張翼鵬

大型冷凍機房、熱水泵房管道安裝質(zhì)量、觀感，往往取決于保溫工藝的效果，整體質(zhì)量、觀感重點突出表現(xiàn)在管道、閥門、泵體的保溫是否平整，使用后是否結(jié)露等細節(jié)上。根據(jù)傳統(tǒng)保溫工藝粘接面過小、使用后容易脫落、板材搭接采用直角粘接、觀感欠佳等問題提出改良方案，并對整個保溫工藝工序進行詳細圖解介紹。

目前，很多大型民用、工業(yè)建筑都采用集中供冷或熱水供應，耗能高，在能源日益匱乏的今天，節(jié)能問題越來越引起人們的注意，而對于此類節(jié)能的重要措施之一就是系統(tǒng)的保溫工程?，F(xiàn)建筑保溫材料大部分采用橡塑、PEF、玻璃棉等材質(zhì)，而保溫措施的效果取決于保溫的工藝。傳統(tǒng)的管道、閥門保溫工藝具體如圖1所示，存在的缺陷有3點：1）接合縫3采用平面對接，粘接接觸面小，使用長久后，由于材質(zhì)硬化和膠水粘合力不夠?qū)е旅撀?，產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象；2）保溫截面4外露，因人工裁剪不平滑而影響觀感；3）閥門保溫封板5采用平板開料，會因部分板材材質(zhì)過硬（如PEF）或閥門直徑大而產(chǎn)生周折，形成空隙，導致結(jié)露。本文針對于以上問題提出改良方案，簡述保溫工藝的工序流程。

保溫工程準備工作

首先在未施工前應做到以下幾點：1）應根據(jù)圖紙設計要求選用正確的保溫材質(zhì)及厚度；2）對需保溫的管道、設備的表面進行清潔，將灰塵、雜質(zhì)清理干凈，如管道有銹蝕現(xiàn)象，應采用鋼刷除銹后補涂防銹漆。

直管道保溫工藝

根據(jù)廠家型號，小于DN（80～100）可直接采用保溫管殼進行保溫，由于材料已成型，保溫效果良好；而大于DN100的管道需采用板材進行安裝?？紤]傳統(tǒng)工藝缺陷，在管道保溫開料時，應采用圖2工藝做法：a、b、c、d各截面均采用45°角度開料，在接合處形成“Z”形的接合縫，以此增大粘合的截面積，達到良好的粘合強度。另需注意2點：1）對管徑大的管道保溫時，涂膠水的位置除了在板材四周外，應在板材縱向的中間部位增加一道膠水工序，以保證保溫板材緊貼于管道表面，避免產(chǎn)生氣泡、凹凸不平的現(xiàn)象；2）保溫材料縱向接合縫需隔段錯位分布，位置的選取應考慮觀感，建議接合縫按45°進行錯位，并布置在人正視時不容易看到的位置上。

管道三通位置保溫及開料工藝

如圖3所示，對于管道三通部位，應根據(jù)管件的不規(guī)則形狀外表尺寸進行放樣，接合縫開料應遵循直管道“Z”的原則。三通開料時，應保證各接合縫錯開布置，三通的環(huán)形接合縫正確開料形式應采用“掏空”的工藝方法，即三通位主管方向的橫向接合縫應設置在三通的下方，另保證a值≥150 mm，以免接合縫間隔過密。

彎頭保溫工藝

彎頭保溫是管道保溫的難點之一，需根據(jù)不同的管徑及連接方式按圖4進行安裝，接合縫需均勻分布并置于彎頭的內(nèi)側(cè)。圖4各圖例適用情況：1）A圖適用于管道直徑D≤DN40；2）B圖適用DN50≤管道直徑D≤DN80；3）C圖適用于管道直徑D≤DN80；4）D圖適用管道直徑≥DN100，采用兩片扇形保溫棉粘接進行對稱保溫粘接，具體做法詳見下文。按現(xiàn)場施工效果，保溫不建議采用“蝦殼”形式（會因接合縫太多影響美觀），“蝦殼”工藝一般用在金屬殼保護工藝上。

大管徑彎頭開料放樣原理

如圖5所示，彎頭的保溫開料大樣，應根據(jù)內(nèi)徑R、管外徑D及保溫厚度δ計算扇形的內(nèi)外弧半徑，并以C點為中心進行實體放樣，但理論放樣后的L及L值需考慮保溫厚度的修正系數(shù)2δ，并應對稱分攤在分邊周長上，即：L=1/4π（R+D＋δ）+2δ，L=1/4π（R－δ）－2δ，H=1/2π（D+2δ）。

閥門保溫工藝

如閥門直徑D≤DN32時，保溫可采取直接的保溫形式（圖6）。現(xiàn)重點介紹一下直徑D≥DN40時的保溫工藝（圖7、圖8）。1）對閥門的全部空隙進行保溫材料填充，增強飽和度，使閥門保溫成型后美觀耐用，不結(jié)露，但填充料不能高出閥門的絲扣或法蘭邊緣，使之在同一平面上，以此保證保溫層的平整度。2）對閥門主體部分1進行開料，下料長度為閥體周長，寬度至閥體螺栓填充部分的尺寸再加2倍保溫材質(zhì)厚度為宜，但不能小于150 mm。橫向接合縫按“Z”接合，縱向接合縫的切口角度為75°，使最后與閥體側(cè)面保溫蓋板2形成90°角粘合，使收口處為45°圓角（圖7放大大樣），消除保溫截面外露和因人工裁剪不平滑而影響質(zhì)量的通病。3）閥門主體保溫后，進行閥體兩面蓋板的開料，開料尺寸需比實際量度尺寸小3 mm～10 mm，蓋板開料需遵循以下原則：當蓋板寬度小于50 mm時可按正常采用條形開料，如圖9上圖所示，3、4接合面分別為90°（內(nèi)圈）和75°（外圈），5、6接合面為45°（“Z”原則）；寬度超過50 mm或材質(zhì)過硬時，如PEF、帶壓紋橡塑等材質(zhì)，必須采用環(huán)形開料，以免產(chǎn)生周折，如圖9下圖所示，7、8接合面分別為90°（內(nèi)圈）和75°（外圈），以保證側(cè)面蓋板與閥門主體保溫板最終形成45°接合縫。

結(jié)束語

新工藝已在工程實例中實施，與傳統(tǒng)工藝對比，主要進行以下改良以達到提升質(zhì)量、觀感的效果：1）接合截面積增大，保證接合強度；2）改進板材之間搭接方式，采用45°圓弧接合，消除保溫截面外露和因人工裁剪不平滑而影響的觀感；3）閥門側(cè)蓋板采用圓環(huán)開料，雖然這樣比平板開料稍微增加耗材，但達到預想的效果。

（作者單位：廣東省工業(yè)設備安裝公司）