楊波,向純海
(懷化鐵路疾病預防控制中心,湖南 懷化 418000)
懷化鐵路福利橡塑制品廠建于1985年,由鐵路投資、為解決社會殘疾人就業(yè)而創(chuàng)辦的一家小型社會福利工廠。該廠主要生產(chǎn)軌道墊等鐵路專用橡塑制品。建廠之初由于生產(chǎn)條件差,采用開煉機煉膠,煉膠房粉塵飛揚,炭黑粉塵濃度嚴重超標。我中心于2001年5月~6月對該橡塑制品廠勞動衛(wèi)生環(huán)境污染狀況進行評價。評價標準為GB10330—89《車間空氣中炭黑粉塵衛(wèi)生標準》,規(guī)定車間空氣中炭黑粉塵的最高允許濃度為8 mg/m3。監(jiān)測方法按 GB5748—85《作業(yè)場所空氣粉塵測定方法》進行。儀器為KC-120H型智能型中流量TSP采樣器2臺,在任意時間監(jiān)測1~2次。于5月17日下午和18日上午對橡塑制品廠煉膠間炭黑粉塵濃度進行監(jiān)測,結果分別為51.2 mg/m3、63.1 mg/m3,分別超標 6.4倍、7.9倍。
在橡膠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生以炭黑為主的混合性粉塵,生產(chǎn)鍋爐排放的超標煙塵,亦嚴重污染周圍的環(huán)境空氣,引起附近居民及職工家屬投訴。并在2001年原懷化鐵路總公司職代會上強烈提出要求該橡膠廠搬遷。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查論證、協(xié)調(diào)和上級主管部門的批準,對該工廠鍋爐進行更新,同時對煉膠房炭黑粉塵污染逐步進行治理,使該地區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量得到了明顯的好轉,現(xiàn)場作業(yè)工人的勞動條件得到了明顯改善。
2.1 原料及配方
主要原料及配方為丁苯橡膠50%,炭黑約17%,陶土約20%,氧化鋅、硫磺粉、促進劑D、促進劑DM、防老劑丁、防老劑4010各微量。
2.2 生產(chǎn)設備
DZW 0.5 -0.7 - AII型 鍋 爐 1 臺、SKL 400′1000型煉膠機2臺、OLB—Q 600′600′4k平板硫化機2臺、OLB—Q 600′600′4k鞋模壓底成型機2臺。
2.3 生產(chǎn)流程
基本分為四大步驟,首先是配料,在配料間按配方比例和生產(chǎn)量稱取各類原料,送到煉膠間進行煉膠;第二步為煉膠,將上述原料經(jīng)煉膠機混合搌揉成生膠片,送硫化間硫化;第三步為硫化,將生膠片切割成軌道墊大小和重量,用 OLB—Q 600′600′4k板硫化機或OLB—Q 600′600′4k鞋模壓底成型機壓模成型,并150℃硫化10~15 min后,冷卻修邊即成;最后檢驗包裝出廠。
3.1 改革工藝流程
主要原料及配方不變,2003年淘汰 2臺SKL 400′1000型開放式煉膠機,更新為2臺 XK-400型開放式煉膠機,安裝便用1臺,庫存?zhèn)溆?臺,添置X(S)M 55/36加壓式橡塑密煉膠機1臺。生產(chǎn)流程分為四大步驟,首先是配料,在原料庫按配方比例和生產(chǎn)量稱取各類原料,送到煉膠房進行煉膠;第二步為煉膠,將煉膠分二道工序,除硫磺粉外將各類原料用X(S)M 55/36加壓式橡塑密煉膠機混合搌揉均勻,然后在 XK-400型開放式煉膠機上加入硫磺粉混合搌揉壓成生膠片;再進行第三步為硫化和最后檢驗包裝出廠。
我中心于2003年3月24日上午和對煉膠房空氣炭黑粉塵濃度監(jiān)測評價。監(jiān)測指標的評價標準為GBZ 2—2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》規(guī)定炭黑粉塵(總塵)PC-TWA時間加權平均容許濃度(8 h)為 4 mg/m3。監(jiān)測方法為GB 5748—85《作業(yè)場所空氣粉塵測定方法》重量法。儀器為KC-120H型智能型中流量TSP采樣器2臺。對XK-400型開放式煉膠機和X(S)M 55/36密閉式煉膠機炭黑粉塵濃度進行監(jiān)測,結果炭黑粉塵濃度(PC-TWA)分別為4.8 mg/m3、7.1 mg/m3,濃度大幅度下降,但依然超標。
3.2 建造安裝濕式抽風排塵設施
濕式抽風排塵設施設設計依據(jù)為GB16297—1996《大氣污染物綜合排放標準》、GBZ1—2002《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》和《通風設計規(guī)范》,采用沖擊噴淋除塵法。安裝濕式抽風排塵設施平面布局見圖1?;窘M成為不銹鋼吸風頭、提升機構、360玻璃鋼風道、引風機、噴淋裝置、噴淋池、沉淀池和排氣筒。吸氣罩和不銹鋼吸風頭(罩)在X(S)M 55/36加壓式橡塑密煉膠機安裝位置俯視圖見圖2。不銹鋼吸風頭(罩)安裝煉膠機的在加料斗口上端,吸氣罩安裝密閉罩前左右三面,三面各以2根引風支管與360玻璃鋼風道末端相連。在投小料時在加料斗口產(chǎn)生的楊塵,二次混煉時從混煉室泄漏粉塵,以及出膠時釋放的氣體和粉塵,均被濕式抽風排塵設施通過玻璃鋼風道吸入噴淋池,除去粉塵后排入高空。
圖1 濕式抽風排塵設施平面布局圖
圖2 吸塵罩和不銹鋼吸風頭(罩)在蜜煉膠機上安裝位置俯視圖
2005年12月6日對該廠煉膠房空氣炭黑粉塵濃度監(jiān)測評價。評價標準為GBZ 2—2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》,規(guī)定炭黑粉塵(總塵)PC-TWA時間加權平均容許濃度(8 h)為4 mg/m3,監(jiān)測方法為GB 5748—85《作業(yè)場所空氣粉塵測定方法》重量法。儀器為KC-120H型智能型中流量TSP采樣器2臺。監(jiān)測結果為X(S) M 55/36密閉式煉膠機的濕式抽風除塵設備安裝后,XK-400型開放式煉膠機和X(S)M 55/36密閉式煉膠機炭黑粉塵濃度監(jiān)測結果(PC-TWA)分別為7.2 mg/m3、9.7 mg/m3,仍然超標,分析原因是地面和設備積塵過多產(chǎn)生大量揚塵,經(jīng)對地面和設備進行濕式清掃,減少揚塵,于2005年12月19日對XK-400型開放式煉膠機和X(S)M 55/36密閉式煉膠機炭黑粉塵濃度進行監(jiān)測,監(jiān)測結果炭黑粉塵濃度(PC-TWA)分別為3.7 mg/m3、3.9 mg/m3,均符標。
2007年2月6日和3月29日分別對密煉機旁、開煉機旁炭黑粉塵濃度再次監(jiān)測評價,監(jiān)測儀器為GH 100(CCZ—1000)直讀式粉塵濃度測量儀,評價標準為GBZ 2—2002《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》PC-STEL短時間接觸容許濃度(15 min),炭黑粉塵(總塵):8 mg/m3。炭黑粉塵濃度(PC-STEL)監(jiān)測見表1。密煉機旁取得數(shù)據(jù)11個,最大值7.9 mg/m3,最小值1.4 mg/m3,均值±標準偏差均符標為(3.7±2.3)mg/m3;開煉機旁取得數(shù)據(jù)9個,最大值6.0 mg/m3,最小值0.4 mg/m3,均值 ±標準偏差均符標為(4.1± 2.0)mg/m3,均符標。
表1 密煉機旁、開煉機旁PC-STEL短時間接觸炭黑粉塵濃度監(jiān)測結果 ρ/(mg·m-3)
4.1 添置X(S)M 55/36密閉式煉膠機前,煉膠房炭黑濃度達51.2 mg/m3、63.1 mg/m3,分別超標6.4倍、7.9倍,添置X(S)M 55/36密閉式煉膠機后,煉膠房炭黑粉塵濃度為 4.8 mg/m3、7.1 mg/m3,雖然濃度大幅度下降但仍然超標。X (S)M 55/36密閉式煉膠機的濕式抽風除塵設備安裝后,煉膠房炭黑粉塵濃度為 3.7 mg/m3、3.9 mg/m3,均符標,且濃度進一步下降。
4.2 添置X(S)M 55/36密閉式煉膠機后,煉膠房炭黑粉塵濃度明顯下降。X(S)M 55/36密閉式煉膠機的抽風除塵設備安裝后,煉膠過程中炭黑粉塵濃度又進一步下降且符標。為保護工人身體健康,要加強對濕式除塵設備維護,保證除塵效果。
4.3 由于現(xiàn)場場地限制,抽風管道較長,設備運行較長時間后,可能會因管道阻塞而引起抽風量下降,降低炭黑粉塵去除效果。因炭黑粉塵重量輕,通過適當加大抽風量可以防止抽風管道阻塞。
4.4 進一步完善工藝流程,實施清潔生產(chǎn),減少揚塵產(chǎn)生。原料在煉膠房存放會增加煉膠房揚塵,用桶裝稱取發(fā)放的原料和向X(S)M 55/36密閉式煉膠機加料同樣易產(chǎn)生揚塵,所以生產(chǎn)場所要合理布局,原料庫和煉膠房功能不可混用,炭黑、陶土、硫磺粉等原料應在專用原料庫存放,稱取發(fā)放要用塑料袋包裝,而后再送煉膠房為宜。
4.5 值得引起重視的是,雖然X(S)M 55/36密閉式煉膠機安裝了濕式抽風除塵設備,但評價時依然發(fā)現(xiàn)地面和設備積塵引起的揚塵仍可以引起煉膠房炭黑粉塵濃度超標,所以對地面和設備要定時進行濕式清掃,及時清除地面和設備積塵,進一步減少揚塵,降低煉膠房炭黑粉塵濃度。
4.6 吸入炭黑粉塵可引起炭黑塵肺,而且炭黑是皮膚癌確認致癌物[1]。根據(jù) GBZ188—2007《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》,從事接觸炭黑粉塵、石墨粉塵、滑石粉塵、云母粉塵、水泥粉塵、鑄造粉塵、陶瓷粉塵、鋁塵(鋁、鋁礬土、氧化鋁)、電焊煙塵等作業(yè),勞動者接觸粉塵濃度符合國家衛(wèi)生標準,每4年1次,勞動者接觸粉塵濃度超過國家衛(wèi)生標準,每2~3年1次。因此,用人單位應組織接塵工人進行定期的職業(yè)健康檢查,早期發(fā)現(xiàn)塵肺患者,做到早期治療。
[1] 劉淼.職業(yè)病危害檢測評價與職業(yè)病診斷鑒定及事故調(diào)查處理實用手冊[M].銀川:寧夏大地音像出版社,2005.