陳　軍

【摘 要】針對鋼筋混凝土質(zhì)量通病普遍存在的現(xiàn)象，分析了混凝土麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角等缺陷產(chǎn)生的原因，介紹了各個缺陷的預(yù)防措施，從而提高鋼筋混凝土質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土 質(zhì)量通病 防治措施

1 混凝土麻面現(xiàn)象

混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。

原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結(jié)模板。（3）模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。（4）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。

處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。

2 蜂窩現(xiàn)象

混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

原因分析：（1）混凝土配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。（3）未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。（4）混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。（5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。

預(yù)防措施：混凝土配料時嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準(zhǔn)確。采用電子自動計量?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。

治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細(xì)石混凝土搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

3 孔洞現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有混凝土。

原因分析：（1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。（3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。（4）混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

預(yù)防措施：（1）在鋼筋密集處，可采用細(xì)石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實。機(jī)械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。（2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。（3）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40-45°。b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。

4 露筋現(xiàn)象

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。原因分析：（1）混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。（3）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。

預(yù)防措施：（1）灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。（2）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。（3）鋼筋較密集時，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細(xì)石混凝土灌注。（4）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙。

5 缺棱掉角現(xiàn)象

混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。

原因分析：（1）木模板在灌注混凝土前未濕潤或濕潤不夠，灌注后混凝土養(yǎng)護(hù)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低。（2）常溫施工時，過早拆除承重模板。（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

預(yù)防措施：木模板在灌注混凝土前充分濕潤，混凝土灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時，混凝土具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。

6 施工縫夾層現(xiàn)象

施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。

原因分析：（1）在灌注混凝土前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。（2）灌注大體積混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層?

預(yù)防措施：（1）在施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)灌注。（2）在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水予清除。（3）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。

參考文獻(xiàn)：

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