關(guān)于陶藝中的“古銅釉”能否應(yīng)用于

建陶生產(chǎn)的答疑

問：在石灣傳統(tǒng)陶瓷工藝中，有一種俗稱叫“古銅釉”的金釉屬，多用于雕塑、器皿的裝飾，請(qǐng)問這種金屬釉與目前仿古磚應(yīng)用的金屬釉有何不同，能否應(yīng)用于建筑陶瓷生產(chǎn)中？

答：銅紅釉（紅均釉）、裂紋釉、結(jié)晶釉、金砂釉（鐵結(jié)晶釉）、古銅釉等都是石灣傳統(tǒng)陶瓷工藝的著名陶釉品種，其中以紅均釉演變而成的“七色窯變”最為名貴。

“古銅釉”顧名思義，其裝飾的外觀效果與經(jīng)過歲月侵蝕的鑄銅表面效果有點(diǎn)相似，但也可以由此而調(diào)整出非常光亮、金光閃閃的外觀效果，因此，又稱為“金釉”，一般多用于年肖動(dòng)物工藝品的裝飾，例如“金虎”、“金?！薄ⅰ敖鸷铩钡?，也可以用于器皿的裝飾。

“古銅釉”屬于MnO2、CuO、Fe2O3發(fā)色系列，釉料配方主要由滑石、粘土、長(zhǎng)石、鉛丹、錳粉、銅粉等礦物成份所組成，燒成溫度一般為1150～1200℃?！肮陪~釉”的耐氧化能力一般比較差，在自然環(huán)境下經(jīng)過2～3年后，釉面會(huì)出現(xiàn)變黑、變暗現(xiàn)象，而且耐磨度較差，因此，在建筑陶瓷中的應(yīng)用很少。

目前在仿古磚上應(yīng)用的金屬釉屬于Fe2O3著色系統(tǒng)，配方中主要由磷酸鐵、鈉長(zhǎng)石、石英、粘土等礦物成份組成，燒成溫度一般為1180～1220℃，耐磨度相當(dāng)高，非常適合在墻地磚生產(chǎn)中應(yīng)用。

關(guān)于“古銅釉”是否能夠在陶瓷墻地磚生產(chǎn)中應(yīng)用，關(guān)鍵在于釉面抗腐蝕和耐磨性能的改善，從目前情況來分析，技術(shù)暫不成熟。

（孔海發(fā)）

如何解決窯爐加長(zhǎng)后重新投產(chǎn)正壓過大的問題

問：我廠去年年底維修改造了一條主要生產(chǎn)600mm×600mm滲花磚的窯爐，應(yīng)提高產(chǎn)量的要求，我們對(duì)該窯爐加長(zhǎng)了約60m，其中加長(zhǎng)噴槍區(qū)近40m，風(fēng)機(jī)也相應(yīng)地選用了大功率的。然而在今年春節(jié)后投產(chǎn)時(shí)，在產(chǎn)量沒有達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量的情況下，正壓還是過大，有噴槍的燒成段共有約60m的正壓區(qū)。改造我們這條窯的窯爐公司項(xiàng)目經(jīng)理也在現(xiàn)場(chǎng)，說排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)總閘板已經(jīng)全開，排煙風(fēng)機(jī)的排空也開了。因此，我們認(rèn)為窯爐公司的設(shè)計(jì)不合理。請(qǐng)問程工，有沒有辦法進(jìn)行處理？

答：窯爐的正壓控制，可以說取決于五大方面的因素：

（1） 煙氣排走能力。主要體現(xiàn)在：①排煙風(fēng)機(jī)的功率、開度；②排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)出口阻力（如管徑大小、閘板開度、管內(nèi)通暢性等）；③排煙斗的分布位置。

（2） 窯內(nèi)供熱介質(zhì)的量。主要體現(xiàn)在：①煤氣壓力（煤氣熱值直接影響煤氣供給壓力）；②助燃風(fēng)壓力（助燃風(fēng)機(jī)總開度及各噴槍口的開度所決定的供風(fēng)量直接影響到助燃風(fēng)壓力）。

（3） 冷卻段熱介質(zhì)進(jìn)入燒成區(qū)，即急冷段、緩冷段的冷卻風(fēng)沒有全部被余熱風(fēng)機(jī)抽走而是部分竄入到燒成區(qū)，從而增大燒成區(qū)的正壓。

（4） 窯內(nèi)通道的通暢性，即從窯頭到急冷之間的擋火墻、擋火板的設(shè)置與高度直接影響到窯內(nèi)氣流的通暢性。

（5） 窯內(nèi)通道的密封性，即從窯頭到急冷之間窯墻、窯頂?shù)氖尢畛涞拿芊庑灾苯佑绊懙綗煔饨橘|(zhì)被抽走的總量。

從上述方面去進(jìn)行分析處理，可以有效調(diào)整和控制燒成時(shí)所需的正壓大小。不容忽視的是，窯爐風(fēng)機(jī)的實(shí)際電流才是風(fēng)機(jī)真正的開度體現(xiàn)，而閘板開度只是一種參考指標(biāo)。所以用電流表測(cè)量風(fēng)機(jī)三相線的電流，可有效判斷風(fēng)機(jī)實(shí)際的使用開度（事實(shí)正如分析的一樣，當(dāng)廠內(nèi)窯爐師傅和窯爐公司的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理按我們的提示去用電流表測(cè)量一級(jí)排煙風(fēng)機(jī)的電流時(shí)發(fā)現(xiàn)，55kW的排煙風(fēng)機(jī)電流僅僅是56A，此時(shí)盡管排煙風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的總閘板已經(jīng)全開。當(dāng)再去把各排煙斗的分支閘板打開一定的開度后，窯內(nèi)燒成區(qū)的正壓明顯減小，零壓位后移了20多倉，當(dāng)然此時(shí)排煙風(fēng)機(jī)的電流也增大了些）。當(dāng)窯爐生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了技術(shù)問題，我們應(yīng)該冷靜地分析，總結(jié)參數(shù)，用數(shù)據(jù)去指導(dǎo)調(diào)節(jié)，盡可能地少走些彎路，不要片面性地依賴“經(jīng)驗(yàn)”。不管是窯爐公司，還是生產(chǎn)工廠，都不要輕視了窯爐的技術(shù)調(diào)試。成熟的技術(shù)調(diào)試，可以有效地降低投產(chǎn)初期的損失。

（程昭華）

用系統(tǒng)的觀點(diǎn)去重新辨證“偽定律”

第七期： 窯爐內(nèi)空間大是否有利于提高窯爐產(chǎn)量

“窯爐內(nèi)空間大有利于提高對(duì)產(chǎn)品的傳熱效果”是多年以來，不少生產(chǎn)一線的同行總結(jié)出來的一條定律?，F(xiàn)在筆者看來，這句一直被大多數(shù)人奉之為真理的結(jié)論由于本身缺乏足夠的理論依據(jù)而值得進(jìn)一步商榷。

背景：在油燒窯爐在廣東成為主流窯型的時(shí)候，由于油燒窯爐的煙氣量相對(duì)要小一些，造成窯爐需要以更快的燒成周期運(yùn)轉(zhuǎn)，使整窯的流量平衡或熱平衡成為突出的問題。而且，油燒窯爐局部溫度偏差較大的特性也令不少生產(chǎn)一線人員萌生出加大空間這個(gè)委曲求全的方法。

分析：其實(shí)，實(shí)踐證明這不可能成為一個(gè)科學(xué)的觀點(diǎn)。因?yàn)椋?/p>

（1） 加大空間只是為油燒窯的槍火和產(chǎn)品間對(duì)流傳熱邊界條件的優(yōu)化提供一種可能性，并沒有改善原窯爐的熱平衡指標(biāo)。

（2） 空間過大同樣會(huì)帶來熱煙氣上浮的問題，同樣給窯爐特別是自動(dòng)控溫的煤氣燒成窯爐帶入另外一個(gè)困局。這的確是一個(gè)又要花更多的設(shè)備、電力去解決的新問題。

（3） 由于空間的余量而帶來的更高效的輻射傳熱，這一現(xiàn)狀有利有弊。好處是有利于釉面磚和二次燒成；不好之處是低含氧量的煙氣構(gòu)成非常不利于通體磚或者厚度較大的產(chǎn)品燒成。

（4）筆者認(rèn)為設(shè)備創(chuàng)新的主流應(yīng)該站在節(jié)約社會(huì)資源的角度出發(fā)，研發(fā)出更簡(jiǎn)約、高效的技術(shù)來，而不是只管量、不管效率，一味求大求全的意識(shí)。

結(jié)論：就目前而言，陶瓷行業(yè)的產(chǎn)量提升要注意以下幾個(gè)問題：

（1） 大流量前提下的大壓力梯度問題怎么解決？據(jù)筆者觀察，目前大多數(shù)產(chǎn)量大的窯爐，磚坯經(jīng)過排煙帶都已經(jīng)產(chǎn)生明顯震動(dòng)甚至不正常行走的情況，此時(shí)不少工廠還盲目地加長(zhǎng)窯爐、加大風(fēng)機(jī)，更何況還存在一個(gè)長(zhǎng)窯的流體異常流動(dòng)問題。

（2） 大產(chǎn)量條件下，傳動(dòng)的效果不但與傳動(dòng)件的制作、安裝精度有關(guān)。另外窯爐不同窯段的壓力、氣氛已經(jīng)成了另外一個(gè)亟待研究的課題。

（3） 必須有新技術(shù)的加入，以滿足大產(chǎn)量窯爐對(duì)熱平衡的更高要求。

(溫千鴻）

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