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沿圓周分布要素的位置公差，在生產實際中應用廣泛。由于其表現形式和反映的設計意圖多種多樣，相對來說比較復雜，本文將列舉一種典型實例，來說明其綜合檢具的設計思路。

1 思路分析

圖1 成組圓周分布要素的位置度公差標注實例

圖1（a）是成組圓周分布要素的位置度公差標注實例。6個孔的實際軸線，必須分別位于直徑為0.20 mm的6個圓柱形公差帶內，各公差帶的軸線應位于Φ50 mm的理想圓周上，并成60°均勻分布在Φ50 mm的理想圓上。Φ50 mm的圓心與孔Φ20 mm的軸線（基準軸線）A必須同軸。圖1(a)是最大實體原則同時應用于被測要素和基準要素的實例。當被測孔和基準A均處于最大實體狀態(tài)時（最大實體狀態(tài)，是指實際要素在給定長度上處處位于極限尺寸之內，并具有允許的材料量最多的狀態(tài)，稱為最大實體狀態(tài)，即被測孔為Φ15 mm、基準孔為Φ20 mm時），被測孔的位置公差帶在以Φ0.20 mm為直徑的圓柱面內(如圖1（b）)。但基準要素偏離最大實體狀態(tài)時，而孔的位置公差獲得補償量只能補償給成組要素，而不能分別補償給各個被測要素。因此設計的綜合檢具，應是模擬被測件的裝配極限（實效邊界）情況下的一種標準匹配件，其由測量要素和位置要素組成，測量要素的形狀應與被測要素實效邊界一致，其基本尺寸應等于被測要素的實效尺寸（等于最大實體尺寸-形位公差）。其定位尺寸等于被測要素相應的理論尺寸Φ50 mm的理想圓周上和當基準要素應用最大實體原則時，而基準要素本身又要遵守包容原則時，其定位尺寸應等于基準要素最大實體尺寸。導向部位兼做測量部位或定位部位時，其尺寸、形狀、方向和位置，應按測量部位或定位部位確定。

2 設計綜合量具

2.1 設計圖1零件的綜合檢具

其測量要素的形狀，為與被測孔的實效邊界相一致的固定銷和活動銷組成。基本尺寸等于被測孔的實效尺寸

定位要素的基本尺寸，等于基準要素最大實體尺寸dBP=Φ20 mm固定銷組成。導向部位兼做測量部位和定位部位，其導向部位基本尺寸按測量部位尺寸定，一般等于測量部位的最大實體尺寸。其定位尺寸及方向應等于6個孔定位的理論正確尺寸Φ50 mm和60°，其位置公差應按零件的位置公差的1/10選取，因而公差值為tp=20 μm。量規(guī)略圖如圖2所示。

圖2 量規(guī)略圖

2.2 確定測量要素、定位要素及導向部位的尺寸公差

2.3 確定測量部位和定位部位的基本偏差

影響綜合量規(guī)公差帶分布的因素較多，因此合理地分配綜合量規(guī)制造的極限偏差，是設計的關鍵。如果把量規(guī)制造公差（由測量要素的尺寸公差TM、定位要素的尺寸公差TP、導向部位尺寸公差TG、位置公差tp組成）其中測量要素的尺寸公差TM全部配置在實效邊界之外，就可能將不合格件判為合格；反之，如果全部配置在實效邊界之內，就可能將合格件判為不合格件。因此，應當考慮到量規(guī)制造公差的綜合效果，確定測量部位的基本偏差，使量規(guī)公差帶一部分配置在被測要素的實效邊界之內，另一部分配置在實效邊界之外 (如圖2（b）)。

2.4 計算測量部位、定位部位及導向部位的極限偏差

（1）測量要素尺寸的極限偏差

F1值根據GB8069-87表3查得。

（2）定位要素尺寸的極限偏差

（3）導向部位基本尺寸

（4）導向部位基本尺寸極限偏差

導向部位的最小間隙Cmin根據GB8069-87表2查得。

（5）測量部位磨損極限尺

測量部位允許最小摩磨損量WM根據GB8069-87表2查得。

（6）定位部位磨損極限尺寸

定位部位允許最小摩磨損量WP根據GB8069-87表2查得。

3 結束語

總之，位置度公差可以用于單個的被測要素，也可以用于成組要素，有單組圓周分布要素的位置度公差標注、多組圓周分布要素的位置度公差標注等。由于其表現形式和反映的設計意圖多種多樣，相對來說比較復雜。因此使用通用量規(guī)來測量比較麻煩，而且效率低。所以設計模擬被測件的裝配極限（實效邊界）情況下的一種標準匹配件的綜合檢具。設計專用檢具時，應考慮該檢具能操作簡單，快速準確，實用方便，并且制造精度應高于零件的加工精度；可按筆者上述的方法：先作思路分析，了解被測要素位置度公差標注，確定測量要素、定位要素的基本尺寸，再著手設計綜合檢具，計算測量要素、定位要素尺寸的極限偏差及導向部位的尺寸和極限偏差尺寸，最后畫量規(guī)圖。經實踐證明，這樣的思路是可行的，設計制造出來的檢具，能達到技術要求。

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