摘要:針對(duì)h型雙排樁基坑變形的問題,開展固結(jié)不排水三軸試驗(yàn)以及數(shù)值模擬試驗(yàn),得到含水率對(duì)黏土參數(shù)的影響,并明確了巖土參數(shù)與支護(hù)樁參數(shù)對(duì)基坑變形的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:黏土試樣的黏聚力、內(nèi)摩擦角以及抗剪強(qiáng)度均隨著含水率增大而減小,且從減小幅度可以看出,含水率對(duì)巖土參數(shù)影響較大;通過數(shù)值模擬試驗(yàn)可知,巖土參數(shù)的變化對(duì)基坑穩(wěn)定性影響較大,而支護(hù)樁參數(shù)對(duì)基坑穩(wěn)定性影響較小。此外,與前排樁相比,后排樁受各因素影響較大。
關(guān)鍵詞:h型雙排樁;三軸試驗(yàn);數(shù)值模擬;基坑變形
0 引言
針對(duì)雙排樁基坑穩(wěn)定性影響問題,眾多科研工作者通過不同手段,如現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)、理論解析、有限元法、室內(nèi)試驗(yàn)等對(duì)此展開了一系列的研究,并取得了豐碩的成果。
任建國(guó)[1]針對(duì)基坑變形、邊坡失穩(wěn)等問題,使用h型雙排樁預(yù)應(yīng)力錨桿進(jìn)行支護(hù),得到了h型雙排樁對(duì)基坑力學(xué)性能以及安全性能的影響。羅忠行等[2]通過非極限狀態(tài)的土壓力理論,結(jié)合支護(hù)樁土相互作用以及非極限土壓力理論,得到了支護(hù)結(jié)構(gòu)水平位移計(jì)算方法以及地面沉降公式,并將理論數(shù)據(jù)與實(shí)際工程進(jìn)行對(duì)比分析。
目前來看,我國(guó)學(xué)者對(duì)基坑穩(wěn)定性研究成果比較豐富,但對(duì)h型雙排樁研究較少,且針對(duì)黏土地區(qū)h型雙排樁對(duì)基坑影響并不明確?;诖?,本文依托某黏土基坑為研究背景,通過三軸剪切試驗(yàn)與數(shù)值模擬試驗(yàn)得到黏土地區(qū)h型雙排樁基坑的變形影響,得出各因素對(duì)基坑變形的影響規(guī)律。
1 基坑工程背景
某基坑開挖深度為17.5m,使用雙排樁。其中前排樁樁直徑為1.2m,長(zhǎng)度為8m,間距為2m。后排樁樁直徑為1.2m,長(zhǎng)度為21.5m。懸臂段長(zhǎng)度為9.5m,間距為2m。錨索長(zhǎng)度為19m,位于樁頂以下4m處,入射角度為20°,間距為5m。使用連系梁連接,連系梁尺寸為800mm×800mm?;颖眰?cè)支護(hù)及開挖剖面如圖1所示。地層巖土參數(shù)如表1所示。表1中,ω表示含水率,γ0表示重度,ωP表示液限,ωL表示塑限,c0表示粘聚力,φ0表示內(nèi)摩擦角。
在此基坑北側(cè)布置兩測(cè)點(diǎn)WY7#與WY8#,基坑開完成后至2019年3月20號(hào),兩測(cè)點(diǎn)累計(jì)變形量分別為27.2mm與30.1mm。2019年4月1日時(shí),基坑發(fā)生較大的突發(fā)裂縫,且基坑變形速度加快。2019年4月8—15日,測(cè)點(diǎn)WY7#累計(jì)變形量大于100mm。在2019年5月20日時(shí),所有測(cè)點(diǎn)累計(jì)變形量均比報(bào)警變形量大30mm。
利用現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量尺寸、鉆孔電視成像等一系列方法分析基坑變形原因,結(jié)果發(fā)現(xiàn)主要原因?yàn)闃俄敼诹禾幣c排樁之間存在較多裂縫,樁間滲水以及樁內(nèi)出現(xiàn)破裂。
2 黏土力學(xué)特性分析
2.1 含水率對(duì)黏聚力的影響
含水率對(duì)黏聚力影響趨勢(shì)如圖2。根據(jù)圖2可得到含水率和黏聚力擬合曲線:
c=222.486-10.905ω+0.145ω2 (1)
對(duì)式(1)求導(dǎo)數(shù)得出:
(2)
從圖2可以看出,黏聚力與含水率呈現(xiàn)一元二次減小趨勢(shì),隨著含水率的增大,黏聚力逐漸減小。根據(jù)式(1)、(2)可知,相較于含水率為22.4%,當(dāng)含水率為37.603%時(shí),試樣的黏聚力減小了66.12%,說明含水率對(duì)黏聚力的影響較大。
2.2 含水率對(duì)內(nèi)摩擦角的影響
含水率對(duì)內(nèi)摩擦角的影響趨勢(shì)如圖3所示。根據(jù)圖3可得到含水率和內(nèi)摩擦角擬合曲線:
φ=79.065-3.694ω+0.047ω2 (3)
對(duì)式(3)求導(dǎo)數(shù)得:
(4)
從圖3可以看出,內(nèi)摩擦角與含水率呈現(xiàn)一元二次減小趨勢(shì),隨著含水率的增大,內(nèi)摩擦角逐漸減小。根據(jù)式(3)、(4)可知,相較于含水率為22.4%,當(dāng)含水率為39.297%時(shí),試樣的內(nèi)摩擦角減小了67.60%,說明含水率對(duì)內(nèi)摩擦角的影響較大。
3 黏土基坑數(shù)值模擬
為了得到黏土參數(shù)對(duì)基坑變形關(guān)系,通過強(qiáng)度折減系數(shù)法和正交實(shí)驗(yàn)法建模。
3.1 數(shù)值建模方案
黏土主要參數(shù)有黏聚力ci0、內(nèi)摩擦角φi0、重度γi0,其中i為地層層數(shù),且假設(shè)內(nèi)摩擦角比Fφ、黏聚力比Fc、重度比Fγ公式如下:
(5)
式中:φ'i0為i層土的內(nèi)摩擦角;c'i0為i層土的黏聚力;γ'i0為i層土的重度。3個(gè)參數(shù)的比值見表2。
支護(hù)樁的主要參數(shù)有樁徑、前后排樁長(zhǎng),參數(shù)設(shè)置如表3所示。按照表2與表3參數(shù)開展正交試驗(yàn),試驗(yàn)方案見表4。
3.2 數(shù)值建模方法
使用數(shù)值模擬軟件對(duì)基坑最危險(xiǎn)截面處進(jìn)行建模。基坑模型使用線彈性本構(gòu)模型,單元為1D梁?jiǎn)卧P蛥?shù)如下:長(zhǎng)為200m、寬為75m,其中錨桿錨固段、連梁與排樁采用C30混凝土。巖土模型使用修正摩爾-庫(kù)倫模型,單元為2D平面應(yīng)變單元,參數(shù)如表5所示。表5中,E50ref、Eoedref、Eurref均為修正摩爾-庫(kù)倫模型計(jì)算輸入?yún)?shù),分別表示材料在50%應(yīng)變時(shí)的楊氏模量、參考?jí)簭?qiáng)下的彈性系數(shù)、卸載/加載時(shí)的彈性系數(shù)。
3.3 支護(hù)樁受力及變形影響分析
3.3.1 基坑穩(wěn)定性的影響分析
基坑穩(wěn)定性系數(shù)影響分析曲線如圖4所示,從圖4可以看出,黏聚力對(duì)基坑穩(wěn)定性影響最大,其次為內(nèi)摩擦角,影響最小的為樁徑,巖土參數(shù)對(duì)基坑變形影響最大。
3.3.2 最大水平位移smax的影響分析
圖5為支護(hù)樁最大水平位移影響分析曲線,從圖5可以看出,黏聚力對(duì)內(nèi)摩擦角影響最大,其次為內(nèi)摩擦角,巖土參數(shù)對(duì)支護(hù)樁最大水平位移影響最大。此外,各參數(shù)之間變化對(duì)后排樁影響較大。
3.3.3 最大剪力FPmax的影響分析
圖6為支護(hù)樁最大剪力影響分析曲線。從圖6可以看出,對(duì)前排樁影響最大的參數(shù)為巖土重度與樁徑,對(duì)后排樁影響最大的因素為黏聚力與內(nèi)摩擦角,說明巖土參數(shù)對(duì)后排樁影響較大,支護(hù)樁參數(shù)影響次之。
3.3.4 支護(hù)樁最大彎矩Mmax影響分析
圖7為支護(hù)樁最大彎矩的影響分析曲線。從圖7可以看出,對(duì)前排樁影響最大的參數(shù)為巖土重度與黏聚力,對(duì)后排樁影響最大的因素為黏聚力與內(nèi)摩擦角,說明巖土參數(shù)對(duì)樁身最大彎矩影響最大。此外,與前排樁相比,后排樁受各因素影響較大。
4 結(jié)束語(yǔ)
本文依托某黏土基坑為研究背景,通過三軸剪切試驗(yàn)與數(shù)值模擬試驗(yàn)得到黏土地區(qū)h型雙排樁基坑變形影響,并得到各因素對(duì)基坑變形規(guī)律。
研究表明,黏聚力、內(nèi)摩擦角以及抗剪強(qiáng)度與含水率的關(guān)系曲線呈一元二次減小趨勢(shì)。隨著含水率的增大,黏土試樣的黏聚力、內(nèi)摩擦角以及抗剪強(qiáng)度均逐漸減小。
通過數(shù)值模擬軟件進(jìn)行建模分析可知,黏聚力、內(nèi)摩擦角對(duì)基坑穩(wěn)定性、最大水平位移、樁身平均最大彎矩影響較大,支護(hù)樁樁長(zhǎng)與樁徑對(duì)基坑穩(wěn)定性、最大水平位移、樁身平均最大彎矩影響較小。黏土參數(shù)對(duì)基坑穩(wěn)定性影響大于支護(hù)樁參數(shù)對(duì)基坑穩(wěn)定性的影響。
參考文獻(xiàn)
[1] 任建國(guó).復(fù)雜地質(zhì)下H型雙排樁復(fù)合預(yù)應(yīng)力長(zhǎng)錨桿支護(hù)結(jié)構(gòu)施工技術(shù)[J].煤礦機(jī)械,2022,43(7):161-165.
[2] 羅忠行,牛建東,李澤瑋,等.深基坑h型雙排樁的變形計(jì)算及優(yōu)化分析[J].鐵道科學(xué)與工程學(xué)報(bào),2020, 17(7):1720-1727.