墻面滲漏是工程交付使用后用戶反映較強(qiáng)烈的質(zhì)量問題，對(duì)于建筑物本身而言，不僅影響其觀感和使用效果，還影響建筑物的使用壽命?？刂茐γ鏉B漏是施工單位和建筑單位應(yīng)普遍重視的問題。
　　
　　一、墻面滲漏的原因
　　
　　1、女兒墻壓頂無坡度，從裂縫處向墻身滲水。２、墻面突出處不做鷹嘴，滴水線(槽)。３、外墻裝飾灰不打底子灰，一次成活，在分格條縫隙處向墻身滲水。４、外墻建筑裝飾設(shè)計(jì)的橫向凹槽處下平面防水沒做好，無向外的坡度，墻面雨水流到此處往墻里滲。5、外窗臺(tái)抹灰空鼓、開裂、窗框下面與窗臺(tái)有縫隙，雨水從這些裂縫向墻內(nèi)滲漏。６、水落管固定不牢，脫節(jié)，雨水順墻流下，由裂縫處滲入墻體。
　　
　　二、墻面滲漏的防治
　　
　?。ㄒ唬γ媸┕すに?br/>　　（１）墻面突出處必須抹成向屋面的坡度，將其基層處理干凈，灑水濕潤后分層抹平，面層壓光。（２）墻面突出處必須做鷹嘴，窗旋臉應(yīng)做成洋水線（槽），其寬度，濃度不小于１０mm，防止雨水順墻流淌。（３）外墻裝飾抹灰必須先打底子灰，然后彈線，粘貼分格條。分格條起出后，用水泥砂漿進(jìn)行勾縫，要求分格縫順直，光滑平整。（４）外墻裝飾有凹槽或墻面出臺(tái)，要先將基層清理干凈，特別是清凈平面處殘余的沙漿，建筑垃圾，無積灰塵土，抹打底子灰時(shí)，按排水方向的相反順序進(jìn)行抹灰。如：先平臺(tái)下部的墻面－退臺(tái)的平面－再平臺(tái)上部的墻面；保證流水的方向不會(huì)在抹灰接槎處出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，底子灰要一次抹成，面層為水泥沙漿的也按底子灰的順序進(jìn)行抹灰，平面、立面要一次抹成，把接槎流在滴水線處，如進(jìn)行貼面裝飾施工時(shí)，結(jié)合層要用素灰均勻地抹壓到底子灰的平面，陰角處，不留接槎，一次抹成，不允許頭一天貼面，過一天或過幾天才進(jìn)行壓蓋的施工方法。要平面、立面一次粘貼，壓頂抹縫一次成活，這樣灰漿能在陰陽角處良好地粘結(jié)在一起。（５）當(dāng)窗臺(tái)抹灰厚度超過２５mm時(shí)，要先將窗臺(tái)，窗芯一次清掃干凈下到紅磚，用素砼打平；窗臺(tái)、窗芯同時(shí)打平效果最好，這樣能更好避免窗臺(tái)出現(xiàn)空鼓、裂縫。防止雨水沿裂縫向墻體移動(dòng)滲漏。（６）水落管用鍍鋅板制作時(shí)，鋼板厚度為０.４５～０.７５mm，卡子厚度為１.５～２.０mm，砌筑隨墻面埋設(shè)８鋼筋，埋入墻段端做成Y型，均應(yīng)涂刷兩防銹底漆，再涂刷置面漆兩道。管箍的最大間距不小于１.２m，且每節(jié)水落管道少一道管箍。水落管躡墻面不小于２０mm，接頭的承插方法應(yīng)是上節(jié)插入下節(jié)，承插長度不應(yīng)小于４０mm，水落管出口距散水坡的高度不應(yīng)大于２００mm。
　?。ǘ┦┕べ|(zhì)量控制
　　應(yīng)針對(duì)建筑的特點(diǎn)，確定施工方法，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。
　　1、混凝攪拌控制。（1）按混凝土配合比攪拌，各物料都應(yīng)計(jì)量，在配制攪拌時(shí)間要嚴(yán)格控制，近距離澆筑混凝土應(yīng)攪拌１.５～２min拌合物要均勻，顏色一致，不得有離析，泌水現(xiàn)象。應(yīng)根據(jù)坍落度的要求，控制加水量，在原材料中含水量有變化時(shí)，加水量應(yīng)隨之變化。每一生產(chǎn)班，都應(yīng)做混凝土坍落試驗(yàn)，并觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。（2）對(duì)有裂縫的臺(tái)面，在澆灌混凝土之前要用塑料薄膜或其他材料隔離。（3）操作前要細(xì)致，混凝土拌合物從攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)以最短的時(shí)間運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，以保證混凝土不離析，不分層，組合成分不發(fā)生變化，保證施工所要求的稠度?；炷涟韬衔镞\(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)，應(yīng)盡快澆筑入模，振搗時(shí)間要符合要求，成型的構(gòu)件表面要抹光壓實(shí)。（4）成型好8e7DUrl8ndB71PbwMJr5KHm+14YIrA3M13VHMtJACuA=的構(gòu)件要覆蓋，確定灑水次數(shù)。（5）表面平整差產(chǎn)生主要原因有：臺(tái)座臺(tái)面不平；剛模抽芯管不直；混凝土配合比攪拌不穩(wěn)定；操作人員責(zé)任心不強(qiáng)。防治的方法是；設(shè)專人及時(shí)清掃臺(tái)座臺(tái)前，保持干凈無雜物，凹凸不平處及時(shí)修補(bǔ)，抹平；對(duì)鋼模，抽芯管及時(shí)校核平直，芯管變曲變形超大更換新抽芯管；要按混凝土攪拌配合比單進(jìn)行計(jì)量施工，水灰比不宜過大，粗骨料粒徑，不能超標(biāo)；加強(qiáng)對(duì)施工操作人員責(zé)任心的思想教育，在操作中對(duì)模板內(nèi)混凝土要隨時(shí)找平，認(rèn)真抹面，確?；炷翗?gòu)件表面平整。（6）構(gòu)件端頭疏松，錨筋松動(dòng)造成的原因有：錨具陳舊失修；因混凝土和易性差。防治方法：卡具要上緊，陳舊的錨具整修更新；混凝土澆灌要均勻到位，振搗要密實(shí)，控制好混凝土的和易性；合理安排生產(chǎn)地，在構(gòu)件端頭和外露剛筋上覆蓋保護(hù)板。
　　2、活筋施工?！盎罱睢笔侵割A(yù)應(yīng)力空心板，達(dá)到養(yǎng)護(hù)期鋼絲放張后，棉線端５０毫米左右長度的混凝土不能有效的錨固預(yù)應(yīng)力鋼絲，鋼絲產(chǎn)生活動(dòng)的現(xiàn)象。造成原因有：（１）拉模兩端頭梳筋槽未清理干凈，鋼絲沒有入槽；（２）出板歸垛剪筋方法不當(dāng)；（３）放張鋼絲錯(cuò)位編花與拉模端頭銃筋槽不通線；（４）混凝土成型夠缺少墊筋棍，行人或推車踩踏鋼絲。防治措施是：在生產(chǎn)過程中（包括預(yù)應(yīng)力空心板的養(yǎng)護(hù)期），應(yīng)避免拉模軋筋，嚴(yán)格禁止手工上筋；嚴(yán)格訓(xùn)練工人按對(duì)角線法放漲，放張時(shí)應(yīng)用刃口鋒利的段線鉗，操作者不得別絲，彎扭鋼絲，在生產(chǎn)和運(yùn)輸過程中堅(jiān)持文明生產(chǎn)，盡量避免碰撞預(yù)應(yīng)力空心板端頭鋼絲；用小扁鏟將拉模機(jī)端頭鋼絲槽內(nèi)混凝土殘?jiān)蕹蓛簦胖娩摻z時(shí)用改錐將鋼絲放到位，冷軋帶肋鋼筋下的墊筋隨拉模機(jī)行走，隨時(shí)墊好；嚴(yán)格按混合配比單攪拌混凝土，干濕以手握拌合料成團(tuán)為好。
　　3、調(diào)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力鋼絲的張拉應(yīng)力值。應(yīng)按起期兩個(gè)月校核儀器一次確保張拉應(yīng)力準(zhǔn)確，鋼筋張拉完畢后，張拉工應(yīng)對(duì)鋼絲的規(guī)格、數(shù)量、張拉應(yīng)力進(jìn)行核對(duì)，檢查其是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。
　　4、減少構(gòu)件尺寸缺陷。造成構(gòu)件尺寸缺陷的原因主要是由于模具磨損，臺(tái)面不平，引起構(gòu)件幾何尺寸超差。如構(gòu)件超長、超寬、超厚、對(duì)角線差大等缺陷，都影響施工安裝質(zhì)量。防止方法是：（１）對(duì)模具建立嚴(yán)格的使用保管制度，要有專人對(duì)模具定期檢查，不合格的不允許用；（２）臺(tái)面及時(shí)清掃，保持平潔；（３）嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對(duì)操作人員要經(jīng)常進(jìn)行操作方法要求考核。
　　（作者單位：王威娜，肇源縣工程管理處；張昭，大慶市第七建筑公司）