摘要：QFD是一個實踐全面質(zhì)量管理的重要工具，可以引導其它質(zhì)量工具或方法的有效使用。將QFD應用于產(chǎn)品開發(fā)過程中，通過將用戶要求的質(zhì)量逐步轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)要求的質(zhì)量，從而保證了企業(yè)最終能生產(chǎn)出符合市場需要的產(chǎn)品。
　　關(guān)鍵詞：QFD；產(chǎn)品開發(fā)；質(zhì)量
　　當前，對于企業(yè)來說，質(zhì)量的定義己經(jīng)發(fā)生根本性的轉(zhuǎn)變，即從“滿足設(shè)計要求”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皾M足顧客需求”，如何保證產(chǎn)品概念設(shè)計階段的質(zhì)量，使產(chǎn)品設(shè)計始終不偏離顧客需求，己經(jīng)成為現(xiàn)階段設(shè)計人員必須面對的問題。由此產(chǎn)生客戶驅(qū)動的產(chǎn)品開發(fā)方法，其中又以質(zhì)量功能配置（Quality Function Deployment，QFD）的方法使用最為廣泛。
　　
　　一、QFD簡介
　　
　　日本學者Mitsubishi在1972年提出了QFD理論，將產(chǎn)品設(shè)計看作一個自頂向下瀑布式的分解過程，它從保證產(chǎn)品質(zhì)量的角度出發(fā)進行產(chǎn)品設(shè)計，將實施質(zhì)量保證的措施貫穿于產(chǎn)品設(shè)計的始終，QFD理論是進行并行設(shè)計的有效支持理論。實施QFD技術(shù)后，企業(yè)受到效益是巨大的。例如豐田公司使用QFD系統(tǒng)，從1979年10月到1984年4月，開發(fā)新的集裝箱車輛起動費用累計降低61%，產(chǎn)品開發(fā)周期（上市的時間）減少1/3。
　　QFD的核心內(nèi)容是需求轉(zhuǎn)換，采用的是質(zhì)量屋（House of Quality）形式，它是一種直觀的矩陣框架表達形式，是QFD 方法的工具。建立質(zhì)量屋的基本框架，給以輸入信息，通過分析評價得到輸出信息，從而實現(xiàn)一種需求轉(zhuǎn)換。
　　
　　通常的質(zhì)量屋如圖1所示，其由以下幾個廣義矩陣部分組成：
　　左墻是WHATS矩陣，表示用戶要求質(zhì)量是什么、排出相對優(yōu)先級；
　　天花板是工程特性清單，稱為HOWS矩陣，表示針對需求怎樣去做；
　　屋頂是工程特征相互關(guān)系矩陣；
　　房間是顧客要求與工程特征相關(guān)關(guān)系，表示W(wǎng)HATS項與HOWS各項目的關(guān)聯(lián)關(guān)系；
　　右墻是競爭性或可行性分析比較，用來估價市場上的相對競爭力。
　　地下室是技術(shù)和成本評估矩陣，表示HOWS項的組織度或技術(shù)成本評價情況；用來確定系統(tǒng)各元素中能提供最大效益的資源，它是利用相對優(yōu)先級與工程難度等來確定的。
　　
　　二、基于QFD的產(chǎn)品開發(fā)流程
　　
　　一般的產(chǎn)品開發(fā)過程包括規(guī)劃階段、零部件階段、工藝設(shè)計階段和生產(chǎn)階段。在應用QFD方法時要先建立各階段的質(zhì)量屋，再進行需求變換，最后形成明確的生產(chǎn)要求，從而完成產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量功能配置的全過程。應用質(zhì)量屋開發(fā)產(chǎn)品的流程如圖2所示。
　　
　?。ㄒ唬┊a(chǎn)品規(guī)劃階段質(zhì)量屋
　　該質(zhì)量屋是從顧客需求向關(guān)鍵產(chǎn)品特征的配置過程，即產(chǎn)品規(guī)劃決策過程，因此這個質(zhì)量屋的配置質(zhì)量是最為重要的，見圖2（a）。
　　第一部分是一個若干行一列的列陣，此列陣所反映的內(nèi)容是用戶對產(chǎn)品的各種需求（WHATS項）。顧客的需求是各種各樣的，此項矩陣的建立應盡量充分、準確和合理，否則將導致后續(xù)的所有需求變換工作失真。就顧客的要求而言，亦有主次、輕重之分，QFD方法中對此的處理是：對顧客的各項需求給以權(quán)重因子以便進行排序，定義權(quán)重因子的總和為100％。
　　第二部分是一個一行若干列的行矩陣，是用來描述對應于顧客需求的工程特征要求（HOWS項），即有什么樣的顧客需求就應有什么樣的工程特征要求來對應保證。這種對應是多相關(guān)性的，顧客的某種需求可能對應著若干項工程特征要求，若干種工程特征要求有機結(jié)合才能滿足某種顧客需求項。反過來講，某種工程特征也可以同時滿足若干項顧客的需求。工程特征要求是顧客需求的映射變換結(jié)果。這一階段的HOWS項將作為下一階段質(zhì)量屋的WHATS項。
　　第三部分稱為質(zhì)量屋的屋頂，在數(shù)學上是一個三角形矩陣，它表示的是工程特征之間的相關(guān)關(guān)系。在QFD技術(shù)中以三種形式來定性地描述工程特征之間的相關(guān)影響關(guān)系。
　　第四部分是一個關(guān)系矩陣，該矩陣的行數(shù)與第一部分相同，列數(shù)與第二部分相同。表示各個工程特征項與各個幣場顧客需求項的相互關(guān)系。
　　關(guān)系矩陣的項值X是通過專家打分的方法得到的，因此可以定量地表示出質(zhì)量要素的重要度。其計算方法如下：
　　
　　根據(jù)上式結(jié)果就可以得到按權(quán)數(shù)大小排列的質(zhì)量要素的重要度。
　　第五部分是一個產(chǎn)品可行性評價矩陣，又稱為市場評估矩陣，其行數(shù)與顧客需求矩陣相同，列數(shù)可以是一列，其中的內(nèi)容表示要開發(fā)的產(chǎn)品針對各項顧客需求的競爭能力估價值。同時可以引人若干個市場上同類產(chǎn)品作為競爭對象進行比較，以判斷產(chǎn)品的市場競爭力，由此在產(chǎn)品開發(fā)初期找出不足以進行調(diào)整改進。
　　第六部分是產(chǎn)品規(guī)劃階段的技術(shù)和成本評估矩陣，其行列數(shù)與工程特征矩陣相對應，其中要建立的內(nèi)容是各項工程特征的技術(shù)和成本評價數(shù)據(jù)，同時也可以建立若干個同類產(chǎn)品的相對應的數(shù)據(jù)信息進行分析對比，提出改進措施。
　　這六個部分的矩陣構(gòu)造完成后便形成了產(chǎn)品規(guī)劃階段的質(zhì)量屋，這個質(zhì)量屋的基本輸入是市場顧客需求，針對需求的對策是一組工程特征需求，從而進行了需求變換。通過變換將市場顧客對產(chǎn)品的相對離散和模糊的需求變換為明確的工程特征要求。
　　在這一過程中會不可避免地產(chǎn)生各種矛盾沖突如質(zhì)量和成本的沖突，功能間的沖突等；有工程特征間技術(shù)上的矛盾關(guān)系；還有與同類產(chǎn)品對比而產(chǎn)生的競爭力和技術(shù)成本的不協(xié)調(diào)問題等等。對復雜的問題可以采用計算機輔助QFD過程。
　?。ǘ┝悴考A段質(zhì)量屋
　　零部件設(shè)計階段的質(zhì)量屋的最終輸出是能保證實現(xiàn)工程特征要求的零部件特征要求。利用前一階段定義的技術(shù)需求，從多個設(shè)計方案中選擇一個最佳的方案，并通過零件配置矩陣將其轉(zhuǎn)換為關(guān)鍵的零件特征。見圖2（b）。
　　此階段質(zhì)量屬的輸入項“系統(tǒng)設(shè)計質(zhì)量”（WHATS項）是上一階段產(chǎn)生的工程特征要求列陣。實現(xiàn)工程特征要求的對策是若干項零部件特征（HOWS項）。屋頂部分表示的是各種零部件特征間的相關(guān)性。同樣，在工程特征要求矩陣和零部件特征矩陣之間存在的關(guān)系矩陣II表示相互關(guān)系。右墻是可行性評價矩陣，表示零部件特征對應于工程特征要求的可行性評價。地下室是技術(shù)評價矩陣，針對各項零部件特征進行技術(shù)和成本分析。
　?。ㄈ┕に嚵鞒淘O(shè)計階段質(zhì)量屋
　　為實現(xiàn)零部件特征要求，則要進行工藝規(guī)劃設(shè)計，在QFD方法進程中對應的是工藝規(guī)劃階段質(zhì)量屋的建立。該階段的質(zhì)量屋的內(nèi)容如圖2（c）所示，質(zhì)量屋的輸入是零部件特征要求，輸出是制造工藝特征要求HOWS項。
　?。ㄋ模┥a(chǎn)階段質(zhì)量屋
　　為滿足制造工藝特征要求，要有生產(chǎn)計劃安排以形成明確的生產(chǎn)要求，對應地建立QFD的生產(chǎn)計劃階段的質(zhì)量屋，如圖2（d）中所示。此階段質(zhì)量屋的輸入是產(chǎn)品的制造工藝特征要求，為實現(xiàn)制造工藝特征要求則要安排生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃階段質(zhì)量屋的輸出就是生產(chǎn)要求信息。
　　
　　三、QFD和其它質(zhì)量保證方法的關(guān)系
　　
　　統(tǒng)計過程控制（SPC）、實驗設(shè)計（DOE/TAGUCHI）方法、故障模式和效應分析（FMEA）方法對于提高產(chǎn)品的質(zhì)量都是極為重要的。QFD有助于制造企業(yè)規(guī)劃這些質(zhì)量保證方法的有效應用，即把它們應用到對顧客來說最為重要的問題上。
　　QFD的目的是使產(chǎn)品開發(fā)面向顧客需求，極大地滿足顧客需求；而FMEA方法是在產(chǎn)品和過程的開發(fā)階段減小風險提高可靠性的一種有效方法；采用統(tǒng)計方法設(shè)計實驗可以幫助設(shè)計者找到一些可控因素的參數(shù)設(shè)定。
　　
　　四、QFD的發(fā)展趨勢
　　
　　隨著QFD的日趨完善和計算機技術(shù)、信息技術(shù)等其它相關(guān)支撐技術(shù)的發(fā)展，QFD呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢：
　?。ㄒ唬┲悄芑?、集成化計算輔助QFD應用環(huán)境的出現(xiàn)
　　在QFD的配置過程中，需要大量的輸入信息，這些輸入信息在許多情況下是人為的判斷、認識等，常常是模糊的；而處理模糊的知識正是模糊集理論的“專長”，所以模糊集理論在QFD的配置過程中大有用武之地。QFD與FMEA（故障模式和效應分析）、DFM/A（面向制造/裝配的設(shè)計）、SPC（統(tǒng)計過程控制）這些工具有效地結(jié)合起來，將會發(fā)揮更大的作用。
　?。ǘ㏎FD的應用領(lǐng)域不斷拓寬
　　盡管QFD主要是針對產(chǎn)品開發(fā)而提出來的，但人們已將QFD成功地應用于軟件開發(fā)等領(lǐng)域中。隨著QFD的不斷發(fā)展，其應用領(lǐng)域必將不斷地拓寬。
　?。ㄈ㏎FD的標準化、規(guī)范化
　　盡管QFD是一種柔性很大的方法。但是，隨著QFD的日趨成熟和其應用的不斷深入，有必要對其中某些共性的東西加以標準化、規(guī)范化。
　　
　　參考文獻：
　　
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　?。ㄗ髡邌挝唬褐袊V業(yè)大學管理學院）
　　“本文中所涉及到的圖表、注解、公式等內(nèi)容請以PDF格式閱讀原文?！?br/>