摘要：探討了鋁合金模板技術(shù)在裝配式建筑施工中的應(yīng)用。通過對鋁合金模板技術(shù)的概念、優(yōu)勢和應(yīng)用過程進行分析，詳細闡述了其在提高施工效率、控制成本、提升建筑質(zhì)量和環(huán)境保護等方面的重要作用。鋁合金模板技術(shù)相較于傳統(tǒng)木質(zhì)模板具有顯著優(yōu)勢，如提高施工效率、降低成本、增強建筑質(zhì)量等。此外，還介紹了鋁合金模板的應(yīng)用過程，包括圖紙深化、配模設(shè)計、精準(zhǔn)定位、安裝步驟、混凝土澆筑和模板拆除等。隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，鋁合金模板技術(shù)的應(yīng)用將在未來得到進一步的推廣和發(fā)展。

關(guān)鍵詞：鋁合金模板技術(shù)裝配式建筑施工效率建筑質(zhì)量

ApplicationofAluminumAlloyTemplateTechnologyinPrefabricatedBuildingConstruction

DUJingni

UrbanConstructionEngineeringCo.，Ltd.，ChinaRailway&nbFTIbW0RZu2WlqY728GMChw8RQ1z+jBkOzcxikZQRI9g=sp;15thBureauGroupCorporationLimited，LuoyangCity，He’nanProvince，471000China

Abstract：ThearticlediscussestheapplicationofAluminumAlloyTemplatetechnologyinprefabricatedbuildingconstruction.Throughtheanalysisoftheconcept，advantagesandapplicationprocessofAluminumAlloyTemplatetechnology，itsimportantroleinimprovingconstructionefficiency，controllingcost，improvingconstructionqualityandenvironmentalprotectionisexpoundedindetail.Comparedwithtraditionalwoodtemplates，AluminumAlloyTemplatetechnologyhassignHj0h3ml9/JCdY9qfkJ8WO69wl3zBQkBfDDSUy16VwsU=ificantadvantages，suchasimprovingconstructionefficiency，reducingcosts，andenhancingbuildingquality.Inaddition，thispaperalsointroducestheapplicationprocessofaluminumalloytemplate，includingdrawingdeepening，molddesign，accuratepositioning，installationsteps，concreteplacementandtemplateremoval.Withthedevelopmentoftheconstructionindustry，theapplicationofAluminumAlloyTemplatetechnologywillbefurtherpromotedanddevelopedinthefuture.

KeyWords：AluminumAlloyTemplatetechnology;Prefabricatedbuilding;Constructionefficiency;Constructionquality

隨著人們對建筑效率、質(zhì)量和環(huán)保要求的不斷提高，裝配式建筑作為一種新型建筑技術(shù)，得到了廣泛的應(yīng)用。在這一背景下，高效、安全、環(huán)保的建筑施工方式成為了業(yè)界的迫切需求。裝配式建筑作為一種創(chuàng)新的建筑理念，正在以其獨特的優(yōu)勢引領(lǐng)未來建筑的發(fā)展方向。在這個過程中，鋁合金模板技術(shù)因其輕便、耐用的特性而備受矚目，逐漸取代了傳統(tǒng)的木質(zhì)模板和鋼模板，在建筑施工中得到了廣泛的應(yīng)用。通過鋁合金模板技術(shù)，可以實現(xiàn)模板的快速拼裝、方便的搭建和高質(zhì)量的混凝土澆筑，極大地提高了施工效率和建筑質(zhì)量，降低了施工成本和安全風(fēng)險。

1鋁合金模板技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢

相較于傳統(tǒng)的木制模，板鋁合金模板在裝配式建筑施工中擁有諸多優(yōu)勢。首先，鋁合金模板能夠顯著提升施工效率和總體工作效率，由于其輕量化和模塊化設(shè)計，施工過程更為高效。其次，相比于木制模板，鋁合金模板的成本控制更為有效，雖然初始投入較高，但由于其可重復(fù)使用的特性，長期來看能夠降低施工成本。此外，鋁合金模板具有更高的質(zhì)量和穩(wěn)定性，能夠確保建筑物的結(jié)構(gòu)強度和穩(wěn)定性，減少空鼓開裂和滲漏風(fēng)險，減少施工中的質(zhì)量問題。同時，鋁合金模板的可重復(fù)使用性有利于環(huán)境保護，減少了木材等資源的消耗，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。綜上所述，鋁合金模板技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢[1]，對比傳統(tǒng)的木制模板，更適合于現(xiàn)代化、高效率的建筑施工需求，如表1所示。

2鋁合金模板技術(shù)的應(yīng)用過程

2.1鋁合金模板圖紙深化

鋁合金模板的應(yīng)用過程中，圖紙深化是一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它直接影響著后續(xù)施工的順利進行以及建筑質(zhì)量的保障。圖紙深化需要由專業(yè)的鋁模設(shè)計師進行，確保設(shè)計方案符合工程實際情況和施工要求。在進行圖紙深化之前，必須組織鋁模專項圖紙會審，確保建筑設(shè)計師、結(jié)構(gòu)設(shè)計師和鋁模設(shè)計師都參與其中，以明確一次結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工要求。以某安居房住宅小區(qū)為例，重點闡述鋁膜深化過程中的優(yōu)化方案。該住宅小區(qū)有8棟主樓，層高3.0m，層數(shù)21～24層，為裝配式建筑，精裝交房，外圍無復(fù)雜節(jié)點，采用鋁模+爬架施工。設(shè)計從標(biāo)準(zhǔn)層開始使用鋁模，為了達到內(nèi)外墻免抹灰效果，減少砌體及二次結(jié)構(gòu)工程量，以及為外墻門窗工程和裝飾工程的提前插入創(chuàng)造條件，節(jié)省工期，在鋁模深化過程中對圖紙進行以下優(yōu)化。

為保證外墻免抹灰，外墻所有砌體全部改為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，如窗間墻、窗臺及上窗梁等。全砼外剪力墻+爬架可以做到內(nèi)外提前穿插，最大限度發(fā)揮鋁模進度、成本作用，為外墻施工提前穿插創(chuàng)造條件。剪力墻或梁與磚墻連接處預(yù)留槽口，以防止蒸壓加氣混凝土砌塊自身的干燥收縮造成抹灰層的開裂，T字型交接處壓槽上口寬度同墻體墻寬度（含抹灰厚度）[2]，深度為8～10mm：一字型交接處壓槽尺寸：150mm×15mm（普通砂漿抹灰）：壓槽做坡口（按≥45°且＜90°留設(shè)，寬5～10mm）。成品滴水線節(jié)點：一般在立面線條及窗洞口位置設(shè)置，滴水線常規(guī)尺寸為20mm寬，槽口10mm深，隨主體一次現(xiàn)澆。外窗在窗洞內(nèi)側(cè)混凝土基礎(chǔ)上做一個凸臺，凸臺位置局部原有洞口減小，窗洞外側(cè)四周做120mm×20mm的企口，內(nèi)凸20mm×80mm的水泥垛子。窗洞頂部外側(cè)在壓槽上加滴水線距離邊上20mm。強弱電箱、接線盒精確預(yù)埋于混凝土墻內(nèi)，四周焊鋼筋固定，室內(nèi)所有給水管道采用鋼制模具預(yù)埋方式，壓槽寬35mm×深40mm，避免后期水電開槽對主體的破環(huán)。

2.2鋁合金模板配模設(shè)計

該住宅小區(qū)設(shè)計采用拉片鋁合金模板，墻模板采用方通為內(nèi)3層外3層，50mm×50mm×2.5mm方通，位置分別在距板底0.25m、1.0m、1.9m，并加7道一次性拉片對拉，拉片高度為：0.15m、0.35m、0.6m、0.9m、1.2m、1.75m、2.35m。斜支撐結(jié)構(gòu)，由與墻身模板背楞垂直鏈接的豎向桿、上部斜撐桿、下部斜撐桿與斜撐固定點組成。斜支撐下端套入底板上固定點（埋入的M14螺絲）；上部斜支撐樓面的傾角小于60°，室內(nèi)墻斜撐均斜撐布置，支撐間距≤1600mm。對轉(zhuǎn)角墻或T形墻的室內(nèi)墻垛位置應(yīng)當(dāng)合理布置斜撐。墻模側(cè)面支撐用可調(diào)式斜支撐，用預(yù)埋件固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上[FC9Zd8f6Zn/Zn0Ilk0J6YQ==3]。鋁合金模板材料生產(chǎn)完成后要在工廠進行試拼，可避免因后期運至施工現(xiàn)場安裝過程中出現(xiàn)問題而影響施工。

2.3精準(zhǔn)定位和檢測放樣

在施工前，根據(jù)設(shè)計圖紙和實際場地情況，制定放樣方案。這個方案包括定位基準(zhǔn)點、放樣標(biāo)記、放樣方式等內(nèi)容。準(zhǔn)備好放樣所需的工具和設(shè)備，包括測量工具（比如測量尺、水平儀、量角器等）、標(biāo)記工具（如彩筆、油漆筆等）以及輔助工具（例如支撐桿、定位器等）。根據(jù)設(shè)計要求，在施工現(xiàn)場確定基準(zhǔn)點，通常是建筑物的角點或其他固定的標(biāo)志物。確保基準(zhǔn)點的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。根據(jù)設(shè)計圖紙和放樣方案，在基準(zhǔn)點附近進行放樣標(biāo)記。這些標(biāo)記通常用于指示鋁合金模板的準(zhǔn)確位置和方向，以便后續(xù)的安裝。使用測量工具對放樣標(biāo)記進行檢查，確保標(biāo)記的準(zhǔn)確性和一致性。在放置過程中，要確保模板與放樣標(biāo)記對齊，并保持水平和垂直。放置模板后，進行最終的檢測和調(diào)整。使用水平儀、測量尺等工具對模板進行水平和垂直方向的檢查，確保模板的安裝位置和姿態(tài)達到設(shè)計要求。當(dāng)模板位置和姿態(tài)調(diào)整到位后，使用固定裝置（如螺栓、支撐桿等）將模板牢固地固定在基準(zhǔn)點上，以確保其穩(wěn)定性和安全性。

2.4鋁合金模板的安裝步驟和注意事項

施工準(zhǔn)備階段，確認(rèn)施工現(xiàn)場的環(huán)境和安全情況，清理施工區(qū)域，確保安全通道暢通。檢查鋁合金模板及其相關(guān)配件的完整性和質(zhì)量，確保沒有損壞或缺失。根據(jù)設(shè)計圖紙和放樣標(biāo)記，將鋁合金模板準(zhǔn)確放置在預(yù)定位置。使用測量工具和定位器進行精準(zhǔn)定位，確保模板位置和姿態(tài)符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計要求，將鋁合金模板之間的連接部件進行組裝和連接，確保連接牢固穩(wěn)定注意檢查連接件的質(zhì)量和緊固度，確保連接處無松動和裂縫。在安裝過程中，根據(jù)實際情況和設(shè)計要求，對模板進行水平和垂直方向的調(diào)整。當(dāng)模板位置和姿態(tài)調(diào)整到位后，使用固定裝置（如螺栓、支撐桿等）將模板牢固地固定在基準(zhǔn)點上。確保固定件的緊固度和穩(wěn)定性，以防止模板在施工過程中的移動或變形。在模板安裝完成后，進行最終的驗收檢查，確保模板安裝符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)。檢查模板的位置、姿態(tài)、連接件和固定件等是否符合要求，及時進行修正和調(diào)整。

2.5混凝土澆筑過程與關(guān)鍵注意事項

在進行混凝土澆筑之前，檢查混凝土配合比和狀態(tài)，確保符合設(shè)計要求；準(zhǔn)備好澆筑設(shè)備和工具，確保施工區(qū)域干凈整潔，無障礙物。根據(jù)設(shè)計要求和施工計劃確定混凝土的配合比。在攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)確保攪拌均勻，避免出現(xiàn)骨料分層和水泥團塊等情況。在進行混凝土澆筑時，需要注意控制澆筑速度和澆筑厚度，以確?；炷辆鶆蚍植疾⑶也怀霈F(xiàn)空洞和裂縫。澆筑過程中常采用逐層振搗或全面振搗，可以有效排除砼中的空氣，并幫助氣泡均勻分散于砼中，減少在表面氣泡形成的可能性?；炷翝仓^程中，需要注意控制環(huán)境溫度和濕度，以確?；炷恋脑缙趶姸群陀不|(zhì)量。例如：在高溫和低濕度環(huán)境下，可以采取加蓋防蒸發(fā)膜、噴水養(yǎng)護等措施。加蓋防蒸發(fā)膜可以降低砼表面的水分蒸發(fā)速度，噴水養(yǎng)護可以提供充足的水分，保持砼表面的濕度，減少水分蒸發(fā)，從而減少表面氣泡的形成和防止混凝土過早干燥導(dǎo)致裂縫和強度降低。這樣可以有效改善砼表面的質(zhì)量和光潔度，提高施工成果的整體效果。

2.6模板拆除的流程和方法

在進行模板拆除之前，需要加強混凝土的振搗，以確保其強度達到設(shè)計要求。嚴(yán)格控制拆模時間，根據(jù)同條件試件強度測定，確定拆模的時機。準(zhǔn)備拆除工具和設(shè)備準(zhǔn)備好拆除所需的工具和設(shè)備，如錘子、扳手、螺絲刀等。確保工具的質(zhì)量和適用性，以提高拆除效率和安全性。支撐體系的拆除要求如表2所示。在進行模板拆除之前，需要事先規(guī)劃好拆除順序。一般來說，應(yīng)從上至下、從外至內(nèi)的順序進行拆除，以確保施工安全和模板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在進行模板拆除時，需要準(zhǔn)備好相應(yīng)的拆除工具和設(shè)備，如錘子、扳手、螺絲刀等。確保拆除工具的質(zhì)量和適用性，以提高拆除效率和安全性。在進行模板拆除時，需要注意控制拆除力度和速度，以避免對建筑結(jié)構(gòu)和模板材料造成損壞。根據(jù)實際情況，可以采取逐步拆除或整體拆除的方式，確保拆除過程平穩(wěn)有序。在模板拆除完成后，需要對拆除的模板進行檢查，確保其完好無損。如發(fā)現(xiàn)有損壞或磨損嚴(yán)重的部分，應(yīng)及時修復(fù)或更換，以備下次施工使用。模板拆除完成后，需要對施工現(xiàn)場進行清理，清除殘留的模板和材料，保持施工現(xiàn)場的整潔和安全[4-5]。

3結(jié)語

f1d2902ccb275c723552d1c590fb9a82總之，鋁合金模板技術(shù)的應(yīng)用為裝配式建筑施工帶來了諸多優(yōu)勢，對推動工程進展、提高工作效率、保障施工質(zhì)量具有重要作用。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，相信鋁合金模板技術(shù)將在未來的建筑領(lǐng)域發(fā)揮更加重要的作用。

參考文獻

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