工作臺
- 基于ABAQUS 數(shù)控銑床工作臺的模態(tài)分析和結構優(yōu)化設計
都是高精密化，工作臺作為數(shù)控銑床的重要組成部分，加工過程中需要承受工件所有的重量，同時還要避免外部載荷的干擾，可以說是工作臺的精度決定了機床整體的加工精度和穩(wěn)定性[1]，因此,對工作臺進行深入的研究有利于數(shù)控銑床的發(fā)展。研究工作臺的方法有很多，比如試驗研究、理論研究和仿真研究等方法。但是隨著計算機仿真技術的不斷發(fā)展，有限元仿真被廣泛應用在機械領域。在ABAQUS 等有限元仿真軟件的幫助下，對工作臺進行力學分析，不僅可以節(jié)約成本，提高研發(fā)效率，而且還可以為后
農業(yè)裝備與車輛工程 2022年1期2022-10-31
- 一種連體式硅橡膠按鍵加工用注塑模具
注塑模具，包括工作臺，工作臺的底端面固定連接有若干支撐腳，工作臺上端面中部安裝有下模座，工作臺的上端面連接有四組支撐桿，支撐桿的頂端連接有支撐板，支撐板的上端面前后側均安裝有氣缸，氣缸的輸出端固定連接有上模座，工作臺的上端面中部開設有安裝槽，工作臺的底端面中部安裝有第一電機，本注塑模具操作簡單，通過第一電機工作可帶動推料板上下移動，從而可將注塑件推出模腔，通過密封圈可增強推料板移動到推料槽時的密封性，避免注塑原料漏到安裝槽內部(申請專利號：CN202121
橡塑技術與裝備 2022年10期2022-10-03
- 一種連體式硅橡膠按鍵加工用注塑模具
注塑模具，包括工作臺，所述工作臺的底端面固定連接有若干支撐腳，所述工作臺上端面中部安裝有下模座，所述工作臺的上端面連接有四組支撐桿，所述支撐桿的頂端連接有支撐板，所述支撐板的上端面前后側均安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有上模座，所述工作臺的上端面中部開設有安裝槽，所述工作臺的底端面中部安裝有第一電機，本注塑模具操作簡單，通過第一電機工作可帶動推料板上下移動，從而可將注塑件推出模腔，通過密封圈可增強推料板移動到推料槽時的密封性，避免注塑原料漏到安裝槽內
橡塑技術與裝備 2022年9期2022-09-05
- FDM型3D打印機的工作臺有限元分析及結構優(yōu)化
M型3D打印機工作臺的三維模型，應用Ansys workbench軟件對工作臺進行有限元分析，獲得工作臺在定載荷下的等效應力及最大變形量。以工作臺支撐梁的布置方式、寬度和高度為設計變量，對工作臺進行結構優(yōu)化設計，降低工作臺工作時所受應力，減小變形量，以提高工作臺的工作可靠性。1 FDM型3D打印機工作機構的有限元分析采用靜力學分析的方法，得到工作臺在給定約束和載荷情況下的位移變形、等效應力、等效彈性應力變形等參數(shù)，在ANSYS軟件中導入工作臺模型[1]，建
工業(yè)技術與職業(yè)教育 2022年3期2022-07-06
- 車銑加工中心工作臺組件結構分析及其設計
研究目的與意義工作臺組件是車銑加工中心的重要組成部分，它可以實現(xiàn)功能有：工件在360°范圍內分度旋轉或任意分度定位和對結構復雜的零件進行加工。因此，工作臺的尺寸精度、運動精度及組件間的相對位置精度會直接影響機床功能的實現(xiàn)，這也就對機床的性能有了更高的要求，同時對機床精度要求相應的提高[1]。因此，能夠全面對工作臺組件進行分析，并分解各關鍵零件的重要作用，進而設計出適合機床性能要求的結構是至關重要的。2 應用前景隨著中國制造業(yè)的快速發(fā)展，車銑加工中心將會被越
科學技術創(chuàng)新 2022年2期2022-02-21
- 數(shù)控回轉工作臺及關鍵技術
引言數(shù)控回轉工作臺是立式加工中心、臥式加工中心、立式車銑復合加工中心等數(shù)控機床的核心功能部件。按照傳動機構的不同，數(shù)控回轉工作臺可以分為機械式回轉工作臺和電動機直驅式回轉工作臺。機械式回轉工作臺由齒輪、蝸輪蝸桿等機構驅動工作臺轉動，電動機直驅式回轉工作臺采用力矩電動機直接驅動工作臺轉動。按照數(shù)控回轉工作臺的驅動軸個數(shù)不同，數(shù)控回轉工作臺可以分為單軸回轉工作臺和雙軸回轉工作臺。按照數(shù)控回轉工作臺的安裝形式的不同，可分為立式安裝回轉工作臺和臥式安裝回轉工作臺
機械工程師 2021年5期2021-05-22
- 高精度數(shù)控立式內外圓磨床回轉工作臺安裝
零件。機床回轉工作臺采用靜壓技術，回轉主軸徑向與軸向均采用靜壓軸承，且工作臺采用靜壓平面軸承，具有良好的高剛性、高精度、高承載性、抗震性強等特點。回轉工作臺作為立式內外圓磨床的核心部件，其安裝的精度直接影響到工件磨削后的精度，比如工件圓度和內外圓的同心度，所以其安裝的工藝要求非常高，也需要較高的操作水準才能安裝好。1 檢驗靜壓主軸系統(tǒng)精度回轉工作臺結構如圖1所示。主軸系統(tǒng)裝入床身和套筒后先接好回油管再接進油管，各靜壓軸承在進油管連接時必須確保長度合適，以確
精密制造與自動化 2021年1期2021-03-26
- VMC850B加工中心工作臺的優(yōu)化設計研究
度與技術要求，工作臺在加工過程中應滿足高抗振性、高平穩(wěn)性等要求，本文對VMC850B加工中心的工作臺進行了優(yōu)化設計，以求提升工作臺的抗振性[4]。同時，對工作臺的關鍵構件進行選型優(yōu)化，使其具有良好的動態(tài)特征，避免工作臺振動造成加工精度降低等問題。加工中心工作臺經過優(yōu)化設計后，通過對比實驗的形式對優(yōu)化結果進行了檢測，以驗證此次優(yōu)化設計的有效性與可行性。1 工作臺優(yōu)化設計1.1 工作臺靜態(tài)構架有限元分析在此次優(yōu)化方案設計中，需對工作臺的靜態(tài)架構進行有限元分析，
機電信息 2020年32期2020-12-23
- 一種小型插齒機軸承工作臺的設計
言傳統(tǒng)插齒機的工作臺結構主要采用的是錐孔定位的方式，即工作臺主軸與工作臺底座的定位孔為錐面，分別按照錐度1∶20 錐度加工后，在裝配時進行配刮。此結構在工作臺長期的負載旋轉過程中容易引起錐孔的研損，導致工作臺旋轉運動的精度保持性不好。當工作臺想滿足大圓周小進給切削方式的時候，提高工作臺的旋轉速度，工作臺主軸會出現(xiàn)潤滑不足、摩擦加劇和油溫升過高等問題，直接導致機床加工性能惡化，影響使用壽命。針對現(xiàn)在汽車行業(yè)和齒輪制造業(yè)對加工設備的高速高效要求，軸承結構在小型
科技與創(chuàng)新 2020年15期2020-08-12
- 鋁型材折疊式光纜接續(xù)工作臺的研制
引 言光纜接續(xù)工作臺主要用于光纜通信線路上對光纜中斷進行的接續(xù)搶修工作。傳統(tǒng)光纜接續(xù)工作臺存在攜帶不便、安全隱患較大以及操作舒適性低等缺點，因此提出了一種新型鋁型材折疊式光纜接續(xù)工作臺。提出的光纜接續(xù)工作臺具有體輕、強度高、運輸使用方便的特點，大大提高了光纜接續(xù)操作人員的工作效率和工作環(huán)境的便捷性、舒適性。1 傳統(tǒng)光纜接續(xù)工作臺光纜傳輸已成為網(wǎng)絡傳輸?shù)闹匾緩?，在通信業(yè)務中扮演著重要角色。但是，在工程實際中，通信光纜可能會因為自然災害因素、人為因素或光纜自
通信電源技術 2020年3期2020-03-21
- 閉式機械壓力機自動交換工作臺結構設計研究
普遍配備有交換工作臺，交換工作臺能更便捷的更換模具。但是從使用效果看，傳統(tǒng)交換工作臺在使用過程中會出現(xiàn)一系列問題，影響機床的使用、鍛壓零件質量和生產效率。而如今隨著制造業(yè)快速發(fā)展和市場激烈競爭需要，提高鍛造和沖壓零件精度、質量和生產效率成為制造企業(yè)采購設備優(yōu)先選擇。而機械壓力機實現(xiàn)高效、精密、穩(wěn)定可靠、智能自動化線是關鍵技術發(fā)展趨勢，這樣對機械壓力機交換工作臺提出了更高要求。為此本文設計了三種新的自動交換工作臺來解決傳統(tǒng)交換工作臺在使用中出現(xiàn)的一系列問題，
鍛壓裝備與制造技術 2020年1期2020-03-11
- 雙工作臺及液壓驅動交換站在精密臥加上的應用
的數(shù)控系統(tǒng)和雙工作臺交換機構，通過西門子系統(tǒng)的PLC程序及NC宏程序的控制，可實現(xiàn)A、B工作臺的自動交換，節(jié)省了工件裝夾時間，極大地提高了機床整體的加工效率。典型的工作臺交換站有兩種:一種是旋轉式的，另一種是平行移動式的?；剞D式的多用于較小的托盤630 mm×630 mm以下的，交換時間一般為8～12 s。相對比旋轉式結構形式，平行移動式的托盤交換裝置具有更大的承載能力，能夠滿足630 mm×630 mm規(guī)格以上托盤及工件的傳輸。缺點是交換時間會比回轉式的
制造技術與機床 2019年2期2019-03-06
- 立式車床分體工作臺的結構及加工改進
定主軸是豎式、工作臺是處于水平位置。為了承受工件質量及切削時產生的顛覆力矩，工作臺設有圓導軌。工作臺的精度是立式車床各項精度的基礎。我公司生產的最大加工直徑規(guī)格6.3m以上的立式車床，限于鑄造、起吊、加工和運輸?shù)戎T多方面的因素，工作臺均分為兩半或3半拼接式結構，然后用雙頭螺栓聯(lián)接兩半工作臺，但是該結構給機加及裝配帶來了許多困難，質量難以保證。改進前分體工作臺的結構及加工方法主要有以下問題：對接面把合螺釘容易松懈、變形，工作臺經過多次翻轉及起吊后，工作臺對接
金屬加工(冷加工) 2018年12期2019-01-10
- 基于PLC的龍門刨床工作臺多段速控制系統(tǒng)設計
玉梅龍門刨床的工作臺的運行是自動往復運行控制，在工作臺前進階段加工工件，在工作臺返回階段，不加工工件，為了提高生產效率，要求工作臺在前進和后退的控制過程中實現(xiàn)多段速運行控制。本文通過西門子PLC控制MM440變頻器實現(xiàn)基于PLC的龍門刨床工作臺多段速控制方案。1.工作臺控制系統(tǒng)要求一龍門刨床由一臺三相異步電動機拖動的工作臺自動往復進給控制，刨床工作臺停在上限位開關SQ1和左限位開關SQ2位的原點位置。工作臺工作時按下啟動按鈕，按照圖1所示多段速度工作運行，
電子世界 2018年16期2018-08-31
- 一種用于拉削加工的回轉工作臺設計
1821)回轉工作臺是利用自身可轉動的平臺來裝夾具或工件然后對工件進行加工的一種輔助機構。在拉削加工工藝中，常利用夾具、回轉工作臺等機床附件，保持工件不動，拉刀做直線運動進行拉削，使工件某表面達到設計要求精度。不同于常規(guī)回轉工作臺，用于拉削裝備的回轉工作臺作為拉床中的一個非常大的部分，其設計要求是承載力大，重復定位精度高。如L2240臥式側拉床是生產連桿副的關鍵設備之一，其回轉工作臺要帶動重達2 t的夾具回轉和承受50 kN的切削力[1]。按照拉削加工的種
制造技術與機床 2018年5期2018-06-02
- 重型立車分體工作臺結構設計及調整
型立式車床分體工作臺連接的結構形式，并且介紹了其實施方式。文章所列舉的重型立式車床，其工作臺直徑為8m，重量109t。由于制造水平、起吊和運輸成本的限制，設計時應將工作臺分成幾部分，分別加工后再組裝成整體。由于工作臺是立式車床的承重主體，它組裝后的剛性直接影響到機床的精度。因此提高大直徑分體工作臺的剛度顯得尤為重要。針對連接剛性問題，設計了一種分體工作臺的連接結構，以提高分體工作臺的連接剛度，保證工作臺的使用要求。傳統(tǒng)的大直徑工作臺分為左右兩部分，用雙頭螺
時代農機 2017年11期2018-01-25
- 數(shù)控銑床三個同時旋轉工作臺的設計研究
床三個同時旋轉工作臺的設計研究韋江波1曾慶飛2高茂濤1（1.柳州職業(yè)技術學院，廣西 柳州 545006；2.柳州市超凌順機械制造有限公司，廣西 柳州 545006）現(xiàn)有數(shù)控銑床四軸旋轉工作臺只能在工作臺上安裝一套夾具，加工種類單一且效率低下。針對數(shù)控銑床四軸旋轉工作臺的結構特點，設計出三個方向同時旋轉工作臺。當電4驅動時，可實現(xiàn)三個工作臺同時旋轉，且旋轉的角度相同。由于三個旋轉工作臺分別分布在箱體三個側面，因此可安裝不同的夾具、加工不同種類的零件，節(jié)省了頻
柳州職業(yè)技術學院學報 2017年1期2017-06-05
- 一種三片罐內外補涂裝置
補涂裝置，包括工作臺、動力機構、內噴涂機構、磁棒與傳動機構，所述工作臺包括前部工作臺與后部工作臺，所述后部工作臺一端設有凸臺，所述傳動機構包括皮帶輪與兩皮帶，所述皮帶輪與皮帶設有齒形結構，所述前部工作臺之上設有壓緊輪與皮帶輪，所述前部工作臺兩端設有長轉軸，凸臺端長轉軸的一端設有兩皮帶輪，另一端穿過凸臺與動力機構相連，所述噴粉機構位于工作臺之上的兩皮帶之間，所述磁棒位于工作臺下兩皮帶輪之間。該發(fā)明的皮帶輪及與其相匹配的皮帶均設有齒形結構，增大了二者之間的摩擦
科技創(chuàng)新導報 2016年4期2016-11-19
- PCB數(shù)控鉆床直線電機驅動工作臺的力學性能分析與結構改進
床直線電機驅動工作臺的力學性能分析與結構改進周松霖1，蔡長韜1*，周彥君1，馬飛達2(1.西華大學機械工程學院， 四川 成都 610039；2.成都金大立科技有限公司， 四川 成都 610041)PCB數(shù)控鉆床直線電機驅動工作臺的力學特性對鉆床的加工性能有直接的影響。為提高PCB數(shù)控鉆床的鉆孔精度和效率，建立直線電機和工作臺的一體化模型，利用有限元法對該模型進行靜力學和動力學分析，通過分析結果對工作臺進行結構改進，添加14個減振孔。試驗表明，此改進不僅使鉆
西華大學學報（自然科學版） 2016年4期2016-09-23
- 數(shù)控回轉工作臺設計與功能實現(xiàn)
限公司數(shù)控回轉工作臺設計與功能實現(xiàn)沈茂林南興裝備股份有限公司數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)中必不可少的設備，而數(shù)控回轉工作臺是數(shù)控機床實現(xiàn)加工零件的重要部件，同時是實現(xiàn)數(shù)控五軸聯(lián)動加工的基礎。因此了解數(shù)控回轉工作臺的原理，合理的設計數(shù)控回轉工作臺的各個部位，是實現(xiàn)數(shù)控機床正常加工的關鍵。本文通過對數(shù)控回轉工作臺的使用功能進行概述，分析數(shù)控回轉工作臺設計與功能實現(xiàn)的關鍵。使數(shù)控回轉工作臺的結構更加簡單、控制部分相應簡化，并可以方便地與其他控制程序軟件結合,為數(shù)控機床的
科學中國人 2016年36期2016-07-12
- 連接器后蓋自動裝配機
其技術方案要點工作臺；用于輸送連接器本體的第一振動盤，第一振動盤連接有第一送料導軌；用于輸送后蓋的第二振動盤，第二振動盤連接有第二送料導軌；所述第一送料導軌和第二送料導軌均延伸至工作臺；所述工作臺設有取料定位裝置，用于將第一送料導軌輸出端的連接器本體輸送至工作臺的工作位置并固定；所述工作臺的工作位置上方設有操作機構，用于夾持第二送料導軌輸出端的后蓋并輸送至工作臺的工作位置與連接器本體插接。該實用新型提供了一種方便連接器本體與后蓋插接，裝配效率高、質量好的裝
科技資訊 2016年20期2016-05-30
- 基于拓撲優(yōu)化的龍門數(shù)控機床工作臺筋板設計與分析
的龍門數(shù)控機床工作臺筋板設計與分析田亞峰1，王禮明2，李正羊2，趙坤坤2，葉 霞2（1.常州昌隆機床制造有限公司，江蘇常州 213125；2.江蘇理工學院機械工程學院，江蘇常州213001）針對某型號龍門數(shù)控機床工作臺，利用Pro/E三維建模軟件設計出兩種工作臺筋板的實體模型。以輕量化設計為優(yōu)化目標，通過拓撲優(yōu)化分析，合理配置結構，在拓撲優(yōu)化基礎上，提出利用ANSYS/Workbench有限元分析軟件對工作臺進行靜動態(tài)特性研究。結果表明，在工作臺質量略有降
組合機床與自動化加工技術 2015年7期2015-11-04
- 基于響應面法的數(shù)控機床工作臺有限元分析與尺寸優(yōu)化
面法的數(shù)控機床工作臺有限元分析與尺寸優(yōu)化王禮明1，田亞峰2，李正羊1，趙坤坤1，葉 霞1（1.江蘇理工學院機械工程學院，江蘇常州 213001；2.常州昌隆機床制造有限公司，江蘇常州213125）工作臺是龍門數(shù)控機床的重要組成部件，對工作臺的結構和工況進行分析；在分析的基礎上，通過正交試驗選取需要優(yōu)化的尺寸變量；利用ANSYS/Workbench有限元軟件進行靈敏度分析，得到分析結果；再利用二次響應面法，對分析結果和尺寸變量進行二次回歸擬合；確定目標函數(shù)，
組合機床與自動化加工技術 2015年6期2015-11-03
- 機床工作臺動態(tài)特性分析及優(yōu)化*
710021)工作臺系統(tǒng)作為DVG850高速立式加工中心的重要組成部分，其固有特性嚴重影響著加工中心的加工質量，當立式加工中心實際工作時，如果外部激勵和其工作臺系統(tǒng)的固有頻率接近，就容易引起共振從而影響加工精度。所以，對工作臺系統(tǒng)的動態(tài)特性進行研究就顯得尤為重要，通過進行動態(tài)特性分析計算出工作臺系統(tǒng)的固有頻率和振型，查看其抗振性能，并在分析結果的基礎上對工作臺系統(tǒng)進行結構改進［1］。1 工作臺系統(tǒng)的三維建模根據(jù)高速加工中心工作臺的實際尺寸，利用Pro/E的
制造技術與機床 2015年4期2015-06-01
- 基于Solid Works Simulation的切割機工作臺有限元分析
司 陳煥軍1 工作臺簡述1.1 工作臺結構簡述本文所述切割機是液晶顯示屏生產工藝中的關鍵生產設備，其功能是將完整的玻璃基板利用刀具或者激光分割成單個的液晶小屏，以備后道工序的加工[1]。工作臺是切割機一系列切割動作實現(xiàn)的平臺，也是設備切割效果良好的重要保障。圖1 工作臺示意圖圖1 為切割機工作臺示意圖。其主要由金屬面板和若干個支撐桿構成，玻璃定位采用擋銷方式，氣缸控制其升降與水平移動行程。工作臺底部由支撐螺桿固定于機架上，可通過調節(jié)支撐螺桿高低來控制工作臺
河北農機 2015年4期2015-01-25
- 提高T68鏜床工作臺鎖緊機構可靠性和功能改進
1.T68鏜床工作臺轉位后鎖不緊我公司在1968年出產的T68鏜床上加工箱體類零件時發(fā)現(xiàn)，因加工需要鏜床工作臺轉位，但機床工作臺轉位后鎖緊機構工作時有故障。具體表現(xiàn)是在加工過程中工作臺有鎖不緊的現(xiàn)象，這樣就存在因機床因素帶來加工零件出差和報廢風險。我們經過與操作工和修理工一起共同分析原因，認為由于T68機床使用年代久遠，鏜床工作臺鎖緊機構的相關零組件已經磨損，造成多點鎖緊不均勻引起。公司設備保障部與廠家進行了聯(lián)系。廠家告知我們現(xiàn)已不生產該型號機床及機床工作
金屬加工(冷加工) 2014年23期2014-12-02
- 重載高速工作臺設計
min 以上、工作臺芯部和外圈均可承重的工作臺。工作臺是立式車床的關鍵大部件，是立式車床的心臟部分，工作臺的性能指標是衡量數(shù)控機床水平的主要依據(jù)之一。目前，國內數(shù)控立式車床最大直徑10 m左右的工作臺承重一般不超過300 t，工作臺轉速一般不超過15.5 r/min，造成這個問題的主要原因是機床工作臺一般使用單圈靜壓導軌結構。為了提高單圈靜壓導軌的承載能力，提高工作臺抵抗工件偏載和垂直刀架切削力產生的顛覆力矩的能力，單圈靜壓導軌直徑一般制作得非常大。雖然靜
制造技術與機床 2014年5期2014-04-27
- 插齒機工作臺報廢后再利用修復
層，每大修一次工作臺1∶20 錐孔會去除一層材料，其組織密度、強度和硬度就會降低一次，維修后的工作臺使用壽命就會縮短一些，相對來說增加維修次數(shù)和費用不說，還會對生產的正常運行產生很大的影響。并且用傳統(tǒng)的修理方式，工作臺在維修時主軸孔因拉傷必須擴大，其工作臺在維修幾次后，工作臺1:20 錐孔的壁厚就會變得很薄，強度和剛性不能滿足機床使用性能和加工精度的要求，就不得不報廢。另外，工作臺主軸孔每次擴大后，對于主軸直徑相對來說顯細了，只能報廢換新的主軸，這樣維修成
制造技術與機床 2014年12期2014-04-23
- 連桿鏜銑專機回轉分度工作臺結構與維修
銑專機回轉分度工作臺結構與維修汪智凱（南京汽車集團有限公司，南京 210061）主要介紹連桿鏜銑專機的鼠齒盤式回轉分度工作臺的結構原理與故障維修。回轉工作臺；結構原理；故障維修數(shù)控機床的圓周進給由回轉工作臺完成，為數(shù)控機床的第四軸：回轉工作臺可以與X、Y、Z三個坐標軸聯(lián)動，完成各種面、球、圓弧曲線等加工?；剞D工作臺可以實現(xiàn)精確的自動分度，擴大了數(shù)控機床加工范圍。一、回轉分度工作臺的種類數(shù)控回轉工作臺由伺服電機驅動，經變速箱減速后由蝸桿傳給蝸輪，從而驅動回轉
中國設備工程 2014年10期2014-03-18
- 一種回轉工作臺臺面的設計和加工技術
03）一種回轉工作臺臺面的設計和加工技術葉文俊，張力，林樹海，陳正祥(沈機集團昆明機床股份有限公司，云南昆明 650203）闡述一種拼接式回轉工作臺臺面的設計和加工技術，重點講述了工作臺臺面的拼接、定位、單件加工、合加工等技術，保證了大型重載回轉工作臺的精度和使用性能，解決了大型重載回轉工作臺的制造、運輸?shù)入y題。大型重載；回轉工作臺；拼接回轉工作臺是落地式銑鏜床、大型銑鏜加工中心的關鍵特殊附件之一，與主機配合，能對工件進行角度銑削、調頭鏜孔、多面加工，能連
機床與液壓 2014年10期2014-03-07
- 數(shù)控沖槽機工作臺快速運動的動態(tài)分析
1 建立沖槽機工作臺運動的振動模型由于該機床的特點是快速起動、快速停止，筆者針對其工作臺停止后的振動及沖槽產生的運動誤差進行分析以便改造及重新設計。在沖槽機工作中，工作臺在x、y方向為直線，并單獨由兩個電機帶動滾珠絲杠帶動工作臺作直線運動，其可以簡化為一維結構。工作臺簡化模型如圖1所示，運動時電動機轉動輸出扭矩，通過滾珠絲杠傳遞到運動工作臺上。由于傳動過程中并不是完全剛性，所以工作臺和電機運動并不完全一致。工作臺沿導軌水平面內移動，相當于質量m的質量塊的移
上海大中型電機 2013年2期2013-12-10
- 大型模鍛液壓機移動工作臺結構優(yōu)化及應用
8000)移動工作臺是大型模鍛液壓機的重要工作部件，起到模具的安裝、固定、鍛件的頂出、移出等作用。生產操作的簡便性和模鍛件的精度很大程度上取決于壓機移動工作臺的結構，移動工作臺的變形和滑動面的拉傷是液壓機普遍存在的一個難題。1 國內外大型壓機移動工作臺結構國內外大型壓機移動工作臺的尺寸一般都比較大(見表1)，并且大都采用滑動形式，滑動面的磨損、拉傷在所難免，必須定期更換滑板，另外還存在潤滑、污染等方面的問題。表1 國內外部分大型壓機移動工作臺結構Table
中國重型裝備 2013年3期2013-11-18
- 大型鑄件工作臺底座的結構分析和優(yōu)化設計
350型插齒機工作臺底座是一大型金屬鑄件(材料為鑄鐵)，在常溫下機床不斷使用過程中，由于應力分布不均，易出現(xiàn)鑄件過早斷裂等問題．ANSYS軟件由于其強大的仿真計算功能被各行各業(yè)廣泛采用．文獻[1]通過ANSYS-workbench對DVG850高速立式加工中心工作臺進行了優(yōu)化，結果表明改進后的工作臺保持了原結構的剛度，質量卻減少了近10%；文獻[2]通過ANSYS對加工工作臺組件、文獻[3]對鉆床工作臺、文獻[4]對立式加工工作臺均得出了類似的結論．因此采
湖北工業(yè)大學學報 2013年5期2013-11-12
- 臥式加工中心定位錐的改進設計
配有兩個或多個工作臺，當一工件在進行加工時，可在其他工作臺上進行另一工件的裝夾，從而減少因裝卡工件所占用的停機等待時間。為保證各工作臺在交換使用時定位精確，各機床廠家普遍采用多點錐面定位機構。該機構有定位精確，使用簡單等優(yōu)點，但是同時也存在加工難度大、廢品率高、工作臺拉緊時工作臺面變形大、生產周期長等問題，尤其在工作臺拉緊時，工作臺臺面局部會發(fā)生變形，降低了機床加工精度，影響整臺機床的性能。1 傳統(tǒng)定位機構的工作原理圖1所示的是臥式加工中心傳統(tǒng)定位機構結構
制造技術與機床 2013年4期2013-09-29
- 大型數(shù)控回轉工作臺臺面拼接技術
03)數(shù)控回轉工作臺是機床的重要功能附件之一，與數(shù)控落地銑鏜床、刨臺式銑鏜床、端面銑床等主機配合使用，能對安裝在數(shù)控回轉工作臺上的工件進行角度銑削、調頭鏜孔和多面加工，使用回轉工作臺的連續(xù)任意分度功能，能連續(xù)地加工圓柱面或端面，擴大了主機的加工范圍，縮短了輔助時間，實現(xiàn)一次裝夾，多工序加工，提高了加工效率［1］。如今，數(shù)控機床正向重型及超重型精密機床發(fā)展，而回轉工作臺臺面尺寸是阻礙這種發(fā)展趨勢的難題之一。大規(guī)格工作臺臺面采用拼接結構是該問題的有效解決方法，
制造技術與機床 2013年8期2013-09-27
- 數(shù)控機床工作臺液壓鎖緊方式分析
大型數(shù)控設備對工作臺轉動的控制往往不能讓人滿意。一臺大型數(shù)控鏜銑床，B軸工作臺的轉動控制過程中必然要使用液壓控制，主要有3種控制方式:壓塊式控制、脹管式控制、液壓缸直接控制鎖緊。壓塊式控制是通過機床工作臺周圍的若干壓塊，對轉臺壓緊進行控制，壓塊內部有碟形彈簧將壓塊壓緊，工作時通過液壓將壓塊頂起，釋放工作臺。圖1為壓塊控制中的壓塊結構圖 (其中固定螺栓孔被省略)。圖1 壓塊控制中的壓塊結構圖脹管式控制是通過脹管的形變，用摩擦壓塊壓緊工作臺，需要工作臺轉動時脹
機床與液壓 2013年8期2013-08-22
- 一種新型數(shù)控臥式加工中心分度工作臺
)原臥式銑鏜床工作臺技術集成度相對較低，結構簡單，使用中發(fā)現(xiàn)機床定位精度低，時常發(fā)生分度時工作臺夾緊、松開失效等故障。為此，在分度工作臺外形及尺寸不變的情況下，研發(fā)了一種新型數(shù)控臥式加工中心分度工作臺，簡化了其制造、裝配、調整、測試流程，提高了定位精度和工作可靠性。1 原分度工作臺原分度工作臺單元由工作臺、上滑臺、卸荷滑動導軌、徑向定心圓錐滾子軸承、工作臺夾緊機構等組成，其結構如圖1所示。1—工作臺；2—上滑臺；3—碟簧；4—卸荷導軌副；5—球形墊圈；6—
軸承 2013年8期2013-07-21
- 一種新型高速立式車床工作臺結構設計
，我國立式車床工作臺一般采用工作臺底座側面與立柱前端面聯(lián)接固定的方式。首先，工作臺底座與立柱的聯(lián)接剛度不高;其次，工作臺的中心與立柱的中心不重合，機床整機不是熱對稱結構;最后，工作臺在高速、重載條件下工作時，工作臺底座熱變形嚴重，工作臺在長時間連續(xù)工作時精度穩(wěn)定性低，嚴重影響了機床的整機精度，并且工作臺的主傳動需要單獨的主變速箱傳動，傳動鏈長、傳動結構復雜以及傳動效率低。目前，數(shù)控立式車床工作臺導軌一般采用滾動導軌或靜壓導軌結構，滾動導軌一般由1套雙列圓柱
制造技術與機床 2012年6期2012-10-23
- 軸承座加工回轉工作臺設計
。對于自帶回轉工作臺的機床，可在電控指令下自動完成轉位，但對于無回轉工作臺或軸承座尺寸相對于回轉工作臺較小難以實現(xiàn)加工時自動轉位的機床而言，常常需借助人力及天車進行轉活。據(jù)統(tǒng)計，人工轉位裝夾一次約需要30 min，整個軸承座的加工過程中因人工轉位裝夾消耗的時間達4～5 h，浪費了大量的時間及人力。對此，有必要設計一種簡單實用的回轉工作臺來提高中小型軸承座的加工效果及質量。1 回轉工作臺總體方案設計根據(jù)設計初衷，該回轉工作臺定位于中小型軸承座的加工，且能夠活
一重技術 2012年6期2012-07-30
- 基于調整工藝分析重型機床工作臺的設計
度的調整，是從工作臺的水平調整開始的；其他幾何精度，是以工作臺為基準調整的。由此可見，從機床精度調整方面來說，工作臺的重要性是顯而易見的。1 工作臺的功用工作臺作為數(shù)控機床重要部件，主要用于加工工作平面，固定裝夾并承載工件及清理切削下來的鐵屑。而在機床整機的幾何精度調整過程中，首先需要調整工作臺的水平，然后以工作臺為基準，調整其余項幾何精度，進而調整運動精度。如果工作臺水平調整不好，其余幾何精度就無參考基準，更談不上運動精度。也就是說，工作臺水平精度調整不
裝備制造技術 2012年5期2012-02-20
- 高速立式加工中心工作臺的有限元分析和拓撲優(yōu)化
勢.加工中心的工作臺要承受靜載荷以及在加工時產生的切削負載，因此要求工作臺必須要有足夠的剛度.1 高速加工中心工作臺系統(tǒng)的實體建模高速加工中心的工作臺系統(tǒng)包括工作臺，絲杠母座，絲杠，導軌和滑塊.根據(jù)市場上現(xiàn)有的工作臺系統(tǒng)特征，結合經驗設計出4種不同布筋形式的工作臺系統(tǒng)模型[1].在SolidWorks中分別對這4種方案進行實體建模.方案 1：普筋工作臺(圖1).采用“口”字形肋條， 結構簡單，容易制造，常用于床身窄壁上.圖1 普筋工作臺方案2：普筋加強筋工
陜西科技大學學報 2012年5期2012-02-16
- 工作臺提高轉速、精度、承載能力試驗研究
速的技術突破，工作臺靜壓導軌采用了全新結構設計。DVT350工作臺轉速由63 r/min提高到100 r/min、DVT500由50 r/min提高到80 r/min、DVT630由25 r/min提高到50 r/min。為全面衡量新結構的工作性能，對工作臺進行了不同工作狀態(tài)下的運轉實驗，為今后改進和優(yōu)化結構提供試驗數(shù)據(jù)。1 結構改進限制工作臺轉速提高的因素主要是轉速提高后工作臺發(fā)熱變形大，導致工作臺端徑跳數(shù)值過大，達不到機床精度要求。通過以下設計結構的改
制造技術與機床 2011年7期2011-09-27
- 臥式加工中心雙交換工作臺的托盤定位拉緊一體化技術*
動交換的雙交換工作臺，使切削加工和輔助裝卸工件同步進行，提高機床的有效利用率。而雙交換工作臺在加工區(qū)的定位和夾緊機構是不可缺少的部分?，F(xiàn)介紹兩種不同形式的定位和夾緊的機構。1 雙交換工作臺拉緊、定位原始結構原始結構采用四點定位、四點拉緊，拉緊和定位各自獨立。拉緊機構見圖1a;定位機構見圖1b。該原始機構的工作過程如下:夾緊前，氣壓供給，進行各錐面清潔，以免異物侵入;當工作臺落下，4套定位錐銷與定位錐套的錐面緊密結合，定位完成(用氣檢的方式確定定位完成)后，
制造技術與機床 2011年8期2011-09-26