潔生產(chǎn)服務(wù)的標準,掌握和運用國際先進的科學(xué)護油和清潔生產(chǎn)技術(shù),同時采取自主創(chuàng)新的一系列有效措施,使新油油液清潔度再提升4～8個等級(ISO4406和NAS1638),使油的合理回收利用率高達98%以上;可將舊油的油清潔度提高4～12個等級(ISO4406和NAS1638),舊油的合理回收利用率高達95%以上。

液壓設(shè)備使用企業(yè)科學(xué)護油清潔生產(chǎn),不僅可減少因定時換油制度而提前更換液壓油所造成的浪費和損失,同時還能夠解決在使用液壓設(shè)備過程中出現(xiàn)的各種異常問題,避免了油液污染引起的液壓故障,減少了液壓故障所造成的重大損失。

3 要制訂標準,規(guī)范管理

2000年,佛山高精的前身“華南站”參照國際級污染度的標準(ISO4406)制訂了科學(xué)護油和清潔生產(chǎn)服務(wù)的企業(yè)執(zhí)行標準。借鑒和參照美國、德國、英國和日本等國家科學(xué)護油清潔生產(chǎn)的先進技術(shù)和管理經(jīng)驗,根據(jù)現(xiàn)代設(shè)備液壓系統(tǒng)對油液清潔度的不同要求,緊密結(jié)合我國現(xiàn)代液壓制造業(yè)的實際,創(chuàng)建了一套《油壓機科學(xué)護油清潔生產(chǎn)ISO管理體系》,可為現(xiàn)代液壓制造業(yè)實現(xiàn)設(shè)備的“零故障”和“零維修”目標進行科學(xué)、合理的有效控制;同時可為從事現(xiàn)代液壓設(shè)備生產(chǎn)的制造業(yè)制訂相關(guān)的企業(yè)執(zhí)行標準。

我國現(xiàn)代液壓制造業(yè)在使用現(xiàn)代液壓設(shè)備的過程中,液壓污染問題十分嚴峻。最常見的問題是:①油污染,故障多;②性能差,工效低;③磨損快,壽命短;④機件損,壞再修;⑤維修難,煩惱多;⑥停產(chǎn)多,損失大;⑦油臟了,換了算;⑧油換了,仍無效;⑨換油多,費用大;⑩油價貴,成本高。

問:衛(wèi)生陶瓷成形注漿方式有幾種?

答:衛(wèi)生陶瓷由于形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜,品種種類多,故成形注漿工藝方式有很大的不同。而同一產(chǎn)品因其為立式澆注生產(chǎn)或是地攤生產(chǎn),決定了其孔眼數(shù)量、位置和尺寸有所不同。但無論是那種品種或工藝方式,其成形注漿方式可分為以下幾種:

1 上注上回式

這種成形注漿方式的注漿口和回漿口在模型的上部,一般共用一個(也有2個分開的)。當成形坯體達到規(guī)定厚度后,對模型翻轉(zhuǎn)180°傾斜進行空漿。這種成形方式勞動強度大,工藝落后,生產(chǎn)效率低,現(xiàn)很少采用,已逐步被上注下回式所代替。

2 上注下回式

在生產(chǎn)中也較常見,一般用于余漿少的地攤模型。如圈類、地攤面具等。注漿孔直徑一般為20mm,在模型上部,一般不下管件,放置石膏圈碗補充泥漿;放漿孔在底部,一般直徑為12mm,下入瓷管或塑料管,并用一木塞插入,放漿時拔掉。這種方式放漿時一般模型不翻轉(zhuǎn),故勞動強度低。為了防止注漿成形時產(chǎn)生氣泡,往往在模型上部注漿口的另一端下入直徑約為12mm的氣眼孔。

3 下注下回式

這種成形注漿方式在實際生產(chǎn)中應(yīng)用最普遍。很多品種都采用此方法,采用管道注漿。既有地攤產(chǎn)品又有立式澆注產(chǎn)品;既有單面吃漿產(chǎn)品又有雙面吃漿產(chǎn)品,也有單雙面結(jié)合產(chǎn)品。例如單面吃漿的水箱、坐底,雙面吃漿的水箱、水槽,單雙面結(jié)合吃漿的坐便器、洗面器等。其中以單雙面結(jié)合的產(chǎn)品品種為最多。而像單面吃漿的水箱、坐底、立柱,僅有一個注(回)漿管(管徑為直徑20～25mm)即可滿足成形注漿操作(因其上部為敞口,相當于通氣眼)。而立式澆注產(chǎn)品為封閉式模型,除了有注回漿管(共用一個,管徑直徑為18 mm)外,還有微壓管孔(直徑12～15mm),甚至有的產(chǎn)品模型還下直徑12～14mm的氣眼,目的是吹出余漿、鞏固坯體和有利于脫模。 (王同言)

問:新炒制的熟石膏粉質(zhì)量很不穩(wěn)定,初凝時間很短,使用中易注桶,故不宜馬上使用,其原因是什么?

答:新炒熟石膏粉組成都不很穩(wěn)定。新炒熟石膏粉都是由多相組成的一個體系,含有半水石膏、殘留的二水石膏、Ⅲ型硬石膏,有時還出現(xiàn)Ⅱ型硬石膏。相的組成與石膏本身的性質(zhì)、加工工藝、生產(chǎn)過程控制有關(guān)。

在熟石膏各相中,二水石膏和Ⅱ型硬石膏比較穩(wěn)定。熟石膏質(zhì)量不穩(wěn)定主要因素是Ⅲ型硬石膏和殘留的二水石膏的存在。Ⅲ型硬石膏在空氣中極不穩(wěn)定,能很快吸水轉(zhuǎn)變?yōu)槎?。殘留二水石膏在常溫下穩(wěn)定,但在干燥空氣中,溫度超過45℃時,即可脫水轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨?。各相的水化硬化性能差別較大:半水石膏水化速度最快,早期強度高;Ⅲ型硬石膏水化活性最高,但硬化慢,濕強度低;Ⅱ型硬石膏的活性最低,水化速度慢。殘留二水石膏可以加速半水石膏和Ⅲ型硬石膏的凝固,強度反而降低。因此解決熟石膏質(zhì)量不穩(wěn)定途徑就是通過陳化(均化)處理,要確保一定的陳腐期(一般存放10～15天),促使Ⅲ型硬石膏和二水石膏轉(zhuǎn)變?yōu)榘胨?使比表面積下降,凝結(jié)時間穩(wěn)定,強度提高。 (王同言)

本欄目責(zé)任編輯 杜夏芳