張?zhí)m英

鋼鐵工業(yè)是我國(guó)重要的基礎(chǔ)原材料工業(yè)，也是我國(guó)能源資源消耗和污染排放的重點(diǎn)行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年，全國(guó)粗鋼產(chǎn)量突破5.6億噸，占全球的46%，能源消耗約占全國(guó)總能耗的16.1%、工業(yè)總能耗的23%；新水消耗、廢水、二氧化硫、固體廢物排放量分別占工業(yè)的3%、8%、8%和16%左右?，F(xiàn)代鋼鐵企業(yè)是集鋼鐵產(chǎn)品制造、生產(chǎn)過(guò)程能源轉(zhuǎn)換及回收利用、社會(huì)廢棄物的消納處理三大功能于一體，具有顯著循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低碳經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)的綠色產(chǎn)業(yè)。鋼鐵企業(yè)發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的核心是節(jié)能減排。

近幾年來(lái)，為促進(jìn)鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排，首鋼、寶鋼、鞍鋼、武鋼等許多鋼鐵企業(yè)進(jìn)一步加強(qiáng)信息化建設(shè)，在鋼鐵生產(chǎn)工藝中，利用信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、精確化生產(chǎn)作業(yè)，減少能源、原材料的消耗和污染物排放，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)做出了貢獻(xiàn)。

1.首鋼。采取一系列節(jié)能、節(jié)水信息化技術(shù)，打造高效、低耗、環(huán)境友好的鋼鐵企業(yè)，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。從2001年到2009年，首鋼在北京累計(jì)投入環(huán)保資金12.36億元，完成治理項(xiàng)目171項(xiàng)，粉塵、煙塵、二氧化硫排放量分別下降了73%、74%、78.6%，為提高北京市環(huán)境質(zhì)量做出了重大貢獻(xiàn)。從2000年到2009年，首鋼噸鋼綜合能耗從826.5千克下降到625千克，噸鋼耗新水從9.36立方米下降到3.6立方米，節(jié)能減排指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

2.寶鋼。寶鋼的能源管理系統(tǒng)，可以對(duì)水、電、風(fēng)、氣(汽)全部公共能源設(shè)施實(shí)行統(tǒng)一管理與調(diào)度，實(shí)時(shí)了解鋼廠的能源需求和消耗狀況，采用綜合平衡和燃料轉(zhuǎn)換使用等方法，有效地減少了高爐煤氣的排放，提高了轉(zhuǎn)爐煤氣的回收率。寶鋼分公司2004年開始啟動(dòng)能源管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煤氣等能源的無(wú)人化、集中管控，2008年高爐煤氣放散率達(dá)到了0.87%的歷史最好水平，焦?fàn)t煤氣實(shí)現(xiàn)零排放，噸鋼回收轉(zhuǎn)爐煤氣28千克標(biāo)準(zhǔn)煤，達(dá)到世界先進(jìn)水平。

3.鞍鋼。鞍鋼淘汰小高爐、小焦?fàn)t，建成了節(jié)能環(huán)保的大高爐、大焦?fàn)t。采用了世界先進(jìn)工藝，在渤海之濱建成了鲅魚圈新區(qū)，新區(qū)的高爐入爐焦比和燃料比、噸鋼綜合能耗、噸鋼耗新水等重要能耗指標(biāo)達(dá)到世界先進(jìn)水平。鞍鋼還建成了能源管控中心，充分利用信息技術(shù)提高能源系統(tǒng)的管理水平。2006年至2009年，鞍鋼噸鋼綜合能耗累計(jì)下降了136千克標(biāo)準(zhǔn)煤，實(shí)現(xiàn)節(jié)能268萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，提前一年超額完成200萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能目標(biāo)，二氧化硫等污染物排放指標(biāo)均完成國(guó)務(wù)院國(guó)資委下達(dá)的目標(biāo)。

4.武鋼。通過(guò)不斷開發(fā)與優(yōu)化整體產(chǎn)銷資訊系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從銷售、生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量、出貨、財(cái)務(wù)、設(shè)備到物流、客戶關(guān)系、人力資源、能源電力、決策支持、信息門戶等系統(tǒng)全方位、全過(guò)程的管理信息化。2009年，武鋼信息化水平已達(dá)到國(guó)務(wù)院國(guó)資委要求的A級(jí)水平。投資4億元興建“直流供水改循環(huán)水”項(xiàng)目，該項(xiàng)目利用信息技術(shù)達(dá)到節(jié)約水資源的功效。據(jù)了解，這一項(xiàng)目一年至少節(jié)約新水1億噸，通過(guò)強(qiáng)化水處理站的運(yùn)行效果，提高冷卻效率，噸鋼耗新水4噸，水循環(huán)率已由2000年的80.84%提高到2009年的約97%。

5.唐鋼。利用新的信息技術(shù)、新工藝大力實(shí)施節(jié)能減排項(xiàng)目建設(shè)，充分回收利用二次能源。2008年至2009年，唐鋼投資15億元，實(shí)施了20項(xiàng)節(jié)能減排項(xiàng)目，使節(jié)能減排水平邁上了一個(gè)新臺(tái)階，2008年至2009年共實(shí)現(xiàn)節(jié)能量16.63萬(wàn)噸標(biāo)煤，減排二氧化碳33.26萬(wàn)噸。2009年投資3.2億元，建成華北地區(qū)最大的城市中水與工業(yè)廢水處理項(xiàng)目，把城市再生水作為生產(chǎn)唯一水源，徹底關(guān)停了深井水系統(tǒng)，噸鋼耗新水為“零”，工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)“零”排放，能源環(huán)保指標(biāo)達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

6.通鋼。采取多種措施實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排。優(yōu)化生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)熱力設(shè)備保溫，優(yōu)化熱工設(shè)備燃燒方式，不斷推廣水的串級(jí)利用技術(shù)；加大管理力度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程、建設(shè)過(guò)程、生活過(guò)程的節(jié)能；吸取全國(guó)先進(jìn)企業(yè)的管理經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)，逐步改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)和能耗指標(biāo)；設(shè)立了節(jié)能專項(xiàng)資金，大大加快了節(jié)能項(xiàng)目的實(shí)施步伐，利用信息技術(shù)，開發(fā)能源中心項(xiàng)目等國(guó)家級(jí)節(jié)能項(xiàng)目及污水集中處理回用。2009年度，公司鐵、鋼、材產(chǎn)量分別比2008年同期增長(zhǎng)14.55%、16.59%、12.28%，綜合能耗330.60萬(wàn)噸；噸鋼綜合能耗661千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，同比降低了73千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸。

7.馬鋼。采取推進(jìn)信息與控制技術(shù)研發(fā)，加強(qiáng)能源資源綜合利用等各種措施，有效促進(jìn)節(jié)能減排，取得了顯著成果。2009年，全年噸鋼綜合能耗732千克標(biāo)煤，噸鋼耗新水降至5.52噸，自發(fā)電比例達(dá)到68%。馬鋼新區(qū)工程加大了減排項(xiàng)目建設(shè)的推進(jìn)力度，共有9個(gè)環(huán)保治理項(xiàng)目、1個(gè)整改項(xiàng)目順利投運(yùn)。這些項(xiàng)目投產(chǎn)后每年可減少有組織煙、粉塵排放量870噸，無(wú)組織粉塵排放量1.8萬(wàn)噸，二氧化硫排放量3500噸。

8.濟(jì)鋼。濟(jì)鋼大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、低碳經(jīng)濟(jì)、綠色經(jīng)濟(jì)，推進(jìn)節(jié)能減排，取得了顯著成果。利用信息技術(shù)開發(fā)的燃?xì)猕D蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電項(xiàng)目，每年可減少高爐煤氣排放30億立方米、焦?fàn)t煤氣7億立方米，與常規(guī)燃煤火電廠相比，每年可減排二氧化硫1.45萬(wàn)噸、二氧化碳150萬(wàn)噸。2009年濟(jì)鋼利用余熱余能發(fā)電量達(dá)到28.5億千瓦時(shí)，可滿足生產(chǎn)用電的60%。濟(jì)鋼在鋼鐵行業(yè)第二家獲得了“國(guó)家環(huán)境友好企業(yè)”稱號(hào)。

9.重鋼。重鋼轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式，采用新技術(shù)、建設(shè)節(jié)能減排項(xiàng)目，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。新區(qū)噸鋼占地面積0.60平方米，較老區(qū)下降40%，達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平；新水耗量為4.5立方米／噸鋼，水循環(huán)利用率達(dá)到97%以上，新水消耗指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；新重鋼噸鋼綜合能耗搬遷后下降15%以上，即為568公斤煤，達(dá)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平；新區(qū)二氧化硫、粉塵等主要排放指標(biāo)，搬遷后下降70%以上，固體廢棄物利用率達(dá)97.5%，進(jìn)入全國(guó)鋼鐵企業(yè)環(huán)保先進(jìn)水平。

10.南鋼。信息化給南鋼的生產(chǎn)、發(fā)展帶來(lái)巨大變化，經(jīng)濟(jì)效益顯著增長(zhǎng)，節(jié)能減排效果突出。2009年南鋼通過(guò)一級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃，板坯的多訂單優(yōu)化設(shè)計(jì)，訂單進(jìn)程的實(shí)時(shí)跟蹤，中厚板產(chǎn)品余材率比上線前同期降低3%以上，噸鋼綜合能耗比上年同期降低18.4千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸標(biāo)煤，設(shè)備維修費(fèi)用比2008年同期節(jié)約13400萬(wàn)元，公司主體平均庫(kù)存資金比上線前降低10.37億元，2009年信息化貢獻(xiàn)的效益達(dá)6000萬(wàn)元以上。

11.萊鋼。注重從源頭抓起，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程節(jié)能減排是公司節(jié)能環(huán)保的一項(xiàng)重要舉措。萊鋼自主開發(fā)的數(shù)據(jù)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（DMES）標(biāo)志著萊鋼自動(dòng)化、信息化水平走在了國(guó)內(nèi)同行業(yè)的前列。萊鋼按照生產(chǎn)系統(tǒng)可循環(huán)原則優(yōu)化生產(chǎn)建設(shè)流程、設(shè)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)行體系，消除工藝不匹配、工序不緊湊等缺陷，完成了生產(chǎn)運(yùn)行體系從單元優(yōu)化到系統(tǒng)優(yōu)化的提升，顯著提高了生產(chǎn)運(yùn)行效率，為節(jié)能減排創(chuàng)造了條件。萊鋼推行科學(xué)、低碳冶煉的新模式，煉鋼廠在轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機(jī)房、水泵房安裝了6臺(tái)變頻控制器，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行功率自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)速，每天節(jié)電近1萬(wàn)千瓦時(shí)，創(chuàng)效益6000余萬(wàn)元。

雖然鋼鐵企業(yè)節(jié)能減排取得了顯著成果，但從整體上看，鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排仍然面臨一些突出問(wèn)題，比如：能源利用效率與國(guó)際先進(jìn)水平相比仍有差距；主要污染物排放控制水平有待進(jìn)一步提高；固體廢物綜合利用技術(shù)水平偏低；落后產(chǎn)能比重大；先進(jìn)節(jié)能減排技術(shù)的推廣應(yīng)用力度不夠等。隨著鋼鐵工業(yè)“兩化”融合的不斷深入，信息化技術(shù)的進(jìn)步，能源管理中心示范項(xiàng)目建設(shè)的推廣，鋼鐵企業(yè)責(zé)任感、危機(jī)感、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式意識(shí)的逐步增強(qiáng)，我國(guó)鋼鐵企業(yè)一定能在節(jié)能減排方面創(chuàng)造出更好的成績(jī)，進(jìn)一步提高能源利用效率，減少污染物排放，實(shí)現(xiàn)低碳發(fā)展，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)和諧發(fā)展、科學(xué)發(fā)展。