夏日晌午，15噸來自內(nèi)蒙古固陽縣的有機黃芪，運抵江蘇泰州揚子江藥業(yè)集團旗下龍鳳堂中藥產(chǎn)業(yè)園。草藥香中，驗收員呂曦抽出待檢小樣，口嘗、鼻聞，再細捻端看……

“品相不錯！”呂曦清脆一嗓，“質(zhì)地緊實，切開能見著‘金井玉欄’和‘菊花心兒’?！?/p>

黃芪一年收成一次，質(zhì)量上乘的黃芪得來不易。固陽氣候干旱、日夜溫差大、光照充足，非常適合黃芪生長。

“藥材品質(zhì)好，與大自然的滋養(yǎng)密不可分?！眳侮卣f著，蓋上驗收章。

從“中藥房”下樓，穿過一道玻璃門，進入現(xiàn)代科技的“地盤”，在這里，將展現(xiàn)黃芪從藥材到藥品的變身之法。

在質(zhì)檢中心，中藥材組組長范田田正對藥材取樣、粉碎，再經(jīng)薄層成像儀、成分分析儀等儀器查驗，50多項指標一覽無余?！斑@個環(huán)節(jié)還能再篩掉約4%的不合格藥材。”

下一站來到智能提取車間。從洗切烘、提取到濃縮，再經(jīng)過約60個小時的醇沉、收膏，接著是離心工序。這樣一道道走下來，全程自動化，大約一周時間萃取出黃芪精華。

“10多年前我剛?cè)胄袝r，可沒這么先進！”車間副主任王明感慨，那時的他每天守在高溫鍋爐邊，現(xiàn)場煎藥，只能手動開關(guān)各種閥門，“主要循著流程和經(jīng)驗來人工操作。”

如今，這套系統(tǒng)已把“老師傅”對火候的理解和掌控諳熟于心，智能調(diào)節(jié)各個工序環(huán)節(jié)，自動化程度超過80%，效率提高近10倍。

提取物進入制劑車間，是出廠前的最后一站。一味中藥根據(jù)不同需求，通過不同工藝配比，物盡其用，被制成合劑、片劑、膠囊劑等各種形態(tài)。

立足制藥本行，深耕“大健康”，這家起步于20世紀70年代的醫(yī)藥健康企業(yè)，如今正成為制藥行業(yè)標準的積極參與者。2023年，它通過了國家標準委“中藥流程智能制造國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)標準化試點”項目的驗收。今年6月，由其主導(dǎo)的《藥品生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量風(fēng)險管理要求及實施指南》團體標準正式實施。

得益于龍頭企業(yè)的牽引和生物醫(yī)藥的集群發(fā)展，泰州正加快構(gòu)建以醫(yī)藥制造、醫(yī)療服務(wù)、健康食品、康養(yǎng)旅游等為特色的大健康產(chǎn)業(yè)體系，其“健康名城”的名片也越擦越亮。

（呂騫、李闊、李楠樺、王仁宏、謝地、許崢、張玉峰、余樂、郜超）