朱 清
摘要:本文通過對二灰土底基層的施工實踐,詳細(xì)介紹了二灰土底基層的施工工序,并提出了相關(guān)施工控制要點。
關(guān)鍵詞:二灰土底基層 施工 控制要點
0 引言
路面是在路基上,用各種筑路材料鋪筑的供車輛行駛的構(gòu)造物。結(jié)構(gòu)一般分為墊層、底基層、基層、面層。其中底基層一般設(shè)計都是石灰粉煤灰穩(wěn)定土(二灰土),其7天浸水試件抗壓強度≥0.6Mpa,壓實標(biāo)準(zhǔn)≥96%。由于在施工現(xiàn)場,穩(wěn)定土的含水量過大過小,在碾壓時就不容易達到要求的強度及壓實度。這就要求試驗室經(jīng)過一系列試驗確定合適二灰土配合比,確定最佳含水量,工地現(xiàn)場根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定碾壓時間,只有這樣才能保證路基土達到圖紙設(shè)計的要求。現(xiàn)就整個過程控制要點介紹如下。
1 配合比設(shè)計
1.1 原材料的選擇
1.1.1 石灰 石灰質(zhì)量等級不低于Ⅲ級,石灰成分主要是氧化鈣,由氧化鈣變成氫氧化鈣,需加生石灰重60~70%的水,以便充分消解。否則會有很多未消解的“僵塊”。這種“僵塊”遇水后繼續(xù)慢慢消解,體積隨著膨脹,如用在工程上,就會起破壞作用。因此,施工中必須充分將石灰消解,但又不能過度加水,否則就變成石灰膏漿,故一定注意用水量的添加。石灰要分批進場,做到既不影響施工進度,又不過多存放,應(yīng)盡量縮短石灰的存放時間,如需存放較長時間,應(yīng)采取覆蓋封存措施妥善保管。否則消石灰會碳化生成碳酸鈣,隨著時間增長,表層碳酸鈣的厚度逐漸增加,增加的速度決定于空氣接觸的條件,我們所用的簡易測灰劑量法就難檢測到灰劑量真實情況,就無法正確指導(dǎo)施工。
1.1.2 粉煤灰 粉煤灰中的主要成份SiO2、、Al2O3、、Fe2O3的總量應(yīng)大于70%,燒失量不應(yīng)超過20%,干濕粉煤灰都可以應(yīng)用,干粉煤灰堆在空地上,要加水,防止飛塵污染,濕粉煤灰的含水量不宜超過35%,使用時,應(yīng)將凝固的粉煤灰打碎或過篩,同時清除有害雜質(zhì)。
1.1.3 土 一般來說,粘土顆粒的活性強,比面積大,表面能量也較大,與石灰等材料混合后它的強度隨土的塑性指數(shù)增加而增大,易于粉碎均勻,便于碾壓成型,故宜采用塑性指數(shù)12~20的粘土(亞粘土),有機質(zhì)含量>10%的土不得使用。
1.1.4 水 人或牲畜飲用水的水源,皆可使用。水在二灰土中起減輕工藝過程作用,可保證土團得到最大限度的粉碎和均勻的拌合,并在最小壓實功能的情況下達到最佳密實度。
1.2 配合比的確定 根據(jù)路面結(jié)構(gòu)層位要求的強度,經(jīng)過室內(nèi)幾種配合比試驗結(jié)果比較,綜合多方面的因素,本工程采用的配合比為石灰:粉煤灰:土=12:24:64。該配合比最大干密度為1.64g/cm3,最佳含水量為19.1%。
2 機械配備
本工程選取100 米長路基作為試驗段,根據(jù)壓實效果確定機械組合。
機械配備有:穩(wěn)定土拌和機一臺、平地機一臺、各噸位振動式壓路機共三臺、推土機一臺、灑水車一輛,旋耕機一臺
3 施工工藝
3.1 準(zhǔn)備下承層 路基頂必須用12~15T三輪壓路機進行3~4遍的碾壓檢查,在碾壓過程中,如發(fā)現(xiàn)過干、表層松散,應(yīng)適當(dāng)灑水;如土過濕,發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象,應(yīng)采用挖開晾曬、換土、摻石灰等措施進行處理。
路基頂面還必須對高程、中線偏位、寬度、橫坡度、彎沉和平整度等進行檢查,各項指標(biāo)必須符合要求。
3.2 施工放樣 在土基上恢復(fù)中線樁,標(biāo)出二灰穩(wěn)定土層的邊緣的松鋪高程和設(shè)計高程,并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。
3.3 備料 所用材料應(yīng)符合質(zhì)量要求,并根據(jù)各路段底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度,計算各路段所需要的干燥集料的重量。根據(jù)混合料的配合比、材料的含水量及其松干密度,計算每種材料松鋪厚度,以控制施工配合比。
3.4 土的攤鋪 將土運至已交驗的路基上,先用推土機初步粉碎,再用旋耕機多次翻拌,根據(jù)劃好的石灰格運輸土料,然后用推土機推平,再用平地機將土均勻地攤鋪在預(yù)定地路基上,力求表面平整,并有規(guī)定的路拱;攤鋪過程中,測量人員跟蹤檢測松鋪厚度,控制誤差±0.5cm,必要時進行增減料工作;測定土的含水量,如含水量過大則進行翻曬;過小,則應(yīng)灑水燜料,使土含水量控制在比二灰土的最佳含水量低2~3%;平地機對土層進行初步整平,第一次控制標(biāo)高,并用人工進行局部找平,然后用壓路機快速靜壓兩遍,以防止上粉煤灰時運輸車輛碾壓出車轍,使其上的材料留于車轍中而形成帶狀不均。
3.5 粉煤灰攤鋪 素土高程精確控制整平后,根據(jù)粉煤灰用量打格上粉煤灰,用平地機將粉煤灰均勻地攤鋪在預(yù)定的路基上,用壓路機快速碾壓兩遍。
3.6 石灰的攤鋪 在穩(wěn)壓整平后的粉煤灰上打格上消石灰。該工序要仔細(xì)檢查消灰厚度,確?;业木鶆蛐?,注意控制各處的松鋪厚度基本一致。
3.7 干拌和 石灰攤鋪后即用穩(wěn)定土拌和機進行拌和,使石灰粉煤灰充分拌和分布到土粒中,隨時檢查拌和深度以便及時調(diào)整,避免出現(xiàn)素土夾層。拌和深度達下層頂面下0.5~1cm為最佳,不宜過多,已利于上下層結(jié)合。嚴(yán)禁底部留有素土夾層,也應(yīng)防止過多破壞下承層表面。
3.8 灑水和濕拌合 拌和后檢查灰劑量、含水量。檢測灰劑量、含水量若不符合要求后,如含水量過大則多拌和、翻曬兩遍;如含水量過小,用噴管式灑水車灑水補充含水量,使含水量等于或略大于最佳含水量(1~3%左右)。拌合完成的標(biāo)志是混合料色澤一致,沒有灰條、灰團和花面,沒有粗細(xì)顆粒,且水分合適均勻。
灑水及拌合過程中,應(yīng)及時檢查混合料的含水量,水分宜略大于最佳值0.5~2%,不應(yīng)小于最佳值,以補償施工過程中水分的蒸發(fā),并有利于減輕延遲時間的影響。
3.9 整形與整平 檢測灰劑量、含水量都符合要求后及時取土樣做無側(cè)限抗壓強度試驗。先用推土機走一遍,振動壓路基穩(wěn)壓一遍,然后用平地機粗平一遍,測量人員用灰點法做標(biāo)高。根據(jù)灰點再用平地機精平、整型,整平中,都要按規(guī)定的坡度和路拱進行,特別注意接縫要適順平整,測量人員要對每個斷面逐個檢測,確定斷面高程是否準(zhǔn)確,對局部低于設(shè)計標(biāo)高之處,不能采用貼補,掌握“寧高勿低”、“寧刮勿補”的原則,并使縱向線型平滑一致。整型過程中禁止任何車輛通行。
二灰土頂面高程控制要求很高,要求在設(shè)計高程的+5,-15mm的范圍內(nèi),因此,整平及高程調(diào)整非常重要,稍有大意,就可能導(dǎo)致高程失控。同時二灰土取樣后所測得強度也必須符合要求,只有各方面指標(biāo)達到要求后,路基質(zhì)量才能得到保證。
3.10 碾壓 根據(jù)路寬、壓路機輪寬和輪距的不同,制定碾壓方案,以求各部分的碾壓到的次數(shù)盡量相同,確保一次碾壓成功。當(dāng)混合料大于最佳含水量1%~3%時,進行碾壓,如表面水分不足,應(yīng)當(dāng)適量灑水,嚴(yán)禁灑大水碾壓;碾壓必須遵循先輕后重、先慢后快、先靜后振、先邊后中、先下部密實后上部密實的原則,要嚴(yán)格控制各類壓路機的碾壓速度。前兩遍碾壓速度控制在1.5~1.7KM/h,以后可采用2.0~2.5KM/h。嚴(yán)禁壓路機在已成型或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車,避免穩(wěn)定土表面破壞。碾壓中如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象,應(yīng)及時翻開重新拌合,當(dāng)天兩個工作段的銜接處,應(yīng)搭接拌合,第一次拌合后,留5-8米不進行碾壓,第二次施工時,前段留下未壓部分,要重新拌合,并與第二段一起碾壓。靠近路肩部分多壓2~3遍。
碾壓結(jié)束之前,用平地機再終平一次,使其縱向順適,路拱和超高符合設(shè)計要求。終平應(yīng)仔細(xì)進行,必須將局部高出部分刮除并掃出路外;對于局部地洼之處,不再找補。
3.11 養(yǎng)生 在碾壓結(jié)束壓實度驗收合格后,立即進行養(yǎng)生,為減少基層水分的蒸發(fā),確保基層強度形成所必須的水分能夠滿足,本工程采取了塑料地膜覆蓋進行養(yǎng)生。用土壓好,防止大風(fēng)刮起,影響?zhàn)B生效果。養(yǎng)生過程要時刻注意薄膜內(nèi)的自由水分,如干燥則要適時補水。
4 結(jié)束語
二灰土底基層施工的關(guān)鍵有以下幾點:①石灰質(zhì)量必須達到Ⅱ級要求,才易保證強度。②混合料的拌和要充分均勻,嚴(yán)禁出現(xiàn)素土夾層。③頂面高程控制一定要嚴(yán)格。④碾壓時的含水量要嚴(yán)格控制。⑤精平后的碎土要用人工鏟除,以防起皮。⑥穩(wěn)定土層宜在第一次重冰凍之前一個月完成,宜經(jīng)歷半月以上溫暖的氣候,應(yīng)避免在雨季施工。
參考文獻:
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