歷 英

摘要:分析了硫化物黑色過渡層出現(xiàn)及其對(duì)油田生產(chǎn)的影響,總結(jié)出處理硫化物原油的操作方法。結(jié)果表明,合理控制脫水的各項(xiàng)參數(shù),不斷提高員工思想素質(zhì)和技術(shù)素質(zhì),增強(qiáng)責(zé)任心,增強(qiáng)處理和解決實(shí)際問題的能力,可保證脫水電場(chǎng)平穩(wěn)運(yùn)行。

關(guān)鍵詞:硫化物脫水器含水超高停輸原油產(chǎn)量

某聯(lián)合站因硫化物問題造成頻繁的外輸原油含水超高,某聯(lián)兩座5000立事故罐分別有5米左右的硫化物原油無法回收,對(duì)油田安全生產(chǎn)構(gòu)成威脅。為此,通過加強(qiáng)管理、采取化學(xué)方法、物理方法等多種措施,合理控制各項(xiàng)生產(chǎn)參數(shù),加強(qiáng)放水、精細(xì)操作,在配合破乳劑、油水分離劑相結(jié)合的使用,控制外輸原油含水超高,保證外輸油質(zhì)量。

一、硫化物對(duì)原油生產(chǎn)系統(tǒng)的影響

富集在電脫水器油水界面層區(qū)域的硫化亞鐵顆粒吸附在油水界面上阻止水滴間的聚并,容易造成油水夾層,在油水界面層區(qū)域內(nèi)形成含水率很高的油水過渡層,導(dǎo)致脫水電流升高或波動(dòng),電脫水器處理能力下降,導(dǎo)致外輸油含水超標(biāo)。污水沉降罐上部富集有硫化亞鐵過渡層,在原油回收時(shí)造成某聯(lián)合站電脫水器電流升高或波動(dòng)。但隨著硫化物的不斷產(chǎn)生,硫化物原油也隨著的不斷增多,對(duì)脫水電場(chǎng)的影響也越來越明顯。硫化物原油進(jìn)入電脫水器后給生產(chǎn)管理帶來了很大的壓力,造成脫水能力下降,脫水效果降低,頻繁造成外輸含水超標(biāo)。

二、控制原油含水超高,消除硫化物影響的措施

(1)控制好原油外輸質(zhì)量的關(guān)鍵因素。壓力(游離水壓力、沉降段壓力、脫水器壓力);含水(沉降含水、脫后含水、外輸含水);溫度(一段溫度、二段溫度);加藥量(小站加藥量、站內(nèi)加藥量)。在生產(chǎn)過程中脫水器必須控制好壓力、水位、溫度等各項(xiàng)參數(shù),才能保證脫水系統(tǒng)平穩(wěn)、高效運(yùn)行。

(2)容器內(nèi)油水界面的控制。我們采取半自動(dòng)化的控制方式,每天2次對(duì)游離水脫除器、壓力沉降罐的低、中水位進(jìn)行人工放水,判斷容器界面的位置,用手動(dòng)控制旁通閥門控制容器界面,進(jìn)行監(jiān)控,保證容器內(nèi)油水界面的平穩(wěn)。目前游離水脫除器油水界面控制在65%,壓力沉降罐控制在50%左右。同時(shí)保證沉降罐出口含水低于8%,才能保證電脫水器運(yùn)行平穩(wěn)。脫水器油水界面控制20%,但當(dāng)脫水電場(chǎng)出現(xiàn)波動(dòng)情況時(shí),還要加強(qiáng)放水。必要時(shí),要采用手動(dòng)放水的補(bǔ)救措施,保證電場(chǎng)平穩(wěn)運(yùn)行。

(3)容器壓力的控制。游離水壓力(即轉(zhuǎn)油站來油壓力)控制在0.28 MPa,控制得過低,下一段得不到足夠的驅(qū)動(dòng)壓力,易造成放水不及時(shí),脫水器進(jìn)口含水超高,電場(chǎng)波動(dòng),引起外輸含水升高。容器壓力控制得高,能使放水及時(shí),但易造成油水界面過低,引起頻繁泄壓,使原油外輸量減少,同時(shí)氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作比較緩慢,容易造成跑油事故。

(4)精細(xì)操作,增強(qiáng)責(zé)任心,保證輸油平穩(wěn)。合理控制脫水泵的排量,保證電場(chǎng)的平穩(wěn)。脫水泵排量恒定時(shí),脫水器內(nèi)原油進(jìn)出相對(duì)穩(wěn)定,油水界面相對(duì)穩(wěn)定,脫水器電場(chǎng)也形成一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的過程。①合理控制加藥量保證電場(chǎng)平穩(wěn)。在原油的乳化液中加入破乳劑和油水分離劑,正常站內(nèi)加藥為100kg/d,一旦發(fā)現(xiàn)脫水電場(chǎng)有波動(dòng)或發(fā)現(xiàn)電流有升高現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)調(diào)整加藥量,保證含水。②脫水溫度。將脫水溫度控制在55℃左右,不能太低,適當(dāng)?shù)拿撍疁囟饶軌驕p小原油的粘度,降低油水界面薄膜的強(qiáng)度,提高沉降脫水效率。③脫水器電場(chǎng)的控制。水位:根據(jù)脫水器看窗水質(zhì)的好壞決定油品的質(zhì)量,如果分離不清,通知化驗(yàn)崗做脫后含水,調(diào)整儀表油水界面控制放水,一旦發(fā)現(xiàn)脫水電場(chǎng)出現(xiàn)波動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)放水。壓力:脫水器壓力控制在0.23MPa—0.26 MPa,保持一定的壓力,有利于水滴的沉降。電流:在生產(chǎn)中經(jīng)過觀察脫水器電流、電壓的變化,及時(shí)調(diào)整脫水器的處理量,調(diào)整脫水泵排量,保證電場(chǎng)的平穩(wěn)。收老化油精心控制,合理控制好收油排量控制好液位,保證含水穩(wěn)定?；厥?#罐老化油不能大排量長時(shí)間連續(xù)進(jìn)行,否則便會(huì)引起含水超高,影響正常原油生產(chǎn)。在收油過程中及時(shí)檢查收油效果,檢查收到的是油是水,并控制好收油泵排量,及時(shí)觀察3#罐液位,控制液位在10.50m為宜。收油期間,化驗(yàn)崗要及時(shí)取樣,化驗(yàn)結(jié)果出來后,及時(shí)和脫水崗、沉降崗匯報(bào)含水情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)脫水電流有波動(dòng),含水有升高的現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止收油,控制好壓力,加強(qiáng)放水,保證好含水。

(5)加強(qiáng)放水,控制好脫水各段含水。通過加強(qiáng)放水,精心操作,控制好脫水器進(jìn)口含水(既沉降含水)控制在8%以下,脫后含水控制在0.3%以下。并通過工藝改進(jìn)在輸油崗凈化油緩沖罐底部安裝了放水管線,連接到輸油崗內(nèi)污油缸內(nèi),并安裝了伴熱管線和放水看窗,即使在冬季也能保證連續(xù)放水和監(jiān)控放水質(zhì)量,使外輸含水得到了很好的控制。

(6)加強(qiáng)化驗(yàn)監(jiān)控,及時(shí)跟蹤含水變化,掌握生產(chǎn)控制主動(dòng)權(quán)。某聯(lián)合站在保證正常的每2小時(shí)的正常化驗(yàn)外輸油樣的同時(shí),要求化驗(yàn)崗在每2小時(shí)取樣,還要做脫水器脫后含水和沉降含水。當(dāng)發(fā)現(xiàn)含水有升高的趨勢(shì)時(shí),及時(shí)和脫水崗、沉降崗聯(lián)系,及時(shí)控制,加強(qiáng)放水。并在含水升高時(shí)及時(shí)作加密樣和脫水器的單臺(tái)樣,保證及時(shí)監(jiān)控、及時(shí)控制,把外輸含水控制合格。

三、管理與建議

(1)針對(duì)硫化物黑色過渡層對(duì)生產(chǎn)影響,增加破乳劑投加量和試驗(yàn)硫化物驅(qū)除劑,保證脫水生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行。

(2)加強(qiáng)日常生產(chǎn)管理。聯(lián)合站沉降罐和污水站的污油回收是影響電脫水質(zhì)量的重要因素之一。在平時(shí)生產(chǎn)中回收污水沉降罐內(nèi)污油時(shí),盡量避免集中收油,避免老化油集中進(jìn)入脫水器而增加處理難度,引起脫水器的電場(chǎng)波動(dòng)。容器及時(shí)清淤,釋放有效空間,提高利用率和脫水質(zhì)量。

(3)加強(qiáng)原油質(zhì)量監(jiān)督管理,防止不合格原油外輸,化驗(yàn)崗積極做好聯(lián)合站原油外輸質(zhì)量的監(jiān)測(cè)工作,發(fā)現(xiàn)原油質(zhì)量超標(biāo)情況,應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào),及時(shí)控制,保證原油外輸質(zhì)量。目前,由于硫酸鹽還原菌的大量繁殖,硫化物黑色過渡層對(duì)生產(chǎn)的影響程度越來越嚴(yán)重。因此,控制硫酸鹽還原菌的大量繁殖,減少硫化物黑色過渡層對(duì)生產(chǎn)的影響仍是當(dāng)務(wù)之急。

(4)改變現(xiàn)有生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù),避開硫酸鹽還原菌繁殖的最佳溫度范圍。利用夏季天然氣處理裝置檢修天然氣富余的有利時(shí)機(jī),加溫集輸處理,將脫水站二段爐提高溫度上限;加大破乳劑用量,利用升溫良好條件增強(qiáng)破乳效果。盡快把現(xiàn)存的含有硫化物的老化油回收處理完畢。