楊洋

廠房內寬敞明凈，工位自動裝配、產品自動物流運輸，關鍵緊固件信息自動控制、高效運行……這就是山西省高端裝備制造產業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)——中車大同公司電力機車有限公司轉向架分廠智能裝配生產線。在這里，能充分感受到以數字化、智能化為抓手，以質量提升為目標，實現的精益生產、信息貫通、自動化裝配及智能配送的澎湃力量。4月28日，2024年慶?！拔逡弧眹H勞動節(jié)暨全國五一勞動獎和全國工人先鋒號表彰大會在北京人民大會堂舉行，中車大同電力機車有限公司轉向架分廠獲得2024年全國工人先鋒號。

中車大同公司轉向架分廠主要承擔各種車型電力機車轉向架配件加工、組裝、試驗及檢修任務。得益于轉向架分廠智能裝配生產線的成功“智變”，公司獲得“2022年山西省智能制造示范企業(yè)”，“轉向架研發(fā)制造一體化”項目獲得“2022年山西省智能標桿項目”，“電力機車智能制造示范工廠”項目成功入選2022年度工業(yè)和信息化部“智能制造示范工廠揭榜單位”，成為獲此殊榮的4家晉企之一。2023年公司“智能制造”榮譽榜再擴容，申報的發(fā)明專利“電力機車輪對驅動智能裝配生產線”榮獲山西省促進轉型創(chuàng)新高價值專利培育大賽二等獎，成功躋身山西省10條重點產業(yè)鏈“鏈主”企業(yè)。

從“制造”到“智造”，從傳承到創(chuàng)新，分廠全體員工抓住挑戰(zhàn)和機遇，上下同欲，奮勇拼搏，書寫了新時代數字化智能制造生產的奇跡。

數字化的“未來”工廠

未來已來，時不我待。5年不到，中車大同公司智能制造裝配工廠已從藍圖落地變成現實。

2018年初，公司率先選定轉向架組裝及輪驅智能產線作為數字化智能制造新模式的突破點。歷經3年的時間，轉向架數字化車間基礎硬件建設工作順利完成，并開始首批輪訓。培訓、生產、管理，從智能裝備、決策系統(tǒng)到組織變革，一個立體化的數字化工廠羽翼漸豐。

分廠基礎設施以及生產工藝的深刻變化既帶來一系列新機遇，也帶來一系列新挑戰(zhàn)，分廠黨支部緊抓“智能化”戰(zhàn)略機遇，制定黨支部“前瞻性思想政治”工作模式，成功解決預警問題20余項；以推進產線的不斷升級為目標，開展黨員提案活動，收集提案600余項，為產線的不斷升級發(fā)揮了關鍵的助推作用；為解決產線應用過程中的突發(fā)問題，以黨政領導和黨員先鋒崗為核心，成立智能產線應急突擊隊，組織突擊隊成員及時解決產線運行過程中的突發(fā)問題50余項；大量應用數字化、網絡化、智能化技術，在轉向架組裝、輪驅組裝2條數字化產線全面成熟的基礎上，2023年車輪、車軸2條數字化產線也成功上線，4條智能制造生產線項目的高效運轉，實現了轉向架制造全過程PDCA“智慧決策”新流程，形成了以“狀態(tài)感知、實時分析、自主決策、精準執(zhí)行、綠色安全”為特點的代表當前最高水平的智能化分廠。

智能制造給機車行業(yè)生產帶來的深刻改變，刷新了員工的專業(yè)認知。以前，工序間轉換和管理全靠人工，現在通過AGV小車對各部件產品進行交互和管理，無人駕駛的AGV小車在廠房內行駛，在工位和桁架之間完成轉運。同時單元全面完成物流方案建設，實現MES系統(tǒng)和公司生產管理系統(tǒng)、QMS系統(tǒng)的對接；建立了物料周轉倉庫，工位制節(jié)拍化的定置定容配送機制運轉有序，很大程度上提升了分廠現場的管理品質，更是智能制造的最好體現。智能化設備以及遠程操控各工位的智慧操控臺，顛覆了傳統(tǒng)的生產模式，推動機車轉向架的數字化生產完成了歷史性跨越。數字化不僅給員工們帶來強大的震動，更進一步促使他們不斷自我更新。

變革帶來極致效率

智能制造是先進生產力，必然需要與之相適應的新的組織模式。智能制造、組織變革必然成為中車大同公司轉向架品牌的兩個輪子。

轉向架分廠由3個作業(yè)單元和1個組裝單元組成。其中大部件加工作業(yè)單元主要承擔電力機車構架、軸箱、齒輪箱、抱軸箱、牽引桿等關鍵零部件的生產加工；輪軸加工作業(yè)單元主要承擔機車車輛、車輪及車軸的生產制造任務；附件加工作業(yè)單元主要以機械加工為主，主要生產電力機車車體，構架中小型焊前加工件、轉向架驅動軸組裝環(huán)類件、一二系懸掛組裝加工件、牽引裝置組裝加工件以及電機懸掛-齒輪箱組裝加工件等；轉向架組裝作業(yè)單元主要承擔各種車型輪軸驅動及轉向架總成的生產任務，在機車轉向架加工制造領域一直保持行業(yè)領先水平。4個單元、4條數字化產線、220臺先進數控、智能設備能夠有效保證產品加工質量，4條數字化生產示范線已全面運行，穩(wěn)定良好。

隨著轉向架分廠智能制造項目的不斷深入推進，分廠不斷強化責任意識，員工政治站位和思想認識有了新高度，干事創(chuàng)業(yè)精氣神有了新氣象，員工獲得感、幸福感、安全感有了新提高，同時分廠廣泛運用精益工具開展改善活動，持續(xù)優(yōu)化生產要素配置，生產效率提升30%。

人人爭做智慧多能工

轉向架分廠這支隊伍，閃耀著老、中、青的三色光芒。分廠打破了專業(yè)分工，并實行多輪員工培訓，員工技能明顯提升。智慧多能工模式不僅解決了人員不足的問題，更是最大程度優(yōu)化了人員結構，改變了生產運行模式，提升了工作效率，同時，分廠通過實施《四支人才隊伍建設》及《人才培養(yǎng)三年提升》2項工作方案，全面打開現場作業(yè)人員的職業(yè)通道，主動幫助想要提升的員工申請專利、暢通通道，讓他們有希望、有奔頭，人人爭做智慧多能工。目前分廠擁有中車首席技能專家1人、資深技能專家2人、管理專家2人、技術專家1人、技能專家6人。

一直以來，分廠高度重視職工創(chuàng)新創(chuàng)效工作，以數控加工、電力機車鉗工2個創(chuàng)新工作室和公司“改革、創(chuàng)新、融合”發(fā)展兩大平臺為抓手，積極搭建職工創(chuàng)新創(chuàng)效平臺和載體。同時，圍繞分廠質量安全生產、產線建設、精益管理等工作，開展建言獻策、技術攻關、改善提案等活動，一年來，分廠通過勞動競賽，從各方面不斷激發(fā)全體員工的主動性、創(chuàng)造性，增強員工的榮譽感、獲得感，開展技術攻關31項，征集改善提案112條，著力解決制約分廠發(fā)展的重點、難點、堵點問題，分廠內部形成了創(chuàng)新智慧競相迸發(fā)、創(chuàng)造潛能充分釋放、創(chuàng)優(yōu)成果不斷涌現的良好局面，實現員工與企業(yè)緊密結合、共同發(fā)展。2023年由分廠4名骨干牽頭的4項“五小”成果分別獲得山西省、大同市“五小”成果二、三等獎。獲得國際發(fā)明專利2項，國家發(fā)明專利12項。這是轉向架分廠長期以來重視職工創(chuàng)新創(chuàng)效、深入推進全員創(chuàng)新的最好體現。

征途漫漫，唯有奮斗。在轉向架分廠，始終能感知到一股蓬勃的力量。這些臉龐質樸無華，而又光彩熠熠。站在新征程的起點上，他們聚智匯力，持續(xù)創(chuàng)新，不斷吹響工人“先鋒號”，為推動公司高質量發(fā)展、向著建設中車一流核心骨干企業(yè)的目標奮力邁進！