ＫＮＡＰＰ公司供稿

英國Clarks制鞋公司是全球領(lǐng)先的制鞋企業(yè)。1825年，公司創(chuàng)始人Cyrus Clark先生在英國Somerset的Street村開始經(jīng)營羊皮處理業(yè)務(wù)。1828年，Cvrus的兄弟James加入了他的事業(yè)，開始生產(chǎn)羊皮拖鞋。購買Singer縫制機以機械生產(chǎn)替代手工制造，為Clarks的制鞋事業(yè)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。總是非常注重舒適性設(shè)計是Clarks產(chǎn)品的顯著特點。進入20世紀后，Clarks公司發(fā)展迅速，原因之一是采用了新的技術(shù)和材料，另一個重要原因是婦女解放運動使女士鞋突然間成為市場關(guān)注的熱點。自20世紀50年代起，Clarks公司憑借傳奇性產(chǎn)品成功地征服了世界市場，如：60年代推出沙漠靴，70年代開發(fā)出直至當(dāng)前都經(jīng)常可見的莫卡辛風(fēng)格的Lance Clark'sWallabee鞋，80年代研究出用于生產(chǎn)鞋跟的耐用的新型人造材料。公司業(yè)務(wù)規(guī)模隨之不斷擴大。

目前，Clarks公司每年約銷售4100萬雙鞋，并通過1900多個分銷點銷售其他皮具。僅在英國，Clarks就有超過532家商店和450個批發(fā)商。Clark年營業(yè)額14.39億英鎊，2004～2005年度)，有員工113萬人，并以每年15％～20％的速度增長，在全球制鞋業(yè)享有盛譽。

項目難點

隨著訂單和分銷數(shù)量的大幅增長，Clarks急需對其在Somerset新建的2.8萬平方米的物流中心進行優(yōu)化。該物流中心設(shè)計存儲能力600萬件產(chǎn)品，日處理能力20萬雙鞋。該項目的主要難點是，傳送系統(tǒng)需要適應(yīng)各種不同尺寸和重量的鞋盒(從180x100x65mm到700x510x400mm，200克到2.5千克)，并要求將鞋盒在傳送帶上做統(tǒng)一排列以便系統(tǒng)自動讀取鞋盒外側(cè)的相應(yīng)產(chǎn)品的條碼。該項目的另一個重要部分是要整合一個功能全面的圖像監(jiān)控系統(tǒng)。

解決方案

KNAPP公司作為解決方案提供商，針對Clarks的要求為其設(shè)計開發(fā)出一個定制化的物流系統(tǒng)解決方案，用于存儲Clarks公司每天生產(chǎn)出來的產(chǎn)品以及根據(jù)不同季節(jié)(夏季和冬季)而變動的分銷產(chǎn)品。該項目相關(guān)的技術(shù)參數(shù)如下：

·復(fù)雜的收貨區(qū)管理

·有25臺堆垛機、48萬個紙箱存儲貨位的高架庫AS／RS

·帶有600個滑道的高速分揀系統(tǒng)，每小時可處理12000個紙箱

·特殊的傳送帶系統(tǒng)和夾層設(shè)計

·智能標簽粘貼機

·功能全面的圖像監(jiān)控系統(tǒng)

系統(tǒng)組成與業(yè)務(wù)流程

Clarks物流中心占地面積2.8萬平方米，采用自動貨物分批和分類發(fā)貨系統(tǒng)，每天處理幾千箱鞋。該中心物流系統(tǒng)主要分成以下部分：

1收貨和存儲

貨物送到Clarks物流中心后，須經(jīng)過檢驗合格后才能接收。每個紙箱只裝有同一種類的產(chǎn)品，通?？扇菁{8-12雙鞋或者其他皮革制品，紙箱外貼有標簽。位于紙箱上部的條碼被5個條碼掃描儀之一讀取，這些掃描儀既與KNAPP的PLC可編程邏輯控制器相連，同時通過RF終端與WMS倉庫管理系統(tǒng)相連。到達物流中心的全部紙箱的運輸訂單，會在20秒內(nèi)自動從WMS傳送給KNAPP的庫房控制系統(tǒng)KLASS-X。接下來的操作主要涉及下列設(shè)施：

自動高架庫AS／RS

需要存儲在自動高架庫AS／RS里的紙箱被自動登記到KiSoft Motion貨位管理系統(tǒng)中，登記信息包括每個紙箱的ID識別號、產(chǎn)品種類和數(shù)量以及紙箱的寬度等(根據(jù)需要還可以添加其他信息)。系統(tǒng)根據(jù)上傳的數(shù)據(jù)、在庫紙箱信息與堆垛機的狀態(tài)信息，自動計算出哪個巷道可以接收相應(yīng)的紙箱。

揀選區(qū)域的補貨

不需要進行質(zhì)量檢驗的貨物，在到達后被直接送到位于物流中心二層和三層的六個補貨區(qū)域(有傳送帶相連接)。在被送往相對應(yīng)的各個目標貨位(靜態(tài)貨架或流力式貨架)的過程中，紙箱經(jīng)過一個噴墨打印機，打印機將相應(yīng)的貨位信息標記到每個紙箱上，以幫助操作人員識別處理。每個存儲操作都由與WMS系統(tǒng)相連的RF終端進行確認，以便信息實時更新。

QA(質(zhì)檢)區(qū)域

紙箱在經(jīng)過收貨傳送帶時先要通過體積重量測量系統(tǒng)，重量和尺寸超過允許限度的紙箱將被送往兩個質(zhì)檢站(QA工位)之一進行質(zhì)量檢驗。在那里，如果檢驗沒有發(fā)現(xiàn)問題，紙箱會被送回傳送帶繼續(xù)傳送。

發(fā)貨

該環(huán)節(jié)也稱為“預(yù)包裝”，裝有不同種類產(chǎn)品的紙箱被碼放在托盤形狀的周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，然后被直接傳送到發(fā)貨區(qū)域。

2自動高架庫AS／RS

高架庫配備了25臺堆垛機，可存儲多達48萬箱貨物。每個巷道兩側(cè)的貨架分為25層，高12.9米，長120米。KNAPP在該項目中第一次采用了雙深位貨架存取系統(tǒng)，即通過一個特殊裝置，一臺堆垛機一次可處理雙深位貨架上的貨物。這個解決方案不僅增加了貨物存儲量，而且可以達到每小時2400紙箱的吞吐量。

針對補貨需要取貨

根據(jù)WMS系統(tǒng)產(chǎn)生的訂單信息，紙箱被從AS／RS高架庫中取出并送到不同的揀選樓層。WMS系統(tǒng)可以將一系列運輸訂單匯總成一個或多個補貨批次進行處理。

針對客戶訂單需要取貨

針對要求整箱貨物的客戶訂單，或者預(yù)先揀選好的訂單，紙箱貨物從AS／RS高架庫取出后直接被送往發(fā)貨區(qū)域。一般情況下，這些紙箱經(jīng)傳送系統(tǒng)被直接送往目標發(fā)貨通道。

3訂單揀選和發(fā)貨

訂單揀選區(qū)域占據(jù)兩層樓，建在獨立的平臺(夾層)上。操作人員采用RF終端進行揀貨作業(yè)，RF終端與WMS系統(tǒng)實時相連。

在揀貨作業(yè)開始之前，客戶訂單被分成批次并被指派給分揀機的空閑滑道。只有在上述準備完成后，操作人員才可以對相應(yīng)的紙箱進行掃描，然后將這些紙箱放到傳送帶中的一條上繼續(xù)傳送。在這個操作環(huán)節(jié)，紙箱不需要特殊擺放，因為紙箱在被送往分揀區(qū)域的途中會轉(zhuǎn)動，以便所有標簽統(tǒng)一地位于紙箱后部(從紙箱移動方向看)。

分揀區(qū)域有兩臺分揀機，分列兩層，上下疊放。分揀機按照每個客戶訂單的批次信息將到達的貨物分別分揀到600條滑道上，分揀吞吐量可以達到每小時12000個紙箱。與訂單相關(guān)的紙箱分組在這里完成。每臺分揀機按照所收到的分揀商品的尺寸信息，計算出分揀出的紙箱的總體積。如果計算結(jié)果滿足預(yù)定貨物分組的體積要求，分揀機就會向WCS系統(tǒng)回傳一個分組完成信息。如果在一個分組已經(jīng)完成后還有與該訂單相關(guān)的產(chǎn)品需要分揀，那么分揀機就會要求WCS系統(tǒng)指派一個新的分揀滑道。

為了達到系統(tǒng)設(shè)計的吞吐量，分組完成后的貨物必須不斷地被從分揀滑道旁移走。一旦某組貨物中的最后一箱到達分揀機滑道，與該批貨物對應(yīng)的包裝清單就會被打印出來。該清單顯示出送貨地址、分揀機滑道代碼及其他與所包裝貨物相關(guān)的信息。為了便于控制，WMS還會給新組成的該批貨物指派一個運輸容器代碼。該代碼的條碼被打印到包裝清單上。操作人員首先從打印機上獲取一份包裝清單，然后按照清單上的信息找到對應(yīng)的分揀滑道，將該滑道的商品轉(zhuǎn)移到托盤上以便于輸送。在該托盤被放到傳送帶上之前，該包裝清單被貼到托盤貨物上，之后托盤被傳送系統(tǒng)送往包裝工位。

4增值服務(wù)區(qū)(VAS)

國際訂單貨物通常需要額外的處理，如粘貼某類標簽或補充相關(guān)文件。這些工作全部在增值服務(wù)區(qū)完成，需要上述處理的貨物都被送到這個區(qū)域。在這里，操作人員首先將裝有貨物的容器放到流力式貨架上，然后采用手工方式將貨物放入發(fā)貨紙箱。完成后的訂單貨物被轉(zhuǎn)送到托盤貨位暫存，或者被送回高架庫AS／RS存放更長的時間。同樣，WMS負責(zé)上述全部操作環(huán)節(jié)。

5發(fā)貨準備

托盤貨物到達裹膜包裝工位后，被從傳輸容器內(nèi)移出并一個個碼放在一起，之后再進行裹膜包裝。在這個環(huán)節(jié)，必須保證在前面分揀操作中打印的包裝清單被放置在包裝的醒目位置。

貨物組經(jīng)自動傳送系統(tǒng)被送到發(fā)貨區(qū)后，被自動分流到相應(yīng)的發(fā)貨通道中。5臺伸縮式輸送機將到達的貨物組直接送到等待的送貨車上。伸縮式輸送機不僅可以調(diào)整長度(8米～15米)，而且可以調(diào)節(jié)高度，還可以從一側(cè)移動到另外一側(cè)，以提高裝貨過程的靈活性。

KNAPP的另外一個新產(chǎn)品——移動式標簽粘貼機被安裝在每臺伸縮式輸送機上。負責(zé)打印和粘貼帶不干膠的運輸標簽。該貼標機可以調(diào)節(jié)高度，以尋找貨物組包裝最平整的表面粘貼標簽。

6軟件解決方案

為了處理海量信息，同時可以通過圖像化界面監(jiān)控和管理整個系統(tǒng)，Clarks決定采用Knapp的I-Point系統(tǒng)。作為一個集中控制軟件，I-Point系統(tǒng)通過一個單一的用戶接口整合了物流中心的全部硬件和軟件系統(tǒng)。I-Point系統(tǒng)采用客戶端和服務(wù)器端的結(jié)構(gòu)。Knapp又根據(jù)Clarks的實際需要對其進行了客戶化，增加了一些重要功能，如高架庫能源管理系統(tǒng)、發(fā)貨揀選系統(tǒng)連接、以及由8塊顯示屏幕組成的監(jiān)控系統(tǒng)。