近年來，攀鋼堅持以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，認真貫徹落實黨中央和國務(wù)院關(guān)于節(jié)能減排的重大戰(zhàn)略決策，注重資源開發(fā)與保護并舉，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)工藝，狠抓“三廢”綜合利用，努力保護生態(tài)環(huán)境，成為我國首批清潔生產(chǎn)試點企業(yè)和循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)之一，在節(jié)能降耗和污染減排方面取得了明顯成效，噸鋼能耗、萬元產(chǎn)值能耗等指標不斷優(yōu)化，外排廢棄物合格率明顯提高，污染物排放總量明顯降低，先后獲得全國重點鋼鐵企業(yè)環(huán)保先進單位、“三廢”資源綜合利用先進單位、四川冶金環(huán)保先進典型單位等榮譽稱號。2008年3月27日至29日，中宣部“高舉旗幟、科學(xué)發(fā)展”系列主題宣傳報道組集中采訪報道了攀鋼節(jié)能減排工作經(jīng)驗。
　　
　　一、貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，明確節(jié)能減排戰(zhàn)略及措施
　　
　　鋼鐵企業(yè)既是資金密集型、勞動密集型企業(yè)，也是消耗資源、能源很高的企業(yè)，鋼鐵產(chǎn)業(yè)在支撐國民經(jīng)濟高速發(fā)展的同時，也必須承擔好節(jié)能環(huán)保的主體責任。攀西地區(qū)的礦產(chǎn)資源絕大部分是結(jié)構(gòu)致密的釩鈦磁鐵礦，采選、冶煉和金屬回收難度大，曾被外國專家判定為無法利用的“呆礦”，且礦石硫含量相對較高，在目前世界鋼鐵領(lǐng)域還未找到冶煉系統(tǒng)煙氣脫硫最佳辦法的情況下，攀鋼冶煉系統(tǒng)煙氣脫硫工作難度則更大；攀鋼是上世紀六、七十年代在“先生產(chǎn)、后生活”的思想指導(dǎo)下建設(shè)起來的鋼鐵企業(yè)，環(huán)保歷史欠賬較重。為此，攀鋼領(lǐng)導(dǎo)班子鮮明地提出，環(huán)保問題不僅是制約企業(yè)發(fā)展、關(guān)系企業(yè)生死存亡的重要經(jīng)濟問題，而且是關(guān)系是否認真落實科學(xué)發(fā)展觀的政治問題，堅持把環(huán)保風險作為影響攀鋼生存發(fā)展的主要風險之一來防范和控制，強調(diào)不能以犧牲環(huán)境作為發(fā)展的代價，自覺將節(jié)能環(huán)保問題作為生產(chǎn)發(fā)展的硬約束，切實把節(jié)能環(huán)保工作擺在重要議事日程。根據(jù)攀西資源的特性和攀鋼發(fā)展特殊的歷史背景，攀鋼確立了節(jié)能減排的戰(zhàn)略地位、發(fā)展方向和重點內(nèi)容，將節(jié)能減排作為發(fā)展的硬約束，并納入企業(yè)“做大釩鈦、做精鋼鐵、做好資源、做強企業(yè)”的總體發(fā)展戰(zhàn)略，始終堅持走低投入、低消耗、低排放和高效率的發(fā)展道路，以實現(xiàn)企業(yè)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展。
　　
　　二、著力推進結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后生產(chǎn)能力，促進攀鋼科學(xué)發(fā)展
　　
　　堅持把節(jié)能減排作為貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀、構(gòu)建社會主義和諧社會的重大舉措，突出強調(diào)通過實施結(jié)構(gòu)調(diào)整，淘汰落后生產(chǎn)能力，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，從根本上實現(xiàn)節(jié)能減排，推動攀鋼實現(xiàn)科學(xué)發(fā)展。一是積極淘汰能耗物耗高、資源利用率低的落后產(chǎn)能。近年來淘汰的落后工藝裝備包括：攀枝花本部的模鑄生產(chǎn)線、初軋生產(chǎn)線、40萬噸三火成材的線材生產(chǎn)線；攀成鋼30噸小電爐、216、318鋼管生產(chǎn)機組；攀長鋼1#、2#5噸小電爐。二是大力實施“材變精品”的產(chǎn)業(yè)升級技術(shù)改造。先后建設(shè)新1號、2號焦爐、新1號、2號轉(zhuǎn)爐、全連鑄生產(chǎn)線、軌梁萬能軋機生產(chǎn)線、釩氮合金生產(chǎn)線、微細粒級鈦精礦回收生產(chǎn)線、高鈦渣生產(chǎn)線等。其中，全連鑄技術(shù)改造后鋼材成材率提高了12.5%以上；高鈦渣產(chǎn)品代替鈦精礦作為鈦白粉生產(chǎn)原料，可大幅度減少鈦白粉生產(chǎn)的環(huán)境污染；建成340連軋管機組、159機組和508機組，使鋼管生產(chǎn)工序能耗下降了30％以上，成材率提升10%以上。三是大力開發(fā)高技術(shù)含量和高附加值“雙高”產(chǎn)品。開發(fā)出時速350公里100米長尺鋼軌、熱軋汽車大梁板、限制有害物質(zhì)家電板、大口徑無縫鋼管、釩氮合金、氯化鈦白、高鈦渣等鋼鐵釩鈦新產(chǎn)品，提高資源利用效率和效益，實現(xiàn)了高產(chǎn)值、低消耗。其中，自主開發(fā)的PD3鋼軌，比原用U71Mn鋼軌使用壽命提高一半，最新開發(fā)的PG4高強耐磨鋼軌使用壽命比原U71Mn鋼軌提高一倍以上；限制有害物質(zhì)家電板率先通過歐盟“ROHS”證書，成為國內(nèi)第一家完全滿足歐盟家電用板環(huán)保要求的生產(chǎn)企業(yè)。致力研發(fā)推廣含釩鋼軌、含釩鋼筋等綠色環(huán)保產(chǎn)品，倡導(dǎo)和實踐節(jié)能環(huán)保的消費模式，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
　　
　　三、堅持走新型工業(yè)化道路，積極依靠科技進步優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟指標
　　
　　攀鋼堅持把科技進步作為節(jié)能減排的根本舉措，堅持自主創(chuàng)新開發(fā)和應(yīng)用高效、低耗、綠色、環(huán)保的工藝技術(shù)，強調(diào)依靠科技進步不可逆轉(zhuǎn)地節(jié)能減排。一是加強節(jié)能減排工藝技術(shù)研發(fā)。針對冶煉和軋鋼等各工序能耗指標及入爐焦比、鋼材綜合成材率等指標關(guān)鍵開展技術(shù)攻關(guān)，確保從根源上降低資源能源消耗，提高了資源利用效率。如加強余能余熱回收利用、水循環(huán)利用、固體廢棄物綜合利用、廢氣治理等技術(shù)研究與應(yīng)用，有效控制了污染源點；攻克了微細粒級鈦鐵礦回收的世界性難題，技術(shù)和裝備達到世界先進水平，大幅度提高鈦資源回收利用率。二是推廣實施新技術(shù)新工藝。開發(fā)并運用具有攀鋼特色的濺渣護爐工藝，使攀鋼轉(zhuǎn)爐爐齡穩(wěn)定提高，大幅度降低了煉鋼用耐火材料消耗；實施了1、2號焦爐干熄焦工程、高爐TRT、轉(zhuǎn)爐煤氣回收和煉鋼、熱軋、釩制品加工等系統(tǒng)廢水循環(huán)使用等技術(shù)改造，發(fā)揮了顯著的經(jīng)濟和社會效益。三是充分引進社會專業(yè)力量開展節(jié)能減排。新鋼釩將部分環(huán)保設(shè)施委托給鋼城企業(yè)總公司負責管理，鈦業(yè)公司與攀枝花攀化公司開展了廢酸專業(yè)化處理的戰(zhàn)略合作，攀成鋼與川化簽訂循環(huán)經(jīng)濟框架協(xié)議，實現(xiàn)了資源能源社會大循環(huán)。
　　
　　四、大力探索循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展新模式，著力實施資源循環(huán)綜合利用
　　
　　攀鋼作為國家首批循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)之一，堅持以資源高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量、再用、循環(huán)”為原則，積極發(fā)展循環(huán)和清潔生產(chǎn)工藝，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，促進企業(yè)與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展。一是抓好攀西資源綜合利用。攀鋼依靠自主創(chuàng)新和科技進步，攻克了用普通高爐冶煉高鈦低品位釩鈦磁鐵礦這一世界難題，形成年產(chǎn)1000萬噸鋼規(guī)模，并且把資源中的釩和鈦提取出來，進行深度開發(fā)利用并形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，大幅度提高了資源利用效率和效益，減少了環(huán)境污染。在2004年完成階磨階選產(chǎn)業(yè)化推廣，改變了攀西釩鈦磁鐵礦精礦品位只能達到52％左右的局面，使鐵精礦品位提高到54%以上，提高幅度達2.06個百分點，并且可以對每年開采過程中被排棄多達500萬噸的極貧礦和表外礦進行回收利用。二是狠抓釩鈦資源深度利用。攀鋼從最初只能生產(chǎn)釩渣，到擁有釩氮合金、高釩鐵、V2O3、V2O5等系列化產(chǎn)品，釩產(chǎn)業(yè)技術(shù)和規(guī)模達到了世界領(lǐng)先水平。2007年釩產(chǎn)品（以V2O5計）產(chǎn)量達到1.65萬噸，成為我國最大、世界第二大釩制品生產(chǎn)企業(yè)，同時也使我國釩產(chǎn)業(yè)成為具備國際競爭力的產(chǎn)業(yè)之一；通過科技攻關(guān)、技術(shù)改造和資本運營，攻克了微細粒級鈦鐵礦回收這個世界性難題，形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)和裝備，達到國際先進水平；掌握了硫酸法銳鈦型、硫酸法金紅石型、國內(nèi)唯一的氯化法鈦白、高鈦渣等系列產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)。目前已具有年產(chǎn)鈦精礦30萬噸、鈦渣6萬噸、鈦白粉8萬噸的綜合生產(chǎn)能力，成為國內(nèi)最大的鈦原料和重要鈦白粉生產(chǎn)基地。三是抓好“三廢”資源綜合利用。摒棄“大量生產(chǎn)、大量消費、大量廢棄”的傳統(tǒng)增長模式，以降低消耗、減少排放、提高資源綜合利用率為著力點，積極推進“三廢”資源綜合利用，化害為利、變廢為寶。截至2007年，攀鋼“三廢”資源綜合利用項目從投產(chǎn)初期的2個發(fā)展到60余個，從單一固體廢物利用發(fā)展為廢水、廢液、廢氣（汽）、固體廢物以及余熱余壓的綜合利用。利用高爐渣開發(fā)生產(chǎn)的高鈦石油壓裂支撐劑產(chǎn)品填補了世界該類產(chǎn)品空白，遠銷俄羅斯、哈薩克斯坦等國家；建設(shè)1、2#焦爐干熄焦工程并同步建成25MW發(fā)電機組、3號高爐1.5萬千瓦TRT機組、轉(zhuǎn)爐煤氣回收工程并同步建成55MW發(fā)電機組，累計年發(fā)電量7.5億千瓦時，回收能源折合29萬噸標煤。2007年，攀鋼“三廢”產(chǎn)品產(chǎn)值達到8.54億元，創(chuàng)造效益達到6.51億元。
　　
　　五、建立健全節(jié)能減排管理體系，著力抓好嚴格管理和責任落實
　　
　　建立完善領(lǐng)導(dǎo)體制和工作機制，嚴格落實節(jié)能減排戰(zhàn)略措施。一是領(lǐng)導(dǎo)機制。攀鋼及各下屬單位先后成立了資源綜合利用、節(jié)能降耗、環(huán)境保護、清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟領(lǐng)導(dǎo)小組，實行“一把手”負責制。各級領(lǐng)導(dǎo)小組定期專題研究節(jié)能減排工作，指導(dǎo)部署相關(guān)工作，研究制定具體實施方案，確保各項措施落到實處，推動并督促節(jié)能減排工作順利、有效開展。二是責任機制。狠抓制度建設(shè)，制定完善了《環(huán)境保護管理標準》、《能源介質(zhì)管理標準》、《攀鋼“三廢”資源綜合利用管理標準》等系列制度；建立了重大污染治理工程建設(shè)承包責任制、重大環(huán)保設(shè)施運行管理效果承包責任制、重點單位全年無環(huán)境污染事故承包責任制等，形成了“責任層層落實、壓力層層傳遞”的責任體系。三是監(jiān)督機制。成立了節(jié)能減排工作監(jiān)督檢查小組，制定完善監(jiān)督檢查管理辦法，對節(jié)能減排工作任務(wù)落實情況進行督查督辦，重點是檢查各單位節(jié)能減排和環(huán)保工作存在的問題和不足，并提出整改處理意見，對整改工作進行跟蹤檢查。四是考核機制。健全激勵和約束機制，堅持把能源消耗指標考核體系、環(huán)境保護指標考核體系、“三廢”資源綜合利用利潤指標納入獎懲考評體系，把節(jié)能減排作為硬指標、硬約束，并與領(lǐng)導(dǎo)干部任職業(yè)績、薪酬和任免考核掛鉤。
　　節(jié)能減排是黨和國家貫徹科學(xué)發(fā)展觀、構(gòu)建和諧社會提出的重大戰(zhàn)略。攀鋼將認真貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，全力抓好節(jié)能減排各項工作，在加大攀西釩鈦磁鐵礦資源綜合利用力度、提高攀鋼核心競爭力的同時，努力實現(xiàn)企業(yè)與社會、企業(yè)與自然長期穩(wěn)定的可持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展。到2010年，攀鋼萬元產(chǎn)值綜合能耗比2005年下降20%，低于1.52噸標準煤；噸鋼綜合能耗720千克標準煤；噸鋼耗新水4.7立方米；二氧化硫排放量比2005年下降55.5%，低于3.983萬噸；化學(xué)需氧量排放量比2005年下降63.2%，低于600噸。通過節(jié)能減排，積極建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，推動攀鋼加快發(fā)展、科學(xué)發(fā)展、又好又快發(fā)展。