在我國(guó)東南沿海，矗立著這樣一座被譽(yù)為“民辦特區(qū)”的獨(dú)特城市，888.3萬(wàn)常住人口孕育了155.52萬(wàn)戶經(jīng)營(yíng)主體，平均每6個(gè)人中就有一位老板。這座城市供應(yīng)了全球70%的民用對(duì)講機(jī)、20%的運(yùn)動(dòng)鞋；全國(guó)70%的石材進(jìn)出口、65%的工藝陶瓷出口、20%的休閑食品及10%的紡織服裝；這里的企業(yè)每年可生產(chǎn)馬桶450萬(wàn)套、泳衣3200萬(wàn)件、衣架6億個(gè)……擁有安踏、恒安、九牧、七匹狼、達(dá)利、盼盼、柒牌、特步、361°等近160個(gè)全國(guó)馳名商標(biāo)，這就是“民營(yíng)經(jīng)濟(jì)第一城”“晉江經(jīng)驗(yàn)”發(fā)源地——福建泉州。

俗話說(shuō)，靠山吃山，靠水吃水，泉州這座既沒(méi)有超級(jí)城市群輻射，又沒(méi)有大城市幫扶的沿海城市，硬生生靠眾多民營(yíng)企業(yè)“愛(ài)拼才會(huì)贏”的實(shí)干，一舉入列“萬(wàn)億城市”。截至目前，泉州擁有7萬(wàn)多家工業(yè)企業(yè)，其中規(guī)上工業(yè)企業(yè)超7000家，轄區(qū)內(nèi)的每個(gè)市縣區(qū)，幾乎都有強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)集群。如晉江市擁有超3000億元的鞋服產(chǎn)業(yè)集群，超1000億元的紡織產(chǎn)業(yè)集群，以及建材和食品兩個(gè)超500億元集群，全球三分之一的傘具和30%的泳裝均來(lái)自這里。南安市則擁有“世界石材看中國(guó)、中國(guó)石材看南安”之美譽(yù)，其石材產(chǎn)業(yè)和日用輕工業(yè)產(chǎn)業(yè)集群均超千億。作為我國(guó)紡織服裝最早的發(fā)源地和集散地之一，石獅市的紡織服裝、智能制造、海洋食品產(chǎn)業(yè)集群也表現(xiàn)搶眼，全國(guó)每5件沖鋒衣中就有1件出自石獅，每秒就會(huì)有14件快遞從這里發(fā)出。除此之外，洛江區(qū)的機(jī)械裝備、安溪縣的茶、德化縣的陶瓷、惠安縣的石雕、永春縣的香料等產(chǎn)業(yè)集群不僅具有特色，而且發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁。時(shí)至今日，泉州已經(jīng)形成了紡織服裝、鞋業(yè)、石油化工、電子信息、機(jī)械裝備等九大千億產(chǎn)業(yè)集群，正在全力打造“石化—紡織鞋服”兩萬(wàn)億級(jí)、“建材—家居”萬(wàn)億級(jí)、“機(jī)械—電子”萬(wàn)億級(jí)的產(chǎn)業(yè)鏈群，以及若干個(gè)百億級(jí)、千億級(jí)新興產(chǎn)業(yè)，“經(jīng)濟(jì)航母”正在形成。

對(duì)于泉州經(jīng)濟(jì)來(lái)說(shuō)，主要兩個(gè)關(guān)鍵詞是工業(yè)和民營(yíng)企業(yè)，而縱觀其產(chǎn)業(yè)，大多還是以鞋服、紡織、建材、石化等傳統(tǒng)為主，因此，“過(guò)于傳統(tǒng)”“老態(tài)龍鐘”也是被外界認(rèn)為泉州近兩年在“萬(wàn)億城市”排名中下降的重要原因。在全國(guó)加速發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的當(dāng)下，如何抓好傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，積極培育新興產(chǎn)業(yè)，布局未來(lái)產(chǎn)業(yè)，尋找新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，已成為泉州經(jīng)濟(jì)發(fā)展的首要課題。今年上半年，泉州以6.7%的GDP增速跑贏全國(guó)，排在全國(guó)26座“萬(wàn)億城市”之首，迸發(fā)出的強(qiáng)勁發(fā)展動(dòng)能讓人吃驚，究竟是什么原因讓“傳統(tǒng)”的泉州“提速進(jìn)位”？記者深入走訪了晉江、南安、石獅、洛江等地的政府、企業(yè)，以期揭開(kāi)背后的真相。

讓傳統(tǒng)開(kāi)出“智造”之花

泉州曾是古代“海上絲綢之路”的起點(diǎn)，宋元時(shí)期，這里“市井十洲人”穿梭如織，繪就了一幅幅人聲鼎沸、文化交融的繁盛圖景；“漲海聲中萬(wàn)國(guó)商”的喧囂，更是見(jiàn)證了它作為國(guó)際貿(mào)易樞紐的無(wú)盡風(fēng)華。長(zhǎng)期以來(lái)，紡織、制鞋等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)一直是泉州的經(jīng)濟(jì)支柱，全國(guó)26個(gè)“萬(wàn)億城市”中，泉州傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)憑借起步早、積淀深、規(guī)模大的優(yōu)勢(shì)，在制造業(yè)領(lǐng)域內(nèi)占據(jù)著重要地位。時(shí)至今日，泉州的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不僅為新技術(shù)融合創(chuàng)新提供了優(yōu)越環(huán)境，也成為新興產(chǎn)業(yè)孕育與壯大的搖籃，蘊(yùn)含著推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)及開(kāi)拓未來(lái)發(fā)展空間的巨大潛力。在探索培育新質(zhì)生產(chǎn)力的過(guò)程中，細(xì)致雕琢傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，力求使其在新時(shí)代浪潮中煥發(fā)新活力，是當(dāng)下泉州經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要抓手。

坐便器能有多少“含金量”？馬桶能有多少“黑科技”？走進(jìn)位于南安市的九牧集團(tuán)“5G智能馬桶燈塔工廠”，記者發(fā)現(xiàn)，馬桶的世界里有令人驚訝的“科技與狠活兒”。在該企業(yè)的展廳，一款太空艙式設(shè)計(jì)的新款智能馬桶吸引了人們的目光，據(jù)工作人員介紹，這款名為“X90超靜音數(shù)智馬桶”的產(chǎn)品，其沖水聲音低至38分貝，即便在夜間使用，也能確保家人的休息不被打擾；行業(yè)首創(chuàng)65毫米最大排污管徑，確保排污順暢無(wú)阻；升級(jí)后的全水路除菌系統(tǒng)，除菌率高達(dá)99%。此外，該馬桶還植入了行業(yè)首創(chuàng)的紅、藍(lán)光照射理療模塊，紅光可促進(jìn)皮膚傷口愈合，藍(lán)光則具有殺菌消炎的作用。另一款魔力泡智能馬桶，泡沫盾360度覆蓋，具有防濺、防臭、防菌等多重功能，可以防止細(xì)菌和氣溶膠的滋生，每次添加一瓶480毫升的除菌水，就可以使用1000次，目前全行業(yè)領(lǐng)先。

馬桶的打開(kāi)方式也是多種多樣，用語(yǔ)音、手、腳等皆可控制，讓用戶在不接觸馬桶的情況下完成各種操作，更加安全衛(wèi)生。此外，針對(duì)不同的人群，臀洗模式也有單股、多股、輕柔、強(qiáng)勁等不同的設(shè)計(jì)，如兒童肌膚比較嬌嫩，沖洗水花相對(duì)比較輕柔，對(duì)于排便困難者可選擇脈沖強(qiáng)洗，助力腸道蠕動(dòng)，等等。為了預(yù)防臀洗噴嘴擁堵，九牧研發(fā)出了行業(yè)首創(chuàng)的頂針除垢技術(shù)，即在清洗前后，紅色頂針會(huì)自動(dòng)將噴嘴污垢頂出。此外，馬桶座圈溫度與水洗水溫會(huì)根據(jù)室內(nèi)環(huán)境自動(dòng)調(diào)整，AI除菌、尿液健康監(jiān)測(cè)與分析等功能應(yīng)有盡有。在這里，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)不再是落后的代名詞，儼然已成為高新技術(shù)的展示窗口。

走進(jìn)九牧占地100畝、總投資8億元、年產(chǎn)450萬(wàn)套馬桶的“黑燈工廠”，傳統(tǒng)車間工人繁忙的景象已不復(fù)存在，取而代之的是在黑暗中悄然上演的高科技生產(chǎn)盛宴。整座工廠分為注塑和組裝兩大部分，注塑車間內(nèi)，60多臺(tái)精密注塑機(jī)和60多個(gè)機(jī)械臂協(xié)同配合，一件件新鮮出爐的注塑件被靈活的機(jī)械手臂精準(zhǔn)地抓取、擺放，一天24小時(shí)生產(chǎn)有條不紊地進(jìn)行中。這一切，都得益于九牧自主研發(fā)的MES系統(tǒng)，工作人員告訴記者：“提前將注塑的11個(gè)生產(chǎn)參數(shù)錄入系統(tǒng)，便可以精準(zhǔn)調(diào)度每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)?！币郧?，工人需要扛著沉重的物料，來(lái)回穿梭，手動(dòng)加料，現(xiàn)在系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別哪臺(tái)注塑機(jī)缺少物料，并通過(guò)AGV小車智能搬運(yùn)，自動(dòng)加料，節(jié)約了近百號(hào)人工。以前，注塑件脫模后需要人工檢查是否合格，不僅效率低下，而且容易出現(xiàn)漏檢的情況?，F(xiàn)在，5G注塑模內(nèi)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的加入，能夠自動(dòng)識(shí)別注塑件的脫模情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，便會(huì)立即報(bào)警讓工人能夠及時(shí)處理，確保生產(chǎn)的安全與穩(wěn)定。注塑車間生產(chǎn)出的半成品，會(huì)被AGV小車運(yùn)輸至智能立體庫(kù)房存放，在這里，巷道堆垛機(jī)、穿梭車不停忙碌著，物料被高效、精準(zhǔn)地碼放，需要的時(shí)候會(huì)自動(dòng)搬運(yùn)出來(lái)，靈活調(diào)度，讓生產(chǎn)流程更加順暢與高效。同時(shí)，九牧還積極運(yùn)用3D數(shù)字孿生技術(shù)，通過(guò)后臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)立庫(kù)的實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)，確保物料存儲(chǔ)與運(yùn)輸?shù)木珳?zhǔn)與高效。

在組裝生產(chǎn)線上，九牧的工人只負(fù)責(zé)一些柔性化工序，其他均交由機(jī)器完成，整條產(chǎn)線需要組裝完成20多個(gè)零部件，以前需要近10個(gè)工人，現(xiàn)在只需一人即可操作完成。這座工廠里，一條年產(chǎn)30萬(wàn)套智能馬桶的生產(chǎn)線僅需11名工人，全年下來(lái)，可輕松產(chǎn)出450萬(wàn)套智能馬桶。科技加持下，九牧新啟動(dòng)的“5G智能馬桶燈塔工廠”效率飛躍：綜合效率激增37%，物流提速45%，零件合格率逼近99.8%，生產(chǎn)效率狂飆67%。經(jīng)過(guò)14年的發(fā)展，如今的九牧已傲立行業(yè)之巔，共產(chǎn)銷智能馬桶破千萬(wàn)套，在中國(guó)市場(chǎng)上獨(dú)占鰲頭，年產(chǎn)能更是高居世界首位。

我國(guó)民營(yíng)經(jīng)濟(jì)版圖中，泉州下轄的晉江市熠熠生輝，這里不僅是“晉江經(jīng)驗(yàn)”的發(fā)源地，更是活力四射的創(chuàng)新熱土，紡織服裝與鞋業(yè)兩大千億級(jí)產(chǎn)業(yè)集群，是這座城市經(jīng)濟(jì)的中流砥柱。近年來(lái)，晉江紡織服裝行業(yè)各種新技術(shù)、新材料與新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，眾多企業(yè)積極投身于自主性、原創(chuàng)性、引領(lǐng)性的科技研發(fā)之中，加速推動(dòng)著紡織行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的形成。走進(jìn)晉江市華宇錚鎣集團(tuán)，繁忙而有序的生產(chǎn)場(chǎng)景映入眼簾，在寬敞明亮的數(shù)字化織造車間內(nèi)，一排排經(jīng)編、緯編及梭織機(jī)器轟鳴著，約1000臺(tái)織機(jī)支撐起了該公司4.5萬(wàn)噸的強(qiáng)大年產(chǎn)能。與傳統(tǒng)紡織車間不同的是，車間內(nèi)只有少量工人，他們不再需要緊盯著每一臺(tái)織機(jī)，得益于智能化的監(jiān)控系統(tǒng)，一個(gè)人就能輕松監(jiān)控約10臺(tái)機(jī)器的運(yùn)行。他們的目光更多投向了顯示屏，那里實(shí)時(shí)滾動(dòng)著生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

進(jìn)入這座智能紡織車間的深處，MES系統(tǒng)的巨大顯示屏上，實(shí)時(shí)展示著車間訂單進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)及質(zhì)量數(shù)據(jù)。據(jù)工作人員介紹，“智慧大腦”指揮下，生產(chǎn)變得更加透明、高效，“開(kāi)機(jī)率從70%提升至90%”。而在APS經(jīng)編智能排程系統(tǒng)的幫助下，華宇實(shí)現(xiàn)了紡織生產(chǎn)的精準(zhǔn)排產(chǎn)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)客戶訂單、交貨日期、設(shè)備狀態(tài)及庫(kù)存情況，利用大數(shù)據(jù)制定排程，使得生產(chǎn)效率提升了80%，人工成本降低了50%。除此之外，智能找布系統(tǒng)的引入，更是為客戶帶來(lái)了極大便利，在這個(gè)類似于“布料電子圖書(shū)館”里，庫(kù)存面料款式達(dá)3萬(wàn)余種，客戶只需拍照搜圖，系統(tǒng)即可快速響應(yīng)，準(zhǔn)確找出所需布料。

從視覺(jué)檢測(cè)到自動(dòng)找布、排產(chǎn)，再到倉(cāng)儲(chǔ)與物流配送，在華宇，智能化的身影無(wú)處不在。據(jù)華宇錚鎣集團(tuán)執(zhí)行總裁蘇成喻介紹，該公司的智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型始于2010年左右，當(dāng)時(shí)晉江市政府承擔(dān)費(fèi)用推動(dòng)企業(yè)與高校合作，解決生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際需求?！爱?dāng)初，每臺(tái)織機(jī)都需要一個(gè)人來(lái)監(jiān)控，假如我們有1000臺(tái)設(shè)備，就需要1000個(gè)人，實(shí)行三班倒制度可能就需要3000人。除此之外，紡織車間內(nèi)的噪音很大，長(zhǎng)期暴露在這樣的環(huán)境下會(huì)對(duì)工人健康產(chǎn)生不良影響，再8cf73f242dcf69e1818c79cf63b776bcf054fafd53096dfe96a72d0986046077加上生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，管理的難度也在增加。所以我們開(kāi)始思考是否有可以替代人工的方案?！碧K成喻表示，正是在這樣的背景下，華宇率先與哈工大合作研發(fā)了經(jīng)編視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，“我們最早應(yīng)用的就是視覺(jué)技術(shù)，利用傳感器取代了人工盯機(jī)，經(jīng)過(guò)多年的反復(fù)測(cè)試，于2018年完成全面部署。此后，經(jīng)編機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)效率從70%提高至85%，良品率也從85%攀升到90%”。蘇成喻介紹，嘗到智能化“甜頭”后，接著該公司便與中科院某裝備研究所合作，推進(jìn)智能排產(chǎn)，生產(chǎn)效率和智能化程度再次大幅提升，智能排產(chǎn)系統(tǒng)則為客戶提供可視化接口，可實(shí)時(shí)查看訂單執(zhí)行情況。為更高效利用布料資源，華宇還打造出了共享設(shè)計(jì)平臺(tái)，在這個(gè)平臺(tái)上客戶隨意點(diǎn)擊某個(gè)布料，就會(huì)自動(dòng)生成相應(yīng)鞋子的3D模型，可以模擬任意布料和款式。此后，為了解決傳統(tǒng)庫(kù)存管理困難，再次通過(guò)科技，簡(jiǎn)化工藝分析過(guò)程，推出了智能找布，“過(guò)去20多年，我們總共開(kāi)發(fā)出3萬(wàn)多種布料品種。比如，當(dāng)客戶拿來(lái)一塊布料樣本時(shí)，我們之前需要專門進(jìn)行工藝分析，通過(guò)在放大鏡下觀察其工藝組織，然后制定工藝單。而現(xiàn)在，智能找布系統(tǒng)讓原本可能需要10天至15天的開(kāi)發(fā)周期，縮短至2小時(shí)之內(nèi)?！碧K成喻說(shuō)。

時(shí)至今日，華宇特別注重材料和設(shè)備的創(chuàng)新，尤其在設(shè)備方面，近5年來(lái)，華宇自主開(kāi)發(fā)出10種新型設(shè)備，“因?yàn)橹挥歇?dú)特的設(shè)備才能生產(chǎn)出獨(dú)一無(wú)二的產(chǎn)品，我們創(chuàng)新的目的是為客戶提供更加全面和高效的服務(wù)?！痹谔K成喻看來(lái)，運(yùn)動(dòng)面料行業(yè)盡管屬于傳統(tǒng)行業(yè)，卻也是永不落幕的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)潛力無(wú)窮，發(fā)展空間巨大，關(guān)鍵取決于優(yōu)質(zhì)服務(wù)和持續(xù)創(chuàng)新。

在當(dāng)今加速發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的浪潮中，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”已然成為高質(zhì)量發(fā)展的“金鑰匙”，而泉州正緊握這把鑰匙，全力推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在泉州7035家規(guī)上工業(yè)企業(yè)中，已有超過(guò)5400家勇立潮頭，積極投身于數(shù)字化轉(zhuǎn)型的浪潮，占據(jù)了全市規(guī)上工業(yè)企業(yè)總數(shù)的近78%，這一數(shù)字背后，是泉州對(duì)智能制造的堅(jiān)定追求與不懈努力。今年，泉州捷報(bào)頻傳，先是榮登“2024年度制造業(yè)新型技術(shù)改造城市”試點(diǎn)名單，隨后又入選第二批中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型試點(diǎn)城市，向著國(guó)家新型工業(yè)化試點(diǎn)城市目標(biāo)穩(wěn)步邁進(jìn)。幾年的深耕細(xì)作，讓泉州在產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的道路上積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，也深刻洞察了企業(yè)的需求，針對(duì)中小企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中遇到的“不會(huì)轉(zhuǎn)、不敢轉(zhuǎn)、不懂轉(zhuǎn)”難題，泉州又于今年3月試水推出了“數(shù)字超市”平臺(tái)。這個(gè)平臺(tái)，如同一座橋梁，快捷、精準(zhǔn)、有效地連接起數(shù)字化服務(wù)商與企業(yè)，提供一站式、全方位的數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)，讓企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的征途中，步履更加堅(jiān)定。

用“創(chuàng)新”拓寬市場(chǎng)空間

時(shí)至今日，在主流的數(shù)字化、智能化浪潮之外，一幕幕“老樹(shù)發(fā)新芽”的轉(zhuǎn)型升級(jí)劇目也在泉州持續(xù)上演，傳統(tǒng)企業(yè)展現(xiàn)出前所未有的活力與創(chuàng)造力，眾多企業(yè)不僅精耕細(xì)分領(lǐng)域，更是不斷拓展產(chǎn)品功能的邊界，解鎖應(yīng)用場(chǎng)景的無(wú)限可能，拓寬市場(chǎng)空間的廣闊天地。

泉州下轄的南安市，許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)都承載著諸如“中國(guó)童鞋之都”“中國(guó)糧食城”“中國(guó)雨傘城”等一系列“國(guó)字頭”產(chǎn)業(yè)集群的美譽(yù)。而在“中國(guó)石都”水頭鎮(zhèn)，一家名為泉州利昌新材料科技有限公司的企業(yè)，卻始終堅(jiān)守在聚丙烯（BOPP）薄膜這一細(xì)分領(lǐng)域，致力于產(chǎn)品功能的拓展、應(yīng)用場(chǎng)景的豐富、產(chǎn)品附加值增的提升。走進(jìn)利昌新材料生產(chǎn)車間，一條高效運(yùn)轉(zhuǎn)的聚丙烯（BOPP）薄膜生產(chǎn)線映入記者眼簾，它正快速地將塑料顆粒轉(zhuǎn)化為廣泛應(yīng)用于各類日用品包裝、印刷等領(lǐng)域的薄膜。這些薄膜，不僅是寫(xiě)真廣告打印、不干膠標(biāo)簽印刷的載體，更被應(yīng)用至電子領(lǐng)域。利昌新材料的客戶包括百事可樂(lè)、可口可樂(lè)、景田礦泉水等眾多知名品牌，其生產(chǎn)的PP合成紙?jiān)趪?guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率高達(dá)60%。

利昌新材料共有兩個(gè)生產(chǎn)基地，位于水頭鎮(zhèn)的基地?fù)碛兴臈l先進(jìn)生產(chǎn)線，記者在現(xiàn)場(chǎng)看到，聚丙烯樹(shù)脂作為主要材料，在投料區(qū)被投入料罐中，經(jīng)過(guò)高溫洗禮后融化成流動(dòng)的液體，進(jìn)入橫拉與縱拉的環(huán)節(jié)。這一過(guò)程中，塑料被逐片逐片地?cái)U(kuò)展，逐漸延展成均勻的薄膜。經(jīng)過(guò)擠出、拉伸、卷繞、分切等工序后，一卷卷長(zhǎng)寬不等的BOPP薄膜會(huì)被送到不同行業(yè)客戶的手中。值得一提的是，這條生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度很高，僅需少量工作人員通過(guò)控制面板進(jìn)行操作，便能輕松駕馭整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。據(jù)利昌新材料總經(jīng)辦經(jīng)理林艷麗介紹，該生產(chǎn)基地目前年產(chǎn)能達(dá)到10萬(wàn)噸至12萬(wàn)噸，年產(chǎn)值高達(dá)10億元，僅需400名左右工人就能完成。

如今，BOPP薄膜這一通常出現(xiàn)在廣告和飲料瓶上的材料，在利昌的創(chuàng)新下，正逐漸擺脫傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的束縛，邁向更加多元的市場(chǎng)。利昌新材料總經(jīng)理呂達(dá)民告訴記者，行業(yè)內(nèi)BOPP薄膜應(yīng)用最廣的是透明包裝膜和封箱膠帶，而利昌正在開(kāi)辟更加寬廣的“合成紙”領(lǐng)域，“合成紙是通過(guò)塑料工藝替代紙張應(yīng)用的產(chǎn)品，具有傳統(tǒng)紙張無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，如防水、防油、耐撕裂等。我們合成紙的應(yīng)用場(chǎng)景已經(jīng)從當(dāng)初的兩個(gè)領(lǐng)域，快速擴(kuò)展至17個(gè)，涵蓋了濕紙巾中的隔絕紙、紙尿布中的粘貼部分、面膜中的載體等?！贝送?，利昌新材料通過(guò)自主創(chuàng)新，還進(jìn)入了電子領(lǐng)域，其自主研發(fā)的BOPP光電反射薄膜，專為各類顯示屏及LED燈具的反射需求而設(shè)計(jì)，反射效率高達(dá)93%至98%，同時(shí)成本控制得當(dāng)，僅為傳統(tǒng)產(chǎn)品的50%至60%，在保持高性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益的最大化。呂達(dá)民表示，不斷追求創(chuàng)新，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域，推動(dòng)跨行業(yè)開(kāi)發(fā)是利昌新材料的發(fā)力重點(diǎn)，而這種策略不僅增強(qiáng)了其產(chǎn)品的抗沖擊能力，還使得公司整體營(yíng)收持續(xù)增長(zhǎng)。如今，該公司年產(chǎn)值已突破10億元大關(guān)。

同樣，如何讓傳統(tǒng)企業(yè)成為加速發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的排頭兵，泉州各地都在積極行動(dòng)。在泉州市洛江區(qū)，路面機(jī)械、挖掘機(jī)械、建筑機(jī)器人、控制裝備等機(jī)械設(shè)備企業(yè)集聚，已發(fā)展成為超百億的產(chǎn)業(yè)集群，近年來(lái)，該區(qū)以智能制造為主攻方向，積極培育壯大一批創(chuàng)新能力強(qiáng)、質(zhì)量效益高、產(chǎn)業(yè)支撐作用大的“專精特新”企業(yè)，新源重工便是其中的佼佼者。上世紀(jì)80年代，新源重工創(chuàng)始人鄭永忠還是一名電氣焊學(xué)徒，主要從事拖拉機(jī)、工程車的維修工作，隨著技藝精進(jìn)，他于1997成立了“新源修配廠”，成為當(dāng)?shù)剡M(jìn)口工程機(jī)械維修的領(lǐng)軍者。當(dāng)時(shí)，國(guó)內(nèi)挖掘機(jī)多依賴進(jìn)口，在不斷的摸索與維修實(shí)踐過(guò)程中，鄭永忠覺(jué)得，唯有研發(fā)創(chuàng)新，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立足。2000年，他在經(jīng)驗(yàn)積累和廣泛學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上，自主研發(fā)出了國(guó)內(nèi)首臺(tái)360度輪式挖掘機(jī)，一舉填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)空白?！爱?dāng)時(shí)，國(guó)內(nèi)主要還是以履帶挖掘機(jī)為主，輪式挖掘機(jī)噸位較小，旋轉(zhuǎn)最高能做到180度。我們研發(fā)出的5噸級(jí)360度全回轉(zhuǎn)輪式液壓挖掘機(jī)，獨(dú)樹(shù)一幟?！毙略粗毓じ笨偨?jīng)理顏文山介紹，正是在技術(shù)和創(chuàng)新引領(lǐng)下，新源重工從一家小小的修配店逐步蛻變?yōu)榇笮蜋C(jī)械企業(yè)，經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展，目前擁有200多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利，涵蓋了整個(gè)輪式挖掘機(jī)專利體系。去年，新源重工以4796臺(tái)的年銷量和47.78%的市占率蟬聯(lián)年度輪挖銷量冠軍，產(chǎn)值高達(dá)8億元?！拔覀兪菄?guó)家級(jí)單項(xiàng)冠軍，截至今年8月，銷售產(chǎn)值已經(jīng)逼近6億元，相較于去年實(shí)現(xiàn)了20%以上的顯著增長(zhǎng)?！?/p>

如今，新源重工生產(chǎn)的輪式挖掘機(jī)，早已超越了傳統(tǒng)意義上的“挖土機(jī)”范疇?！八袷且粋€(gè)移動(dòng)的機(jī)器手，可以根據(jù)不同的需求更換不同的工具頭，實(shí)現(xiàn)多種功能。無(wú)論是夾木頭、夾甘蔗，還是抓棉花、伐木切割，它都能游刃有余地完成任務(wù)?！鳖佄纳较蛴浾呓榻B，之前市場(chǎng)上出售10臺(tái)設(shè)備，有9臺(tái)履帶挖掘機(jī)，如今隨著工程機(jī)械應(yīng)用行業(yè)的改變，尤其是房地產(chǎn)行業(yè)的變化，相對(duì)輕便和工具化的輪挖銷量將會(huì)大幅增長(zhǎng)，超越履帶挖掘機(jī)只是時(shí)間問(wèn)題。他向記者生動(dòng)描述了新源重工輪挖豐富的應(yīng)用場(chǎng)景：在新疆的廣袤棉田中，輪式挖掘機(jī)可以化身為棉花收獲的得力助手，它配備的抱抱夾，能夠輕松地將棉花裝載到貨車上；而在樹(shù)木砍伐和甘蔗收割等領(lǐng)域，只要在前端裝上抱夾和電鋸，就可以大展身手；在云南的咸菜廠和泉港的鹽場(chǎng)，給輪挖機(jī)械臂裝上不銹鋼抓斗，就可以輕松裝卸貨物；此外，修好的公路上如需開(kāi)挖埋設(shè)管道，輪挖機(jī)械臂裝上破碎錘，即可化身為破挖工具，裝上電鋸則可以應(yīng)用到高速公路兩側(cè)的樹(shù)枝切割，等等。

“我們雖然規(guī)模較小，但船小好調(diào)頭，市場(chǎng)反應(yīng)快?！鳖佄纳奖硎?，新源重工將繼續(xù)深耕細(xì)分領(lǐng)域，努力將這個(gè)賽道做到全國(guó)第一甚至全世界第一。面對(duì)日益增長(zhǎng)的市場(chǎng)需求，新源重工目前80畝的生產(chǎn)基地，產(chǎn)能極限約為5000臺(tái)輪式機(jī)械，已無(wú)法滿足其生產(chǎn)需求，為進(jìn)一步提升產(chǎn)能，在距現(xiàn)有生產(chǎn)基地約5公里的地方，該公司新建了一個(gè)占地約145畝的5G智能數(shù)字化工程機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)園。據(jù)顏文山介紹，在這個(gè)新的生產(chǎn)園區(qū)，新源重工將實(shí)現(xiàn)企業(yè)的智能化和數(shù)字化目標(biāo)，“我們規(guī)劃了研發(fā)樓、員工宿舍以及3套生產(chǎn)廠房。打造自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)和噴漆的無(wú)人車間，電焊和噴漆工作將全部由機(jī)器人完成。”今年，擁有不到300名員工的新源重工，產(chǎn)值將超過(guò)9億元，人均產(chǎn)值高達(dá)300萬(wàn)元以上。據(jù)悉，新廠建成后，預(yù)計(jì)該公司年產(chǎn)能將提升至1萬(wàn)臺(tái)以上，年產(chǎn)值將達(dá)到20億元，人均產(chǎn)值將提升至500萬(wàn)元以上。

為了持續(xù)推動(dòng)傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，積極助力企業(yè)進(jìn)行智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的同時(shí)，泉州市大力實(shí)施“抓創(chuàng)新促應(yīng)用”“抓工業(yè)設(shè)計(jì)促產(chǎn)業(yè)提升”等專項(xiàng)行動(dòng)，大院大所由18家增加到28家，累計(jì)建成國(guó)家級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心10家、省級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心28家。在科研機(jī)構(gòu)、大院大所助力下，傳統(tǒng)企業(yè)的“專精特新”路越走越順暢。位于晉江三創(chuàng)園內(nèi)的福建海峽石墨烯產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院，是2016年由晉江市政府發(fā)起設(shè)立，后交由北京石墨烯技術(shù)研究院運(yùn)營(yíng)的新型研發(fā)機(jī)構(gòu)，旨在通過(guò)推動(dòng)石墨烯技術(shù)的發(fā)展，打通創(chuàng)新產(chǎn)品從樣品到產(chǎn)品，再到商品的全創(chuàng)新鏈條，實(shí)現(xiàn)科技助推傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。在海峽石墨烯研究院一樓展廳，記者看到如石墨烯改性碳纖維材料制件、石墨烯改性TPU防色遷復(fù)合膜、石墨烯改性聚氨酯海綿等各種產(chǎn)品琳瑯滿目。工作人員介紹，添加石墨烯改性碳纖維材料的跑鞋，更輕、回彈效果更好，可減少運(yùn)動(dòng)能量消耗；石墨烯改性TPU防色遷復(fù)合膜徹底解決了傳統(tǒng)鞋服用TPU材料制作成logo或者商標(biāo)時(shí)，在高溫高壓印染下易顏色遷移、變色和褪色，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢這一痛點(diǎn)；石墨烯改性聚氨酯海綿，抗靜電效果好，可用于防靜電勞保領(lǐng)域、火藥廠、煙花爆竹等易燃易爆生產(chǎn)場(chǎng)景。

據(jù)海峽石墨烯研究院副總侯曉艷介紹，成立短短兩年多，該研究院已攜手晉江企業(yè)，成功打造5大聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室；組建了20余人的科研夢(mèng)之隊(duì)；精心制定超過(guò)80項(xiàng)企業(yè)工藝與檢驗(yàn)規(guī)程；累計(jì)獲得13項(xiàng)專利，并建立起近百項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系。通過(guò)與晉江企業(yè)泉州市星達(dá)鞋服材料有限公司合作創(chuàng)辦實(shí)驗(yàn)室，海峽石墨烯研究院成功實(shí)現(xiàn)碳纖維材料及超輕碳板（預(yù)浸料）的產(chǎn)業(yè)落地，“我們研發(fā)的碳板彎曲強(qiáng)度由傳統(tǒng)T700碳板的1453.53MPa提升至2084.73MPa，彎曲模量由原來(lái)的77.84GPa提升至105.42GPa，極大地提升了產(chǎn)品的耐折度和彈性，同時(shí)減輕了重量，較好地滿足了當(dāng)前專業(yè)競(jìng)技碳板跑鞋、籃球鞋的輕量化需求，目前已經(jīng)獲得了晉江頭部運(yùn)動(dòng)品牌等企業(yè)的訂單。”此外，今年7月，海峽石墨烯研究院又聯(lián)合晉江國(guó)企及星達(dá)公司，共同出資成立了福建烯聚新材料科技有限公司，推動(dòng)鞋服領(lǐng)域的多項(xiàng)石墨烯應(yīng)用技術(shù)落地。時(shí)至今日，晉江已引進(jìn)了包括中國(guó)科學(xué)院海西研究院泉州裝備所、中國(guó)紡織科學(xué)院海西分院等在內(nèi)的9家國(guó)字號(hào)科研機(jī)構(gòu)，圍繞“企業(yè)、平臺(tái)、人才”三大創(chuàng)新主體，打造創(chuàng)新綜合體，全力推動(dòng)體育用品、紡織服裝等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級(jí)和創(chuàng)新?。

解“痛點(diǎn)”做強(qiáng)“中國(guó)制造”

擺脫傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的束縛，跳出舊有的生產(chǎn)力發(fā)展路徑，將更多創(chuàng)新技術(shù)和加工工藝落實(shí)到生產(chǎn)制造中，不斷積聚新的發(fā)展動(dòng)能，是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的應(yīng)有之義。而在泉州這座經(jīng)濟(jì)活力四射的城市，許多傳統(tǒng)企業(yè)不僅深刻理解新質(zhì)生產(chǎn)力的內(nèi)涵，同時(shí)也瞄準(zhǔn)生產(chǎn)工藝、市場(chǎng)需求的痛點(diǎn)、難點(diǎn)、堵點(diǎn)，不斷在解決問(wèn)題的過(guò)程中積極投身實(shí)踐，邁向高質(zhì)量發(fā)展的新征程。

在泉州市洛江區(qū)，長(zhǎng)期堅(jiān)守在瀝青混合料、瀝青再生、水泥混凝土等攪拌設(shè)備生產(chǎn)一線的福建省鐵拓機(jī)械股份有限公司，憑借著在細(xì)分領(lǐng)域的不斷專研和創(chuàng)新，拿下了近40%的國(guó)際市場(chǎng)占有率和60%的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額，是名副其實(shí)的行業(yè)“專精特新”領(lǐng)軍企業(yè)。自2004年成立以來(lái)，鐵拓機(jī)械用20年的時(shí)間，只做一件事，那就是打造具有專利特性的專業(yè)設(shè)備?！盀榱藵M足全球各地日益增長(zhǎng)的修路施工需求，我們最顯著的的特點(diǎn)就是將設(shè)備持續(xù)升級(jí)，并越做越大?！辫F拓機(jī)械總經(jīng)理高岱樂(lè)介紹，當(dāng)時(shí)一款創(chuàng)下“中國(guó)之最”的攪拌設(shè)備，其容量高達(dá)7.5噸，如果拿車排量作比，就是相當(dāng)于市場(chǎng)主流都是3.0L至5.0L排量，而鐵拓機(jī)械則做到了7.0L。在鐵拓機(jī)械生產(chǎn)廠區(qū)的展廳內(nèi)，記者看到了另一款巨無(wú)霸瀝青攪拌組合設(shè)備的模型，據(jù)悉其實(shí)物高度達(dá)到了驚人的32米，相當(dāng)于11層樓，占地面積也達(dá)到了200平方米，體量冠絕全球。鐵拓機(jī)械為何會(huì)打造如此龐大的瀝青攪拌組合設(shè)備？高岱樂(lè)告訴記者，主要原因在于，為了有效融合廢舊材料與新料，必須延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，但是時(shí)間的延長(zhǎng)意味著產(chǎn)量的下降。面對(duì)這一挑戰(zhàn)，該公司獨(dú)辟蹊徑，采用了“空間換時(shí)間”的創(chuàng)新理念，將攪拌主機(jī)設(shè)計(jì)得前所未有的巨大。

按理說(shuō)，鐵拓機(jī)械只是一家瀝青攪拌組合設(shè)備的生產(chǎn)商，但其對(duì)應(yīng)用材料和場(chǎng)景的洞察卻十分深入。據(jù)高岱樂(lè)介紹，最初修建公路時(shí)，廢舊材料占比僅為30%，而今，這一比例已躍升至70%，新舊材料的使用量實(shí)現(xiàn)了反轉(zhuǎn)，而這背后正是源于機(jī)械設(shè)備的變革?！拔覀?cè)趶U舊材料循環(huán)利用方面，如今已走在了行業(yè)的前列，我們生產(chǎn)的設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)廢舊材料的精細(xì)化預(yù)處理和再生利用，不僅節(jié)約了資源，還減少了環(huán)境污染?！碧貏e值得一提的是，在鐵拓機(jī)械設(shè)備的有力支撐下，如今廢舊路面材料通過(guò)精細(xì)化處理已成功實(shí)現(xiàn)價(jià)值轉(zhuǎn)化，“廢舊路面最具價(jià)值的并非普通的石子，而是僅占4%的瀝青。如果按每噸瀝青價(jià)值5000元的市場(chǎng)價(jià)計(jì)算，每噸廢舊路面中含有價(jià)值200元的瀝青成分，循環(huán)利用的話，非常有經(jīng)濟(jì)價(jià)值與環(huán)境意義。”

多年來(lái)，鑒于鐵拓機(jī)械對(duì)各個(gè)國(guó)家、各個(gè)地區(qū)實(shí)際情況，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和使用習(xí)慣的深入研究，其生產(chǎn)的產(chǎn)品一直在不斷迭代進(jìn)化。例如，針對(duì)我國(guó)南方和北方使用習(xí)慣的差異，鐵拓機(jī)械推出了不同型號(hào)的生產(chǎn)設(shè)備，以滿足客戶在瀝青加熱溫度、產(chǎn)量配置等方面的定制化需求。同時(shí)，通過(guò)推出無(wú)人上料的機(jī)械化解決方案，提高再生料的添加比例和降低設(shè)備成本，使其產(chǎn)品極具競(jìng)爭(zhēng)力。此外，鐵拓機(jī)械研發(fā)出的一款可加熱的連續(xù)式瀝青攪拌設(shè)備，在國(guó)內(nèi)獨(dú)樹(shù)一幟，國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)能通常為400噸/小時(shí)，而該連續(xù)式設(shè)備產(chǎn)能高達(dá)500至800噸/小時(shí)，高效節(jié)能。正是基于在細(xì)分領(lǐng)域的專研和不斷創(chuàng)新，如今鐵拓機(jī)械已經(jīng)擁有600多項(xiàng)專利，其中60多項(xiàng)為發(fā)明專利。時(shí)至今日，鐵拓機(jī)械的設(shè)備已成功打入國(guó)際市場(chǎng)，出口至全球60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，尤其在東南亞、俄羅斯等地，其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)尤為顯著。

走進(jìn)鐵拓機(jī)械單體超50000㎡的聯(lián)合廠房智能化生產(chǎn)車間，智能光纖激光切割機(jī)、機(jī)器人型材切割生產(chǎn)線、機(jī)器人焊接設(shè)備、智能倉(cāng)貯設(shè)備、環(huán)保自動(dòng)化預(yù)處理的噴涂生產(chǎn)線、數(shù)控龍門鏜床等先進(jìn)數(shù)控智能設(shè)備以及運(yùn)營(yíng)監(jiān)控系統(tǒng)，一應(yīng)俱全，一個(gè)個(gè)龐然大物在少量工人的操作下，逐漸從設(shè)計(jì)走入現(xiàn)實(shí)。據(jù)高岱樂(lè)介紹，鐵拓機(jī)械在制造瀝青攪拌設(shè)備的過(guò)程中，遵循著一套嚴(yán)謹(jǐn)而科學(xué)的生產(chǎn)流程。首先，如H鋼、槽鋼等原材料在進(jìn)入下料車間后，會(huì)先經(jīng)過(guò)一道細(xì)致的預(yù)處理工序；接下來(lái)，采用先進(jìn)的激光切割設(shè)備，進(jìn)行切割處理?！斑@種技術(shù)不僅提高了切割的精度和效率，還配備了智能減料系統(tǒng)，能夠根據(jù)需要切割出三角形、矩形等多種形狀的零部件。”隨后，工人會(huì)配合桁架機(jī)械臂進(jìn)行分揀，完成后，材料會(huì)被電動(dòng)軌道車送至焊接車間。在這里，工人們會(huì)根據(jù)圖紙要求，將切割好的材料精心焊接成各種形狀和功能的模塊。此后，這些模塊會(huì)接受涂裝，并經(jīng)過(guò)烘干，以確保其外觀的美觀和耐久性。

在裝配車間，工人們不僅要將自制零件進(jìn)行組裝，還要整合螺栓、軸承、電機(jī)等外購(gòu)件，它們被有序地結(jié)合在一起，形成完整的設(shè)備模塊。裝配完成后，設(shè)備會(huì)進(jìn)行全面的測(cè)試，以確保其性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。最后，會(huì)被送往堆貨場(chǎng)等待客戶運(yùn)走，整個(gè)生產(chǎn)流程圓滿結(jié)束。在制造瀝青設(shè)備的過(guò)程中，鐵拓機(jī)械注重每一個(gè)細(xì)節(jié)，這種對(duì)品質(zhì)的執(zhí)著追求，正是泉州企業(yè)精神的縮影。

和鐵拓機(jī)械一樣，近年來(lái)，泉州的眾多產(chǎn)業(yè)和企業(yè)，瞄準(zhǔn)“高科技、高效能、高質(zhì)量”目標(biāo)，積極求新、圖變，迸發(fā)出強(qiáng)勁的發(fā)展動(dòng)能。泉州下轄的南安市擁有日用輕工、機(jī)械裝備等多個(gè)強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)集群，而石材產(chǎn)業(yè)是其中最為耀眼的部分。從上世紀(jì)80年代起步，歷經(jīng)40多年的精心培育，南安的石材產(chǎn)業(yè)已蛻變成為涵蓋礦山開(kāi)采、精工制造、創(chuàng)意設(shè)計(jì)、工程應(yīng)用、展覽交易及機(jī)械輔料的全鏈條產(chǎn)業(yè)巨擘，以石材為基礎(chǔ)的建材產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)值超過(guò)2000億元。當(dāng)前，南安共匯聚了1737家石材企業(yè)，其中2023年度規(guī)上企業(yè)多達(dá)428家，吸納就業(yè)人口超25萬(wàn)。尤為矚目的是，全國(guó)十大石材龍頭中，有9家落子南安，其進(jìn)口與出口石材量分別占據(jù)全國(guó)市場(chǎng)的60%與55%，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷140余個(gè)國(guó)家和地區(qū)，贏得了“世界石材聚焦中國(guó)，中國(guó)石材矚目南安”的國(guó)際聲譽(yù)。走進(jìn)南安市水頭鎮(zhèn)，仿佛來(lái)到了石頭的世界，道路兩側(cè)高大密集的廣告牌宣示著這里是名副其實(shí)的全球石頭薈萃之地，西班牙米黃、柬埔寨黑、英國(guó)棕、印度紅、南斯拉夫白等等，以國(guó)家和顏色命名的石材廣告隨處可見(jiàn)。此外，希爾頓歡朋、鉑爾曼等多家豪華酒店，每天都在接納來(lái)自全國(guó)及全球各地的商人，無(wú)不彰顯著這里石材貿(mào)易的繁華。

水頭鎮(zhèn)的石材產(chǎn)業(yè)起步于上世紀(jì)90年代，截至目前該鎮(zhèn)已匯聚了超過(guò)1300家石材生產(chǎn)加工企業(yè)，其中規(guī)上企業(yè)逾200家，其石材貿(mào)易網(wǎng)絡(luò)覆蓋130多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，滿足全國(guó)超六成市場(chǎng)需求，全產(chǎn)業(yè)鏈價(jià)值逼近千億大關(guān)。然而，輝煌背后，作為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的水頭石材也面臨著污染高、質(zhì)效低、同質(zhì)化嚴(yán)重等諸多挑戰(zhàn)，亟需轉(zhuǎn)型升級(jí)。長(zhǎng)久以來(lái)，說(shuō)起石材加工企業(yè)，人們直觀的印象便是“重、笨、粗、吵”，然而，當(dāng)記者走進(jìn)位于水頭鎮(zhèn)的華輝石業(yè)股份有限公司建明石業(yè)生產(chǎn)廠區(qū)，看到的卻是另一番場(chǎng)景，該石材工廠采取獨(dú)特的前店后廠經(jīng)營(yíng)模式，前方是琳瑯滿目的成品展示區(qū)，放滿了各種加工好的大理石板，后方則是繁忙而有序的生產(chǎn)加工區(qū)域，巨石堆積如山。在生產(chǎn)加工區(qū)域，6臺(tái)嶄新的線鋸與6臺(tái)傳統(tǒng)排鋸并肩作戰(zhàn)，共同演繹著石材切割的變革，線鋸則成為了當(dāng)仁不讓的明星?！熬€鋸單位能耗遠(yuǎn)比排鋸出色，不僅占地面積小，出材率還高，噪音低，這是它最明顯的優(yōu)勢(shì)?！睋?jù)華輝建明石業(yè)負(fù)責(zé)人林冬介紹，線鋸技術(shù)是今年才開(kāi)始大面積安裝并逐漸普及，其用于切割的金剛線細(xì)如發(fā)絲，切割出來(lái)的大理石材縫隙僅有0.4毫米左右，是傳統(tǒng)鋸縫的1/10，幾乎不浪費(fèi)任何材料。與此同時(shí)，與傳統(tǒng)組合鋸所產(chǎn)生高達(dá)130分貝以上的巨大噪聲相比，線鋸生產(chǎn)時(shí)聲音宛如流水，極其溫柔?！耙酝?，提及高端、高精度的石材設(shè)備，人們往往首先想到的是意大利等進(jìn)口品牌，但高昂的價(jià)格讓不少國(guó)內(nèi)企業(yè)望而卻步。線鋸的誕生，更大的意義在于這是我們中國(guó)自主研發(fā)的創(chuàng)新技術(shù)，其應(yīng)用普及，是中國(guó)石材企業(yè)積極從傳統(tǒng)行業(yè)向科技、智能方向轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)縮影?！比A輝石材總經(jīng)理助理林春輝認(rèn)為，線鋸等自主技術(shù)和設(shè)備的橫空出世，使中國(guó)不再是單純的石材產(chǎn)能和銷量大國(guó)，更是石材強(qiáng)國(guó)。

今年5月，南安市啟動(dòng)大院大所“賽馬”活動(dòng)，主要聚焦線鋸設(shè)備推廣，針對(duì)生產(chǎn)難點(diǎn)與痛點(diǎn)，發(fā)布了兩大技術(shù)攻關(guān)目標(biāo)，即提升不斷線加工效率，探索節(jié)能或能源回收新技術(shù)，徹底解決企業(yè)的換“線”后顧之憂。時(shí)至今日，線鋸發(fā)展迅速，遠(yuǎn)超預(yù)期，去年6月，南安推出的《推廣石材線鋸措施》規(guī)定，購(gòu)買1mm以下金剛線切割設(shè)備的企業(yè)，符合條件者可享受10%購(gòu)置補(bǔ)貼，原定兩年補(bǔ)貼百家，一年即達(dá)標(biāo)，目前，南安已擁有線鋸182臺(tái)。隨著這一數(shù)據(jù)的逐漸增長(zhǎng)，傳統(tǒng)石材產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)路上所遇到的高耗材、高噪聲、高廢渣的“三高”難題，正在被全面破解。

如今，南安石材產(chǎn)業(yè)正在向更加寬廣的領(lǐng)域發(fā)展，越來(lái)越多的企業(yè)意識(shí)到，石材作為一種天然材料，其變革空間有限，但可以通過(guò)拓寬其應(yīng)用領(lǐng)域、融合文化和藝術(shù)元素來(lái)提高附加值，如位于水頭鎮(zhèn)的泉州天下石文化創(chuàng)意有限公司，研發(fā)出了大量石文化創(chuàng)意產(chǎn)品，其中就包括由天然石頭制成，象征海枯石爛、此情不渝的“石頭婚書(shū)”，以及英良石材集團(tuán)全力打造出全球業(yè)界第一家以石材為主題的產(chǎn)業(yè)博物館——英良石材自然歷史博物館，其中展出了全球最大的恐爪龍足跡，并在此建立起了新的足跡屬種——“英良福建足跡”，向考古、科普、文化旅游方向闊步邁進(jìn)。

以“新質(zhì)”擦亮“光明之城”

“人生可比是海上的波浪，有時(shí)起有時(shí)落，好運(yùn)歹運(yùn)，總嘛要照起工來(lái)行。三分天注定，七分靠打拼，愛(ài)拼才會(huì)贏。”這首閩南語(yǔ)歌曲《愛(ài)拼才會(huì)贏》是泉州發(fā)展壯大的精神基因，更是廣大民營(yíng)企業(yè)敢闖敢干的真實(shí)寫(xiě)照。回到改革開(kāi)放初期，1978年泉州GDP僅為7.79億元，正是依靠“村村點(diǎn)火、戶戶冒煙”的鄉(xiāng)村工業(yè)，以及廣大民營(yíng)企業(yè)吃苦耐勞、勇闖商海的接續(xù)奮斗，才有了泉州今天一個(gè)個(gè)龐大的產(chǎn)業(yè)集群。過(guò)去，泉州經(jīng)濟(jì)曾連續(xù)22年位居福建首位，2020年，經(jīng)濟(jì)總量首次突破萬(wàn)億大關(guān)，去年GDP高達(dá)1.22萬(wàn)億元，在我國(guó)眾多的地級(jí)市中遙遙領(lǐng)先。

700多年前，在馬可·波羅的筆下，泉州是中國(guó)的世界海洋商貿(mào)中心，曾擁有“東方第一大港”刺桐港，因其繁華而被贊譽(yù)為“光明之城”。如今，7萬(wàn)多家工業(yè)企業(yè)，九大千億產(chǎn)業(yè)集群，讓“光明之城”變得更加繁盛。盡管如此，在社會(huì)經(jīng)濟(jì)激烈變革的當(dāng)下，外界也有議論稱泉州產(chǎn)業(yè)極為傳統(tǒng)，“光明之城”難再光明。從現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)來(lái)看，泉州的經(jīng)濟(jì)支柱確實(shí)以傳統(tǒng)為主，但該市在不斷延鏈補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈，加大傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)力度的同時(shí)，圍繞新質(zhì)生產(chǎn)力加速培育新興產(chǎn)業(yè)，布局未來(lái)產(chǎn)業(yè)的大幕早已拉開(kāi)。2022年，泉州市共簽約正式投資合同項(xiàng)目2342個(gè)、總投資逾1.3萬(wàn)億元；去年，共簽約正式合同項(xiàng)目2225個(gè)、總投資逾1.4萬(wàn)億元，其中有很多是高科技產(chǎn)業(yè)。今年以來(lái)，泉州市共引進(jìn)新賽道項(xiàng)目121個(gè)，總投資額達(dá)1320億元，其中4月份召開(kāi)的“聚力產(chǎn)業(yè)新賽道打造發(fā)展新引擎”為主題的新質(zhì)生產(chǎn)力招商項(xiàng)目專場(chǎng)簽約活動(dòng)上，泉州就簽下了43個(gè)新質(zhì)生產(chǎn)力項(xiàng)目、7個(gè)現(xiàn)代農(nóng)業(yè)和海洋經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目，總投資額超1000億元。時(shí)至今日，在大力推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的同時(shí)，泉州市正加速布局高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略為核心，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，努力打造具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。而在泉州眾多的園區(qū)、工廠中，一些早已落地的“新質(zhì)”項(xiàng)目，已經(jīng)默默耕耘了許久，不僅在市場(chǎng)上站穩(wěn)了腳跟，甚至還實(shí)現(xiàn)了引領(lǐng)。

在石獅國(guó)家高新區(qū)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)中心，一家名為福建中科光芯光電科技有限公司的企業(yè)“隱匿”在管委會(huì)大院內(nèi)，該公司擁有全球最大的光芯片產(chǎn)線，每月可穩(wěn)定產(chǎn)出1500萬(wàn)顆光芯片，光芯片發(fā)貨量居全國(guó)首位，封裝發(fā)貨量居國(guó)內(nèi)前二，光器件發(fā)貨量位居國(guó)內(nèi)前三。中科光芯生產(chǎn)總監(jiān)蔣本斌告訴記者，憑借卓越的研發(fā)生產(chǎn)能力，該公司每年的光芯片出貨量超過(guò)5000萬(wàn)顆，多年來(lái)，已累計(jì)向市場(chǎng)輸送了3億至4億顆高質(zhì)量光芯片，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率超過(guò)60%?！氨姸嗉彝ナ褂玫墓庳堉?，其內(nèi)部芯片很可能就來(lái)自中科光芯?！?/p>

光芯片制作是一個(gè)精細(xì)且復(fù)雜的過(guò)程，其工藝流程重點(diǎn)包含芯片設(shè)計(jì)、外延生長(zhǎng)、晶圓制造等環(huán)節(jié)，多年來(lái)，中科光芯將業(yè)務(wù)重心聚焦于外延片制作，即材料生長(zhǎng)領(lǐng)域。在外延片制作過(guò)程中，中科光芯采用前沿技術(shù)，其石獅生產(chǎn)車間配備了3臺(tái)單臺(tái)價(jià)值超過(guò)3000萬(wàn)元的先進(jìn)MOCVD設(shè)備，每月可高效生產(chǎn)1200片晶圓，每片晶圓上可產(chǎn)出7萬(wàn)多顆管芯，光芯片產(chǎn)量則可達(dá)1萬(wàn)顆以上。值得注意的是，國(guó)內(nèi)部分光芯片廠家并不具備外延制作能力，而中科光芯的每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)、每條產(chǎn)線都具備獨(dú)立成為公司的潛力。

穿上連體防化服、鞋套，戴上手套、口罩，經(jīng)過(guò)復(fù)雜嚴(yán)密的防塵工序，記者進(jìn)入了中科光芯的芯片生產(chǎn)大樓，高科技場(chǎng)景映入眼簾，這里完全是高精設(shè)備的世界，車間內(nèi)的大部分機(jī)械設(shè)備均為自制，一臺(tái)臺(tái)由中科光芯自主研發(fā)的芯片測(cè)試機(jī)、分選機(jī)、裂片機(jī)、劃片機(jī)等排列有序，科技人員“全副武裝”，在生產(chǎn)線上不停忙碌著?！拔覀冇?0臺(tái)第一代和60多臺(tái)第二代芯片測(cè)試機(jī)，這些設(shè)備每月可測(cè)試1500萬(wàn)顆光芯片。如果進(jìn)口的話，第一代每臺(tái)售價(jià)約為120萬(wàn)元，第二代約為280萬(wàn)元。除此之外，再加上價(jià)格動(dòng)輒數(shù)百萬(wàn)元起步的分選機(jī)、裂片機(jī)等，如果從國(guó)外采購(gòu)的話，至少需要2億至3億元，而這些全部由我們投巨資自主研發(fā)生產(chǎn)，屬于中科光芯的核心產(chǎn)品和技術(shù)?！睉{借強(qiáng)大的獨(dú)立自主研發(fā)能力，如今中科光芯擁有了高度自動(dòng)化的芯片和封裝生產(chǎn)線，以及核心自動(dòng)化設(shè)備，已完成了從外延到晶圓、芯片、封裝、光器件全產(chǎn)業(yè)鏈布局。

在中科光芯的展廳內(nèi)，記者看到了中科光芯生產(chǎn)的光模塊、25G分布式反饋激光器、50G外調(diào)激光器、SLD光影放大器及50GAPD等重磅光芯片產(chǎn)品。蔣本斌表示，這些由金色“小點(diǎn)”整齊排列而成的小小芯片，在光通信領(lǐng)域發(fā)揮著關(guān)鍵作用?！澳壳?，我們可以生產(chǎn)從2.5G到50G波特率系列的發(fā)射接收產(chǎn)品，以及用于干線傳輸?shù)母叨斯庑酒a(chǎn)品涵蓋廣泛。此外，還推出了可調(diào)節(jié)激光器，具備128路光波段調(diào)節(jié)的先進(jìn)能力，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)中占據(jù)領(lǐng)先地位?！睋?jù)蔣本斌介紹，AI的發(fā)展釋放了遠(yuǎn)超預(yù)期的400G/800G強(qiáng)勁需求，而中科光纖已經(jīng)成功研發(fā)出滿足AI需求的下一代光芯片產(chǎn)品，榮獲國(guó)家科研項(xiàng)目支持，現(xiàn)已順利實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。

與光芯片的“高大上”不同，一家傳統(tǒng)紡織企業(yè)，在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的道路上，能迸發(fā)出多大的能量？位于石獅祥蚶新材料產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的百川彩紡科技有限公司，用實(shí)際行動(dòng)給出了強(qiáng)有力的答案。傳統(tǒng)的紡織企業(yè)，其原材料來(lái)自于天然纖維或者石油化纖，生產(chǎn)包括紡紗、織造、染整等多道工序，而百川彩紡的原料則非常獨(dú)特，主要是廢舊的飲料瓶和礦泉水瓶，同時(shí)采用無(wú)水著色工藝，紗線在紡絲過(guò)程中直接加入色母粒，取締了染整工序?！拔覀児居袃蓚€(gè)核心：一是資源再生，二是無(wú)水著色。在中國(guó)，我們是唯一一家從事這項(xiàng)工作的企業(yè)?！睋?jù)百川彩紡總經(jīng)理謝歷峰介紹，該公司早在2007年，就開(kāi)始了資源再生的項(xiàng)目?！澳菚r(shí)候環(huán)保的概念并不大，只是看到了它的潛力。我們選擇無(wú)水著色，是因?yàn)樗粫?huì)褪色、不會(huì)出現(xiàn)色差，是從品質(zhì)上的考慮；而資源再生，則是從成本角度的考慮。”

雖然當(dāng)初環(huán)保不是主要考量，但如今百川彩紡卻以驚人的步伐引領(lǐng)著環(huán)保紡織新紀(jì)元，其年產(chǎn)量高達(dá)1億米的再生無(wú)水著色滌綸紡織品，原料全部來(lái)自我們?nèi)粘Ｋ?jiàn)的塑料飲料瓶與礦泉水瓶，年消耗量高達(dá)6萬(wàn)噸，若換算成我們熟悉的500毫升礦泉水瓶，那意味著每年約有33億個(gè)礦泉水瓶在這里獲得了新生。據(jù)統(tǒng)計(jì)，這一創(chuàng)舉每年可減少高達(dá)10.44萬(wàn)噸的二氧化碳排放，相當(dāng)于節(jié)省了5.6萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤的能源消耗。尤為值得一提的是，百川彩紡獨(dú)創(chuàng)的“無(wú)水著色工藝”，以有機(jī)染料替代傳統(tǒng)水介質(zhì)，從根本上扼制了印染廢水的產(chǎn)生，僅這一道工序，每噸色紗就能減少32噸印染廢水排放，同時(shí)削減1.2噸二氧化碳排放，節(jié)省電耗230千瓦時(shí)，減少蒸汽消耗3.5立方米，其環(huán)保效益令人矚目。百川彩紡，正以實(shí)際行動(dòng)詮釋著綠色紡織的未來(lái)之路。目前，百川彩紡?fù)ㄟ^(guò)廢舊資源利用，生產(chǎn)的產(chǎn)品包括紗線、布料、拉鏈等，而68個(gè)礦泉水瓶就能生產(chǎn)一套運(yùn)動(dòng)衣。此外，該公司的無(wú)水著色已有1000多種基礎(chǔ)色，復(fù)合色則高達(dá)7萬(wàn)至8萬(wàn)種，并建立了自己的顏色數(shù)據(jù)庫(kù)。在百川彩紡眾多的下游客戶中，如惠普、寶馬、特步等知名品牌有幾十家，而耐克、安踏、李寧等品牌都在高端產(chǎn)品中使用了該公司的材料?！拔覀兊牟剂仙a(chǎn)成本較高，相比同行可能會(huì)高出20%至30%的價(jià)格，但同時(shí)也具有抗皺效果。使用我們的材料不僅符合環(huán)保要求，還能體現(xiàn)企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感?！敝x歷峰說(shuō)。

無(wú)論是循環(huán)利用、低碳環(huán)保的紡織企業(yè)另辟蹊徑，還是高端芯片方面的超前布局，都充分表明泉州企業(yè)在發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力方面的蓬勃活力。為了做大新興產(chǎn)業(yè)蛋糕，近年來(lái)泉州在不斷加大創(chuàng)新支撐力度，據(jù)泉州市科技局高新科科長(zhǎng)梁秋生介紹，過(guò)去，泉州在科研布局和創(chuàng)新支撐上較為薄弱，近年來(lái)在產(chǎn)學(xué)研結(jié)合方面，大力引進(jìn)如裝備制造研究所、智能制造研究所等大院大所，并布局新材料和集成電路創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室，以彌補(bǔ)科研短板，同時(shí)，人才和教育資源的支持力度也在逐年加大。新興產(chǎn)業(yè)和未來(lái)產(chǎn)業(yè)發(fā)展培育方面，泉州也呈現(xiàn)出多點(diǎn)開(kāi)花的態(tài)勢(shì)?！疤貏e是在新材料，如紡織、化工新材料、新型鞋材，以及高端裝備制造上，不斷取得突破。同時(shí)，我們也正在培育電子信息產(chǎn)業(yè)，包括集成電路、化合物半導(dǎo)體、光電信息產(chǎn)業(yè)及新興元器件。關(guān)于未來(lái)產(chǎn)業(yè)，低空經(jīng)濟(jì)，如無(wú)人機(jī)已在南安開(kāi)始布局，安溪?jiǎng)t初步涉足衛(wèi)星互聯(lián)網(wǎng)，主要應(yīng)用于遙感測(cè)控?！绷呵锷f(shuō)。

眾所周知，拉動(dòng)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的三駕馬車是投資、消費(fèi)和出口。今年上半年，泉州進(jìn)出口總額高達(dá)1390.98億元，增速達(dá)到20.6%，超過(guò)全國(guó)進(jìn)出口增速14.5個(gè)百分點(diǎn)，展現(xiàn)出強(qiáng)勁的國(guó)際市場(chǎng)活力。泉州市商務(wù)局外貿(mào)科調(diào)研員張國(guó)燕指出，依托貿(mào)易規(guī)模大、商品集中、業(yè)態(tài)豐富三大優(yōu)勢(shì)，泉州外貿(mào)取得了喜人的成績(jī)?！?018年9月，泉州石獅服裝城，2020年9月，晉江國(guó)際鞋紡城分別獲批國(guó)家市場(chǎng)采購(gòu)貿(mào)易方式試點(diǎn)，泉州市成為全國(guó)首個(gè)擁有雙試點(diǎn)的地級(jí)市，這為泉州提供了極大的政策利好?！睆垏?guó)燕表示，如今泉州商務(wù)部門大力優(yōu)化對(duì)企服務(wù)，促進(jìn)貿(mào)易便利，并鼓勵(lì)企業(yè)海外投資，提升國(guó)際化水平。同時(shí)，利用跨境電商等新業(yè)態(tài)適應(yīng)市場(chǎng)變化，推動(dòng)自主品牌出口，增強(qiáng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

在泉州這片充滿生機(jī)與活力的熱土上，一段關(guān)于改革與創(chuàng)新的光輝篇章至今仍閃耀著時(shí)代的光芒。昔日，習(xí)近平總書(shū)記在福建工作期間，以深邃的戰(zhàn)略眼光和扎實(shí)的調(diào)研作風(fēng)，曾先后7次親臨泉州晉江，深入基層，細(xì)致考察，最終總結(jié)提煉出了具有深遠(yuǎn)意義的“晉江經(jīng)驗(yàn)”。這一經(jīng)驗(yàn)，不僅是對(duì)晉江乃至泉州經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展實(shí)踐的深刻總結(jié)，更是對(duì)全國(guó)民營(yíng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展路徑的一次重要探索與指引。今年10月16日，習(xí)近平總書(shū)記在福建考察時(shí)，再次強(qiáng)調(diào)“創(chuàng)新發(fā)展‘晉江經(jīng)驗(yàn)’”。實(shí)際上，多年來(lái)“晉江經(jīng)驗(yàn)”如同一股不竭的動(dòng)力源泉，持續(xù)激勵(lì)著泉州各級(jí)政府和廣大民營(yíng)企業(yè)勇往直前，各級(jí)政府和廣大民營(yíng)企業(yè)，共同將“晉江經(jīng)驗(yàn)”的內(nèi)涵與價(jià)值不斷放大，使之成為推動(dòng)區(qū)域經(jīng)濟(jì)社會(huì)高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)大引擎。

站在新的發(fā)展起點(diǎn)上，泉州正以更加昂揚(yáng)的姿態(tài)，揚(yáng)帆起航于發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的壯闊征程。在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)這片主戰(zhàn)場(chǎng)上，泉州沒(méi)有固步自封，而是勇于革新，各種新產(chǎn)品、新技術(shù)、新應(yīng)用、新模式層出不窮，為經(jīng)濟(jì)的持續(xù)繁榮注入了強(qiáng)勁動(dòng)力。與此同時(shí)，在新興產(chǎn)業(yè)培育和未來(lái)產(chǎn)業(yè)布局方面，從智能制造到數(shù)字經(jīng)濟(jì)，從綠色能源到生物科技，泉州正以前所未有的決心和魄力，繪制著一幅幅關(guān)于未來(lái)發(fā)展的壯麗畫(huà)卷。這張藍(lán)圖，不僅展現(xiàn)了泉州對(duì)于新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的深刻理解和精準(zhǔn)把握，更彰顯了其在全球產(chǎn)業(yè)變革大潮中勇立潮頭、敢為人先的雄心壯志。泉州，這座歷史悠久而又充滿活力的城市，正用自己的實(shí)際行動(dòng)創(chuàng)新發(fā)展“晉江經(jīng)驗(yàn)”，也書(shū)寫(xiě)著加速發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的“時(shí)代答卷”。