紀(jì)雪舟 盧正艷

收稿日期：2023-08-25

DOI：10.19850/j.cnki.2096-4706.2024.06.024

摘? 要：文章對(duì)核燃料元件制造過(guò)程中涉及的來(lái)料檢驗(yàn)、在線檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)、委外檢驗(yàn)和定制檢驗(yàn)等全部檢驗(yàn)業(yè)務(wù)進(jìn)行了研究，結(jié)合先進(jìn)管理技術(shù)和數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)，構(gòu)建了一套檢驗(yàn)信息管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造、檢驗(yàn)分析和質(zhì)量管理的系統(tǒng)集成和深度融合。該產(chǎn)品檢驗(yàn)信息管理平臺(tái)設(shè)計(jì)了針對(duì)各類檢驗(yàn)項(xiàng)目的數(shù)據(jù)采集、結(jié)果判定、質(zhì)量放行和統(tǒng)計(jì)分析功能，在確保產(chǎn)品檢驗(yàn)信息及時(shí)、準(zhǔn)確和完整的前提下，極大提升了人員操作效率和質(zhì)量管理深度，實(shí)現(xiàn)了對(duì)核燃料元件制造全過(guò)程的工藝追溯和質(zhì)量管控。

關(guān)鍵詞：核燃料元件制造；產(chǎn)品檢驗(yàn)；信息化管理平臺(tái)

中圖分類號(hào)：TP39? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? 文章編號(hào)：2096-4706（2024）06-0109-06

Design and Application of Nuclear Fuel Element Product Inspection Information Management Platform

JI Xuezhou， LU Zhengyan

（China North Nuclear Fuel Co.， Ltd.， Baotou? 014035， China）

Abstract： This paper conducts research on all inspection businesses involved in the manufacturing process of nuclear fuel element， including incoming inspection， online inspection， laboratory inspection， outsourcing inspection， and customized inspection. Combining advanced management technology and database technology， a set of inspection information management platform is constructed， achieving the system and deep integration of production manufacturing， inspection analysis， and quality management. The product inspection information management platform designs data collection， result judgment， quality release， and statistical analysis functions for various inspection items. While ensuring timely， accurate， and complete product inspection information， it greatly improves personnel operation efficiency and quality management depth， achieving process traceability and quality control throughout the entire process of nuclear fuel element manufacturing.

Keywords： nuclear fuel element manufacturing; product inspection; information management platform

0? 引? 言

壓水堆核燃料元件制造過(guò)程主要包括芯塊制造、燃料棒制造、零部件及骨架制造和組件組裝等工藝環(huán)節(jié)，各工藝環(huán)節(jié)又包含多種工藝設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備，原材料、半成品和最終產(chǎn)品通過(guò)自動(dòng)化傳輸線或周轉(zhuǎn)工具在各工藝生產(chǎn)線間流轉(zhuǎn)，十幾大類百余種檢驗(yàn)檢測(cè)方法分布在原材料接收、工藝生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)物流的各個(gè)環(huán)節(jié)[1-5]。生產(chǎn)線運(yùn)行前期，各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)相對(duì)孤立，對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的收集和匯總很難保證及時(shí)和完整；檢驗(yàn)判定、質(zhì)量放行等信息的流轉(zhuǎn)時(shí)效性差，影響工藝生產(chǎn)效率；管理人員則無(wú)法快速、全面、準(zhǔn)確掌握產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)和質(zhì)量信息[6-8]。因此，需要設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)綜合性的產(chǎn)品檢驗(yàn)信息管理平臺(tái)來(lái)支撐自動(dòng)化的產(chǎn)品生產(chǎn)和智能化的質(zhì)量管控[9，10]。

核燃料產(chǎn)品檢驗(yàn)信息管理平臺(tái)采用了科學(xué)的管理思想和先進(jìn)的數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了以產(chǎn)品檢驗(yàn)業(yè)務(wù)為核心的全方位管理，集樣品管理、資源管理、質(zhì)量管理、接口管理、數(shù)據(jù)管理（采集、傳輸、處理、輸出、發(fā)布）、報(bào)表管理等諸多模塊為一體，構(gòu)建了一套完整的產(chǎn)品檢驗(yàn)綜合管理和監(jiān)控體系。該平臺(tái)既能滿足日常各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)要求，又從根本上保證了產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的及時(shí)性、完整性和準(zhǔn)確性。

1? 系統(tǒng)平臺(tái)構(gòu)架設(shè)計(jì)

產(chǎn)品檢驗(yàn)信息管理平臺(tái)設(shè)計(jì)了標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、功能完整、模塊集成的系統(tǒng)構(gòu)架，將來(lái)料檢驗(yàn)、在線檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)、委外檢驗(yàn)和定制檢驗(yàn)等各項(xiàng)業(yè)務(wù)信息進(jìn)行整合，實(shí)現(xiàn)了各檢驗(yàn)環(huán)節(jié)與生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的無(wú)縫系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互。在該信息管理平臺(tái)內(nèi)，建立了統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)管理細(xì)則和業(yè)務(wù)操作流程，開(kāi)發(fā)了支持生產(chǎn)線自動(dòng)檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)室分析檢測(cè)的設(shè)備數(shù)據(jù)采集接口，進(jìn)而為生產(chǎn)線工藝管理和質(zhì)量管理提供了大量基礎(chǔ)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，構(gòu)建了對(duì)核燃料元件制造全過(guò)程的工藝追溯和質(zhì)量管控，系統(tǒng)架構(gòu)示意圖如圖1所示。

2? 系統(tǒng)平臺(tái)功能設(shè)計(jì)

2.1? 標(biāo)識(shí)管理功能

在燃料元件的生產(chǎn)過(guò)程中，物料信息的準(zhǔn)確傳遞是關(guān)系到生產(chǎn)線能否按照產(chǎn)品圖紙和BOM要求開(kāi)展工藝制造的關(guān)鍵，而樣品信息的準(zhǔn)確記錄和傳遞是保障產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確與否的重要基礎(chǔ)。產(chǎn)品檢驗(yàn)信息管理平臺(tái)設(shè)計(jì)了一套標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)樣品編碼體系，所有樣品編號(hào)、樣品類型代碼、樣品管理流程和涉及的設(shè)備、工裝、容器和人員等都在事前進(jìn)行了精確定義，并定制了相應(yīng)的條碼化標(biāo)簽，如圖2所示。在核燃料元件制造的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)，當(dāng)檢驗(yàn)樣品生成時(shí)，送樣人員將樣品標(biāo)簽粘貼至對(duì)應(yīng)的樣品上或樣品包裝容器上進(jìn)行送樣，檢驗(yàn)人員只需使用掃描槍掃描樣品條碼就可以準(zhǔn)確記錄樣品的各類信息，完成樣品驗(yàn)證和接收操作。

2.2? 在線檢驗(yàn)管理功能

信息管理平臺(tái)將在線檢驗(yàn)環(huán)節(jié)當(dāng)作生產(chǎn)過(guò)程中的加工工序進(jìn)行管控，通過(guò)各種設(shè)備數(shù)據(jù)接口和通信協(xié)議，把尺寸檢驗(yàn)、稱重檢驗(yàn)、氦檢漏檢驗(yàn)、X熒光檢驗(yàn)、超聲檢驗(yàn)、有源檢驗(yàn)等設(shè)備與系統(tǒng)平臺(tái)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)在線檢驗(yàn)過(guò)程的數(shù)據(jù)自動(dòng)采集和判定、設(shè)備自動(dòng)控制和報(bào)警。在核燃料元件制造過(guò)程中，所有分析樣品的種類和數(shù)量都提前在系統(tǒng)中進(jìn)行了設(shè)置，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)控制傳輸線或者提示崗位人員完成樣品采集工作，否則傳輸線會(huì)停止動(dòng)作，產(chǎn)品也無(wú)法流轉(zhuǎn)到下一個(gè)工藝崗位。例如，在系統(tǒng)中點(diǎn)擊啟動(dòng)管準(zhǔn)備傳輸線監(jiān)控后，界面中會(huì)顯示當(dāng)前工位的工作模式，如果是每天開(kāi)班生產(chǎn)前，則自動(dòng)提示取樣操作。當(dāng)完成首個(gè)包殼管的焊接加工后，系統(tǒng)自動(dòng)將其定義為班前首樣（金相或腐蝕樣品），之后生產(chǎn)線才能夠進(jìn)入到自動(dòng)生產(chǎn)模式，后續(xù)焊接的包殼管自動(dòng)歸屬于該樣品區(qū)間，組成同一個(gè)生產(chǎn)批次。樣品采集的自動(dòng)化管理有效防止了未取樣、錯(cuò)取樣、樣品流轉(zhuǎn)錯(cuò)誤等人為操作事故，使產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)過(guò)程得到了根本保障，生產(chǎn)線自動(dòng)采樣系統(tǒng)界面（金相、腐蝕樣品）如圖3所示。

圖2? 樣品條碼標(biāo)簽示意圖

2.3? 實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)管理功能

實(shí)驗(yàn)過(guò)程管理包括了從實(shí)驗(yàn)申請(qǐng)、任務(wù)分配、樣品分析、實(shí)驗(yàn)過(guò)程數(shù)據(jù)錄入及計(jì)算、實(shí)驗(yàn)報(bào)告生成及實(shí)驗(yàn)報(bào)告審批的全部業(yè)務(wù)，系統(tǒng)平臺(tái)將整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程進(jìn)行了規(guī)范化、流程化設(shè)計(jì)。檢驗(yàn)信息管理平臺(tái)與生產(chǎn)線工藝系統(tǒng)無(wú)縫集成，核燃料元件制造過(guò)程中生成的各類樣品可以自動(dòng)傳遞到實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)模塊中，實(shí)驗(yàn)操作人員根據(jù)傳遞過(guò)來(lái)的樣品信息對(duì)樣品實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)證接收，然后根據(jù)該種樣品設(shè)定好的檢驗(yàn)分析方法開(kāi)展實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)設(shè)備將結(jié)果傳輸至系統(tǒng)平臺(tái)后會(huì)自動(dòng)生產(chǎn)檢驗(yàn)報(bào)告，管理人員對(duì)檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審批，審批完成之后會(huì)樣品檢驗(yàn)結(jié)果會(huì)自動(dòng)反饋至生產(chǎn)線工藝系統(tǒng)，自動(dòng)判定產(chǎn)品是否可以工序流轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了核燃料元件制造過(guò)程中各類原材料、半成品和最終產(chǎn)品的質(zhì)量判定和工藝流轉(zhuǎn)，實(shí)驗(yàn)室樣品檢驗(yàn)流程圖如圖4所示。

2.4? 檢驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析功能

系統(tǒng)平臺(tái)設(shè)計(jì)了針對(duì)各類檢驗(yàn)項(xiàng)目的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析功能，幫助檢驗(yàn)人員實(shí)時(shí)掌握產(chǎn)品工藝狀態(tài)，并及時(shí)反饋指導(dǎo)生產(chǎn)線操作人員對(duì)工藝參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，以控制產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在合理區(qū)間。例如：針對(duì)IFBA芯塊的硼10檢驗(yàn)和氫含量檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)人員建立了相應(yīng)的控制圖曲線，可以清晰掌握產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)情況，對(duì)IFBA芯塊制備的涂覆工藝參數(shù)和干燥工藝參數(shù)設(shè)定具有非常重要的指導(dǎo)作用，燃料芯塊硼10檢驗(yàn)數(shù)據(jù)分析界面如圖5所示。

圖4? 實(shí)驗(yàn)室樣品檢驗(yàn)流程圖

2.5? 原材料入廠復(fù)驗(yàn)管理功能

針對(duì)原材料入廠復(fù)驗(yàn)管理要求，可以提前在系統(tǒng)模塊內(nèi)維護(hù)好每種原材料復(fù)驗(yàn)的抽樣方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)批次編碼等規(guī)則內(nèi)容。原材料入庫(kù)后，管理人員可以自由創(chuàng)建原材料檢驗(yàn)批（包括單批次或多批次原材料），之后根據(jù)設(shè)定的復(fù)驗(yàn)規(guī)則自動(dòng)生成原材料復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)信息，并自動(dòng)傳遞至相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)室崗位或檢驗(yàn)檢測(cè)崗位。完成采樣操作后，系統(tǒng)平臺(tái)自動(dòng)打印出樣品條形碼標(biāo)簽，檢驗(yàn)人員接收到帶有該標(biāo)簽的樣品后即可開(kāi)展指定的檢驗(yàn)分析項(xiàng)目，原材料入廠復(fù)驗(yàn)系統(tǒng)界面如圖6所示。

圖6? 原材料入廠復(fù)驗(yàn)系統(tǒng)界面

樣品結(jié)果分析完畢后，系統(tǒng)自動(dòng)完成檢驗(yàn)批判定。如果檢驗(yàn)結(jié)果合格，相應(yīng)批次的原材料狀態(tài)會(huì)自動(dòng)由質(zhì)檢狀態(tài)變成非限制使用狀態(tài)，可以進(jìn)行后續(xù)的質(zhì)量放行和出入庫(kù)操作；如果檢驗(yàn)結(jié)果不合格，相應(yīng)批次的原材料會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)入不合格庫(kù)等待下一步處理。倉(cāng)庫(kù)管理人員可以清晰準(zhǔn)確的掌握庫(kù)存原材料的入廠復(fù)驗(yàn)結(jié)果，待檢驗(yàn)或檢驗(yàn)結(jié)果不合格的原材料在系統(tǒng)中被特殊標(biāo)識(shí)，進(jìn)一步防止生產(chǎn)原材料的錯(cuò)發(fā)和誤用。

2.6? 輔助管理功能

2.6.1? 檢驗(yàn)報(bào)告定制化功能

在核燃料元件生產(chǎn)過(guò)程中，既有標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)項(xiàng)目，也有臨時(shí)性的特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目；既有工藝鑒定階段的檢驗(yàn)項(xiàng)目，也有正式生產(chǎn)階段的檢驗(yàn)項(xiàng)目，這導(dǎo)致檢驗(yàn)記錄模板和報(bào)告模板需要不斷修訂，涉及的計(jì)算公式和判定標(biāo)準(zhǔn)也在變化。在以往系統(tǒng)設(shè)計(jì)上錄入界面和報(bào)告模板都是固化的，只能通過(guò)后臺(tái)進(jìn)行代碼修改，周期長(zhǎng)、難度大。為了提高適應(yīng)管理變化的能力，同時(shí)兼顧關(guān)鍵用戶的操作習(xí)慣，系統(tǒng)平臺(tái)采用Excel維護(hù)和編輯實(shí)驗(yàn)記錄和報(bào)告，再將模板文件上傳到系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行配置，最終使用POI技術(shù)解析Excel模板將解析的內(nèi)容展示在瀏覽器中。對(duì)于有數(shù)據(jù)計(jì)算的實(shí)驗(yàn)，可以將計(jì)算過(guò)程配置在模板中，系統(tǒng)直接讀取計(jì)算后的值。通過(guò)上述方式，用戶只需進(jìn)行簡(jiǎn)單的配置就可以完成錄入項(xiàng)目、計(jì)算公式和報(bào)告格式的變更工作，檢驗(yàn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告模板配置示界面如圖7所示。

2.6.2? 檢驗(yàn)設(shè)備標(biāo)定功能

在系統(tǒng)平臺(tái)的管理下，檢驗(yàn)設(shè)備可以根據(jù)設(shè)定周期自動(dòng)進(jìn)行檢定和標(biāo)定工作，確保檢驗(yàn)設(shè)備的穩(wěn)定性和檢驗(yàn)結(jié)果的有效性，整個(gè)過(guò)程中不需要進(jìn)行任何人工干預(yù)，標(biāo)定結(jié)果對(duì)后續(xù)產(chǎn)品工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)有著重要的指導(dǎo)意義。例如，在燃料棒稱重崗位，每班班前都需要對(duì)稱重設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，信息系統(tǒng)控制標(biāo)定裝置將標(biāo)準(zhǔn)砝碼放在稱重設(shè)備上以完成重量信息的數(shù)據(jù)采集工作，如果標(biāo)準(zhǔn)砝碼稱量結(jié)果在上下限范圍內(nèi)則可以啟動(dòng)產(chǎn)線開(kāi)始正式的稱重工作，如果一次標(biāo)定結(jié)果未在范圍內(nèi)則需要查明影響原因，如果三次標(biāo)定均超出范圍則系統(tǒng)報(bào)警，通知技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和調(diào)試，直到完成信息系統(tǒng)控制下的自動(dòng)標(biāo)定程序后才能啟動(dòng)正式生產(chǎn)，燃料棒稱重崗位設(shè)備自動(dòng)標(biāo)定界面如圖8所示。

2.6.3? 檢驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)表功能

產(chǎn)品檢驗(yàn)信息管理平臺(tái)具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集、跟蹤追溯和統(tǒng)計(jì)分析能力，能夠?qū)崿F(xiàn)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的定制化查詢和數(shù)據(jù)報(bào)表的定制化輸出，極大提升了產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理效率。在系統(tǒng)平臺(tái)內(nèi)，可以查詢到最終燃料元件檢驗(yàn)信息的匯總報(bào)告，也可以查詢到所有的樣品追溯單，實(shí)現(xiàn)了核燃料元件制造過(guò)程產(chǎn)品質(zhì)量的完整追溯，數(shù)據(jù)匯總界面如圖9所示。同時(shí)，配合核燃料元件及零部件的放行管理工作，系統(tǒng)平臺(tái)自動(dòng)完成檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的收集和整理并顯示在系統(tǒng)界面中，質(zhì)量管理人員直接根據(jù)相關(guān)放行條件是否具備來(lái)執(zhí)行放行操作，并且打印出放行所需的各類質(zhì)量放行報(bào)告。截至目前，系統(tǒng)平臺(tái)已能夠提供產(chǎn)品交付所需的各類質(zhì)量證明文件，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品信息的電子化交付。

2.6.4? 異常情況處理功能

根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量管理要求，將缺陷代碼、返工返修、不符合項(xiàng)處理流程的管理方式固化在系統(tǒng)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)異常情況處理流程的標(biāo)準(zhǔn)化操作。操作人員可以根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果和判定標(biāo)準(zhǔn)來(lái)決定具體的不符合項(xiàng)處理流程。例如，當(dāng)在線檢驗(yàn)物料出現(xiàn)檢驗(yàn)結(jié)果為不合格時(shí)，首先在系統(tǒng)平臺(tái)中進(jìn)行缺陷代碼判定，如果定義為A類缺陷代碼則可以直接選擇標(biāo)準(zhǔn)返工工藝流程進(jìn)行處理；如果定義為B類缺陷代碼則需要啟動(dòng)不符合項(xiàng)處理流程進(jìn)行處理，產(chǎn)品將被標(biāo)識(shí)為待判定狀態(tài)而不能進(jìn)行任何工序流轉(zhuǎn)，等得到質(zhì)量判定結(jié)果后，才能轉(zhuǎn)入相應(yīng)的生產(chǎn)工藝流程或返工工藝流程，極大方便了質(zhì)量管理人員對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果異常產(chǎn)品的處理效率。

同時(shí)，由于在實(shí)際樣品檢驗(yàn)的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)取樣操作失敗或樣品損壞等異常情況，因此系統(tǒng)平臺(tái)內(nèi)設(shè)計(jì)了臨時(shí)取樣點(diǎn)功能來(lái)處理上述情況。例如：燃料棒下端塞焊接加工的過(guò)程中出現(xiàn)班前樣異常情況時(shí)，檢驗(yàn)人員把樣品異常情況維護(hù)到系統(tǒng)內(nèi)，之后取該班次加工的第一根燃料棒產(chǎn)品作為該班次的班前樣品，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)該生產(chǎn)批所在樣品區(qū)間的閉合；當(dāng)燃料棒焊接樣品尾樣檢測(cè)不合格時(shí)，則需要對(duì)樣品所代表的批次產(chǎn)品進(jìn)行抽樣，之后根據(jù)樣品檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定產(chǎn)品缺陷類型并選擇指定的返工工藝流程或產(chǎn)品報(bào)廢流程。在檢驗(yàn)信息管理平臺(tái)和條碼掃描設(shè)備的幫助下，所有的產(chǎn)品缺陷、返工記錄、照用報(bào)廢等信息都被精確記 錄，界面如圖10所示，為后續(xù)技術(shù)人員實(shí)施的工藝改進(jìn)和設(shè)備改造提供了強(qiáng)大數(shù)據(jù)支持。

3? 結(jié)? 論

一是在產(chǎn)品檢驗(yàn)信息管理平臺(tái)的支撐下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)核燃料元件制造全過(guò)程的工藝追溯和質(zhì)量管控，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各類產(chǎn)品檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)化采集、信息化加工和系統(tǒng)化應(yīng)用，為產(chǎn)品制造過(guò)程中的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)提供了及時(shí)、準(zhǔn)確和完整的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)保障，為核燃料元件制造的精益化管理奠定了基礎(chǔ)。

二是在產(chǎn)品檢驗(yàn)信息管理平臺(tái)的支撐下，實(shí)現(xiàn)了對(duì)核燃料元件制造過(guò)程中各類檢驗(yàn)業(yè)務(wù)的深度整合，建立了技術(shù)維度和管理維度深度融合的產(chǎn)品檢驗(yàn)管理體系，完整承接了工藝管控、質(zhì)量管理、設(shè)備檢定、人員資質(zhì)等方面的管理要求，形成了以產(chǎn)品檢驗(yàn)業(yè)務(wù)為核心的專業(yè)化、集成化管理平臺(tái)，極大提升了檢驗(yàn)人員的工作效能。

三是該產(chǎn)品檢驗(yàn)信息管理平臺(tái)的成功應(yīng)用，進(jìn)一步推動(dòng)了核燃料元件制造產(chǎn)品檢驗(yàn)領(lǐng)域的標(biāo)準(zhǔn)化、精益化和智能化發(fā)展，極大提升了核燃料元件制造的信息化管理水平，為核燃料元件制造行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了可復(fù)制的示范案例，助力公司不斷向高科技、高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)邁進(jìn)。

參考文獻(xiàn)：

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作者簡(jiǎn)介：紀(jì)雪舟（1982.06—），男，蒙古族，天津人，高級(jí)工程師，碩士研究生，研究方向：核燃料元件制造、信息化；盧正艷（1986.06—），女，滿族，吉林遼源人，高級(jí)工程師，工程碩士，研究方向：核燃料元件制造、信息化。