【摘要】本文旨在探討特種設(shè)備檢驗檢測中的無損檢測技術(shù)應(yīng)用,著重分析了無損檢測技術(shù)在特種設(shè)備領(lǐng)域的重要性和廣泛應(yīng)用。通過詳細的研究與分析,強調(diào)了無損檢測技術(shù)在提高設(shè)備安全性、降低維護成本、延長設(shè)備壽命方面的作用,并提出了進一步推動這一領(lǐng)域發(fā)展的建議。
【關(guān)鍵詞】特種設(shè)備;檢驗檢測;無損檢測;安全性;維護成本;設(shè)備壽命
【DOI編碼】10.3969/j.issn.1674-4977.2024.003.041
Application of Non-destructive Testing Technology in Special Equipment Inspection and Testing
NIE Yang
(Yichang Branch of Hubei Special Equipment Inspection and Testing Institute, Yichang 443005, China)
Abstract: This article aims to explore the application of non-destructive testing technology in the inspection and testing of special equipment, with a focus on analyzing the importance and widespread application of non-destructive testing technology in the field of special equipment. Through detailed research and analysis, the role of non-destructive testing technology in improving equipment safety, reducing maintenance costs, and extending equipment life was emphasized, and suggestions were put forward to further promote the development of this field.
Keywords: special equipment; inspection and testing; non destructive testing; security; maintenance costs; equipment lifespan
特種設(shè)備在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中起到了至關(guān)重要的作用,包括壓力容器、鍋爐、起重設(shè)備等。然而,由于特種設(shè)備的工作環(huán)境復(fù)雜,以及長期使用帶來的磨損和老化,設(shè)備的安全性和可靠性一直是工程師們關(guān)注的焦點。為了確保這些設(shè)備的安全性,特種設(shè)備的檢驗檢測變得至關(guān)重要。無損檢測技術(shù)作為一種非破壞性的檢測方法,已經(jīng)在特種設(shè)備檢驗檢測領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
1.1無損檢測的定義和分類
無損檢測(Non-Destructive Testing,NDT)是一種工程檢測技術(shù),它通過各種非破壞性的手段來評估材料和結(jié)構(gòu)的完整性,以發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷或問題。無損檢測技術(shù)的主要目標是在不影響被測物體的使用和性能的情況下,提供準確的檢測和評估結(jié)果。
無損檢測技術(shù)根據(jù)其檢測原理和方法的不同可分為超聲波檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)、射線檢測(RT)、磁性檢測(ET)、聲發(fā)射檢測(AE)。
1.2無損檢測技術(shù)的原理和方法
超聲波檢測(UT)利用聲波在材料中傳播的原理。超聲波通過被測物體,當(dāng)遇到內(nèi)部缺陷或界面時會產(chǎn)生反射或散射,形成回波。通過測量回波的時間和振幅,可以檢測并確定缺陷的位置和性質(zhì)[1]。
磁粉檢測(MT)則利用磁場和磁粉的相互作用。當(dāng)磁場通過具有磁性缺陷的材料時,會在缺陷周圍產(chǎn)生磁極化,吸附磁粉,形成可見的線性缺陷。這一方法需要在被測物體表面施加磁場,并使用磁粉或磁液來可視化缺陷。
滲透檢測(PT)基于液體滲透的原理。第一,涂抹滲透劑在被測物體表面,然后讓其滲透進潛在的缺陷中。第二,去除多余的滲透劑,再涂抹顯色劑,以使?jié)B透劑滲出的位置可見。
射線檢測(RT)則使用X射線或伽馬射線穿透被測物體,記錄透射圖像。缺陷或密度變化會在圖像上表現(xiàn)為暗點或亮點。此技術(shù)需要放置射線源和檢測器,將被測物體介于兩者之間。
磁性檢測(ET)則是通過交變磁場激發(fā)感應(yīng)電流的原理。感應(yīng)電流的變化會在檢測到材料中的缺陷或?qū)щ娦宰兓瘯r發(fā)生。感應(yīng)線圈或探測器放置在被測物體表面,通過施加交變電流或磁場來感應(yīng)感應(yīng)電流,并通過測量感應(yīng)電流的變化來檢測缺陷。
2.1承壓設(shè)備的無損檢測
承壓設(shè)備在使用過程中容易受到腐蝕的影響,尤其是在化工、石油和能源領(lǐng)域。無損檢測技術(shù)可以檢測設(shè)備表面和內(nèi)部的腐蝕情況,包括厚度減小、腐蝕坑等。這有助于及時采取措施,防止腐蝕引發(fā)泄漏或爆炸。承壓設(shè)備通常包含大量焊縫,焊接質(zhì)量對設(shè)備的安全性至關(guān)重要。無損檢測技術(shù)可以用于檢測焊縫中的缺陷,如焊接裂紋、氣孔、夾雜物等。這有助于確保焊縫的質(zhì)量和完整性。
2.2機電設(shè)備的無損檢測
對于機電設(shè)備中的核心組件如軸承和齒輪,無損檢測技術(shù)可以檢測潤滑情況、磨損程度和潛在的缺陷,提前發(fā)現(xiàn)問題,降低設(shè)備故障的風(fēng)險。電機和發(fā)電機是機電設(shè)備的關(guān)鍵元素,無損檢測有助于檢測其繞組、絕緣和軸承的問題,提高設(shè)備的可靠性和性能[2]。
對于電氣系統(tǒng),無損檢測可用于檢測電纜、連接、接線和電氣設(shè)備的問題,預(yù)防電氣故障和事故。振動分析和熱成像技術(shù)也在機電設(shè)備的無損檢測中發(fā)揮關(guān)鍵作用,幫助識別不正常的振動模式、頻率以及電氣和機械問題的熱分布。這有助于及早發(fā)現(xiàn)和解決問題,避免設(shè)備停機。
3.1缺陷早期發(fā)現(xiàn)與預(yù)防
無損檢測技術(shù)能夠檢測到微小的、潛在的缺陷,這些缺陷在未來可能會逐漸擴大并導(dǎo)致設(shè)備失效[3]。及早發(fā)現(xiàn)這些問題,可以采取及時的維修措施,防止問題進一步惡化。缺陷的早期發(fā)現(xiàn)可以預(yù)防事故和設(shè)備故障。未經(jīng)檢測的缺陷可能在設(shè)備運行中引起突發(fā)問題,導(dǎo)致生產(chǎn)中斷、環(huán)境污染,甚至危及人員安全。無損檢測技術(shù)的應(yīng)用有助于減少這些潛在的風(fēng)險。
通過在設(shè)備的整個生命周期中定期進行無損檢測,可以延長設(shè)備的壽命。修復(fù)小缺陷和預(yù)防大規(guī)模維修工作的需要有助于設(shè)備更長時間地保持在可靠運行狀態(tài)[4]。無損檢測技術(shù)的使用可以避免不必要的維護工作。只有在有必要的情況下才進行維修,可以降低維護成本,提高資源的有效利用。
3.2定期檢測與監(jiān)測
通過定期使用無損檢測技術(shù),可以在設(shè)備的預(yù)定維護計劃中包括對設(shè)備的檢查和評估。這有助于識別設(shè)備中的潛在問題,包括裂紋、腐蝕、材料疲勞等。定期檢測可以根據(jù)設(shè)備類型、使用情況和制造商的建議進行安排,確保設(shè)備的安全性和可靠性。通過定期無損檢測,可以實施預(yù)防性維護措施,修復(fù)或更換可能存在問題的部件,從而防止設(shè)備故障和事故的發(fā)生。這有助于延長設(shè)備的壽命和提高其性能。
4.1避免不必要的維修
無損檢測技術(shù)能夠提供準確的設(shè)備狀態(tài)評估。通過檢測和監(jiān)測設(shè)備的各種參數(shù)和組件,可以確定設(shè)備的實際健康狀況。這有助于避免基于主觀或不準確信息的維修決策。無損檢測技術(shù)能夠識別出需要維修的具體部件和位置,而不是將整個設(shè)備或系統(tǒng)視為一個整體[5]。這樣,只有出現(xiàn)實際問題的部件才會被修復(fù)或更換,從而降低了不必要的維修成本。維修工作需要耗費時間和資源,如果沒有充分的理由就進行維修,將會浪費寶貴的資源。
4.2提高維護效率
無損檢測技術(shù)可以準確識別設(shè)備中存在的問題和缺陷,不僅可以確定問題的類型和位置,還可以評估其嚴重程度。這幫助維護團隊迅速定位和診斷設(shè)備的具體故障原因,節(jié)省了查找問題的時間。通過定期的無損檢測,可以在問題擴大之前發(fā)現(xiàn)并診斷問題。這意味著維護團隊可以采取預(yù)防性維護措施,修復(fù)小問題,避免了大規(guī)模維修工作的需要,提高了維護效率。由于無損檢測技術(shù)可以提前發(fā)現(xiàn)和診斷問題,維護團隊可以更快地采取必要的措施,減少設(shè)備停機的時間。這有助于保持生產(chǎn)連續(xù)性,減少因停機而導(dǎo)致的生產(chǎn)損失。
5.1預(yù)測設(shè)備壽命
無損檢測技術(shù)可以不斷監(jiān)測設(shè)備的各種參數(shù)和組件,包括材料狀態(tài)、溫度、應(yīng)力等。這些數(shù)據(jù)可以用于評估設(shè)備的健康狀況,識別潛在問題,以及預(yù)測設(shè)備的壽命。通過連續(xù)監(jiān)測和數(shù)據(jù)收集,可以進行趨勢分析,觀察設(shè)備性能的變化趨勢。這有助于預(yù)測設(shè)備在未來的工作中可能出現(xiàn)的問題和挑戰(zhàn)。無損檢測技術(shù)可以幫助識別設(shè)備的故障模式。通過分析過去的數(shù)據(jù)和故障事件,可以預(yù)測將來可能發(fā)生的故障類型和頻率。
5.2延緩設(shè)備老化
無損檢測技術(shù)可以及早識別設(shè)備中的問題和缺陷,包括材料疲勞、腐蝕、裂紋等。及時發(fā)現(xiàn)這些問題并采取措施來修復(fù)或加固受影響的部件可以延緩設(shè)備的老化過程。通過定期的無損檢測,設(shè)備的健康狀況得以持續(xù)監(jiān)測。這有助于及時發(fā)現(xiàn)潛在問題的變化和趨勢,使維護團隊能夠制定相應(yīng)的計劃來減緩設(shè)備老化的速度。
無損檢測技術(shù)可以用于材料的評估,檢測材料中的夾雜物、異物和缺陷。通過了解材料的質(zhì)量和性能,可以采取相應(yīng)的措施來延緩材料的老化過程。無損檢測技術(shù)有助于實施預(yù)防性維護措施。這包括定期清潔、潤滑、校準等操作,以確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài),減緩設(shè)備老化。
6.1技術(shù)研究和創(chuàng)新
不斷研發(fā)和改進無損檢測設(shè)備、傳感器和儀器,使其更靈敏、更精確、更易用。新型傳感器的引入可以擴大無損檢測的應(yīng)用范圍,提高檢測的精確性和效率。推動高分辨率成像技術(shù)的發(fā)展,如超聲成像、磁共振成像等,以獲得更清晰的圖像和更詳細的信息。這有助于提高無損檢測的可視化能力,使缺陷更容易識別和定位。
利用機器學(xué)習(xí)和人工智能技術(shù),開發(fā)智能化的無損檢測系統(tǒng)。這些系統(tǒng)可以自動識別和分析檢測數(shù)據(jù),提供更快速、更準確的檢測結(jié)果。與材料科學(xué)和工程領(lǐng)域的研究合作,尋找新型材料和涂層,以提高設(shè)備的抗腐蝕性和耐久性。這有助于降低設(shè)備老化的速度。
6.2培訓(xùn)與人才培養(yǎng)
開設(shè)相關(guān)課程和培訓(xùn)項目,傳授無損檢測的專業(yè)知識和技能。開展檢測方法、設(shè)備操作、數(shù)據(jù)分析和結(jié)果解釋等方面的培訓(xùn),使人才具備從事無損檢測工作所需的技能和知識。培訓(xùn)有助于提高操作人員的技能水平,確保他們能夠正確、安全地操作無損檢測設(shè)備,并進行準確的數(shù)據(jù)采集和分析。
特種設(shè)備的安全性和可靠性對于工業(yè)生產(chǎn)的順利進行至關(guān)重要。本文著重討論了無損檢測技術(shù)在特種設(shè)備檢驗檢測中的應(yīng)用,并強調(diào)了其在提高設(shè)備安全性、降低維護成本和延長設(shè)備壽命方面的重要作用。通過不斷的技術(shù)研究和人才培養(yǎng),我們有望進一步推動無損檢測技術(shù)的發(fā)展,為特種設(shè)備的安全運行和可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻。特種設(shè)備行業(yè)將繼續(xù)受益于無損檢測技術(shù)的進步,從而確保設(shè)備在使用過程中的安全性和可靠性。
【參考文獻】
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【作者簡介】
聶楊,男,1992年出生,助理工程師,學(xué)士,研究方向為特種設(shè)備檢驗檢測和無損檢測。
(編輯:劉一童)