重熔
- 電渣重熔用渣系發(fā)展趨勢(shì)及含MgO渣系開發(fā)應(yīng)用
輪機(jī)等。由于電渣重熔較傳統(tǒng)電爐冶煉工藝相比具有金屬純凈、組織致密、成分均勻、夾雜物細(xì)小且彌散分布等諸多優(yōu)點(diǎn),成為生產(chǎn)高端高性能材料的重要手段[1]。1 電渣重熔及渣系發(fā)展電渣冶金技術(shù)起源于20世紀(jì)30年代美國[2-3],于50年代由蘇聯(lián)實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代電渣冶金技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用[4-5],經(jīng)歷短暫蟄伏期后,隨著西方冶金工作者認(rèn)識(shí)到電渣重熔的技術(shù)優(yōu)勢(shì),電渣重熔技術(shù)于60～80年代迎來快速發(fā)展,電渣冶金設(shè)備數(shù)量和生產(chǎn)能力大幅增加,裝備水平明顯提高,大型電渣爐相繼建成[
大型鑄鍛件 2023年5期2023-10-13
- 激光表面重熔對(duì)退火70Mn態(tài)鋼拉伸性能的影響
究熱點(diǎn)。激光表面重熔（Laser Surface Remelting，LSR）可以在不添加任何金屬元素的情況下，使用激光束將金屬表面局部熔化后又快速冷卻來達(dá)到改變材料表面特性（包括機(jī)械性能、接觸疲勞性能、熱疲勞性能和耐磨性能等）的目的［2~3］。文獻(xiàn)［4］運(yùn)用LSR技術(shù)強(qiáng)化了蠕墨鑄鐵氣門座表面，并分析激光表面重熔后蠕墨鑄鐵氣門座重熔區(qū)的顯微組織、硬度分布、宏觀形貌以及重熔層是否存在裂紋。文獻(xiàn)［5］使用千瓦級(jí)Nd：YAG脈沖激光器對(duì)HT200表面進(jìn)行強(qiáng)化，分
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2023年8期2023-08-18
- 激光重熔處理對(duì)鋁合金微弧氧化層組織及性能的影響
到有效保證。激光重熔是利用高能激光束的熱作用改變材料表面微觀結(jié)構(gòu)與相組成,提高材料的耐磨、耐蝕和抗氧化性能的表面改性技術(shù)[17-18]。研究表明,激光重熔有利于實(shí)現(xiàn)多孔陶瓷的封孔,使膜層表面變得光滑。楊武[19]研究了激光重熔對(duì)WE43鎂合金微弧氧化層組織及性能的影響,結(jié)果表明微弧氧化前進(jìn)行激光重熔處理可提高微弧氧化層的致密性與耐蝕性能。喻杰等[20]對(duì)比分析了微弧氧化+激光重熔層與微弧氧化層的組織、性能差異,發(fā)現(xiàn)激光重熔后的微弧氧化層結(jié)構(gòu)致密,缺陷消失,
金屬熱處理 2023年4期2023-05-04
- 70Mn激光表面重熔工藝參數(shù)研究
1 引言激光表面重熔（Laser Surface Remelting，LSR）可以在不添加任何金屬元素的情況下，通過激光束將表面局部熔化后又快速冷卻而達(dá)到改變材料表面特性（包括機(jī)械性能、接觸疲勞性能、熱疲勞性能和耐磨性能等）的目的。朱寶平等對(duì)GCr15軸承鋼激光表面重熔后發(fā)現(xiàn)，在最大接觸應(yīng)力σmax=4410MPa下，可使接觸疲勞壽命L10提高2.2倍，L50提高1.6倍［1］。文獻(xiàn)［2］對(duì)鑄鐵激光表面重熔后發(fā)現(xiàn)，仿生單元的材料顯微硬度相比基材提高了152
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2022年11期2022-11-21
- 激光選區(qū)熔化成形Inconel718 合金激光重熔工藝研究
關(guān)于通過調(diào)整激光重熔工藝參數(shù)調(diào)控SLM 成形Inconel718 合金組織和性能的研究較少。本文研究了SLM 成形Inconel718 合金重熔激光功率、重熔掃描速度等激光重熔工藝參數(shù)對(duì)Inconel718 合金表面粗糙度、微觀組織及力學(xué)性能的影響。1 試驗(yàn)材料與方法1.1 試樣制備試驗(yàn)材料采用上海材料研究所通過氣霧化法生產(chǎn)的近球形Inconel718 合金粉末, 通過LS-POP(9)型激光粒度分析儀測(cè)得粉末中值粒徑(D50) 為32.451 μm, 主
上海第二工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào) 2022年1期2022-07-27
- 基于重熔技術(shù)的熱噴涂涂層質(zhì)量調(diào)控與性能優(yōu)化現(xiàn)狀研究
一，比較常見的有重熔、熱等靜壓、噴丸等技術(shù)[9-12]。重熔技術(shù)作為應(yīng)用最廣泛且最有效的調(diào)控涂層質(zhì)量、優(yōu)化涂層性能的表面技術(shù)受到國內(nèi)外學(xué)者青睞。重熔技術(shù)實(shí)質(zhì)上是利用熱源將涂層中熔點(diǎn)較低的部分再次熔化，使得形成的液相滲透和擴(kuò)散，降低甚至消除孔隙、裂紋等缺陷，從而獲得更加光滑的涂層形貌，改善涂層的硬度、韌性、結(jié)合強(qiáng)度、應(yīng)力狀態(tài)等，提升涂層的綜合性能[13]。特別是長期在惡劣環(huán)境中工作的裝備，通過適當(dāng)?shù)?span id="syggg00" class="hl">重熔技術(shù)增強(qiáng)涂層的耐磨性與耐腐蝕性可以擴(kuò)大涂層的應(yīng)用范圍及延
中國機(jī)械工程 2022年6期2022-03-29
- 激光重熔改性熱障涂層抗CMAS 腐蝕特性
防護(hù)，采用先激光重熔，后溶膠涂覆的方法，結(jié)合兩類防護(hù)方法，有望提供一種新的CMAS 防護(hù)方法。本工作采用激光重熔技術(shù)（laser remelting, LR），對(duì)大氣等離子噴涂（air plasma spray, APS）制備的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7%的Y2O3穩(wěn)定ZrO2（7%Y2O3stabilized zirconia, 7YSZ）熱障涂層進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)改性，獲得較為致密的激光重熔層。在此基礎(chǔ)上，分別采用基體預(yù)熱和溶膠涂覆方式，進(jìn)一步提高激光重熔層的密封性[29
航空材料學(xué)報(bào) 2022年1期2022-03-25
- 等離子噴涂涂層重熔后處理的研究現(xiàn)狀與展望
子噴涂涂層的幾種重熔后處理方式進(jìn)行綜述，并對(duì)涂層后處理的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行探討。1 噴涂涂層的激光重熔后處理激光重熔后處理是指，利用高能激光束對(duì)工件表面的噴涂涂層進(jìn)行照射，使陶瓷或合金涂層快速熔化并混合，在基體表面形成厚度為10～1 000 μm的熔覆層，再利用基體吸熱作用使熔池中的金屬液快速冷卻并凝固，從而細(xì)化合金組織，減少偏析，形成高度的過飽和固溶體等亞穩(wěn)定相乃至非晶態(tài)，達(dá)到對(duì)合金表面改性的目的[6-8]。文獻(xiàn)[5]給出的激光重熔后處理工藝如圖1所示。圖1
成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化 2022年4期2022-02-14
- 氬弧焊根部重熔對(duì)雙相不銹鋼接頭的影響
管道內(nèi)部進(jìn)行根部重熔消除缺欠的做法鮮有介紹。因切口重新焊接會(huì)增加施工成本，故為降低返修成本，對(duì)根部重熔焊接的可行性及影響進(jìn)行了研究。本文選取了規(guī)格為φ219.1mm×12.7mm，材質(zhì)為ASTM A790 S31803雙相不銹鋼作為研究對(duì)象，通過針對(duì)根部重熔區(qū)域整體進(jìn)行硬度測(cè)試、點(diǎn)蝕等試驗(yàn)，研究不填絲重熔的影響。2 母材及重熔方法試驗(yàn)?zāi)覆牟捎肁STM A790 S31803標(biāo)準(zhǔn)的雙相不銹鋼管線，其具體化學(xué)成分及力學(xué)性能分別見表1、表2。母材抗點(diǎn)蝕指數(shù)（PR
金屬加工(熱加工) 2022年1期2022-02-14
- 1Cr17不銹鋼表面TIG冷焊重熔和絲材熔敷工藝及改性層的組織和性能
銹鋼工件表面進(jìn)行重熔或絲材熔敷是解決該問題的有效途徑。采用常規(guī)電弧焊方法對(duì)鐵素體不銹鋼工件表面進(jìn)行重熔或絲材熔敷時(shí)，其熱輸入過高導(dǎo)致焊接熱影響區(qū)(HAZ)晶粒嚴(yán)重粗化，使得塑性和韌性顯著下降[5-8]，同時(shí)重熔層及熔敷層的耐腐蝕性能也達(dá)不到改性及修復(fù)要求。采用激光束和電子束方法時(shí)，盡管重熔層和熔敷層的耐腐蝕性能可以達(dá)到改性及修復(fù)要求，但存在成本過高的問題[9-12]。因此，需要尋找一種適合鐵素體不銹鋼工件表面改性及修復(fù)的高性價(jià)比方法。鎢極惰性氣體保護(hù)(TI
機(jī)械工程材料 2021年12期2021-12-23
- 電渣重熔10Ni3MnCuAl鋼中Al元素的均勻性控制
電加工性。經(jīng)電渣重熔后，純凈度得到進(jìn)一步提升，性能穩(wěn)定，有很好的拋光性能與雕飾性。是高性能、高精度、高級(jí)鏡面塑料模具鋼[1～2]。10Ni3MnCuAl 生產(chǎn)工藝路線為：電爐+LF+VD 冶煉電極經(jīng)電渣重熔后鍛造成材。該鋼在電渣重熔過程中存在Al元素?zé)龘p嚴(yán)重的問題，導(dǎo)致重熔后電渣錠頭尾Al 成分差異明顯，分布不均，影響鍛造成材率及成材性能。2 試驗(yàn)材料及方法2.1 母材選用電爐+LF+VD 冶煉的電極棒，試驗(yàn)電極的化學(xué)成分控制按GB/T1299-2014條
模具制造 2021年9期2021-11-02
- 大型船舶鎢極氬弧重熔工藝應(yīng)用
Gas，TIG)重熔是一種操作簡便、質(zhì)量可控的工藝，可有效提升焊接接頭的疲勞強(qiáng)度，造成的環(huán)境污染更少。1 提高結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)疲勞強(qiáng)度的方法1.1 提升裝配精度提升構(gòu)件的裝配精度可改善結(jié)構(gòu)應(yīng)力分布，降低應(yīng)力集中水平，進(jìn)而提升結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)疲勞性能。根據(jù)船舶設(shè)計(jì)階段對(duì)疲勞強(qiáng)度的計(jì)算分析結(jié)果，結(jié)構(gòu)監(jiān)控節(jié)點(diǎn)按照1/4最小板厚且不大于5.0 mm的裝配誤差進(jìn)行控制，高于中國造船質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(CSQS)與IACS REC.47主要構(gòu)件裝配精度不超過1/3最小板厚的要求。典型結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的
造船技術(shù) 2021年5期2021-10-28
- 激光重熔對(duì)Ti-6Al-4V選區(qū)激光熔化成形質(zhì)量的影響
]研究了激光表面重熔對(duì)AlSi10Mg 合金SLM 成形質(zhì)量的影響。結(jié)果表明，激光表面重熔有助于改善試樣表面成形質(zhì)量，成形件的表面粗糙度可達(dá)0.93 μm，表面顯微硬度提高了19.5%。石文天等[15]研究了提升激光選區(qū)熔化成形316L 不銹鋼表面質(zhì)量的方法，激光表面重熔顯著改善了成形件的表面質(zhì)量，成形表面光滑平整。Haider Ali[16]的研究表明，由于SLM 成形的溫度梯度較大，往往使Ti-6Al-4V 產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，而激光重熔工藝可有效降低
表面技術(shù) 2021年8期2021-09-22
- 重熔溫度對(duì)GCr15 軸承鋼表面感應(yīng)重熔鎳基涂層微觀組織性能的影響
業(yè)界積極探索涂層重熔處理技術(shù)，利用高溫?zé)嵩磳⑼繉又械牟糠纸饘偃刍偈菇饘僖簼B入涂層中的孔隙，使孔隙率降低甚至消失，從而改善熱噴涂涂層的組織致密性和均勻性，進(jìn)一步提高涂層與基體間的結(jié)合強(qiáng)度，改善涂層的耐磨與耐腐蝕性能[8]。目前，常用的重熔處理技術(shù)主要有激光重熔[9-11]、電子束重熔[12-13]、鎢極氬弧重熔[14-15]和感應(yīng)重熔[16-17]等。上述幾種重熔處理技術(shù)均可以改善熱噴涂涂層的組織、力學(xué)性能、耐蝕性和減摩耐磨性。然而，由于涂層材料的抗熱沖
表面技術(shù) 2021年7期2021-08-03
- 激光選區(qū)熔化次數(shù)對(duì)316L 不銹鋼表面性能的影響
化、熱處理、激光重熔或者激光沖擊等強(qiáng)化工藝進(jìn)行后處理，雖然可以進(jìn)一步提升熔覆層的力學(xué)性能，但是較高的殘余拉應(yīng)力和塑性應(yīng)變會(huì)進(jìn)一步造成缺陷，而且熔覆層厚度、組織等其他關(guān)鍵指標(biāo)也會(huì)受到影響。激光重熔作為金屬材料改性處理的技術(shù)手段之一，已得到國內(nèi)外多位學(xué)者的研究。但是現(xiàn)有的研究主要集中在激光重熔對(duì)金屬材料表面微觀結(jié)構(gòu)和機(jī)械性能的影響，激光重熔次數(shù)對(duì)金屬材料改性的研究較少。現(xiàn)有的激光重熔研究主要有，燕山大學(xué)劉月洋等[20]對(duì)鋁合金表面進(jìn)行激光熔覆實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)隨著激光
表面技術(shù) 2021年6期2021-07-03
- 淺析提高重熔用鋁錠質(zhì)量的方法與措施
擺世虎摘要：在重熔用鋁錠的品質(zhì)可分為內(nèi)外兩種，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)鋁的需求也在不斷增長。同時(shí)，對(duì)鋁錠的質(zhì)量也提出了更高的要求。通過改進(jìn)設(shè)備的缺陷，可以降低因外觀原因而產(chǎn)生的質(zhì)量問題，從而提高產(chǎn)品的檔次。文章就如何改善重熔用鋁錠的質(zhì)量作了較詳盡的論述。關(guān)鍵詞：重熔;精鋁錠;質(zhì)量措施前言：隨著社會(huì)的發(fā)展與發(fā)展，鋁錠在國家的經(jīng)濟(jì)中占有舉足輕重的地位，因此各大企業(yè)都在不斷地加大對(duì)鋁的品質(zhì)的需求。鋁錠的品質(zhì)有兩個(gè)因素，一是外觀和內(nèi)在品質(zhì)，不光是鋁塊的生產(chǎn)和儲(chǔ)存，還有許
電子樂園·上旬刊 2021年8期2021-05-16
- 高效感應(yīng)重熔自動(dòng)化設(shè)備的研制與應(yīng)用
熔性合金粉末進(jìn)行重熔強(qiáng)化處理，已成為最受關(guān)注的熱噴涂后處理方式之一[4]。感應(yīng)加熱技術(shù)特別適用于自熔性合金的重熔，在提高生產(chǎn)效率和涂層質(zhì)量，減少工件的熱損傷和變形，改善操作者的勞動(dòng)環(huán)境等方面，優(yōu)于傳統(tǒng)的火焰熔涂和爐熔；對(duì)于大面積涂層和厚涂層的熔涂優(yōu)于激光熔涂[5-6]。然而，現(xiàn)有單純的感應(yīng)加熱設(shè)備，主要依賴人工操作，無法保證感應(yīng)加熱溫度的可靠性，因而熔涂過程易于出現(xiàn)過熔和欠熔等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響重熔涂層質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，從而限制了感應(yīng)重熔技術(shù)的推廣應(yīng)用。為
機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2021年4期2021-04-30
- TIG重熔對(duì)6005A-T6鋁合金焊接接頭組織及性能的影響
缺陷，采用TIG重熔方法對(duì)焊接頭焊縫處及焊趾處進(jìn)行焊接修復(fù)，清除可能產(chǎn)生的咬邊等缺陷，使焊縫形貌得到改善。本文主要針對(duì)6005A-T6鋁合金采用MIG焊后進(jìn)行TIG焊重熔焊接工藝，TIG焊采用有無脈沖，重熔位置分為焊縫處和焊趾處，對(duì)重熔前后焊接頭的組織及力學(xué)性能進(jìn)行對(duì)比分析。1 試驗(yàn)材料、設(shè)備及試驗(yàn)方法1.1 試驗(yàn)材料試驗(yàn)?zāi)覆臑?mm厚6005A-T6鋁合金延壓板材，試板尺寸為300mm×150mm×3 mm，焊絲為Φ1.2mm的ESAB5356焊絲。母材
有色金屬加工 2021年2期2021-04-19
- TIG重熔技術(shù)對(duì)低地板客車軸橋接頭疲勞性能的影響
[1]。TIG焊重熔就是將已經(jīng)完成焊接的接頭用TIG焊對(duì)焊趾部位重熔，以改善焊縫表面狀態(tài)，使母材與焊縫平滑過渡、消除焊趾處微小缺陷、改善接頭應(yīng)力集中的焊后焊縫處理方法。TIG焊重熔技術(shù)可以低成本地、有效地提高焊接接頭的疲勞性能，延長焊接結(jié)構(gòu)的使用壽命，該技術(shù)在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)上的推廣和應(yīng)用具有重要的意義[2]。2 工藝方法焊接接頭及焊道安排如圖1所示。圖1 焊接接頭示意圖軸橋采用ISO15350∶2000標(biāo)準(zhǔn)的EA4T和EN10025-3∶2004標(biāo)準(zhǔn)的S35
機(jī)械工程與自動(dòng)化 2021年1期2021-03-18
- 提高重熔用鋁錠外觀質(zhì)量的生產(chǎn)措施分析
應(yīng)用中，企業(yè)對(duì)于重熔用鋁錠外觀質(zhì)量有了更高的要求。鋁錠的質(zhì)量除了要符合國家的標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)以外，鋁業(yè)行業(yè)還對(duì)鋁錠產(chǎn)品的外觀質(zhì)量提出了生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。主要目的是促進(jìn)鋁業(yè)行業(yè)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)效益。1 重熔用鋁錠的外觀質(zhì)量要求和標(biāo)準(zhǔn)重熔用鋁錠的質(zhì)量主要是由兩個(gè)因素決定的，一方面是內(nèi)部質(zhì)量，另一方面是鋁錠的外觀質(zhì)量。重熔用鋁錠主要是用來進(jìn)行重鑄的，通過精煉后生產(chǎn)出鋁和鋁合金的板材或者是其它線材，然后再經(jīng)過擠壓形成鋁薄、鋁板。鋁錠在經(jīng)過熔煉時(shí)，只能去除一部分的雜質(zhì)，但是像鐵
商品與質(zhì)量 2020年23期2020-11-26
- 奧氏體不銹鋼焊絲電渣重熔制備過程脫硫規(guī)律
工藝難點(diǎn)了，電渣重熔過程可以有效去硫，一般情況下脫硫率可達(dá)50%以上[5]，又因?yàn)殡娫?span id="syggg00" class="hl">重熔過程的其他諸多優(yōu)點(diǎn)，在核電焊材生產(chǎn)時(shí)往往選擇電渣工藝[6]。ER309L焊絲多用于合成纖維、石油化工等設(shè)備制造的相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)及復(fù)合鋼、異種鋼等構(gòu)件，也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)壁過渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接[7]。為了提高焊接質(zhì)量的可靠性，焊絲質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性要具有相當(dāng)高的水平，焊絲中的硫含量的控制尤為關(guān)鍵?，F(xiàn)有常用ANF-6渣，主要集中在脫硫及去夾雜能力上，但
機(jī)械制造文摘(焊接分冊(cè)) 2020年3期2020-11-03
- 不同渣料對(duì)GH2132合金電渣錠冶金質(zhì)量影響研究
件等[1]。電渣重熔(ESR)作為金屬的一種精煉技術(shù)，其去除雜質(zhì)、非金屬夾雜物的能力優(yōu)異。因此，電渣重熔的合金與電弧爐、感應(yīng)爐冶煉的合金相比較，重熔后的合金純潔度高，低倍組織好，由于獲得了沿鋼錠軸向的柱狀晶組織使合金的熱加工塑性有很大提高，合金性能有明顯改善，與真空電弧爐重熔相比，電渣重熔具有設(shè)備簡單，投資費(fèi)用低，易于操作，鋼錠表面良好，不需扒皮，成材率高等優(yōu)點(diǎn)[2，3]。渣料是電渣冶金領(lǐng)域必不可少的一種重要原料，直接影響到電渣重熔過程的穩(wěn)定和電渣重熔產(chǎn)品
甘肅科技 2020年17期2020-10-20
- 航空精密偶件電加工重熔層控制方法研究
為零件加工表面的重熔層。重熔層的產(chǎn)生導(dǎo)致金屬表層質(zhì)地變得不穩(wěn)定、組織脆性大、可能存在微裂紋，如圖1[1]所示。工作中長期承受載荷的金屬零件，在重熔層的影響下易發(fā)生斷裂而造成事故。同時(shí)，重熔層還會(huì)影響金屬零件銳邊在使用過程的穩(wěn)定性，可能導(dǎo)致銳邊掉塊。航空精密偶件是控制飛機(jī)油泵做功的關(guān)鍵零件，形狀復(fù)雜，裝配精度及性能要求非常高，其裝配間隙通常僅有幾微米，必須同時(shí)滿足滑動(dòng)性和密封性要求，工作中若發(fā)生卡滯，將造成嚴(yán)重的飛行事故，而精密偶件銳邊的脫落掉塊是引發(fā)卡滯的
航空維修與工程 2020年6期2020-09-21
- 核電站控制棒導(dǎo)向筒組件半方管電子束焊縫熔深問題分析及改進(jìn)運(yùn)用
，采用電子束焊接重熔的方式，延長焊縫熔敷金屬的高溫停留時(shí)間，提高電子束流進(jìn)行焊接修復(fù)和工藝改進(jìn)，經(jīng)工藝試驗(yàn)驗(yàn)證，有效地解決了焊縫熔深的問題，并在后續(xù)項(xiàng)目中成功推廣運(yùn)用。關(guān)鍵詞：電子束焊接;熔深;重熔中圖分類號(hào)：TG456.3 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1001-2303（2020）11-0104-05DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2020.11.190 前言 核電站控制棒有61件導(dǎo)向筒，為控制棒組件提供定位和導(dǎo)向功
電焊機(jī) 2020年11期2020-09-10
- 一種逐條預(yù)置焊絲和逐層重熔的增材制造方法
條預(yù)置焊絲和逐層重熔的增材制造方法，并進(jìn)行增材制造試驗(yàn)以驗(yàn)證其可行性。1 逐條預(yù)置焊絲和逐層重熔增材制造方法的工作原理逐條預(yù)置焊絲和逐層重熔增材制造方法的工作原理如圖1所示。首先對(duì)需要加工的零件按增材制造的工藝要求建立三維模型，根據(jù)成形精度要求對(duì)該三維模型進(jìn)行分層處理，對(duì)每一層進(jìn)行切條處理。根據(jù)分層厚度和切條的寬度選擇相應(yīng)截面尺寸的焊絲，先對(duì)第一層按每個(gè)切條所對(duì)應(yīng)的長度加工出相應(yīng)長度的焊絲，放置在相應(yīng)的位置并與基體固定，逐條預(yù)置焊絲后形成預(yù)置焊絲層。對(duì)預(yù)置
焊接 2020年3期2020-07-07
- 重熔處理對(duì)高硅鋁涂層組織和性能的影響
有必要對(duì)涂層進(jìn)行重熔處理[3-4]。高硅鋁合金(w(Si)>20%)比共晶Al-Si合金有更高的導(dǎo)熱系數(shù)、更高的硬度和耐磨性能等特點(diǎn)，受到人們的關(guān)注[5-7]。但目前制備高硅鋁合金涂層的研究成果還未見報(bào)道，而對(duì)該涂層進(jìn)行重熔處理后的效果如何也還未知。本研究采用等離子噴涂技術(shù)在A356鋁合金基體上制備高硅鋁合金涂層，然后采用鎢極氬弧(TIG)工藝進(jìn)行重熔處理。這對(duì)于提高鋁合金表面的耐磨性具有參考價(jià)值。1 實(shí)驗(yàn)材料及方法基體材料為A356鋁合金。噴涂Al-30
輕合金加工技術(shù) 2020年1期2020-06-11
- 重熔時(shí)間對(duì)WCP/Fe復(fù)合材料微觀界面組織及壓縮斷裂機(jī)制的影響
e復(fù)合材料的界面重熔，發(fā)現(xiàn)在固態(tài)條件下也可以進(jìn)行界面重熔，并且，界面反應(yīng)區(qū)的寬度和重熔溫度的提高成正比增加關(guān)系，界面反應(yīng)區(qū)的成分為Fe3W3C。張占占[7]等，通過研究碳化鎢的體積分?jǐn)?shù)對(duì)SPS燒結(jié)WCP/Fe復(fù)合材料磨損性能的影響，發(fā)現(xiàn)燒結(jié)產(chǎn)生的界面層物相Fe3W3C與基體中的Fe3C呈共格關(guān)系，二者界面能較低，界面較穩(wěn)定。此外，其他學(xué)者[8-9]在不同程度上研究了WC顆粒與鋼基體之間界面層物相，以及界面層物相和材料力學(xué)性能的關(guān)系，但是，并沒有深入研究重熔
昆鋼科技 2020年2期2020-06-08
- 降低重熔用鋁錠鑄造損失率的措施探討
700）0 引言重熔是合金制備成型的重要工藝，是對(duì)各種已制備好合金進(jìn)行熔化塑性的工業(yè)生產(chǎn)過程。鋁錠的鑄造過程就是以重熔工藝進(jìn)行的，但是在鋁錠鑄造的重熔過程中，常會(huì)由于多方面原因?qū)е码娊怃X原液出現(xiàn)損耗，降低了工業(yè)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此在現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展中，對(duì)重熔中鋁錠鑄造損失率降低的研究具有重要意義，直接關(guān)系到了工業(yè)產(chǎn)業(yè)鋁錠生產(chǎn)工作的現(xiàn)代化發(fā)展，是提升我國工業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要措施。1 降低重熔用鋁錠鑄造損失率的意義鋁是重要的金屬元素，是多種新型材料的主要基體材料
化工管理 2020年15期2020-01-13
- 二次加熱對(duì)Al-Si-Cu合金中Cu元素偏聚的影響
中熔化。二次加熱重熔是在箱式電阻爐中進(jìn)行的。在加熱溫度為630℃的環(huán)境下，保溫時(shí)間分別為5天、10天和15天以及25min和35min，然后通過使用冷水進(jìn)行淬火。最后的組織分析通過使用日立S-3400N型掃描電鏡進(jìn)行分析。2 試驗(yàn)結(jié)果及分析二次加熱工藝對(duì)Cu元素偏聚的影響。半固態(tài)觸摸成型的重要環(huán)節(jié)是二次加熱保溫，合金的二次加熱溫度要通過差熱分析來進(jìn)行確定，然后對(duì)合金表面的掃描形貌進(jìn)行仔細(xì)觀察分析，進(jìn)而討論二次加熱過程對(duì)銅元素分布產(chǎn)生的影響。圖1為合金面掃描
世界有色金屬 2019年24期2019-02-25
- 激光重熔噴涂涂層研究進(jìn)展
需要，對(duì)涂層進(jìn)行重熔處理后可明顯改善表面性能［1～5］。常用的重熔技術(shù)有鎢極氬弧重熔、感應(yīng)重熔、激光重熔、電子束重熔等。由于激光具有相位和波長一致、方向性強(qiáng)等特點(diǎn)，且隨著大功率激光器的發(fā)展，激光處理表面技術(shù)也應(yīng)運(yùn)而生。相對(duì)于傳統(tǒng)滲碳、滲氮等熱處理技術(shù)，激光技術(shù)具有可選區(qū)加工、熱變形小，可處理形狀復(fù)雜的零件、對(duì)零件內(nèi)部韌性影響小等特點(diǎn)。噴涂技術(shù)和激光技術(shù)的結(jié)合可以顯著改善涂層性能，激光重熔技術(shù)可以基本消除噴涂時(shí)產(chǎn)生的孔隙和裂紋等缺陷，增加晶界數(shù)量并獲得細(xì)晶組
激光與紅外 2018年11期2019-01-02
- 激光重熔處理對(duì)鋁合金微弧氧化膜組織與性能的影響
較為復(fù)雜。而激光重熔處理能夠改變材料的微觀結(jié)構(gòu)和相組成，消除膜層中的孔隙和裂紋，提高膜層的致密度，從而提高材料表面的耐蝕和耐磨性能。Szkodo等[12]利用等離子噴涂不銹鋼表面制備Al2O3涂層，隨后進(jìn)行激光重熔處理，發(fā)現(xiàn)激光重熔使涂層中的層狀缺陷消失，涂層的硬度提高。王東升等[13]在TiAl合金表面制備MCrAlY涂層，經(jīng)激光重熔處理后，發(fā)現(xiàn)涂層中的大部分孔洞、夾雜等缺陷消失，提高了涂層致密性，涂層的抗氧化性也得到顯著提高。不同于激光熔覆，激光重熔處
材料工程 2018年12期2018-12-18
- 搭接率對(duì)激光重熔氧化鋯涂層結(jié)構(gòu)及熱震性能的影響
[6-7],激光重熔就是一種利用快速移動(dòng)的高能熱源將材料熔化并凝固的表面改性技術(shù)。將激光重熔應(yīng)用于等離子噴涂涂層的后處理,可有效改善涂層質(zhì)量,消除涂層的層狀堆積結(jié)構(gòu)[8],降低氣孔率,減小表面粗糙度[9-10],有助于形成均勻的柱狀晶組織。Morks等對(duì)YSZ涂層進(jìn)行激光重熔,發(fā)現(xiàn)重熔層中晶粒尺寸范圍為2～7 μm,且晶粒尺寸越小,涂層硬度越大[11]。對(duì)激光重熔熱障涂層的研究中,大部分學(xué)者采用的是單道次激光重熔,而少數(shù)大面積加工涂層的實(shí)驗(yàn)中,搭接率往往采
西安交通大學(xué)學(xué)報(bào) 2018年10期2018-10-15
- 2205雙相不銹鋼表面激光重熔硬化及晶粒連續(xù)成長行為研究
的影響．以熔敷和重熔為代表的表面改性技術(shù)常被用于改善材料表面的顯微組織和力學(xué)性能[9-10]．2205DSS的表面改性技術(shù)已有相關(guān)研究報(bào)道,如文獻(xiàn)[11]利用脈沖電子束對(duì)2205DSS表面進(jìn)行了改性,得到了表面硬化層．文獻(xiàn)[12]研究了超聲噴丸對(duì)2205DSS的硬度,試驗(yàn)結(jié)果表明超聲噴完能夠提高2205DSS表面的硬度．本研究提出了一種利用激光表面重熔實(shí)現(xiàn)2205DSS表面硬化的新方法,通過顯微組織和硬度的研究,揭示了2205DSS重熔層的組織演變規(guī)律和硬
- 鑄造鋁合金活塞的不同重熔處理強(qiáng)化方法
生產(chǎn)[6]。氬弧重熔是目前比較成熟的方案之一，德國輝門公司的durabowl技術(shù)，通過喉口部位的兩道重熔將活塞使用壽命延長4～8倍[3-4]；潘璋、黃齊文[7-8]等人對(duì)鋁合金表面進(jìn)行等離子重熔研究，結(jié)果表明等離子具有功率密度高、效率快、能耗小、不容易產(chǎn)生氣孔及夾鎢的優(yōu)點(diǎn)；而VPTIG目前主要以焊接為主，從保強(qiáng)[9-10]等人研究了其電弧特性，結(jié)果表明VPTIG具有收弧效應(yīng)和清理作用好等優(yōu)點(diǎn)，但未深入研究重熔方面。本研究利用傳統(tǒng)TIG、VPTIG（Vari
電焊機(jī) 2018年5期2018-06-08
- TIG電弧重熔處理工藝在動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架制造中的應(yīng)用
。采用TIG電弧重熔焊縫，可有效減少焊縫與母材過渡處因幾何形狀突變而造成的應(yīng)力集中，同時(shí)還能消除咬邊、刻槽等缺陷[2]，提高構(gòu)架的抗疲勞性能、安全性能及使用壽命。本研究旨在研究TIG焊電弧重熔[3]工藝在高速動(dòng)車組轉(zhuǎn)向架構(gòu)架制造中的應(yīng)用。1 試驗(yàn)1.1 試驗(yàn)材料試驗(yàn)用母材為S355J2W+N熱軋鋼板，焊接填充材料為ER80S-G（NiCu1-IG）焊絲。1.2 試驗(yàn)方法1.2.1 試件焊接采用 MAG 焊，保護(hù)氣體為 φ（Ar）82%+φ（CO2）18%混
電焊機(jī) 2018年3期2018-04-17
- 重熔等離子噴涂層的裂紋形成原因與對(duì)策分析
300130)重熔等離子噴涂層的裂紋形成原因與對(duì)策分析劉明田堯董天順李國祿(河北工業(yè)大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，天津 300130)采用等離子噴涂技術(shù)，在45號(hào)鋼基體上制備了鎳基涂層，然后對(duì)涂層進(jìn)行了鎢極氬弧(TIG)重熔處理，之后采用掃描電鏡對(duì)重熔涂層進(jìn)行了組織形貌觀察，并對(duì)裂紋進(jìn)行了EDS能譜分析。結(jié)果表明，重熔電流對(duì)重熔層裂紋傾向有明顯影響，當(dāng)電流為50 A，重熔層成型良好，內(nèi)部沒有裂紋，當(dāng)電流增加到60 A和90 A時(shí)，裂紋越來越顯著；此外，EDS
焊接 2017年11期2018-01-04
- 奧氏體不銹鋼堆焊層激光表面重熔組織及耐腐蝕性能
鋼堆焊層激光表面重熔組織及耐腐蝕性能王繼月，包曄峰，蔣永鋒，楊可（河海大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，江蘇常州213022）激光重熔表面熱處理技術(shù)可提高零件表面獲得高的硬度、耐磨性及耐蝕性等，在化工和核電等行業(yè)有較好的應(yīng)用前景，但國內(nèi)對(duì)不銹鋼堆焊層焊后表面熱處理的研究較少。針對(duì)這一現(xiàn)狀，對(duì)奧氏體不銹鋼堆焊層表面進(jìn)行激光重熔處理，觀察其顯微組織，并檢測(cè)重熔表面顯微硬度及耐腐蝕性。結(jié)果表明，激光重熔后表面顯微組織呈細(xì)小的樹枝-胞狀晶奧氏體；激光重熔試樣顯微硬度大幅提高，較焊
電焊機(jī) 2016年5期2016-12-06
- 激光重熔對(duì)高硅Si/Al復(fù)合材料組織的影響
30009?激光重熔對(duì)高硅Si/Al復(fù)合材料組織的影響武宏發(fā)，喬春煒，夏明曠合肥工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，安徽合肥 230009對(duì)加壓滲流鑄造方法制備的高硅Si/Al復(fù)合材料進(jìn)行激光重熔處理，以消除微小疏松缺陷，細(xì)化Si顆粒以及改善其與鋁基體的結(jié)合．高硅Si/Al復(fù)合材料經(jīng)激光重熔處理后，熔凝層Si顆粒細(xì)化均勻，疏松缺陷消失，但有氣孔存在．在激光電流120A、掃描速度50mm/min的重熔規(guī)范下，氣孔較少，且主要分布在熔凝區(qū)中下部．隨激光電流增大、掃描速
材料研究與應(yīng)用 2016年3期2016-11-19
- 電渣重熔工藝對(duì)4J43合金性能的影響
院有限公司)電渣重熔工藝對(duì)4J43合金性能的影響王 成**1沈文朋2(1.甘肅建筑職業(yè)技術(shù)學(xué)院； 2. 天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院有限公司)采用2G-200L型金相顯微鏡觀察分析了4J43合金電渣錠表面質(zhì)量及橫、縱截面宏觀結(jié)晶組織，分析對(duì)比了電渣重熔前后化學(xué)成分、氣體含量和夾雜物分布的差異。結(jié)果表明，4J43合金經(jīng)電渣重熔后，化學(xué)成分較均勻，氣體含量下降且穩(wěn)定，表面質(zhì)量良好，宏觀結(jié)晶組織致密、均勻，夾雜物去除明顯，產(chǎn)品品質(zhì)明顯提升，滿足典型4J43合金
化工機(jī)械 2015年2期2015-12-26
- 蓄熱式燃燒技術(shù)在再生鋁熔化爐上的應(yīng)用
熱需求以及再生鋁重熔的工況條件，如何優(yōu)化設(shè)計(jì)蓄熱式燒嘴以及在蓄熱式燒嘴在熔保爐上的應(yīng)用情況。經(jīng)過實(shí)際運(yùn)行表明，蓄熱式燃燒技術(shù)在再生鋁熔化爐上取得了良好的使用效果。關(guān)鍵詞：蓄熱式 再生鋁 重熔 熔化爐中圖分類號(hào)：TG307 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2015）03（a）-0086-0120世紀(jì)90年代以來，國際燃料領(lǐng)域誕生了一項(xiàng)全新型燃燒技術(shù)，即高溫空氣燃燒技術(shù)。被稱HPAC（Highly Preheated Air Combustion
科技資訊 2015年7期2015-07-02
- S08A自耗電極及電渣重熔工藝試制
為電爐冶煉+電渣重熔，鋼液純潔度不是問題，控制難點(diǎn)是低碳、低硅情況下自耗電極的脫氧、電渣重熔鋁回收率的穩(wěn)定性及自耗電極冶煉、電渣重熔冶煉的控制氮問題。1 主要技術(shù)指標(biāo)1.1 熔煉成分及成品化學(xué)成分符合表1規(guī)定表1 S08A化學(xué)成分Wt %/1.2 鋼中五害元素應(yīng)符合表2規(guī)定表2 五害元素要求1.3 低部組織符合3規(guī)定鋼材橫截面酸浸低倍組織試片上不應(yīng)有目視可見的縮孔、分層、裂紋、夾雜、翻皮、白點(diǎn)。表3 低倍組織1.4 高倍組織符合表4規(guī)定表4 高倍組織2 試
冶金與材料 2014年6期2014-09-13
- 電渣重熔振動(dòng)電極方法研究
10022)電渣重熔振動(dòng)電極方法研究陳 瑞 宋照偉 張春銘(沈陽鑄造研究所，遼寧110022)介紹一種電渣重熔振動(dòng)電極方法，從理論上分析了該方法的技術(shù)優(yōu)勢(shì)并進(jìn)行了初步試驗(yàn)驗(yàn)證。結(jié)果表明：在同等試驗(yàn)條件下，振動(dòng)電極方法比傳統(tǒng)電渣重熔過程平均節(jié)能10%以上，并且電渣錠凝固質(zhì)量更好。電渣重熔；振動(dòng)電極；熔化速率；節(jié)能電渣重熔(含電渣熔鑄)的特點(diǎn)是在精煉條件下獲得凝固質(zhì)量良好的鋼錠或鑄件。與其它精煉方法相比，電渣重熔的最大缺點(diǎn)是高成本和高能耗[1]。據(jù)統(tǒng)計(jì)，世界各
大型鑄鍛件 2014年5期2014-08-22
- 核反應(yīng)堆堆芯用HEA304電渣錠的試制
EA304鋼電渣重熔后易出現(xiàn)碳、氮含量及晶粒度超標(biāo)。經(jīng)過對(duì)電渣重熔渣系及電渣工藝的摸索試驗(yàn)，確定電渣重熔渣系及工藝要點(diǎn)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的核材用HEA304鍛件。HEA304;電渣錠;試制HEA304是核反應(yīng)堆堆芯用鋼，其使用壽命直接影響到反應(yīng)堆壽命。由于使用環(huán)境特殊，要求材料有極高的均勻性、純潔度、優(yōu)良的高溫性能和抗腐蝕性。此材料長期依靠進(jìn)口，我公司與鋼鐵研究總院經(jīng)過多年的摸索，并經(jīng)過前期工藝試驗(yàn)攻關(guān)，試制取得成功。1 主要技術(shù)指標(biāo)HEA304熔煉成分及成品化
大型鑄鍛件 2014年3期2014-07-02
- 基于等離子體電解氧化和激光重熔的鋁合金表面陶瓷化技術(shù)
體電解氧化和激光重熔的鋁合金表面陶瓷化技術(shù)喻 杰，狄士春，楊俊杰，王 巖（哈爾濱工業(yè)大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，黑龍江哈爾濱150001）介紹了一種等離子體電解氧化和激光重熔的復(fù)合工藝，可對(duì)鋁合金表面進(jìn)行陶瓷化。分析了激光與等離子體電解氧化膜層相互作用過程中的等離子體現(xiàn)象，根據(jù)對(duì)膜層的不同影響，將其歸納為3種類型的等離子體，并進(jìn)一步闡述了等離子體電解氧化和激光重熔工藝的相互影響。電子顯微鏡和超顯微硬度計(jì)檢測(cè)結(jié)果表明：激光重熔降低了等離子體電解氧化膜層的孔隙率，并提高
電加工與模具 2014年2期2014-02-24
- 航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片冷卻氣膜孔加工去除重熔層技術(shù)
中最難控制的就是重熔層的厚度。通過對(duì)設(shè)備和加工參數(shù)的研究確定改進(jìn)方法，使重熔層最薄，并通過磨粒流消除重熔層。1 電火花加工冷卻氣膜孔去除重熔層的技術(shù)途徑1.1 去除方法重熔層的去除方法一直是難題，目前的去除方法有機(jī)械加工去除、手工拋修、化學(xué)腐蝕、吹砂、電化學(xué)加工、磨粒流等，但效果都不是很理想，機(jī)械加工去除效果較好，但受局限性較大，效率很低，對(duì)平面及易加工部位還是可行。手工進(jìn)行拋修研磨，拋修后的零件表面質(zhì)量較差，而且尺寸不易保證?；瘜W(xué)腐蝕是在目前生產(chǎn)過程中相
- 高負(fù)荷柴油發(fā)動(dòng)機(jī)鋁合金活塞局部強(qiáng)化
最嚴(yán)重的部位進(jìn)行重熔強(qiáng)化處理，可以提高活塞使用壽命8倍以上。通過自主開發(fā)，我們完成了對(duì)某發(fā)動(dòng)機(jī)鑄造鋁合金活塞的局部強(qiáng)化處理工藝，并采用自主設(shè)計(jì)的活塞單品試驗(yàn)系統(tǒng)，對(duì)比研究了局部強(qiáng)化對(duì)活塞熱疲勞壽命的影響。1.試驗(yàn)（1）鋁合金活塞喉口重熔處理 活塞采用自主開發(fā)的鋁硅合金材料，企業(yè)內(nèi)部牌號(hào)S04，主要化學(xué)成分如表1所示。采用重力鑄造方式生產(chǎn)，加工為重熔強(qiáng)化處理留出一定余量。表1 S04鋁合金材料化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）采用鎢極氬弧加熱方式進(jìn)行重熔強(qiáng)化處理，重
金屬加工(熱加工) 2013年5期2013-08-28
- 氣體保護(hù)電渣重熔過程中電渣錠的潔凈化控制
3)氣體保護(hù)電渣重熔過程中電渣錠的潔凈化控制陳希春1，史成斌2，王 飛2，任 昊1，2，郭漢杰2(1鋼鐵研究總院 高溫材料研究所，北京 100081;2北京科技大學(xué) 冶金與生態(tài)工程學(xué)院，北京 100083)進(jìn)一步提高電渣重熔過程鋼的潔凈度是提高最終鋼材綜合機(jī)械性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一.本文探討了潔凈鋼電渣重熔過程的幾個(gè)重要方面.降低鋼中總氧和硫含量，減少鋼中非金屬夾雜物是潔凈鋼生產(chǎn)的重要任務(wù).本文還介紹和討論了電渣冶煉潔凈鋼過程中氧、硫和夾雜物控制的相關(guān)理論及最
材料與冶金學(xué)報(bào) 2013年1期2013-03-20
- 熱浸鍍鋁球墨鑄鐵氬弧重熔工藝
鍍鋁球墨鑄鐵氬弧重熔工藝趙 霞， 史曉萍， 張 鶴(黑龍江科技學(xué)院 材料科學(xué)與工程學(xué)院，哈爾濱 150027)為強(qiáng)化熱浸鍍鋁層的耐磨性能，將球墨鑄鐵經(jīng)780℃熱浸鍍鋁后進(jìn)行氬弧重熔處理，分析重熔工藝參數(shù)對(duì)重熔層性能的影響，利用掃描電鏡對(duì)熱浸鍍鋁層和氬弧重熔層組織進(jìn)行了觀察。結(jié)果表明:熱浸鍍鋁層經(jīng)氬弧重熔處理后，組織改善，由原來富鋁層和擴(kuò)散層轉(zhuǎn)變?yōu)?span id="syggg00" class="hl">重熔層和過渡層。氬弧重熔工藝參數(shù)對(duì)重熔組織裂紋率、熔深、表面硬度影響較大，重熔電流增大或電弧掃描速度減小時(shí)，重熔
黑龍江科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2012年2期2012-12-23
- 鎳基高溫合金中硫的危害及電渣重熔脫硫?qū)嶒?yàn)研究
為進(jìn)一步提高電渣重熔鎳基高溫合金的脫硫效率，本工作對(duì)不同重熔條件下GH4169的電渣重熔過程的脫硫效果進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，并對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了熱力學(xué)分析和討論.1 硫?qū)︽嚮邷睾辖鸬奈：?.1 硫?qū)︽嚮邷睾辖鸾M織和性能的影響實(shí)驗(yàn)［2］表明硫?qū)︽嚮邷睾辖鸬木Я６群挺南嗟群辖鸾M織的影響并不明顯.硫含量對(duì)于鎳基高溫合金的室溫和高溫抗拉強(qiáng)度影響有限，但合金的拉伸塑性將隨著硫含量和溫度的增加而明顯降低.董建新［3］測(cè)試 w［S］分別為 0.0015% 和0.0175%
材料與冶金學(xué)報(bào) 2012年4期2012-11-28
- AZ91D鎂合金等離子束重熔組織與性能
D鎂合金等離子束重熔組織與性能崔洪芝1，肖成柱2，孫金全1，楊紅光1(1. 山東科技大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，青島 266950；2. 日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司，日照 276806)利用高能等離子束對(duì)AZ91D鎂合金表面進(jìn)行快速加熱重熔處理，利用X射線衍射、掃描電鏡、電子探針等對(duì)重熔層的物相、組織結(jié)構(gòu)和成分進(jìn)行分析，通過摩擦和拉伸試驗(yàn)研究重熔層的耐磨性和強(qiáng)度。結(jié)果表明：等離子束重熔層的晶粒得到高度細(xì)化，晶粒為細(xì)小的等軸晶粒，尺寸為1～2 μm；物相組成仍然
中國有色金屬學(xué)報(bào) 2012年4期2012-11-24
- 提高不銹鋼重熔錠底部表面質(zhì)量的工藝探索
00)提高不銹鋼重熔錠底部表面質(zhì)量的工藝探索袁亞民1，王新鵬2(1.中國船舶重工集團(tuán)公司 第七二五研究所;2.洛陽雙瑞特種裝備有限公司，河南 洛陽 471000)我公司的鍛件產(chǎn)品大多采用“電爐+電渣重熔”生產(chǎn)鋼錠的工藝路線，生產(chǎn)不銹鋼重熔錠時(shí)，底部常產(chǎn)生夾渣和渣溝，這一問題困擾我們多年.本文介紹了這一問題的解決過程，希望能對(duì)我們技術(shù)人員提供一些借鑒.電渣重熔;表面質(zhì)量;不銹鋼;重熔錠電渣重熔(ESR)可以改善鋼錠的內(nèi)部組織，減少鋼中非金屬夾雜及雜質(zhì)，改善鋼
材料與冶金學(xué)報(bào) 2011年1期2011-12-28
- 電渣冶金過程中氧含量變化的研究
81)分析了電渣重熔過程中氧的行為，結(jié)果發(fā)現(xiàn):當(dāng)電極中的氧含量較低時(shí)，電渣過程實(shí)際上是一個(gè)增氧過程，增氧的程度與重熔渣系密切相關(guān);通過理論分析與實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，Al－O之間的反應(yīng)是電渣重熔過程中的控制反應(yīng)，電極中鋁含量及渣Al2O3含量決定了錠中的氧含量.因此，在生產(chǎn)中為了獲得較低的氧含量，應(yīng)該減少渣中Al2O3的活度，同時(shí)在重熔過程中向渣池連續(xù)添加脫氧劑;盡管重熔后氧含量有所增高，但是電極中的大顆粒夾雜物在重熔后已不存在，重熔錠中的夾雜物是金屬熔池在凝固過程中
材料與冶金學(xué)報(bào) 2011年1期2011-12-28
- 激光重熔等離子噴涂NiCr-Cr3C2涂層微觀結(jié)構(gòu)和性能研究
孔技術(shù)之一的激光重熔技術(shù)，可有效提高涂層的致密度，消除大部分孔隙，改善陶瓷與金屬的結(jié)合情況，實(shí)現(xiàn)涂層與基體材料間的冶金結(jié)合，從而更好的發(fā)揮陶瓷涂層的使用性能[1－2]。而激光重熔因?yàn)槠浔旧砜焖偌訜峥焖倮鋮s的特點(diǎn)，不可避免的會(huì)使重熔層產(chǎn)生裂紋、剝落，從而不能得到涂層的最佳性能。有報(bào)道[3]指出,在激光重熔工藝參數(shù)中,裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展對(duì)激光掃描速度變化較為敏感。本文對(duì)比等離子噴涂NiCr-Cr3C2涂層及其激光重熔涂層在顯微組織和性能上的差別，并考察不同的掃描
陶瓷學(xué)報(bào) 2011年3期2011-02-06
- 電渣重熔鋼液潔凈度控制研究進(jìn)展
京科技大學(xué))電渣重熔鋼液潔凈度控制研究進(jìn)展李京社 王再飛 楊樹峰(北京科技大學(xué))電渣重熔工藝能夠顯著去除鋼中的非金屬夾雜物、降低鋼中的總氧含量。本文闡述了電渣重熔過程中非金屬夾雜物的去除機(jī)理、夾雜物成分和含量的控制以及電渣重熔過程中氧含量的控制,介紹了電渣重熔過程鋼液潔凈度控制的研究進(jìn)展,提出了進(jìn)一步提高電渣重熔過程鋼液潔凈度水平的研究方向。電渣重熔 非金屬夾雜物 總氧含量0 前言電渣重熔 (ESR)是利用電流通過電渣層產(chǎn)生電阻熱來熔化自耗電極的合金母材,
河南冶金 2010年2期2010-12-08
- 20G鋼表面氬弧重熔強(qiáng)化熱浸鍍鋁層的性能
20G鋼表面氬弧重熔強(qiáng)化熱浸鍍鋁層的性能趙 霞, 劉 興, 高麗敏(黑龍江科技學(xué)院 材料科學(xué)與工程學(xué)院,哈爾濱 150027)為改善熱浸鍍鋁層性能,對(duì) 20G鋼表面熱浸鍍鋁層進(jìn)行氬弧重熔處理,利用金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡和 X射線衍射儀對(duì)氬弧重熔前后的組織進(jìn)行了觀察,并測(cè)定了氬弧重熔前后截面顯微硬度和表面的耐磨性。結(jié)果表明:熱浸鍍鋁層氬弧重熔強(qiáng)化是可行的。20G熱浸鍍鋁層經(jīng)氬弧重熔處理后,熱浸鍍鋁層和基體互擴(kuò)散至均勻混合,沿橫截面方向組織由富鋁層和擴(kuò)散層
黑龍江科技大學(xué)學(xué)報(bào) 2010年5期2010-09-23