艾亭君

摘要:鋼鐵工業(yè)是我國國民經(jīng)濟重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)和工業(yè)支撐產(chǎn)業(yè),也是資源消耗和污染物排放大戶。產(chǎn)業(yè)集中度較低、落后產(chǎn)能比重過高是造成我國鋼鐵工業(yè)總能耗高、污染物排放總量大的重要原因。我國鋼鐵工業(yè)面臨的戰(zhàn)略性任務(wù),就是要深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀,以節(jié)能減排為切入點,加快淘汰落后產(chǎn)能,大力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),降低資源消耗和污染物排放。武鋼作為新中國成立后興建的第一個大型國有鋼鐵聯(lián)合企業(yè),肩負(fù)著義不容辭的使命。

關(guān)鍵詞:機制創(chuàng)新 技術(shù)創(chuàng)新 節(jié)能 降耗

中圖分類號:F273文獻標(biāo)識碼:A文章編號:1006-8937(2009)03-0004-01

黨的十七大報告指出,建設(shè)生態(tài)文明,基本形成節(jié)約資源和保護生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、增長方式、消費模式。武鋼作為中央直屬的特大型鋼鐵企業(yè),理應(yīng)承擔(dān)起自己的責(zé)任。節(jié)能減排,既是武鋼必須履行的企業(yè)使命和社會責(zé)任,也是武鋼自身發(fā)展的需要,更是轉(zhuǎn)變我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展方式的必由之路。

目前,我國鋼鐵工業(yè)全行業(yè)的能耗水平與國際先進水平比較,總體上存在20%左右的差距。差距的原因主要在于我國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度較低、企業(yè)規(guī)模小而分散、鋼鐵企業(yè)的大型化裝備同發(fā)達國家差距明顯,先進的節(jié)能技術(shù)、節(jié)能裝備普及率低,而在鋼鐵生產(chǎn)過程中對于化學(xué)熱、物理熱的二次能源回收利用率低是造成能耗高的重要原因。近年來,武鋼充分認(rèn)識我國國情,不斷增強資源意識、節(jié)約意識、環(huán)保意識,在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、中長期規(guī)劃、投資項目計劃的安排中,經(jīng)濟、合理、優(yōu)化地配置資源,提高資源利用效率,減少損失浪費,以盡可能少的資源消耗,創(chuàng)造盡可能大的經(jīng)濟、社會效益,提高企業(yè)綜合競爭力。武鋼每年都投資幾十億用于技術(shù)進步、技術(shù)改造和新產(chǎn)品開發(fā),既加快了企業(yè)發(fā)展,也最大限度地提高了能源與資源利用率,受到了社會和用戶的肯定。實踐證明,企業(yè)發(fā)展與資源節(jié)約結(jié)合是一條節(jié)約能源資源,科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少,各種資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新路子。

武鋼推進節(jié)能降耗工作的主要做法是:

1開展體制和機制創(chuàng)新,積極探索資源節(jié)約的長效機制

1.1加強集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),建立資源節(jié)約管理體系

武鋼成立了由總經(jīng)理、黨委書記任組長的創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)推進領(lǐng)導(dǎo)小組,建立健全了從集團公司到子、分公司和生產(chǎn)廠、車間、班組的四級資源節(jié)約管理網(wǎng)絡(luò),分層次開展資源節(jié)約活動。

1.2完善制度建設(shè),建立健全監(jiān)督機制和責(zé)任、獎懲體系

武鋼制定和完善了節(jié)能、節(jié)水、資源綜合利用、清潔生產(chǎn)等管理制度。完善了資源節(jié)約和綜合利用的指標(biāo)體系,并嚴(yán)格進行目標(biāo)分解,使資源節(jié)約成為各單位和各級領(lǐng)導(dǎo)班子經(jīng)營業(yè)績的重要組成部分。8月份,武鋼在與省政府簽訂“十一五”節(jié)能目標(biāo)責(zé)任狀后,將135萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能總量分解到14個主要耗能單位,由公司總經(jīng)理與這些單位主要負(fù)責(zé)人簽訂“十一五”節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書,確保節(jié)能任務(wù)落實到實處。

1.3倡導(dǎo)節(jié)約文化,營造創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)的氛圍

武鋼積極倡導(dǎo)節(jié)約文化,努力為創(chuàng)建資源節(jié)約型企業(yè)提供制度和文化支撐。以“創(chuàng)建節(jié)約型單位”為主題,組織開展“挖掘節(jié)約潛力”的合理化建議、節(jié)能攻關(guān)等主題活動。特別是今年上半年,針對鋼材價格下跌和上游產(chǎn)品價格上漲的形勢,武鋼在全公司范圍內(nèi)開展了節(jié)約一度電、一滴水、一滴油、一塊布、一斤煤、一張紙的“六個一”競賽活動,利用各種媒體集中宣傳節(jié)約資源、加強管理的先進典型,積極營造“節(jié)約光榮、浪費可恥”、“建設(shè)節(jié)約型企業(yè),從我做起,從身邊的小事做起”的氛圍,形成了良好的節(jié)約文化體系。

1.4加強資源動態(tài)管理

繼續(xù)堅持公司資源例會制度,及時解決資源工作中呈現(xiàn)的各種難題。并加大資源檢查監(jiān)督力度,對發(fā)現(xiàn)的問題堅決執(zhí)行考核。

2優(yōu)化生產(chǎn)工藝,挖掘生產(chǎn)過程中的節(jié)能潛力

鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)工藝的更新對能源消耗起著至關(guān)重要的作用。近年來,煉鐵系統(tǒng)著力改善原燃料條件,燒結(jié)礦與焦碳質(zhì)量穩(wěn)步提高,原燃料條件的改善保證了高爐爐況穩(wěn)定,煉鐵工序利用高風(fēng)溫、高富氧、高煤比等條件,強化冶煉,提高產(chǎn)量,降低焦比。

另一方面,充分重視挖掘生產(chǎn)過程中節(jié)能潛力。公司和各二級單位在安排生產(chǎn)及檢修計劃時,盡量考慮資源的合理利用,減少待機能耗。

燒結(jié)廠開展降低固體燃耗攻關(guān),同時制定大型電機開、停管理制度,減少大型抽風(fēng)機的空轉(zhuǎn)時間,使燒結(jié)固體燃耗下降了2.56%、電耗下降了1.81%、工序能耗下降了1.43%。

軋鋼工序針對公司適應(yīng)市場和整體經(jīng)濟效益的需要,品種鋼、高附加值等高能耗鋼種比例要達到甚至超過80%要求,節(jié)能降耗難度加大情況,重點開展降低加熱爐燃料消耗技術(shù)攻關(guān),各類爐窯做到經(jīng)濟運行,調(diào)整好空燃比,降低煤氣消耗。

3堅持開展節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新,提升武鋼節(jié)能水平

3.1積極建設(shè)節(jié)能項目,為武鋼增添節(jié)能后勁

近幾年,武鋼用于節(jié)能項目投資20多億元,新上了一大批節(jié)能項目,如高爐的TRT和熱風(fēng)爐煙氣廢熱回收裝置、高爐煙煤噴吹工程,轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù),連鑄坯熱送熱裝工程,鼓風(fēng)供熱工程,熱軋廠層流冷卻水系統(tǒng)改造,焦化干熄焦裝置,以及節(jié)水示范工程等。同時每年還實施一批投資省、見效快的“短、平、快”節(jié)能項目。

3.2走自主創(chuàng)新之路開發(fā)節(jié)能新技術(shù)

加大節(jié)能新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料的開發(fā)、推廣使用力度。如蓄熱式燃燒技術(shù)具有節(jié)能效果顯著的特點,武鋼計劃“十一五”期間將10多座軋鋼加熱爐全部改為蓄熱式。由于國內(nèi)目前蓄熱式技術(shù)還不十分成熟,武鋼決定自主開發(fā)該項技術(shù)。另外公司依靠自身技術(shù)力量開展冷軋廠引進的氮氫罩式退火爐改造為全氫罩式爐技術(shù)開發(fā)工作也取得良好進展,第一批兩臺爐已投產(chǎn)。

2008年,雖然武鋼加大節(jié)能環(huán)保投入,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),依靠技術(shù)進步,不斷提升節(jié)能降耗水平和環(huán)保整體裝備水平,在發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、創(chuàng)建節(jié)約型企業(yè)的工作中取得了很大成績,但主要能耗指標(biāo)與國內(nèi)外同行業(yè)先進水平還有一定差距。所以2009年武鋼要深入貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀,按照創(chuàng)節(jié)約型企業(yè)的要求,繼續(xù)堅持技術(shù)進步,走自主創(chuàng)新之路,為武鋼早日邁向資源節(jié)約型和環(huán)境友好型的國際現(xiàn)代化大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)打好基礎(chǔ)。

參考文獻:

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