2021年7月30日，中共中央政治局會議提出從產(chǎn)業(yè)鏈角度加強(qiáng)專精特新中小企業(yè)發(fā)展，強(qiáng)調(diào)“要強(qiáng)化科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈韌性，加強(qiáng)基礎(chǔ)研究，推動應(yīng)用研究，開展補(bǔ)鏈強(qiáng)鏈專項(xiàng)行動，加快解決‘卡脖子’難題，發(fā)展專精特新中小企業(yè)”。廣東炎墨方案科技有限公司（以下簡稱“炎墨”）的專精特新發(fā)展之路，是中國民營企業(yè)突破中低端發(fā)展路徑，通過持續(xù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)高端化轉(zhuǎn)型的典范。炎墨創(chuàng)立于2013年，是國內(nèi)領(lǐng)先的電子電路板專用油墨制造企業(yè)，主營產(chǎn)品包括PCB（Printed Circuit Board，印制電路板）油墨和封裝基板專用油墨，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于PCB、封裝基板等領(lǐng)域，在高分子感光防焊領(lǐng)域擁有完整的產(chǎn)品配方，覆蓋電路板油墨的所有品類?；趯τ湍O(shè)計(jì)、制造及運(yùn)用的深刻理解，炎墨在業(yè)界推廣防焊及文字全自動化的理念，為客戶提供整體解決方案，助力PCB行業(yè)在智能制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)突破。炎墨已建成世界范圍內(nèi)產(chǎn)能較大的自動化、數(shù)字化、智能化生產(chǎn)基地，逐步打破國外技術(shù)壁壘，完成了高端化轉(zhuǎn)型。炎墨被評為國家高新技術(shù)企業(yè)、東莞市倍增計(jì)劃企業(yè)和廣東省專精特新中小企業(yè)，并于2022年被納入東莞市上市后備企業(yè)。其創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)歷程見圖1。

順勢而為：立足國產(chǎn)替代，深挖縫隙市場

自主創(chuàng)新是一個高投入、高風(fēng)險(xiǎn)的決策，但也是企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢實(shí)現(xiàn)高端化的必經(jīng)之路。在立足國產(chǎn)替代的思想指導(dǎo)下，炎墨奠定了持續(xù)自主創(chuàng)新的“長期主義”經(jīng)營理念。在“研發(fā)—制造—營銷”的產(chǎn)業(yè)鏈條上，炎墨必須從“組裝加工”的低端環(huán)節(jié)向 “研發(fā)設(shè)計(jì)”“核心制造”“品牌營銷”等高端環(huán)節(jié)躍遷，才能持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代。

PCB行業(yè)因電路板的誕生而興起，PCB油墨貫穿PCB加工的全流程，市場需求應(yīng)運(yùn)而生。PCB油墨是電子電路板生產(chǎn)制造過程中的配套產(chǎn)品，主要用于阻焊保護(hù)、線路蝕刻、字符標(biāo)記和填埋孔等，其質(zhì)量直接影響電子電路板的性能，屬于油墨產(chǎn)品在高新技術(shù)領(lǐng)域的應(yīng)用。我國PCB油墨行業(yè)起步較晚，以日本太陽為代表的大型外資企業(yè)憑借雄厚的資金和技術(shù)實(shí)力，長期壟斷全球PCB專用油墨的中高端市場。

20世紀(jì)90年代，國內(nèi)電子產(chǎn)品的配套市場陸續(xù)出現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營PCB油墨的國產(chǎn)企業(yè)，但由于市場進(jìn)入晚，且無法突破外資企業(yè)的技術(shù)壁壘，這些企業(yè)只能在低端市場徘徊，形成“位于產(chǎn)業(yè)鏈最低端，利潤空間狹小”的生存局面。在PCB油墨外資企業(yè)的研發(fā)、制造、銷售等崗位工作了16年的李明輝，有著深刻認(rèn)識。同時(shí)，隨著國內(nèi)PCB行業(yè)的快速增長和全球PCB行業(yè)從傳統(tǒng)的單面板、雙面板向高密度多層板、柔性電路板升級，市場對高性能、個性化油墨的需求不斷提高，而外資企業(yè)長期壟斷市場，無暇顧及市場中的個性化需求。李明輝敏銳察覺到市場契機(jī)，決定放棄外資企業(yè)的優(yōu)厚待遇，成為一名“創(chuàng)業(yè)新軍”。他以“打造真正屬于中國人自己的高品質(zhì)PCB油墨企業(yè)”為使命，召集十余名志同道合的友人，于2013年6月創(chuàng)立“炎墨”，即炎黃子孫自己的油墨。公司成立之初便確立了“切入縫隙領(lǐng)域，聚焦小眾產(chǎn)品”的戰(zhàn)略，主營市場前景廣闊、技術(shù)壁壘較高的PCB油墨。炎墨希望在解決國產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)低、利潤薄等問題的同時(shí)，立足PCB制造企業(yè)日益多樣的個性化需求，通過平衡行業(yè)共性問題和終端企業(yè)個性問題，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)替代，改變行業(yè)長期被外資裹挾的局面。

通過對產(chǎn)品、客戶和市場的深入分析，炎墨深知要解決國產(chǎn)企業(yè)的困境，就必須解決行業(yè)中存在的原材料穩(wěn)定性不足、生產(chǎn)工藝落后、高端裝備和精密儀器匱乏等一系列問題。這要求團(tuán)隊(duì)在核心技術(shù)上不斷加大研發(fā)投入，以外部學(xué)習(xí)和自主創(chuàng)新的方式實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破。經(jīng)過激烈的思想斗爭，炎墨最終選擇了“持續(xù)投入研發(fā)、實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破、產(chǎn)品高端化”的長期主義發(fā)展路徑，計(jì)劃通過“技術(shù)突破”和“應(yīng)用突破”打造真正滿足國內(nèi)市場需求的產(chǎn)品（更高性價(jià)比、更具個性化、更佳穩(wěn)定性），進(jìn)而改變市場對中國PCB油墨企業(yè)的認(rèn)識。在資源和能力有限的情況下選擇這條道路，炎墨必然要面對更多挑戰(zhàn)和不確定性。

長期主義的發(fā)展路徑一經(jīng)確立，炎墨便決定在未來的發(fā)展中以每年8%～10%的研發(fā)投入持續(xù)推動創(chuàng)新，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展蓄積能量。隨后，炎墨成立炎墨研發(fā)中心，并與四川大學(xué)高分子材料工程國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、上海交通大學(xué)等科研機(jī)構(gòu)和知名高校保持密切的戰(zhàn)略合作，主要針對原料開發(fā)與合成、填料粉碎與包覆、配方研究與驗(yàn)證、產(chǎn)品應(yīng)用場景研究等四個主要方向進(jìn)行布局。在隨后的三年中，盡管炎墨經(jīng)歷了種種困難，但仍堅(jiān)持持續(xù)自主創(chuàng)新的長期主義路線，致力于解決中高端市場應(yīng)用場景中存在的痛點(diǎn)、難點(diǎn)問題。通過一個個成功案例，炎墨從默默無聞變得小有名氣，贏得了越來越多客戶的認(rèn)可。

2014年，炎墨獲得首個注冊商標(biāo)，這不僅是其品牌識別的開始，更是市場認(rèn)可的標(biāo)志。2015年，受益于國內(nèi)多區(qū)域電子制造產(chǎn)業(yè)集群的輻射效應(yīng)，炎墨成立蘇州分公司，將市場從珠三角擴(kuò)展到長三角。

因勢利導(dǎo)：緊跟領(lǐng)先市場，持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新

技術(shù)創(chuàng)新是產(chǎn)品創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新的總合：產(chǎn)品創(chuàng)新通過提高產(chǎn)品的差異化程度，降低產(chǎn)品的可替代性，提升企業(yè)盈利水平；工藝創(chuàng)新通過變革產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)盈利水平。制造業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新有很強(qiáng)的關(guān)聯(lián)性，基本是同時(shí)進(jìn)行的，但基于企業(yè)競爭戰(zhàn)略的不同，側(cè)重有所不同。一般而言，實(shí)施差異化戰(zhàn)略的企業(yè)主要著重于產(chǎn)品創(chuàng)新，實(shí)施低成本戰(zhàn)略的企業(yè)則重點(diǎn)開展工藝創(chuàng)新。PCB油墨行業(yè)的情況頗為特殊，一方面終端用戶對產(chǎn)品差異化需求在增加，另一方面終端用戶也需要嚴(yán)格控制成本。所以，炎墨必須通過協(xié)調(diào)產(chǎn)品創(chuàng)新活動和工藝創(chuàng)新活動，才能使其核心競爭力不斷提升。

初創(chuàng)期，炎墨憑借穩(wěn)定的產(chǎn)品性能和低廉的生產(chǎn)成本兩大核心競爭力迅速建立市場優(yōu)勢，在高度競爭的PCB油墨行業(yè)確立了市場地位，良好的企業(yè)口碑在PCB產(chǎn)業(yè)鏈中廣泛傳播。得益于創(chuàng)立之初在研發(fā)上的大力投入，炎墨的國產(chǎn)替代歷程非常順利，研發(fā)部門不斷攻關(guān)的技術(shù)成果和穩(wěn)定上升的市場份額進(jìn)一步堅(jiān)定了炎墨“高端化、國產(chǎn)化”的戰(zhàn)略方向。2016年正值電子制造行業(yè)的高速發(fā)展期，各大終端制造商的產(chǎn)品范圍和業(yè)務(wù)規(guī)模同步擴(kuò)大，炎墨將終端企業(yè)對PCB油墨在性能穩(wěn)定和技術(shù)適配方面的需求作為企業(yè)發(fā)力的重點(diǎn)，重新調(diào)整了針對目標(biāo)市場的研發(fā)和銷售策略，旨在通過持續(xù)創(chuàng)新與更多終端客戶建立長期合作關(guān)系。

為了徹底打破國產(chǎn)PCB油墨企業(yè)“低質(zhì)低價(jià)”的形象，炎墨確立了“給名角做配角”的策略，向行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)的終端客戶靠攏。盡管炎墨當(dāng)時(shí)已經(jīng)逐漸成為國內(nèi)PCB油墨行業(yè)的佼佼者，但在生產(chǎn)工藝方面仍與海外PCB油墨企業(yè)存在較大差距，尤其在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化能力方面。炎墨鎖定日本排名第一的PCB企業(yè)M為目標(biāo)客戶，希望通過海外高標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)的技術(shù)認(rèn)證，打開國產(chǎn)產(chǎn)品高端化的破局之門。M公司要求炎墨在原材料穩(wěn)定性、高端產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品品質(zhì)管理系統(tǒng)等方面必須達(dá)到國際領(lǐng)先水準(zhǔn)。炎墨針對M公司的標(biāo)準(zhǔn)，在隨后的五年中，對整體的生產(chǎn)工藝進(jìn)行系統(tǒng)化升級和創(chuàng)新。

在材料穩(wěn)定性控制方面，炎墨對采購方進(jìn)行嚴(yán)格篩選和質(zhì)量檢測，確保材料性能穩(wěn)定。在產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)上，炎墨將日本油墨產(chǎn)品作為競品，對其性能和缺陷進(jìn)行系統(tǒng)分析，在充分適配M公司硬件產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)對日本產(chǎn)品一直無法突破的霧面油墨光澤穩(wěn)定性重新進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，成功在光澤度控制技術(shù)上取得突破。在產(chǎn)品制造工藝上，炎墨減少了生產(chǎn)過程中的手工工序，購入更多自動化生產(chǎn)設(shè)備并對其裝配進(jìn)行專業(yè)設(shè)計(jì)，將其科學(xué)地嵌入到原有的生產(chǎn)線中。自動化設(shè)備的引進(jìn)不僅節(jié)約了人工成本，還提升了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化，為其后鶴山制造基地進(jìn)行系統(tǒng)化工藝升級打下了基礎(chǔ)。通過“內(nèi)外兼修”的整體布局，炎墨在企業(yè)內(nèi)部不斷將產(chǎn)品設(shè)計(jì)工藝、生產(chǎn)流程和質(zhì)量監(jiān)管能力向高端化升級；在企業(yè)外部積極與M公司的市場團(tuán)隊(duì)協(xié)商，確保每個月都能推進(jìn)認(rèn)證進(jìn)度。經(jīng)過49個月的努力，M公司最終認(rèn)可了炎墨的技術(shù)和產(chǎn)品，同意進(jìn)行大批量試用。測試結(jié)果顯示，炎墨產(chǎn)品在感度、光澤穩(wěn)定度等方面具有更大優(yōu)勢，炎墨成功獲得M公司的訂單，成為首家獲得日本PCB企業(yè)訂單的國產(chǎn)油墨企業(yè)。

在循序漸進(jìn)進(jìn)行工藝創(chuàng)新的同時(shí)，炎墨研發(fā)中心也持續(xù)進(jìn)行油墨產(chǎn)品創(chuàng)新。研發(fā)中心通過物理共混和分散均勻的精密處理，將感光樹脂、多種活性組分和添加劑結(jié)合，經(jīng)過多次試驗(yàn)探索，成功研發(fā)出白色顯影型防焊油墨、耐化錫油墨和車載PCB專用油墨，填補(bǔ)了國內(nèi)市場的空白，擴(kuò)展了炎墨的產(chǎn)品矩陣和業(yè)務(wù)范圍。此外，炎墨研發(fā)團(tuán)隊(duì)突破了噴涂技術(shù)的應(yīng)用瓶頸，開發(fā)出智能噴涂曝光顯影型防焊油墨，這也意味著炎墨在油墨產(chǎn)品銷售之外找到了新的利潤增長引擎。

在此期間，炎墨緊跟國際前沿動向，圍繞產(chǎn)品創(chuàng)新和工藝創(chuàng)新持續(xù)投入。2017年，炎墨被認(rèn)定為國家高新技術(shù)企業(yè)。同年，炎墨獲得首個發(fā)明專利授權(quán)，邁出了自主創(chuàng)新的堅(jiān)實(shí)步伐。此外，管理團(tuán)隊(duì)豐富的市場經(jīng)驗(yàn)有效推動了科創(chuàng)成果向市場績效的轉(zhuǎn)化，使得企業(yè)的年復(fù)合增長率超過20%。

蓄勢而發(fā)：推進(jìn)工藝創(chuàng)新，凝聚協(xié)同創(chuàng)新

2021年，《關(guān)于加快培育發(fā)展制造業(yè)優(yōu)質(zhì)企業(yè)的指導(dǎo)意見》 等政策文件的頒布，為制造企業(yè)高端化轉(zhuǎn)型提供了新動能、新方向。制造企業(yè)可以通過關(guān)鍵核心技術(shù)突破來優(yōu)化資源配置、培育高端供給，從而占據(jù)價(jià)值鏈高端位勢，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型。炎墨以數(shù)字化、智能化和信息化技術(shù)為基礎(chǔ)， 積極進(jìn)行工藝流程創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新，提供具有競爭優(yōu)勢的高技術(shù)和高附加值的新產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)高端化的協(xié)同發(fā)展。

隨著炎墨的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的工藝流程和守舊的大批量生產(chǎn)模式使其面臨管理、質(zhì)量和效率方面的瓶頸，如何突破這些瓶頸成為炎墨迫切需要解決的問題。在“工業(yè)4.0”和“中國制造2025”浪潮的推動下，炎墨在新廠規(guī)劃時(shí)大膽采用跨界思維，將整個工藝流程全部打碎，在自動化、智能化和數(shù)字化“三化合一”的基礎(chǔ)上，重新設(shè)計(jì)生產(chǎn)流程和與之配套的先進(jìn)生產(chǎn)模式，力求通過協(xié)同創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)綜合成效。2018年，炎墨從海外定制設(shè)備，替換了原有的舊設(shè)備，升級了整套生產(chǎn)流程，并重新設(shè)計(jì)了相應(yīng)的管理模式。

PCB油墨生產(chǎn)流程可以大致分為前端原材料準(zhǔn)備、中端產(chǎn)品加工和后端檢驗(yàn)出貨三個部分，任何一段工藝流程的升級調(diào)整，都會導(dǎo)致其他兩部分內(nèi)置參數(shù)的變化。為保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和出貨效率，炎墨從技術(shù)的整體性出發(fā)，優(yōu)化每個工序流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的最優(yōu)配置。在前端原材料處理流程中，炎墨使用數(shù)字化企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)自動派發(fā)工單，快速掃碼出庫，配備生產(chǎn)流程監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控工單，準(zhǔn)確記錄出庫材料數(shù)據(jù)，避免投錯料。在中端產(chǎn)品加工流程中，炎墨對分散攪拌設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改造，將數(shù)字化流程監(jiān)控系統(tǒng)融入生產(chǎn)工序，按照工作參數(shù)自動分配作業(yè)指令，全程管控生產(chǎn)參數(shù)。自動化研磨設(shè)備和自動化攪拌設(shè)備的引入，使得物料分散處理達(dá)到PCB油墨細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還能靈活調(diào)整油墨黏度以滿足客戶差異化需求。在后端檢驗(yàn)出貨流程中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，炎墨推行智能化質(zhì)量控制程序，進(jìn)行全覆蓋產(chǎn)品檢驗(yàn)，模擬防焊工序進(jìn)行油墨特性和信賴性檢驗(yàn)。產(chǎn)品完成掃碼入庫后，與前端原材料處理系統(tǒng)記錄參數(shù)進(jìn)行對照，遵循“先進(jìn)先出”的會計(jì)準(zhǔn)則完成庫存管理。

在完成生產(chǎn)鏈條的設(shè)計(jì)和改造后，炎墨通過設(shè)計(jì)平行實(shí)驗(yàn)、破壞性實(shí)驗(yàn)和強(qiáng)化實(shí)驗(yàn)對生產(chǎn)鏈條進(jìn)行綜合測評，確定新生產(chǎn)線的最優(yōu)工藝條件、最大工藝適用范圍及最高工藝可靠性。最終，炎墨實(shí)現(xiàn)從投料到出貨全流程的自動化、數(shù)字化和智能化生產(chǎn)鏈條轉(zhuǎn)型升級，確保產(chǎn)品質(zhì)量的在線管控和批次穩(wěn)定性。新工廠實(shí)施“三化合一”策略后，炎墨的一次檢驗(yàn)良品率從之前的50%提升至90%以上。

“三化合一”不但顯著提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也使公司在原有價(jià)值路徑的基礎(chǔ)上開辟出新的成長空間。炎墨注意到市場上一些噴涂設(shè)備商能力和條件有限，導(dǎo)致噴涂效率和產(chǎn)品品質(zhì)較低，遂決定將為終端廠商搭建PCB油墨噴涂的生產(chǎn)線納入業(yè)務(wù)范圍。炎墨設(shè)計(jì)的自動化油墨噴涂系統(tǒng)涉及PCB油墨噴涂的全過程：前端處理自動化，優(yōu)化噴涂關(guān)鍵技術(shù)工藝，將預(yù)烤、曝光、顯影等獨(dú)立工段融入系統(tǒng)內(nèi)部。全新的油墨噴涂系統(tǒng)，通過自動化的工序設(shè)計(jì)和智能化的噴涂方式，推動下游客戶的生產(chǎn)流程轉(zhuǎn)型升級，使得防焊流程從原來的五十多個小時(shí)縮短為五個多小時(shí)，大大提升了下游客戶效率。通過為客戶搭建自動化噴涂系統(tǒng)，炎墨逐漸與下游客戶建立起戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，形成堅(jiān)韌的競爭壁壘。

新生產(chǎn)流程實(shí)施后，炎墨迫切需要升級生產(chǎn)模式以適應(yīng)工藝流程升級。圍繞提高原材料的穩(wěn)定性和降低生產(chǎn)成本兩個著力點(diǎn)，炎墨開始探索更先進(jìn)的生產(chǎn)模式。通過吸取海外先進(jìn)制造業(yè)的模塊化生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，炎墨創(chuàng)新打造出適用于油墨生產(chǎn)的原材料模塊化模式。通過精確控制原料比例和控制點(diǎn)（配方），優(yōu)化中間流程價(jià)值，將原本統(tǒng)一出貨的油墨產(chǎn)品拆分成不同的中間品進(jìn)行大批量生產(chǎn)和儲存，當(dāng)接收到不同客戶的差異化訂單時(shí)，對中間品進(jìn)行排列組合和精細(xì)加工。通過30個中間品的靈活組合，炎墨實(shí)現(xiàn)了節(jié)約成本和提高產(chǎn)品穩(wěn)定性的目標(biāo)，滿足了各種技術(shù)指標(biāo)和需求的組合。經(jīng)過一年多的籌備，炎墨實(shí)現(xiàn)了從一百多種原料到30個類別的材料配比、填充包裝和檢驗(yàn)入庫，進(jìn)而完成PCB油墨產(chǎn)品的模塊化管理。中間品的柔性生產(chǎn)管理提高了出貨效率，也能更快適應(yīng)電子產(chǎn)品市場的更新迭代周期，提高企業(yè)應(yīng)對市場不確定性的韌性。

隨著“三化合一”生產(chǎn)鏈條的全線運(yùn)轉(zhuǎn)，炎墨實(shí)現(xiàn)了“軟硬結(jié)合”的協(xié)同創(chuàng)新。2020年，鶴山制造基地落成。這是公司在東莞以外唯一的制造基地，占地3.3萬平方米，包含一座全球先進(jìn)的全自動樹脂合成工廠和一座年產(chǎn)防焊光阻1.4萬噸的專業(yè)油墨制造工廠。在多年發(fā)展的基礎(chǔ)上，炎墨打造了一個實(shí)力雄厚且有相關(guān)資質(zhì)的研究中心，為公司發(fā)展提供源源不斷的動力。根據(jù)中國電子電路行業(yè)協(xié)會提供的資料，2021年炎墨在中國PCB油墨排行榜上排名第三。

審時(shí)度勢：引領(lǐng)模式創(chuàng)新，深耕專精特新

隨著PCB行業(yè)的快速發(fā)展，炎墨發(fā)現(xiàn)，追求性價(jià)比的產(chǎn)品主導(dǎo)邏輯已經(jīng)無法主動響應(yīng)市場需求，產(chǎn)品優(yōu)化與服務(wù)模式升級成為迫切要求。在此背景下，炎墨通過升級創(chuàng)新服務(wù)模式（見圖2），為客戶提供個性化定制的服務(wù)情境，滿足客戶多元、高端的需求。這推動了炎墨的價(jià)值轉(zhuǎn)型—從以產(chǎn)品銷售為典型的產(chǎn)品主導(dǎo)邏輯轉(zhuǎn)向以提供全套服務(wù)解決方案為典型的服務(wù)主導(dǎo)邏輯，最終完成高端化轉(zhuǎn)型。

經(jīng)過多年持續(xù)創(chuàng)新，炎墨的PCB油墨生產(chǎn)技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平。然而，如何把握新的市場機(jī)會，更好地服務(wù)終端用戶，延伸價(jià)值鏈條，成為炎墨新的思考重點(diǎn)。炎墨發(fā)現(xiàn)，由于客戶的產(chǎn)品型號各不相同，他們需要頻繁切換模具，這不僅增加了企業(yè)工序成本，也大幅降低了效率。為此，團(tuán)隊(duì)決定從設(shè)計(jì)階段開始，為客戶量身打造不同的防焊油墨產(chǎn)品和工藝解決方案，以滿足不同客戶的多元化需求。炎墨將企業(yè)價(jià)值鏈由多元化油墨產(chǎn)品供應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)閭€性化油墨方案定制，并將多年積累的關(guān)于PCB油墨的關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵工藝和關(guān)鍵材料進(jìn)行最優(yōu)組合，與客戶合作提升產(chǎn)品性能。這次嘗試意味著公司由原來的產(chǎn)品供應(yīng)模式轉(zhuǎn)變?yōu)樘峁┘夹g(shù)解決方案的模式。公司創(chuàng)始人李明輝決定將“廣東炎墨科技有限公司”更名為“廣東炎墨方案科技有限公司”，并在公司內(nèi)部推行服務(wù)化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。

作為方案提供商，炎墨需要深入客戶的生產(chǎn)線，解決交付全過程的所有問題。既要充分了解油墨的設(shè)計(jì)與運(yùn)用，又要對客戶的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、效率與適配性有清晰的把控。同時(shí)，由于PCB制造屬于精密加工，炎墨還需要設(shè)計(jì)完善的噴涂工藝流程和噴涂設(shè)備。沒有持續(xù)的技術(shù)支持，炎墨的服務(wù)模式升級之路必將困難重重。憑借研發(fā)中心的自主創(chuàng)新能力，炎墨在PCB油墨的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)進(jìn)行突破，為服務(wù)模式創(chuàng)新提供了豐富的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和扎實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。在這一階段，炎墨將持續(xù)的產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新和服務(wù)模式創(chuàng)新有機(jī)融合，以技術(shù)創(chuàng)新為服務(wù)模式創(chuàng)新提供實(shí)物載體，將服務(wù)模式創(chuàng)新作為技術(shù)創(chuàng)新的有益補(bǔ)充。在技術(shù)創(chuàng)新和服務(wù)模式創(chuàng)新的協(xié)同作用下，炎墨的高端化轉(zhuǎn)型取得了良好效果：炎墨不再只是PCB油墨產(chǎn)品的供應(yīng)商，而是能夠?qū)⒋笈可a(chǎn)與定制化設(shè)計(jì)融為一體的PCB油墨方案提供商。創(chuàng)新的融合延長了炎墨的價(jià)值鏈，彌補(bǔ)了下游企業(yè)在噴涂技術(shù)上的短板，增強(qiáng)了客戶黏性和忠誠度。

2022年到2023年，炎墨進(jìn)入高速發(fā)展期。炎墨一方面堅(jiān)持自主創(chuàng)新，突破高端PCB油墨的技術(shù)壁壘，繼續(xù)實(shí)施“給名角做配角”戰(zhàn)略，贏得國內(nèi)外眾多一線終端品牌商的信任。另一方面，通過提供定制化解決方案實(shí)現(xiàn)與客戶的價(jià)值共創(chuàng)，這是對傳統(tǒng)PCB油墨行業(yè)的重大改造升級。根據(jù)中國電子電路行業(yè)協(xié)會提供的資料，2022年和2023年炎墨在中國PCB油墨排行榜上連續(xù)兩年排名第二。2022年，炎墨再次成功入選東莞市“倍增計(jì)劃”企業(yè)名單，被評為市級試點(diǎn)企業(yè)，并被評為東莞市上市后備企業(yè)。2023年，炎墨獲得廣東省專精特新中小企業(yè)并成功加入廣東省工程技術(shù)研究中心的平臺，其科技和創(chuàng)新力量得到廣泛認(rèn)可。公司經(jīng)營至今，累計(jì)獲得19項(xiàng)發(fā)明專利，27項(xiàng)實(shí)用新型專利，8個企業(yè)商標(biāo)。炎墨的發(fā)展歷程及創(chuàng)新成果如表1所示。

未來之勢：邁向全球化

通過十余年持續(xù)的自主創(chuàng)新，炎墨實(shí)現(xiàn)了從“國產(chǎn)替代”躍升為“國際領(lǐng)先”的高端化發(fā)展，成長為國產(chǎn)高端PCB油墨行業(yè)中的“隱形冠軍”。面對全球經(jīng)濟(jì)政治格局的深刻變化，在國際分工體系加速演變，全球價(jià)值鏈深度重塑的背景下，能否通過持續(xù)創(chuàng)新融入不斷升級的全球價(jià)值鏈生態(tài)系統(tǒng)，成為全球價(jià)值鏈活動的重要參與者，這是炎墨成長路上的新課題。

在挑戰(zhàn)與機(jī)遇面前，炎墨的處境猶如逆水行舟，不進(jìn)則退。炎墨決定未來將持續(xù)加大國內(nèi)研發(fā)總部的研發(fā)投入，為企業(yè)發(fā)展提供源源不斷的動力支撐。鶴山基地將專注于國內(nèi)市場的產(chǎn)品和服務(wù)供應(yīng)，海外工廠將以海外重點(diǎn)市場作為突破方向。2024年，炎墨吹響了出海的號角，將電子產(chǎn)品制造產(chǎn)業(yè)聚集地的泰國作為出海的第一站，計(jì)劃投資超過一億元人民幣進(jìn)行工廠建設(shè)，預(yù)計(jì)年產(chǎn)能達(dá)到一萬噸左右。達(dá)產(chǎn)后預(yù)計(jì)集團(tuán)總年產(chǎn)能將超過2萬億噸。這標(biāo)志著炎墨已做好迎接全球市場競爭的準(zhǔn)備，正如炎墨創(chuàng)始人李明輝所說：“未來幾年，中國半導(dǎo)體行業(yè)必將快速增長，伴隨著這個行業(yè)的發(fā)展，相關(guān)企業(yè)也將快速成長，這不僅是中國突破封鎖的必然歷史進(jìn)程，也是炎墨邁向行業(yè)頂端的過程。炎墨將通過持續(xù)創(chuàng)新所產(chǎn)生的核心競爭力，走出‘專精特新’企業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)背景下的逆勢突圍之路?！?/p>

本文受到國家自然科學(xué)基金面上項(xiàng)目“數(shù)字平臺生態(tài)系統(tǒng)中互補(bǔ)者的創(chuàng)業(yè)成長機(jī)制研究”（72272023）和國家自然科學(xué)基金重大項(xiàng)目“創(chuàng)新驅(qū)動創(chuàng)業(yè)的重大理論與實(shí)踐問題研究”（基金號：72091310）課題三“大型企業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動的創(chuàng)業(yè)研究”（基金號：72091311）的資助。