郭翠芳

隨著數(shù)字技術(shù)與實體經(jīng)濟的融合，制造企業(yè)面臨全新的機遇和挑戰(zhàn)。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景下，企業(yè)為應(yīng)對競爭激烈的市場環(huán)境，提高應(yīng)對市場風(fēng)險的能力，需做好數(shù)字化全成本管控，以實現(xiàn)企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景下制造企業(yè)成本管控的重要性

一、提高成本管控數(shù)據(jù)獲取水平

成本管控人員在借助數(shù)字技術(shù)快捷準(zhǔn)確地獲取成本數(shù)據(jù)資料的同時，利用數(shù)字技術(shù)對歸集的信息進行分類處理，實現(xiàn)實時監(jiān)控、實時報表分析，從而為成本管控和績效評價提供強有力的數(shù)據(jù)支撐。

二、推動財務(wù)成本管理轉(zhuǎn)型

數(shù)字化轉(zhuǎn)型逐漸推動財務(wù)成本管理的轉(zhuǎn)型，促進財務(wù)部門由業(yè)財獨立向業(yè)財融合轉(zhuǎn)變，推動成本管理由粗放型管理向精細化管理轉(zhuǎn)變，由結(jié)果管控向過程管控轉(zhuǎn)變。財務(wù)部門依托數(shù)字化技術(shù)，改變傳統(tǒng)的以人工核算為主粗放型的成本管控模式，實現(xiàn)成本數(shù)據(jù)的實時獲取、實時分析，實現(xiàn)精細化成本管理。

三、實現(xiàn)成本管控智能化

制造企業(yè)以往的成本管控主要以財務(wù)部門管控為主，但由于各部門信息不對稱，成本數(shù)據(jù)更新不及時，導(dǎo)致成本數(shù)據(jù)滯后，不利于企業(yè)獲取準(zhǔn)確的成本數(shù)據(jù)，無法實現(xiàn)精細化管理。隨著數(shù)字技術(shù)的廣泛應(yīng)用，制造企業(yè)依托人工智能、云計算、區(qū)塊鏈、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，整合不同系統(tǒng)的功能模塊，搭建集成化共享成本管理中心，為制造企業(yè)成本管控提供技術(shù)支撐。

四、促進成本管控績效評價數(shù)字化和可視化

隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和AI技術(shù)的發(fā)展，成本管控績效評價打破了時間和空間上的局限性，成本管控數(shù)據(jù)可以在企業(yè)各系統(tǒng)自動采集、獲取，并通過比對實際數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)差異，分析成本管控財務(wù)指標(biāo)完成情況，以數(shù)字化結(jié)果展現(xiàn)同時配合圖表的形式可視化輸出，實現(xiàn)了成本管控考核評價的數(shù)字化、可視化，提高考核的準(zhǔn)確性和公允性。成本管控績效評價能夠明確各部門及個人的成本管控責(zé)任，提高員工工作的積極性、主動性、創(chuàng)造性。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景下制造企業(yè)成本管控存在的問題

一、成本管控意識不強

制造企業(yè)部分管理人員成本管控意識薄弱，認為成本管控僅是財務(wù)工作的一部分，由財務(wù)部門負責(zé)核算生產(chǎn)所需的直接材料、直接人工、制造費用等，以降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本為主要工作，成本管控工作停留在表面形式。成本管控僅局限在產(chǎn)品制造成本，而忽略了產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計、試制、銷售及售后等環(huán)節(jié)的成本。傳統(tǒng)意義上的成本管控并未延伸到企業(yè)的全部運營管理中，導(dǎo)致最終的成本管控結(jié)果不具備全面性和真實性，缺少全過程、全成本管控的理念。同時，由于管理部門的重視程度不高，其他部門成本管控意識薄弱，對財務(wù)部門所需成本管控數(shù)據(jù)提供不積極，態(tài)度敷衍，各部門員工的成本控制意識不足，材料浪費現(xiàn)象頻發(fā)，對于自己工作涉及的成本應(yīng)當(dāng)如何控制，缺少主動思考及行動的積極性。成本管控缺少各部門通力配合與協(xié)作，需要樹立全員成本管控意識。

二、成本核算方法單一，核算結(jié)果不精細

目前，大部分制造企業(yè)采用傳統(tǒng)的品種法、分步法、分批法來控制成本，成本管控方法陳舊，核算方法單一，核算結(jié)果不準(zhǔn)確。制造企業(yè)無法有效地將成本核算和運營管控相結(jié)合，導(dǎo)致其成本管控效率低下。此外，由于缺乏對數(shù)字化系統(tǒng)的應(yīng)用，制造企業(yè)也無法有效地實現(xiàn)對成本核算業(yè)務(wù)的處理、成本數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、成本數(shù)據(jù)的分析，使得制造企業(yè)的成本管控工作滯后。在成本核算方面，主要依靠傳統(tǒng)的手動核算方法，對于材料差異分攤、各類成本數(shù)據(jù)的匯總整理等，單純依靠手動計算將消耗大量的時間和精力，而且也不能保證成本計算數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。傳統(tǒng)的成本管控注重結(jié)果分析，對生產(chǎn)經(jīng)營的指導(dǎo)作用較為滯后。

三、成本管控制度體系不健全

制造企業(yè)成本管控制度體系不健全，主要以降低產(chǎn)品成本為控制目標(biāo)，成本管控局限在產(chǎn)品實際生產(chǎn)過程中直接材料、人工及制造費用等直接成本的控制，未考慮到產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計成本、材料采購成本、庫存管理等方面成本管控，缺少全局全過程的成本管理制度體系。企業(yè)成本管控工作中，制度設(shè)計上存在缺陷，在一定程度上降低了產(chǎn)品成本核算的精確性，未綜合考慮全局成本管控，難以為經(jīng)營決策提拱有效的數(shù)據(jù)支撐。

四、成本數(shù)據(jù)融合性差

隨著信息化及數(shù)字化技術(shù)的推廣和應(yīng)用，大部分企業(yè)配置了成熟的信息化軟件，如OA辦公軟件、NC財務(wù)系統(tǒng)、共享系統(tǒng)、ERP、MES等系統(tǒng)，但由于系統(tǒng)功能開發(fā)優(yōu)化與集成應(yīng)用深度和廣度不足，報表開發(fā)相對較慢，跨系統(tǒng)報表開發(fā)缺乏平臺支撐，信息孤島問題仍然存在，信息化系統(tǒng)之間難以實現(xiàn)成本數(shù)據(jù)共享。同時，如產(chǎn)品市場需求信息、企業(yè)原材料庫存情況及產(chǎn)品生產(chǎn)狀況未能動態(tài)匹配，編碼規(guī)則不統(tǒng)一導(dǎo)致的一物多碼現(xiàn)象，成本數(shù)據(jù)獲取不準(zhǔn)確，成本數(shù)據(jù)更新不及時，不利于制造企業(yè)精細化成本管控。

五、新型成本管控人才缺乏

傳統(tǒng)的成本管控是由財務(wù)部門成本管理人員進行，成本管控范圍狹窄，專業(yè)知識僅局限在財務(wù)知識方面，對信息化、數(shù)字化等技術(shù)知之甚少。數(shù)字化工廠建設(shè)需要大批相應(yīng)的數(shù)字化團隊，“三化”綜合性領(lǐng)軍人才，復(fù)合型、專家型人才，智能制造布局及IT開發(fā)和維護人員、高技能智能設(shè)備維修人員、高水平智能設(shè)備操作人員等人才。數(shù)字化背景下，需要大批量既懂專業(yè)又懂技術(shù)新型成本管控人才。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型背景下制造企業(yè)加強成本管控的相關(guān)建議

一、樹立全成本數(shù)字化管控理念

數(shù)字化背景下，制造企業(yè)需建立全員、全過程、全要素、全面精細化、全面數(shù)字化、全局成本最優(yōu)的全成本管控理念。要求全員樹立成本管控意識，分解成本動因加強過程管控，精細化、數(shù)字化管理，樹立全成本管控思想。數(shù)字化技術(shù)發(fā)展迅速，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營方式發(fā)生巨大變化，應(yīng)將成本管控意識貫穿于產(chǎn)品的全生命周期。一是成本管控不僅僅局限在生產(chǎn)成本費用的管控，還應(yīng)包括產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計，物料的采購、運輸、存儲及領(lǐng)用，再到產(chǎn)品生產(chǎn)過程中物料消耗及費用管控，到產(chǎn)成品的銷售及售后服務(wù)維修等全過程、全生命周期成本管控，需要各部門通力配合，強化全過程成本管控意識，實現(xiàn)成本最優(yōu)，提高產(chǎn)品競爭力。二是加強成本管理，強化全員成本管控意識，通過各種有效的成本核算方法和績效考核激勵調(diào)動員工的積極性。激勵員工參與成本管控，根據(jù)生產(chǎn)情況提出改進建議，實現(xiàn)降本增效。

二、借助數(shù)字化技術(shù)優(yōu)化成本核算方法，提高管控精度

傳統(tǒng)的成本核算方法單一，成本不夠精細，制造費用分配不準(zhǔn)確等。制造企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身生產(chǎn)經(jīng)營特點，借助數(shù)字化技術(shù)科學(xué)選擇先進的成本核算方法，提升成本核算精度，促進成本精細化管理，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。制造企業(yè)可以采用作業(yè)成本法或目標(biāo)成本法核算。作業(yè)成本法是根據(jù)成本驅(qū)動因素分配產(chǎn)品應(yīng)負擔(dān)的實際成本。作業(yè)成本法產(chǎn)生的背景是機器取代人的自動化制造時代的來臨，使企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境發(fā)生巨大改變，人工費用比例將大幅下降，制造費用的歸集科學(xué)與否對產(chǎn)品成本計算的準(zhǔn)確性和成本控制的有效性起到?jīng)Q定作用。目標(biāo)成本法則旨在通過分析客戶需求，結(jié)合生產(chǎn)工藝特點，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，并實現(xiàn)成本控制與收益最大化。制造企業(yè)可以根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)營情況選擇一種或兩種方法結(jié)合的方式，借助大數(shù)據(jù)技術(shù)，分析市場行情，分解成本動因，通過信息化系統(tǒng)MES、ERP歸集各類成本費用，給出在制品或產(chǎn)成品成本，生成產(chǎn)品成本報表、銷售毛利率表等成本分析報表。通過BI報表工具，將產(chǎn)品成本數(shù)據(jù)可視化，向生產(chǎn)部門負責(zé)人、公司領(lǐng)導(dǎo)反饋成本管控效果，并以產(chǎn)品目標(biāo)成本為導(dǎo)向，分析異常成本，推動生產(chǎn)提質(zhì)增效和成本管控精細化。

三、健全成本管控制度體系

制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)自己生產(chǎn)經(jīng)營實際和產(chǎn)品特征，抓住企業(yè)成本管控過程中的重點，分解成本因素，建立健全成本管控體系，明確崗位職責(zé)，全員參與，強化全過程成本管控，同時完善考核評價制度。一是成立以公司領(lǐng)導(dǎo)為主的成本管控小組，建立健全成本管控制度，根據(jù)成本因素分解各部門指標(biāo)，明確各部門領(lǐng)導(dǎo)及員工的職責(zé)、成本管控措施，指導(dǎo)全員全成本控制。二是制造企業(yè)應(yīng)借助先進的數(shù)字化技術(shù)完善成本管控考核評價制度，企業(yè)能夠從量化的數(shù)據(jù)中選取成本評價指標(biāo)，財務(wù)指標(biāo)以存貨周轉(zhuǎn)率、產(chǎn)品毛利率等為主，非財務(wù)指標(biāo)以平衡計分卡為依據(jù)，從財務(wù)指標(biāo)與非財務(wù)指標(biāo)兩個方面健全考核評價指標(biāo)體系，提升考評系統(tǒng)的可持續(xù)性和有效性。

四、建立成本信息共享平臺

制造業(yè)需要建立成本信息共享平臺，該平臺分為三個部分：數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析和技術(shù)支撐。前端數(shù)據(jù)分析主要工作為采集生產(chǎn)經(jīng)營各階段的成本數(shù)據(jù)，具體包括原材料采購管理、產(chǎn)品生產(chǎn)管理、庫存管理、銷售管理的成本數(shù)據(jù)的采集，減少人工干預(yù)，保障數(shù)據(jù)要素在成本管理中價值最大化。中控主要為成本核算與管控階段的數(shù)據(jù)分析，企業(yè)利用ERP、MES等信息化系統(tǒng)自動獲取制造費用、原材料成本、人工成本、機物料消耗等實時生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)，借助AI技術(shù)、云計算、大數(shù)據(jù)等前沿技術(shù)對產(chǎn)品全生命周期內(nèi)的成本數(shù)據(jù)進行有效的檢測、篩選，挖掘有效數(shù)據(jù)，統(tǒng)一分析口徑，及時獲取數(shù)據(jù)，最終形成準(zhǔn)確可靠的成本報表，有利于管理者查看成本數(shù)據(jù)差異，為降本增效制定有效經(jīng)營政策。后臺主要以信息技術(shù)支持為主，通過嵌入各類移動組件，使得成本核算數(shù)據(jù)智能化組合，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控與分析，為制定成本管控決策提供技術(shù)支持。

五、培養(yǎng)高素質(zhì)綜合型成本管控人才

對于制造企業(yè)來說，成本核算人員只有財務(wù)專業(yè)知識是不能滿足數(shù)字化生產(chǎn)經(jīng)營需要的。制造企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，要加強團隊建設(shè)，重視人才結(jié)構(gòu)優(yōu)化。注重引進和培養(yǎng)高素質(zhì)、高精尖的技術(shù)人才和管理人才，堅持專業(yè)技術(shù)知識培訓(xùn)，提升綜合素養(yǎng)和綜合能力。需要企業(yè)制定戰(zhàn)略目標(biāo)、識別關(guān)鍵崗位和核心能力，多種方式進行人才引進和培養(yǎng)，打造數(shù)字化人才梯隊。同時，要注重內(nèi)部員工的終身學(xué)習(xí)和持續(xù)發(fā)展，激勵與認可優(yōu)秀人才，推動數(shù)字化人才的成長和行業(yè)共同發(fā)展。（作者單位：特變電工山東魯能泰山電纜有限公司）