2009年國(guó)家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄

編者按：為貫徹落實(shí)《國(guó)務(wù)院關(guān)于落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的決定》（國(guó)發(fā)[2005]39號(hào)）、《國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》（國(guó)發(fā)[2007]15號(hào)）以及《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于印發(fā)2008年節(jié)能減排工作安排的通知》（國(guó)辦發(fā)[2008]80號(hào)）精神，加快節(jié)能減排技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范和推廣，引導(dǎo)環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展，環(huán)境保護(hù)部組織編制了《國(guó)家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄》（2009年度）和《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄》（2009年度），并于2009年12月11日發(fā)布。2008年發(fā)布的《國(guó)家先進(jìn)污染治理示范技術(shù)名錄》和《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄》同時(shí)廢止。

《國(guó)家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄》所列的新技術(shù)新工藝在技術(shù)方法上具有創(chuàng)新性，技術(shù)指標(biāo)具有先進(jìn)性，均為我國(guó)當(dāng)前迫切需要的節(jié)能減排技術(shù)和工藝，并已基本達(dá)到實(shí)際工程應(yīng)用水平。鼓勵(lì)各地對(duì)名錄中的新技術(shù)新工藝進(jìn)行工程示范和推廣。環(huán)境保護(hù)專項(xiàng)資金安排污染防治新技術(shù)新工藝推廣應(yīng)用項(xiàng)目應(yīng)當(dāng)符合本名錄的要求。

《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄》所列的技術(shù)是經(jīng)工程實(shí)踐證明了的成熟技術(shù)，國(guó)家鼓勵(lì)企業(yè)優(yōu)先采用目錄所列的污染防治技術(shù)。

現(xiàn)將《國(guó)家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄》（2009年度）刊登如下，《國(guó)家鼓勵(lì)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄》（2009年度）將刊登在本刊2010年第2期。

一、城市污水、污泥、垃圾滲濾液處理及水體修復(fù)技術(shù)

1、交替式活性污泥法生活污水處理技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)采用改進(jìn)的UNITANK工藝，三池之間水力連通，每池都設(shè)有曝氣系統(tǒng)，邊池設(shè)有出水堰及剩余污泥排放口，作為曝氣池和沉淀池交替運(yùn)行。通過調(diào)整系統(tǒng)的運(yùn)行，形成好氧、厭氧或缺氧條件，以適應(yīng)不同處理目標(biāo)的要求。COD去除率為80%～90%，NH3-N去除率為85%～90%，TP去除率＞80%。出水COD≤60mg/L、NH3-N≤8mg/L的污水廠，噸水投資800～1200元，噸水運(yùn)行成本0.4～0.5元。

適用范圍：城鎮(zhèn)污水的處理和水質(zhì)相近的工業(yè)廢水處理。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成工業(yè)化試驗(yàn)并正在進(jìn)行工程應(yīng)用

解決的技術(shù)難題：解決與工藝相配套的高效、低能耗的成套設(shè)備及系統(tǒng)自動(dòng)化控制問題。

2、污水好氧生物脫氮技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)在好氧環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)生化、硝化、反硝化同時(shí)進(jìn)行，通過加入復(fù)合菌群和工藝條件控制，使處理裝置可以承受更高的進(jìn)水濃度。應(yīng)用該技術(shù)處理COD和NH3-N分別為5500～7000mg/L和800mg/L的滲濾液時(shí)，出水COD和NH3-N可達(dá)500～800mg/L和15mg/L以下，噸水運(yùn)行費(fèi)用不足10元；當(dāng)出水COD和NH3-N達(dá)到200mg/L和5mg/L左右時(shí)，噸水運(yùn)行費(fèi)約15元。

適用范圍：高含氮廢水處理。

發(fā)展?fàn)顩r：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決低碳氮比下廢水同時(shí)生化/硝化/反硝化工藝中存在的技術(shù)難題。

3、垃圾滲濾液處理技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：（1）該技術(shù)采用“絮凝沉淀+MBR+特種膜集成分離”組合工藝，先通過絮凝沉淀去除部分重金屬離子和懸浮物，然后進(jìn)入序批式好氧/缺氧膜生物反應(yīng)器，出水經(jīng)特種集成膜分離設(shè)備達(dá)標(biāo)排放或回用，濃水進(jìn)入干燥池強(qiáng)化風(fēng)干。該技術(shù)應(yīng)用于150m3/d的垃圾滲濾液處理工程時(shí)，入水COD≤50，000mg/L、NH3-N≤1500mg/L的情況下，出水COD≤90mg/L、NH3-N≤10mg/L，噸水運(yùn)行成本28元。

（2）該技術(shù)采用“電解+UASB+MBR”組合工藝系統(tǒng)處理垃圾滲濾液。其中電解工藝可選擇性去除毒害性有機(jī)物，使BOD/COD值從原水的0.26增加到0.54，VFA含量增至16.2%；UASB工藝將90%以上的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)榭山到馕镔|(zhì)；MBR的膜截留作用可延長(zhǎng)大分子物質(zhì)及有效微生物在生物反應(yīng)器中的停留時(shí)間，提高對(duì)污染物的降解能力。日處理12m3的中試系統(tǒng)COD去除率為99.6%，NH3-N去除率為97.3%。經(jīng)測(cè)算，噸水投資約3萬(wàn)元。

（3）該外置式膜生物反應(yīng)器包括前置反硝化罐、硝化罐和管式超濾系統(tǒng)，超濾清液經(jīng)納濾后外排，超濾剩余污泥經(jīng)脫水處理，泥餅填埋，濾清液泵入膜生物反應(yīng)器。入水COD≤30，000mg/L、BOD≤15，000mg/L、NH3-N≤2000mg/L、SS≤1500mg/L時(shí)，出水COD≤70mg/L、BOD≤20mg/L、NH3-N≤10mg/L、SS≤10mg/L，噸水投資約6萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用約30元。

適用范圍：垃圾填埋場(chǎng)和焚燒廠滲濾液處理。

發(fā)展?fàn)顩r：工藝（1）已有少量工程應(yīng)用；工藝（2）完成工業(yè)化試驗(yàn)；工藝（3）已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：工藝（1）解決垃圾滲濾液等高濃度有機(jī)廢水的處理中膜污染及清潔、運(yùn)行穩(wěn)定性、降低運(yùn)行費(fèi)用等問題。工藝（2）解決電解作為預(yù)處理工藝費(fèi)用高，對(duì)特種污染物選擇性差的問題。工藝（3）解決進(jìn)一步降低能耗和成本的問題。

4、城市污水、污泥雙V深井曝氣處理技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該工藝?yán)脻撝糜诘叵碌纳罹趶?.7～6m、井深90～120m）反應(yīng)器對(duì)污水或污泥進(jìn)行超深水曝氣、高溫好氧生物處理，減少了曝氣量、提高了單位反應(yīng)區(qū)的處理效率。處理污水時(shí)氧傳導(dǎo)率80%左右，BOD去除率≥95%，噸水投資1200～1500元，處理污泥時(shí)氧傳導(dǎo)率50%～85%，可將城市污泥轉(zhuǎn)化成美國(guó)環(huán)保署規(guī)定的A級(jí)生物固體（即無害化、可直接用作土壤肥料)，噸水投資400～700元。

適用范圍：生活污水、污泥處理以及工業(yè)廢水處理，尤其適用于北方寒冷地區(qū)。

發(fā)展?fàn)顩r：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決了污泥處理的問題。

5、城市污水廠污泥的水熱法穩(wěn)定化-重力濃縮-機(jī)械脫水-半干法處理技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)采用以水熱處理為核心的污泥處理組合工藝，先通過水熱處理將難脫除的細(xì)胞水轉(zhuǎn)化為自由水，難降解的大分子有機(jī)物水解為小分子；然后經(jīng)重力濃縮和機(jī)械脫水，使泥餅含水率降低為50%；最后采用厭氧發(fā)酵法處理脫水廢液產(chǎn)生沼氣回收熱能。本技術(shù)污泥可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化，污泥總COD溶解率≥20%、SS溶解率≥30%、污泥減容率≥90%；進(jìn)料污泥含水率90%～95%，出料為50%，呈半干化狀態(tài)，可直接焚燒。日處理污水5萬(wàn)t的污水處理廠（日產(chǎn)80%含水率污泥30t），污泥處理設(shè)施建設(shè)投資20萬(wàn)元/t，運(yùn)行成本65元/t；平均電耗55萬(wàn)kW·h/a。

適用范圍：城市污水廠污泥以及石化等工業(yè)廢水處理產(chǎn)生的剩余污泥處理。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成中試。

解決的技術(shù)難題：提高水熱處理單元固體負(fù)荷、污泥自身潛在生物質(zhì)能的利用率、污泥輸送設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性和污泥換熱器換熱效率，減少換熱器結(jié)垢結(jié)焦；提高整套水熱干化處理系統(tǒng)的一體化、自動(dòng)化、智能化水平。

6、城市污水處理廠污泥干化焚燒技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)采用霧化干燥與回轉(zhuǎn)式焚燒集成技術(shù)，經(jīng)膠態(tài)磨研磨、破碎、壓力霧化后的脫水污泥，經(jīng)高溫焚燒煙氣直接干化進(jìn)入回轉(zhuǎn)式焚燒爐充分燃燒。污泥減容率≥95%，污泥中的有機(jī)物99%以上被焚燒，排放的煙氣經(jīng)過布袋除塵、噴淋塔脫酸和生物除臭后，煙塵≤80mg/m3，二噁英≤1.0ngTEQ/m3。日處理50t脫水污泥（含水率為80%）的項(xiàng)目投資350萬(wàn)元，噸運(yùn)行費(fèi)用180元。

適用范圍：城市污水處理廠污泥處置。

發(fā)展?fàn)顩r：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決煙氣干化、焚燒成套設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化及降低運(yùn)行費(fèi)用問題。

7、利用太陽(yáng)能、城市污水熱量和高溫?zé)岜酶稍锍鞘形勰嗉夹g(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)采用太陽(yáng)能集熱器供熱系統(tǒng)、城市污水處理廠出水供熱系統(tǒng)和熱泵循環(huán)供熱系統(tǒng)相結(jié)合對(duì)污泥進(jìn)行干燥處理，可將污泥含水率從80%降至15%。各供熱系統(tǒng)彼此獨(dú)立，可單獨(dú)循環(huán)供熱，也可組合供熱（太陽(yáng)能充足時(shí)將太陽(yáng)能和熱泵相結(jié)合，太陽(yáng)能微弱時(shí)將城市污水處理廠出水熱量和熱泵相結(jié)合）。日處理100噸污泥（含水率80%），干燥成本為9301～12，212元。

適用范圍：城市污水處理廠污泥干燥。

發(fā)展?fàn)顩r：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決熱源之間的耦合、熱源穩(wěn)定性、自控系統(tǒng)優(yōu)化的問題。

8、污泥堆肥技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)將脫水污泥（含水率80%）經(jīng)重金屬檢驗(yàn)，合格污泥直接發(fā)酵制肥，不合格污泥經(jīng)生物淋濾去除重金屬后與合格污泥一并發(fā)酵制肥，淋濾液經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放，污泥送危險(xiǎn)廢物中心處置。日處理100噸污泥的工程，投資約1400萬(wàn)元，銷售收入1530萬(wàn)元/年，處理成本1150萬(wàn)元/年。

適用范圍：城市污水處理廠污泥處置。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成中試。

解決的技術(shù)難題：解決了污泥的處置問題。

二、工業(yè)廢水處理、回用與減排技術(shù)

9、馬鈴薯淀粉廢水治理及綜合利用工程技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：（1）該技術(shù)采用高效凝聚、吸附、膜分離和無害化絮凝劑的集成技術(shù)，先回收纖維、蛋白、植酸、肌醇等副產(chǎn)品，然后對(duì)混合高濃度淀粉廢水（COD10，000～30，000mg/L）采用絨毛狀生物膜接觸氧化深度處理，COD去除率＞99%，NH3-N去除率＞98%。日處理1200t的項(xiàng)目投資約5200萬(wàn)元，年運(yùn)行費(fèi)用60萬(wàn)元，年盈利900萬(wàn)元，6年可收回投資。

（2）該技術(shù)對(duì)馬鈴薯淀粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的三種廢水進(jìn)行分類處理：即馬鈴薯沖洗廢水采用二級(jí)沉淀池串聯(lián)沉淀處理后回用；淀粉提取廢水沉淀處理后回用；蛋白質(zhì)液采用物化、生化和生物組合處理技術(shù)，提取飼料蛋白和生產(chǎn)飼用活菌劑后，作為沖洗水循環(huán)利用。蛋白質(zhì)液經(jīng)綜合利用后，COD降低75.5%，SS降低95.2%。該技術(shù)可節(jié)約用水75%。年生產(chǎn)淀粉5000t，可生產(chǎn)蛋白液25，000t，飼料蛋白637t，微生物制劑91t，利潤(rùn)103萬(wàn)元。

適用范圍：工藝（1）適用于年產(chǎn)量3萬(wàn)噸以上的淀粉生產(chǎn)企業(yè)；工藝（2）適用于年產(chǎn)量5千噸以上的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成工業(yè)化試驗(yàn)。

解決的技術(shù)難題：工藝（1）解決投資、運(yùn)行費(fèi)用高，能耗高，且運(yùn)行效果不穩(wěn)定的問題。工藝（2）解決生產(chǎn)廢水的清污分流及工程化技術(shù)的集成；馬鈴薯蛋白與飼用活菌制劑的動(dòng)物喂養(yǎng)。

10、高濃度、難生化廢水濕式催化氧化處理技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：（1）采用濕式催化氧化法處理有毒高濃度有機(jī)廢水，開發(fā)出的新型催化劑使廢水中的高分子有機(jī)物在催化劑作用下直接氧化降解為無機(jī)物或小分子有機(jī)物。COD去除率＞90%，總有機(jī)碳去除率＞85%，有機(jī)硫去除率＞85%。處理COD為80，000mg/L的乙基氯化物廢水時(shí)，催化劑制備成本＜60，000元/噸，噸水處理費(fèi)用＜52元，每公斤COD處理費(fèi)用＜0.7元。

（2）該技術(shù)采用高溫、高壓濕式催化氧化技術(shù)，將高濃度、難生物降解有機(jī)廢水中的有機(jī)物、氨氮、氰化物等分解為二氧化碳、氮?dú)夂退取．?dāng)處理原水中COD＞30，000mg/L、NH3-N＞3000mg/L、TN＞10，000mg/L時(shí)，在200℃～300℃的反應(yīng)溫度和5M～10MPa的反應(yīng)壓力下，COD、NH3-N和TN的去除率＞99%。

適用范圍：農(nóng)藥、染料、焦化、石化等行業(yè)高濃度、難降解的有機(jī)廢水處理。

發(fā)展?fàn)顩r：（1）已完成工業(yè)化試驗(yàn)；（2）已有小規(guī)模工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：工藝（1）解決應(yīng)用過程中能耗高的問題，提高處理效率，減少運(yùn)行費(fèi)用。工藝（2）解決在高溫、高壓下高濃度有機(jī)廢水和氨氮廢水的處理難題。

11、焦化、煤化工難降解有機(jī)廢水高效菌處理技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)采用新型微電解裝置、塊狀催化劑和必要介質(zhì)的預(yù)處理工藝，投加高效菌劑，通過UASB工藝處理焦化、煤化工難降解有機(jī)廢水，其COD從3000～3500mg/L降至40～60mg/L；酚類從150～100mg/L降至0.5～0.8mg/L；NH3-N從140～200mg/L降至2～3mg/L，處理出水可達(dá)到回用要求。該處理工藝基建費(fèi)約1000元/t，運(yùn)行費(fèi)用約為4～5元/t。

適用范圍：焦化、煤化工、軍工等難降解廢水處理。發(fā)展?fàn)顩r：已完成中試。

解決的技術(shù)難題：解決菌群選育與最佳配比，菌群粉末化等技術(shù)問題。

12、低含銅廢液處理技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)采用旋轉(zhuǎn)陰極直接電解沉積工藝，通過加入特殊的銅沉積添加劑，將廢水中99%以上的銅電解回收，并獲得純度大于99.8%的電解銅板；廢水處理后含銅低至0.1g/L，而且處理后廢液可回用于印制電路板廠脫膜顯影廢液的酸化處理。年處理12萬(wàn)m3的項(xiàng)目投資約8000萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用約3000萬(wàn)元/年，產(chǎn)值約5000萬(wàn)元/年。

適用范圍：印制電路行業(yè)低含銅廢液處理。

發(fā)展?fàn)顩r：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決低含銅廢液的回收處理問題。

13、電解錳企業(yè)末端廢水鉻錳離子回收技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)將電解錳企業(yè)末端廢水經(jīng)預(yù)處理后，采用高選擇性吸附材料回收廢水中的鉻，然后用沉淀法分離廢水中的錳和鎂，最后用高選擇性吸附材料回收廢水中剩余的錳，出水達(dá)標(biāo)排放。錳和鉻的回收率均≥97%，回收的錳、鉻可直接回用于主體生產(chǎn)工藝。日處理100噸的項(xiàng)目年運(yùn)行費(fèi)用約75萬(wàn)元，年回收效益約86萬(wàn)元。

適用范圍：電解錳行業(yè)末端廢水處理。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成中試。

解決的技術(shù)難題：解決電解錳行業(yè)廢水污染問題。

三、脫硫、脫硝技術(shù)

14、循環(huán)流化床燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，采用干態(tài)消石灰粉脫硫劑，通過在脫硫反應(yīng)塔中部噴水，脫除煙氣中的二氧化硫。脫硫后的煙氣部分回到塔體中部，部分隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器中，顆粒物被布袋除塵器收集后，大部分經(jīng)過再循環(huán)系統(tǒng)返回到脫硫反應(yīng)塔中循環(huán)利用。鈣硫比為1.2的情況下，脫硫效率能高達(dá)到90%以上，粉塵排放量＜30mg/Nm3。

適用范圍：燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫。

發(fā)展?fàn)顩r：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決大于300m2燒結(jié)機(jī)的煙氣脫硫除塵問題。

15、氨肥法煙氣脫硫技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)采用一定濃度的氨水或液氨作吸收劑，與煙氣發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生亞硫酸銨，亞硫酸銨在吸收塔內(nèi)氧化成硫銨溶液并經(jīng)蒸發(fā)濃縮、離心分離，得到固體硫酸銨。脫硫效率≥95%，脫硝效率≥20%，硫酸銨符合GB535-1995的合格品要求，氨逃逸≤8mg/m3。

適用范圍：具有氨吸收劑來源、燃料硫含量＞1.5%的大型工業(yè)鍋爐和電站鍋爐的煙氣脫硫。

發(fā)展?fàn)顩r：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決大于300MW機(jī)組燃用中高硫煤時(shí)的穩(wěn)定運(yùn)行問題。

16、大型燃煤電廠SCR煙氣脫硝技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)采用選擇性催化還原脫硝技術(shù)處理火電廠煙氣，以氨為還原劑，在催化劑的作用下將氮氧化物還原成氮?dú)夂退?。脫硝效?0%～90%，氨逃逸率＜2.5mg/m3，SO2氧化率＜1%，催化劑運(yùn)行壽命＞16，000h。

適用范圍：大型燃煤電廠鍋爐煙氣脫硝。

發(fā)展?fàn)顩r：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決系統(tǒng)集成優(yōu)化，煙氣含塵量對(duì)SCR反應(yīng)器的影響等工藝改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)催化劑的應(yīng)用。

四、工業(yè)廢氣治理、凈化及資源化技術(shù)

17、黃磷尾氣利用技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)采用變溫變壓吸附黃磷尾氣中的一氧化碳，利用羰基合成技術(shù)生產(chǎn)甲酰胺等系列產(chǎn)品。凈化后黃磷尾氣中磷、硫、砷、氟化物雜質(zhì)含量＜1ppm，一氧化碳回收率＞85%。

適用范圍：黃磷生產(chǎn)企業(yè)尾氣治理。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成工業(yè)性試驗(yàn)。

解決的技術(shù)難題：解決變溫變壓吸附高效回收一氧化碳操作工藝參數(shù)的確定問題。

五、固體廢物綜合利用、處理處置及土壤修復(fù)技術(shù)

18、廢棄印刷電路板的處理及資源化技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：采用物理方法，先拆除廢棄電路板上的部分元器件，再將廢棄電路板破碎，破碎后的產(chǎn)物經(jīng)脈動(dòng)氣流分選、磁選、分級(jí)、電選和高效離心分選，實(shí)現(xiàn)金屬和非金屬的有效解離，可得到回收率高于90%的金屬富集體，金屬富集體中的主要金屬銅以單體存在，品位高于65%；部分貴金屬及其他金屬以金屬富集體形式存在，回收率＞85%。

適用范圍：電子廢棄物處理。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成中試。

解決的技術(shù)難題：解決廢棄印刷電路板的處理處置和資源化及避免二次污染問題。

19、電子廢棄物中熱固性塑料的再生利用技術(shù)與設(shè)備

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有電子廢棄物中熱固性塑料的特點(diǎn)，將熱固性塑料粉碎至600目以下，然后對(duì)其表面進(jìn)行化學(xué)改性，改性后的熱固性塑料粉末可應(yīng)用在瀝青改性業(yè)、橡膠業(yè)和塑料業(yè)。整個(gè)生產(chǎn)過程處于全封閉狀態(tài)下，沒有廢水、廢渣及有害氣體的排放。總處理能力200，000噸熱固性塑料的項(xiàng)目，投資約6000萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用5000萬(wàn)元，產(chǎn)值2億元。

適用范圍：電子廢棄物中熱固性塑料的改性處理。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成。

解決的技術(shù)難題：解決電子廢棄物中熱固性塑料粉碎及提高活性問題。

20、脫硫石膏的綜合利用

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)根據(jù)脫硫石膏綜合利用要求，優(yōu)化提出了電廠工藝參數(shù)：石灰石純度＞90%、煙氣飛灰含量≤50mg/Nm3、pH5.5～6.5、液氣比11～15L/Nm3；不摻入添加劑、不干燥直接制成脫硫石膏，用于水泥緩凝劑。采用雙筒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)脫硫建筑石膏，指標(biāo)達(dá)到《建筑石膏》質(zhì)量要求，生產(chǎn)的粉刷石膏、石膏砌塊也達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

適用范圍：脫硫石膏綜合利用。

發(fā)展?fàn)顩r：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決了脫硫石膏綜合利用中脫硫石膏形成、加工、應(yīng)用的技術(shù)問題。

21、磷石膏制取建材產(chǎn)品、硫酸技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：磷石膏主要成分是二水硫酸鈣，加熱脫出部份結(jié)晶水后再加水重結(jié)晶時(shí)可生成具備一定機(jī)械強(qiáng)度的建材產(chǎn)品。該技術(shù)可使磷石膏的分解溫度由通常的1060℃降低到900℃以下，摻入的改性劑和復(fù)合激發(fā)劑消除了磷對(duì)磷石膏制品性能的不良影響。磷石膏在更高的溫度及還原劑的作用下，可分解成出二氧化硫和氧化鈣，二氧化硫經(jīng)凈化、催化氧化及吸收可制得硫酸，氧化鈣在高溫下與其中的二氧化硅、氧化鐵、氧化鋁發(fā)生反應(yīng)生成水泥熟料。

適用范圍：磷石膏處理利用。

發(fā)展?fàn)顩r：已有工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決了資源化利用磷石膏的問題。

22、鋼渣熱悶自解處理技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)充分利用鋼渣余熱，生成蒸汽消解f-CaO、f-MgO，使其穩(wěn)定。鋼渣中廢鋼回收率高，尾渣中金屬含量＜1%，基本無粉塵和污水排放。鋼渣粉比表面積在420m2/kg以上，噸產(chǎn)品主機(jī)電耗32kW·h，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到《用于水泥和混凝土鋼渣粉》（GB/T20491-2006）。年處理鋼渣168萬(wàn)噸項(xiàng)目投資12，600萬(wàn)元，單位產(chǎn)品成本23元/t，電耗6.8kW·h/t，水耗0.27m3/t，利潤(rùn)103元/t。年生產(chǎn)鋼渣粉80萬(wàn)噸項(xiàng)目投資8800萬(wàn)元，單位產(chǎn)品成本75元/t，電耗38kW·h/t，水耗0.12m3/t，利潤(rùn)65元/t。

適用范圍：冶煉鋼渣處理。發(fā)展?fàn)顩r：已有工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決1650℃鋼渣直接熱悶提高粉化率、消除噴水產(chǎn)生的爆炸、熱悶裝置內(nèi)壓力和溫度自動(dòng)化控制、提高熱悶裝置使用壽命等問題。

23、木薯渣飼料資源化技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)從細(xì)菌和真菌中篩選出能降解木薯渣中纖維素的菌株，經(jīng)過物理和化學(xué)等多種方式誘變處理后作為生產(chǎn)菌種，將木薯渣轉(zhuǎn)化為飼料原料。處理后的木薯渣氨基酸含量提高，賴氨酸達(dá)0.93%，蛋氨酸達(dá)0.81%，蘇氨酸達(dá)0.54%。處理能力1萬(wàn)噸的木薯渣加工車間投資約350萬(wàn)元，當(dāng)年可產(chǎn)生利潤(rùn)500萬(wàn)元左右。

適用范圍：農(nóng)副產(chǎn)品加工的糟渣處理。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成工業(yè)化試驗(yàn)。

解決的技術(shù)難題：解決木薯渣飼料資源化的菌種問題。

24、錳渣制磚技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)通過預(yù)處理將錳渣中的有害物質(zhì)固化或去除，然后添加碎石、河砂等骨料以及水泥和其他添加劑，充分?jǐn)嚢杌旌虾髩褐瞥尚?，?jīng)蒸養(yǎng)或自然養(yǎng)護(hù)后制得建材用磚。錳渣添加量不低于30%的情況下，蒸壓錳渣灰砂磚達(dá)到《粉煤灰磚》（JC239-2001）的要求；免燒免蒸磚達(dá)到《混凝普通磚和裝飾磚》（NY/T61-2003）或《混凝土小型空心磚砌塊標(biāo)準(zhǔn)》（GB8239-1997）的要求，且放射性物質(zhì)和毒性都在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全范圍之內(nèi)。年產(chǎn)3000萬(wàn)塊蒸壓錳渣灰砂磚或免燒免蒸磚的建設(shè)總投資約800萬(wàn)元，建成后凈利潤(rùn)分別為430.3萬(wàn)元/年和213.7萬(wàn)元/年。

適用范圍：電解錳錳渣處理利用。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成工業(yè)化試驗(yàn)。

解決的技術(shù)難題：解決錳渣的資源化利用問題。

25、垃圾焚燒飛灰藥劑穩(wěn)定化—衛(wèi)生填埋技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：采用DTC類高分子螯合劑對(duì)飛灰進(jìn)行強(qiáng)化化學(xué)穩(wěn)定化，經(jīng)捏合及養(yǎng)護(hù)，重金屬元素被捕集，生成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的螯合物，實(shí)現(xiàn)飛灰的高效穩(wěn)定化。經(jīng)處理后的飛灰浸出濃度Pb＜3mg/L、Cu＜50mg/L、Cr＜0.3mg/L、Zn＜50mg/L、Cd＜10mg/L，對(duì)填埋場(chǎng)環(huán)境的影響降至一般廢物水平，可進(jìn)入衛(wèi)生填埋場(chǎng)處置。噸飛灰投資8萬(wàn)～30萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)222元/t，水耗0.25t/t，電耗25kW·h/t，藥耗＜0.03t/t。

適用范圍：垃圾焚燒飛灰的處理。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成工業(yè)性試驗(yàn)。

解決的技術(shù)難題：解決飛灰穩(wěn)定化關(guān)鍵技術(shù)的工程化及飛灰中二噁英的穩(wěn)定性問題。

26、石油污染土壤生態(tài)修復(fù)技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：采用了以植物-微生物聯(lián)合為主，輔以物理化學(xué)措施的生態(tài)修復(fù)技術(shù)體系；利用固定化方式建立外源微生物的保護(hù)機(jī)制，輔以合理的作物品種、種植結(jié)構(gòu)、污染物活化及農(nóng)田管理措施進(jìn)一步強(qiáng)化污染土壤處理效果，最終完成生態(tài)修復(fù)過程。土壤中石油類污染物在第一個(gè)生長(zhǎng)季中的降解率即可達(dá)55%～70%，平均在60%以上。以原位修復(fù)耕層土壤（0～20cm）為目標(biāo)，按照1%～2%的固定化菌劑接種量，每公頃污染土壤的修復(fù)費(fèi)用為1000～2000元。

適用范圍：石油污水灌區(qū)的土壤生態(tài)修復(fù)。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成工業(yè)化試驗(yàn)。

解決的技術(shù)難題：解決單一修復(fù)技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)、生物修復(fù)中外源微生物生存能力差、生物量難以維持及土壤中游離微生物的傳質(zhì)性差等問題。

六、工業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)

27、蛋白質(zhì)纖維微懸浮體節(jié)能環(huán)保染色技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：采用自行研制的微懸浮體化助劑，使微懸浮體化后的染料顆粒達(dá)到納米級(jí)，從而對(duì)纖維的吸附能力顯著加強(qiáng)，可提高固色率10%～30%，縮短染色時(shí)間1/3～1/2，減少染料用量10%左右。

適用范圍：毛用活性染料、酸性染料、中性染料及酸性絡(luò)合染料對(duì)蛋白質(zhì)纖維的染色加工。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成工業(yè)化試驗(yàn)。

解決的技術(shù)難題：解決各種蛋白質(zhì)纖維染料的微懸浮體化，提高染料對(duì)纖維的吸附率及體系中各種相關(guān)參數(shù)的優(yōu)化。

28、滌綸織物的無助劑免水洗清潔染色工藝

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)使用自主研發(fā)的微膠囊化分散染料，配合專用的染料萃取器，對(duì)傳統(tǒng)的高溫高壓染色工藝和設(shè)備實(shí)施改造，縮短了聚酯纖維制品染色工藝流程，可使染色用水單耗下降70%，熱能消耗降低1/3。在染色品質(zhì)不低于傳統(tǒng)染色工藝的前提下，染色后排出廢水的色度、COD和BOD達(dá)到或接近國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)簡(jiǎn)單處理的染色廢水可100%回用。采用該技術(shù)的染色設(shè)備（400kg容量）改造費(fèi)每臺(tái)10萬(wàn)元，每日減少?gòu)U水180t，需處理的固體廢物僅為織物重量的2%左右。

適用范圍：適用于對(duì)疏水性纖維（滌綸、錦綸）及滌/棉等混紡織物的染色加工。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成工業(yè)化試驗(yàn)。

解決的技術(shù)難題：解決產(chǎn)業(yè)化過程各種織物的微膠囊材料工藝的開發(fā)與優(yōu)化，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。

29、色譜法提取檸檬酸新工藝

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)用熱水作洗脫劑、以樹脂色譜分離技術(shù)替代現(xiàn)行的鈣鹽法生產(chǎn)檸檬酸，消除了二氧化碳廢氣、硫酸鈣等廢渣排放；廢糖水循環(huán)發(fā)酵，回用水達(dá)到200次以上。檸檬酸收率＞98%，固定相利用率提高2～5倍，降低生產(chǎn)成本達(dá)10%～15%，產(chǎn)品濃度提高5%～15%。

適用范圍：有機(jī)酸生產(chǎn)行業(yè)。發(fā)展?fàn)顩r：已有少量工程應(yīng)用。解決的技術(shù)難題：解決在檸檬酸行業(yè)的規(guī)模擴(kuò)大問題和在其他有機(jī)酸行業(yè)的應(yīng)用問題。

30、煤礦井下采煤工作面環(huán)保單體支柱

技術(shù)指標(biāo)：采用多元素合金沉積法對(duì)煤礦采煤工作面用于支護(hù)的單體液壓支柱進(jìn)行防銹處理，代替?zhèn)鹘y(tǒng)使用的乳化液防銹。工作介質(zhì)采用清水以后防止了乳化液在支柱回收時(shí)排入采空區(qū)而污染地下水。防銹處理使每根支柱生產(chǎn)成本上升30元，但整個(gè)行業(yè)每年可節(jié)約乳化劑費(fèi)用1.4億～2.1億元。

適用范圍：煤礦井下采煤工作面用單體液壓支柱支護(hù)頂板。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成工業(yè)化試驗(yàn)。

解決的技術(shù)難題：解決了乳化液污染地下水資源的問題。

31、環(huán)保節(jié)能干法乙炔制備技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)用略多于理論量的水，以霧態(tài)噴在電石粉上使之水解生產(chǎn)乙炔。反應(yīng)溫度氣相為90℃～93℃，固相為100℃～110℃，水與電石的比例約為1.2∶1，電石水解率＞99%，電石渣含水率低，乙炔收率＞98.5%。提高了生產(chǎn)安全性，工藝水循環(huán)使用。生產(chǎn)密閉進(jìn)行，消除大氣污染。無須沉降和壓濾處理，節(jié)省投資和占地面積，年產(chǎn)10萬(wàn)tPVC節(jié)約成本810萬(wàn)元。

適用范圍：乙炔生產(chǎn)行業(yè)。發(fā)展?fàn)顩r：已有工程應(yīng)用。解決的技術(shù)難題：解決了乙炔制備工藝的節(jié)能減排問題。

32、中高壓SF6配電設(shè)備氣體泄漏、污染的替代治理技術(shù)（固體絕緣開關(guān)技術(shù)）

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)采用環(huán)氧樹脂替代六氟化硫（SF6），生產(chǎn)中高壓電氣設(shè)備的固體絕緣開關(guān)。主回路一律采用環(huán)氧樹脂澆注成型，通過自動(dòng)壓力凝膠技術(shù)設(shè)計(jì)制造，開關(guān)安裝后無裸露帶電體，不受外界環(huán)境污染，電纜連接采用可觸摸電纜頭，可以直接或間接接觸部分均為全絕緣。

適用范圍：40.5kV及以下電力系統(tǒng)。

發(fā)展?fàn)顩r：已有少量應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決中高壓電氣設(shè)備的固體絕緣開關(guān)生產(chǎn)中六氟化硫的替代技術(shù)。

33、電解錳企業(yè)錳粉酸浸液二次酸浸洗滌壓濾一體化技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)采用二段酸浸和不同濃度含錳溶液逆流漂洗工藝，采用自動(dòng)化控制將這兩段工序與壓濾工序全部集成于壓濾機(jī)內(nèi)一次性完成，減少了錳殘留和污染物排放，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。應(yīng)用后全行業(yè)錳利用率可提高約15%，錳渣中的硫酸銨可回收約50%，錳和氨氮含量可降低50%左右；錳渣中總錳含量（即硫酸錳和碳酸錳，以Mn計(jì)）≤1.8%、錳渣含水率≤30%。以年產(chǎn)3萬(wàn)噸電解錳企業(yè)為例，該技術(shù)總投資金額約為2000萬(wàn)元，應(yīng)用該技術(shù)使企業(yè)每年少消耗錳礦石（以16%品位計(jì)）約4.5萬(wàn)噸，少排放錳渣3.9萬(wàn)噸，為企業(yè)年新增利潤(rùn)1500萬(wàn)～2000萬(wàn)元。

適用范圍：電解錳行業(yè)。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成工業(yè)化試驗(yàn)。

解決的技術(shù)難題：解決電解錳企業(yè)錳利用率低的問題。

34、控氧干餾回收廢低汞觸媒工藝

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)利用活性炭焦化溫度比氯化汞升華溫度高的原理，設(shè)計(jì)了一套氮?dú)獗Ｗo(hù)干餾法廢低汞觸媒回收氯化汞。將干燥的廢觸媒置于密閉的可旋轉(zhuǎn)調(diào)溫的爐中，物料中的氯化汞變?yōu)檎魵猓?jīng)氣體抽出裝置抽出，強(qiáng)力冷卻成固體顆粒進(jìn)行回收?；覊m部分進(jìn)入水中，強(qiáng)制溶解，達(dá)一定濃度后再回收。工藝過程全封閉，水、氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，氯化汞基本實(shí)現(xiàn)完全回收，處理后觸媒中氯化汞含量為0.26%。

適用范圍：電石法聚氯乙烯（PVC）生產(chǎn)中廢低汞觸媒回收與再生。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成工業(yè)化試驗(yàn)。

解決的技術(shù)難題：解決電石法PVC生產(chǎn)過程中汞觸媒的環(huán)?；厥諉栴}。

七、噪聲與振動(dòng)控制技術(shù)

35、阻尼彈簧浮置板軌道隔振技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：以阻尼彈簧隔振技術(shù)為基礎(chǔ)，采用大荷載阻尼彈簧隔振器和浮置板道床工藝技術(shù)相結(jié)合進(jìn)行隔振處理。阻尼彈簧浮置板軌道隔聲裝置的隔振效果≥25dB，每個(gè)阻尼彈簧隔振器的承載能力30k～80kN，隔振系統(tǒng)阻尼比為0.05～0.08，滿足國(guó)家《城市區(qū)域環(huán)境振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的居住、文教區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求。采用該技術(shù)的軌道隔振工程費(fèi)約0.6萬(wàn)～0.75萬(wàn)元/m。

適用范圍：城市軌道交通隔振。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成中試。

解決的技術(shù)難題：解決抗沖擊負(fù)荷和小型化及相應(yīng)的鋪設(shè)工藝、隔離層施工到浮置板鼎升、軌道調(diào)整等工裝技術(shù)問題。

八、農(nóng)村污染治理技術(shù)

36、用于污染控制和資源回收的源分離負(fù)壓排水技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)利用低于大氣壓的管道壓力單獨(dú)收集糞、尿和生活雜排水，避免糞尿被稀釋與其他廢水混合，降低了處理難度。收集的糞、尿污水經(jīng)穩(wěn)定化處理后作為肥料，分離后的雜排水簡(jiǎn)單處理后即可作為景觀水體的補(bǔ)給水或綠化、灌溉用水使用。由于采用負(fù)壓排水（負(fù)壓管網(wǎng)的工作壓力為0.4～0.7bar），系統(tǒng)的節(jié)水效果明顯，與傳統(tǒng)混合排放相比，室內(nèi)排水的總量減少約1/3。

適用范圍：農(nóng)村生活污染治理。發(fā)展?fàn)顩r：已有少量工程應(yīng)用。解決的技術(shù)難題：解決運(yùn)行過程中的技術(shù)問題和管理問題。

37、高位池封閉循環(huán)生態(tài)養(yǎng)殖技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)通過在養(yǎng)殖池塘中央底部增設(shè)引水口和引水通道、在池塘堤壩邊增建短程平流沉淀槽，將池塘中央底部養(yǎng)殖廢水引至沉淀槽，懸浮有機(jī)物沉淀下來，而上層養(yǎng)殖水沿池塘壩內(nèi)斜坡形成薄層水流，經(jīng)太陽(yáng)光照射凈化后，返回養(yǎng)殖池塘再利用，沉淀污泥可制生物肥料。系統(tǒng)COD平均去除率為27%，SS去除率為82%，硝態(tài)氮去除率為10%～27%，亞硝態(tài)氮去除率為22%～45%，溶解性磷酸鹽為39%～49%。每造每塘的運(yùn)行費(fèi)用約40，000元，比常規(guī)方式可少支出約10，000元，比投菌方式可少支出3000元。

適用范圍：熱帶、亞熱帶海水或淡水養(yǎng)殖業(yè)。發(fā)展?fàn)顩r：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決了水產(chǎn)養(yǎng)殖污染問題。

38、農(nóng)村生活垃圾雙回路熱解焚燒處理技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)針對(duì)農(nóng)村生活垃圾低熱值、高含水率的特點(diǎn)，采用雙回路熱解焚燒工藝，高溫焚燒煙氣一部分經(jīng)過余熱利用和除酸、活性炭吸附、布袋除塵后達(dá)標(biāo)排放凈化裝置排入大氣，一部分進(jìn)入烘干窯烘干垃圾，經(jīng)過凈化裝置補(bǔ)氧后回到焚燒爐進(jìn)行助燃。爐渣用于制磚，飛灰作為危險(xiǎn)廢物外運(yùn)處理。焚燒量100t/d的項(xiàng)目土建投資約1000萬(wàn)元，設(shè)備投資約1500萬(wàn)元，運(yùn)行費(fèi)用約45元/t。

適用范圍：經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)中小鄉(xiāng)鎮(zhèn)50～300t/d的生活垃圾處理。

發(fā)展?fàn)顩r：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決農(nóng)村低熱值、高含水率生活垃圾焚燒處理技術(shù)問題。

九、重金屬污染控制技術(shù)

39、重金屬（汞、鎘、鉛、砷）廢水生物制劑法處理與資源化技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)采用生物制劑配合水解組合工藝處理酸性含汞廢水，實(shí)現(xiàn)水中重金屬汞污染的有效治理，出水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。再配合深度脫鈣集成工藝可處理含鎘、鉛、砷廢水，出水鎘離子濃度≤0.005mg/L，鉛離子濃度≤0.01mg/L，砷離子濃度≤0.01mg/L，為水回用提供可能。

適用范圍：有色冶金行業(yè)廢水、酸性重金屬?gòu)U水和電鍍廢水處理。

發(fā)展?fàn)顩r：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決了生物法重金屬?gòu)U水的處理問題。

40、砷污染地區(qū)飲用水處理技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)采用砂濾+吸附+納濾組合工藝處理高砷飲用水，可去除水中殘余的砷、有機(jī)物、無機(jī)物等，出水砷含量＜10μg/L。投資成本約為1500元/噸水，運(yùn)行費(fèi)用1.7元/噸水。

適用范圍：砷污染地區(qū)飲用水除砷處理。

發(fā)展?fàn)顩r：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決了砷污染地區(qū)飲用水的處理問題。

41、濕法廢蓄電池資源化利用技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：采用自主開發(fā)的自動(dòng)破碎分選技術(shù)和鉛膏預(yù)脫硫-電解沉積工藝，將硫酸、鉛膏和柵板、塑料、膠木等有效分離，并電解得到最終產(chǎn)品電鉛。年處理萬(wàn)噸廢蓄電池投資規(guī)模為3900萬(wàn)元，脫硫率＞97%，鉛回收率＞95%，電流效率＞96%，電耗＜700kW，電鉛質(zhì)量＞99.99%。

適用范圍：年處理規(guī)模10，000噸以上的廢蓄電池回收利用。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成生產(chǎn)性試驗(yàn)。

解決的技術(shù)難題：解決蓄電池鉛膏脫硫技術(shù)和電解沉淀技術(shù)生產(chǎn)電解鉛的生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大和工業(yè)化問題。

42、含砷、氰化物及COD尾礦漿資源化、無害化處理裝備及技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)采用Cotl’s酸法工藝處理含砷、氰化物和COD尾礦漿。氣-液曝氣裝備加快氫氰酸氣體發(fā)生效率，高效、節(jié)能型酸化氧化發(fā)生器是尾礦漿的綜合治理技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，硫氰酸去除率99.92%，再生氰化物回收率91.57%，砷排放濃度≤0.50g/m3，COD≤100g/m3。

適用范圍：黃金礦山尾礦治理。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成中試。

解決的技術(shù)難題：解決黃金礦山含砷、氰化物和COD尾礦漿的治理問題。

43、重金屬污染場(chǎng)地土壤固化穩(wěn)定化治理技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：采用藥劑對(duì)污染土壤中重金屬污染物進(jìn)行處理，使污染物浸出濃度大大降低。對(duì)汞、鉛、鎘、銅、鋅、鉻、鎳浸出毒性濃度超標(biāo)50倍以下和砷浸出毒性超標(biāo)8倍以下的污染土壤處理后，主要重金屬污染物浸出毒性濃度降低80%～98%。在治理土壤量達(dá)到50，000m3以上時(shí)，設(shè)備投資≤15元/m3，藥劑成本35～50元/m3，施工及管理成本為25～30元/m3，電耗≤0.3kW·h/m3，水耗≤0.001t/m3。

適用范圍：受重金屬污染的工業(yè)場(chǎng)地治理修復(fù)。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成工業(yè)化試驗(yàn)。

解決的技術(shù)難題：解決大規(guī)模作業(yè)過程的工程化及固化、穩(wěn)定化長(zhǎng)期效果。

44、鉻渣及污染堆場(chǎng)微生物治理與修復(fù)技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)采用生物堆浸工藝，將鉻渣造粒筑堆、噴淋處理，浸出液進(jìn)入生化池，利用微生物制劑，將活性鉻生化還原沉淀，實(shí)現(xiàn)鉻渣及污染物的解毒及資源化。解毒后的鉻渣浸出毒性≤5mg/L，鉻渣中Cr(VI)的回收率在90%以上。

適用范圍：堿性含鉻廢水、鉻渣滲濾液，鉻鹽、鐵合金等生產(chǎn)過程排放的鉻渣，以及鉻渣堆埋場(chǎng)污染土壤的治理。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成工業(yè)化試驗(yàn)。

解決的技術(shù)難題：解決鉻渣及污染堆場(chǎng)微生物治理技術(shù)問題。

45、含砷廢水沉淀法制備三氧化二砷技術(shù)

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)可使重有色金屬冶煉產(chǎn)生的含砷廢水資源化，其創(chuàng)新點(diǎn)為：二段中和除雜，回收石膏和重金屬；可制備亞砷酸銅，并用于銅電解液凈化；可制備三氧化二砷產(chǎn)品；亞砷酸銅經(jīng)SO2還原、硫酸氧化浸出回收硫酸銅，循環(huán)利用。產(chǎn)品三氧化二砷純度可達(dá)95.12%，砷總回收率≥85%。

適用范圍：銅、鉛、鋅、銻、金銀等冶煉行業(yè)以及農(nóng)藥、化工行業(yè)的含砷廢水處理。

發(fā)展?fàn)顩r：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決了重有色金屬冶煉產(chǎn)生的含砷廢水資源化問題。

46、硫化砷濾餅加壓氧化浸出工藝研究與應(yīng)用

技術(shù)指標(biāo)：該技術(shù)采用加壓浸出技術(shù)處理硫化砷濾渣，反應(yīng)速度快、重金屬浸出率高（砷、銅的浸出率均可達(dá)到98%以上）、工藝流程短，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，處理的同時(shí)回收三氧化二砷、硫酸銅、氧化鉍及錸酸銨等產(chǎn)品，資源回收、經(jīng)濟(jì)效益好。

適用范圍：含砷硫化物的無害化處理。

發(fā)展?fàn)顩r：已完成工業(yè)化試驗(yàn)。

解決的技術(shù)難題：解決硫化砷廢渣無害化及有價(jià)重金屬回收技術(shù)問題。

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