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屋面梁底胎膜制作新工藝

2009-10-14 05:02楊衛(wèi)忠陳書頌

楊衛(wèi)忠 楊 陽 陳書頌

摘要:文章結合實際經(jīng)驗,對屋面梁底胎膜的制作工藝和屋面梁的生產(chǎn)工藝進行了探索、創(chuàng)新。

關鍵詞:屋面梁;底胎膜;鋼筋砼底胎

中圖分類號:TU755文獻標識碼:A

文章編號:1674-1145(2009)26-0139-02

屋面梁由于其縱向剛度大,承重荷載重,是工業(yè)廠房、車間等工程的常用屋蓋承重構件。屋面梁通常由于中段薄,兩端厚,翼緣大而被形象地稱為薄腹梁。而屋面梁的生產(chǎn)制作工藝分為立搗和臥澆兩種,由于臥澆便于施工,質量更容易保證,所以目前屋面梁主要采用臥澆方法。在臥澆中,底胎膜的制作就顯得尤其重要,我們在制作鄭州光大印染有限公司的84榀薄腹梁后,對其底胎膜的制作和屋面梁的生產(chǎn)進行了大膽的摸索、創(chuàng)新并獲得了成功,現(xiàn)將有關經(jīng)驗介紹如下:

一、方案擬定

1.底胎膜的傳統(tǒng)工藝是砌筑磚底胎膜(四周及上面圍磚,下部填土芯),在上面做20MM厚左右的粉刷層壓光。其材料費和人工費合計500元/榀。且一榀一個底胎,鑿底胎費工費時費地方,而且最后生產(chǎn)的垃圾處理更是一個難題。

2.新方案A:采用玻璃鋼底胎膜,經(jīng)市場考察,其成本價約合2500元/榀,此價格無法接受。

3.新方案B:采用鋼模板,其成本更高。

4.新方案C:鋼筋砼底胎,雖然每個底胎合計1100元比磚胎膜稍高,但綜合下來成本約為110元/榀,且一次投入,重復使用。無須剔鑿底胎、無須清理垃圾。結合實際生產(chǎn)情況,決定采用新方案C對此工地屋面梁進行制作。

二、底胎膜的制作

1.在現(xiàn)有地坪上確定好底胎膜的分布及排列。

2.清理地坪,保持地坪基本潔凈。

3.在地坪上放線彈出構件外輪廓。

4.經(jīng)過驗算在底胎膜上層鋪設鋼筋網(wǎng)片,在主要受力部位設置立柱,一榀上5處,下弦處在兩端及中部鋪設1.5M左右的護邊角鋼(帶錨拉筋),以使起吊受力時胎膜不易損壞。如圖1。

5.砼底胎的澆注工作:在底胎尺寸確定準確無誤后,外圍用尺竿卡住,上下弦用天溝板做靠樁,中間夾撐棍,防止跑模,等澆注完畢后兩次壓面,確保底胎的平整度,澆注完砼后,應等砼初凝后立即灑水養(yǎng)護,保證砼底胎強度增長。底胎到強度后,檢查幾何尺寸和平整度,反復涂刷隔離劑,為生產(chǎn)大批量屋面梁做好準備。

三、屋面梁生產(chǎn)

1.在底胎上均勻涂刷隔離劑。

2.在上弦及中腹200MM寬度內鋪設一層塑料布,以便于受吸附最大的屋面梁上弦脫離底胎膜。如圖2。

3.提高砼標號(C30提高到C35),使砼強度快速增長,以便于及時起吊,使底胎迅速周轉。

4.共做底胎14個,每天生產(chǎn)3榀。三天到達強度后起吊扶直堆放后,底胎膜在重復利用。

四、屋面梁起吊

屋面梁的扶直起吊也是極其重要的一環(huán)。為此,我們采取了以下措施:

1.配鋼絲繩,使起吊高度、長度、夾角符合要求,確保安全。

2.起吊時候,待鋼絲繩繃緊時,用大錘和拶子在屋面梁上弦與底胎接縫處敲震,使底胎膜脫離屋面梁梁體時,而后緩慢起吊扶直。在整個過程中,起吊司機應聽從指揮,不能急起急落。

3.起吊后,對底胎膜重新抄平,確認無變形表面平整后方可進行下一榀梁的制作,如有較大變形,需修復至平整。

五、施工中的問題及解決辦法

1.做第一個底胎時,由于下雨導致表面不平整,起吊后將修整后的粉刷層帶起。下雨時用彩條布覆蓋住底胎,防止雨淋。

2.生產(chǎn)第一榀時,由于未采用塑料布,脫膜困難,帶動了整個底胎膜。用塑料布以后,脫膜順利。

3.由于個別塑料布不平整,造成個別上弦屋面梁有皺褶現(xiàn)象,鋪設塑料布時一定要攤開。

4.起吊扶直過程中,利用大錘拶子敲震使屋面梁脫離砼胎膜。

5.最早生產(chǎn)的屋面梁靠底胎的一面有龜裂細紋,是由于底胎膜未達到強度就投入使用吸收新澆砼中的水分而導致的。經(jīng)充分養(yǎng)護,后期生產(chǎn)的屋面梁再無此現(xiàn)象發(fā)生。

六、結語

1.此次生產(chǎn),共制作砼底胎膜14個,生產(chǎn)屋面梁93榀,每榀折合130元,比傳統(tǒng)底胎膜每個節(jié)約370元,再加上剔鑿底胎及清理費用,共節(jié)約資金約5萬元。

2.節(jié)約場地3000㎡,縮短工期達30天。

3.此批屋面梁生產(chǎn)完畢后,14個底胎膜有10個基本完整,可繼續(xù)周轉使用,估計一個砼底胎膜周轉次數(shù)可接近50次,如更大批量,經(jīng)濟效果更加明顯。

4.由于砼底胎膜均一次成型,使鋪設綁扎鋼筋籠、支模板、澆注砼,銜接緊密,基本實現(xiàn)流水制作。

5.此次砼底胎膜的成功嘗試,為其他類似產(chǎn)品的底胎膜制作提供了前例,其他類的產(chǎn)品可供參考和使用。

6.此工藝的局限性:在有生產(chǎn)地坪和行車的固定加工廠可實行。但不適用于無吊車的施工現(xiàn)場。

作者簡介:楊衛(wèi)忠,河南省第一建筑工程集團有限責任公司助理工程師,研究方向:技術管理;楊陽,河南省第一建筑工程集團有限責任公司技術員,研究方向:技術管理;陳書頌,河南省第一建筑工程集團有限責任公司助理工程師,研究方向:技術管理。

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