劉海濤 陳悟

摘要：針對(duì)牦牛毛可紡性差、高浪費(fèi)和低利用等問題，以及現(xiàn)有牦牛毛制繩技術(shù)成本高、周期長和加工水平低等現(xiàn)象，通過研究傳統(tǒng)毛紡與傳統(tǒng)制繩工藝，并結(jié)合現(xiàn)有的麻類、稻草等制繩技術(shù)，開發(fā)了一種單機(jī)生產(chǎn)制作牦牛毛/尼龍芯紗復(fù)合高強(qiáng)纖維搓繩的生產(chǎn)工藝及相關(guān)設(shè)備技術(shù)。同時(shí)，研究了梳理情況對(duì)纖維長度和強(qiáng)度損失的影響，并通過樹脂包埋切片技術(shù)觀察了纖維在芯紗上的分布規(guī)律。還探討了組分體積占比、重量占比對(duì)樣品繩性能的影響，并進(jìn)行了紡繩效果測(cè)試說明。結(jié)果表明：該設(shè)備技術(shù)與工藝適用于生產(chǎn)和使用牦牛毛/尼龍芯紗復(fù)合繩；梳理結(jié)構(gòu)快速和多次的梳理均會(huì)導(dǎo)致纖維長度和強(qiáng)度損失；橫截面切片堆積密度與劃分方式關(guān)聯(lián)較小，觀察發(fā)現(xiàn)包覆在芯紗上的牦牛毛纖維呈現(xiàn)先逐漸增加后逐漸減少的趨勢(shì)，并在徑向相對(duì)位置9/16～12/16內(nèi)達(dá)到最大值；在相同芯紗規(guī)格且捻度條件相近情況下，芯紗外層包覆牦牛毛纖維含量對(duì)復(fù)合繩強(qiáng)力影響較大，與不包覆芯紗相比最大增強(qiáng)可達(dá)1.6倍。

關(guān)鍵詞：牦牛毛；牦牛毛帳篷；復(fù)合繩；堆積密度指數(shù)；樹脂切片

中圖分類號(hào)：TS102 ?????文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A ??文章編號(hào)：2097-2911-（2024）02-0063-10

Study on technology development and properties of yak hair/nylon core yarn composite rope for tents

LIU Haitaoa，CHEN Wu b*

（a. Technical Research Institute；b. National Local Joint Engineering Laboratory for Advanced Textile Processing and CleanProduction， Wuhan Textile University， Wuhan 430073， China）

Abstract：In response to the problems of poor spinnability， high waste and low utilization of yak hair， as well as the phenomena of high cost， long cycle and low processing level of the existing yak hair rope making technolo- gy， the production process and related equipment technology of single-machine yak wool/nylon core yarn com- posite high-strength fiber rolling rope are developed by studying the traditional wool spinning and traditional rope making technology， combined with the existing rope making technology of hemp and straw. At the same time， the effect of carding on the loss of fiber length and strength is studied， and the distribution of fiber on the core yarn is observed by resin embedding slice technology. The influence of component volume ratio and weight ratio on the performance of sample rope is also discussed， and the spinning effect is tested. The results show that the technology and process of the equipment are suitable for the production and use of yak hair/nyloncore yarn composite rope. Rapid and repeated carding will lead to loss of fiber length and strength. There is lit- tle correlation between the packing density of cross section slices and the dividing method. It is observed that the yak hair fiber covered on the core yarn gradually in- creased at first and then gradually decreased， and reached the maximum value in the radial relative position from 9/16 to 12/16. Under the same specifications of core yarns and similar twist conditions， the content of yak hair fiber coated with core yarns has a greater influ- ence on the strength of the composite rope， and the maximum strength is up to 1.6 times compared with that without core yarns.

Keywords：yak hair; yak hair tent; composite rope; packing density index ;resin slice

我國擁有世界上最豐富的牦牛資源[1]，在毛類副產(chǎn)品中，粗毛占70%，絨毛占30%，但是只有極少數(shù)昂貴的牦牛絨經(jīng)過復(fù)雜的毛紡分梳工藝處理紡紗，而大量作為下腳料的廉價(jià)[2]牦牛毛因可紡性差[3]而被廢棄。雖然牦牛毛可紡性較差，但因其獨(dú)特的保暖、抗輻射和防水特性等性能，在帳篷、毛氈等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用[4-5]。其中，在構(gòu)成牦牛毛帳篷三大組件中，牦牛毛繩在帳篷結(jié)構(gòu)中用量大，約占20-30%，根據(jù)帳篷大小和需求調(diào)整[6]。大型帳篷或需更強(qiáng)結(jié)構(gòu)支持的帳篷，使用量更高。為確保帳篷安全穩(wěn)定，需選高品質(zhì)牦牛毛繩。然而，當(dāng)前牦牛毛繩的制作技術(shù)主要還停留在手工搓紡捻制的階段，這一過程不僅耗時(shí)費(fèi)力，而且效率低下。由于缺牦牛毛繩乏機(jī)械捻制的相關(guān)設(shè)備，制作成本也一直居高不下。因此，為了提高效率和降低成本，同時(shí)充分利用牦牛毛的優(yōu)良特性，需深入研究原料特性和加工手段[7-8]。本文將重點(diǎn)探討原料、設(shè)備以及樣品繩的性能檢測(cè)，并在課題組新型紡織空調(diào)實(shí)驗(yàn)室中完成所有試驗(yàn)，在濕度65±4%、溫度20±2℃的環(huán)境條件中進(jìn)行。

1試驗(yàn)原料

在制繩過程中有兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，一方面要求繩索的制造材料強(qiáng)度盡可能的高；另一方面要求制造原料的強(qiáng)度盡可能有效的轉(zhuǎn)換為成品繩的強(qiáng)度[9]。

本文試驗(yàn)所用的牦牛毛來源于牦牛絨分梳落物，由西藏圣信工貿(mào)有限公司提供。表1為牦牛毛原料纖維基本物理性能，內(nèi)容包括牦牛毛長度（mm）、強(qiáng)力（cN）以及細(xì)度（μm）特性。

2設(shè)備工藝及制繩相關(guān)測(cè)試

繩索按照加工方式分為加捻繩和編織繩兩種[10]。常規(guī)的牦牛毛繩索制作工藝復(fù)雜，周期長。因此參照大量麻類[11-12]、稻草[13]等制繩設(shè)備技術(shù)及工藝經(jīng)驗(yàn)，確定了一種使用牦牛毛/尼龍芯紗復(fù)合纖維進(jìn)行捻繩制作的工藝及設(shè)備方案。

設(shè)備3D 模型采用 SolidWorks 軟件設(shè)計(jì)搭建，如圖1所示。整臺(tái)設(shè)備安了0.75 kW三相異步電機(jī)提供動(dòng)力，具有耗能低，安裝方便，運(yùn)行性能好等優(yōu)點(diǎn)。電機(jī)通過皮帶輪驅(qū)動(dòng)主軸皮帶輪，然后再由主軸通過鏈輪傳動(dòng)、帶輪傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)等方式傳給各個(gè)機(jī)構(gòu)，具體制作流程包括：喂料臺(tái)（用于預(yù)處理原料）→開松機(jī)構(gòu)（原料初步梳理開松）→梳理機(jī)構(gòu)（對(duì)毛料充分梳理開松并喂入芯紗）→加捻卷繞收繩機(jī)構(gòu)（進(jìn)行加捻、合股以及卷繞收繩工作）。設(shè)備傳動(dòng)控制部分采用變頻調(diào)速技術(shù)，由變頻器和制動(dòng)開關(guān)構(gòu)成，可通過調(diào)節(jié)電源輸入頻率來調(diào)整各部件運(yùn)行速度， 操作簡單、調(diào)速方便且穩(wěn)定性較好[14]。設(shè)備主要工作部件轉(zhuǎn)速參數(shù)見表2。

2.1適應(yīng)性梳理相關(guān)測(cè)試

2.1.1適應(yīng)性梳理準(zhǔn)備

試驗(yàn)所用牦牛毛是牦牛絨分梳落物，原毛內(nèi)含有大量的絨毛、兩型毛、以及毛皮等雜質(zhì)，且經(jīng)過包裝運(yùn)輸?shù)炔僮骱蟛糠掷w維因表面鱗片[15]順逆摩擦系數(shù)差異大而呈現(xiàn)氈化狀態(tài)，纖維分層且緊密程度不一，其中夾雜著許多非牦牛毛的其它雜質(zhì)。并且牦牛毛纖維本身長度離散大，卷曲，易團(tuán)結(jié)在一起，增大梳理難度。因此在制繩試紡前，需要對(duì)試驗(yàn)原料進(jìn)行預(yù)處理。

具體步驟包括：對(duì)纖維試樣進(jìn)行調(diào)濕處理，預(yù)調(diào)濕、調(diào)濕處理以及后續(xù)試驗(yàn)所待空間范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)大氣依據(jù) GB/T 6529《紡織品調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在濕度65±4%、溫度25±2℃的環(huán)境中靜置時(shí)間超過1h，使原料充分加濕以達(dá)到公定回潮率，減少靜電的產(chǎn)生；同時(shí)需要進(jìn)行手工挑揀排雜和扯松等工作，挑出明顯氈并毛條類雜質(zhì)，隨后通過對(duì)改進(jìn)后的開松機(jī)構(gòu)完成適應(yīng)性分梳測(cè)試（15、20和25 Hz 三組電源輸入頻率）。經(jīng)過梳理部件對(duì)其進(jìn)行多次充分的開松梳理除雜后，牦牛毛呈現(xiàn)纖維間少勾連、空隙大的松散狀態(tài)。隨后分別探究了氈化狀態(tài)與松散狀態(tài)牦牛毛的顯性長度損失，以及經(jīng)過多次梳理后，牦牛毛纖維隱性強(qiáng)力損失[16-17]。

2.1.2顯性長度損失測(cè)試

參照 GB/T 35936-2018標(biāo)準(zhǔn)，從牦牛毛纖維梳理前（氈化狀態(tài)）和梳理后（松散狀態(tài)）的樣品袋中隨機(jī)各抽取三份試樣，每個(gè)樣本的重量都是50～100 mg 。將其中兩份做長度測(cè)試的平行試驗(yàn)，一份留作為備樣。

測(cè)試內(nèi)容：牦牛毛纖維細(xì)度測(cè)試試驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn) GB/T 35936-2018執(zhí)行，對(duì)纖維試樣調(diào)濕處理后，調(diào)濕處理后，首先對(duì)抽取的樣品在純色絨板上手工對(duì)毛料試樣進(jìn)行梳理，挑揀除去明顯非牦牛毛纖維的外來雜質(zhì)，之后將試樣一端梳理整齊，并將其貼附至純色絨版上，之后繼續(xù)對(duì)試樣反復(fù)進(jìn)行手工分梳整理，盡量使纖維試樣呈現(xiàn)平齊、順直的狀態(tài)，之后再用鑷子將纖維試樣貼附至純色絨版上，并用直尺對(duì)纖維試樣長度進(jìn)行測(cè)量，每份試樣測(cè)量纖維根數(shù)在245～255之間。并將纖維按從長到短得順序排列至純色絨版上，通過手排長度法得到纖維長度分布數(shù)據(jù)。最后對(duì)纖維試樣長度測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并計(jì)算長度損失。

2.1.3隱性強(qiáng)力損失測(cè)試

參照 GB/T 35936-2018標(biāo)準(zhǔn)，從牦牛毛纖維經(jīng)過15、20、25 Hz對(duì)應(yīng)電源頻率下三次分梳后樣品中各隨機(jī)抽取三份試樣，每個(gè)樣本的重量都是50～100 mg 。將其中兩份做強(qiáng)力測(cè)試的平行試驗(yàn)，一份留作為備樣。

測(cè)試內(nèi)容：牦牛毛纖維強(qiáng)力測(cè)試試驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn) GB/T 4711-1984執(zhí)行，測(cè)試儀器選用YG001E型電子單纖維強(qiáng)力儀，對(duì)纖維試樣調(diào)濕處理后，首先設(shè)置電子單纖維強(qiáng)力儀隔距為30mm，拉伸速度為50mm/ min 。用鑷子抽取單根樣品纖維，之后使用指定克重的夾持器夾在單根纖維試樣一端，然后調(diào)整纖維試樣，將其另一端使用強(qiáng)力儀的夾持器夾緊，之后數(shù)據(jù)清零并開始點(diǎn)擊運(yùn)行儀器。共測(cè)量180～220組數(shù)據(jù)。最后對(duì)纖維試樣強(qiáng)力測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并計(jì)算強(qiáng)力損失。

2.2樣品繩性能測(cè)試

本文共選取18、20、22、24和26五種電源輸入頻率（Hz）的轉(zhuǎn)速工況，在課題組新型紡織水冷空調(diào)實(shí)驗(yàn)室，濕度65±4%，溫度20±2℃的環(huán)境條件中進(jìn)行，并完成制繩試驗(yàn)，制備獲得樣品繩。本課題試驗(yàn)所用尼龍芯紗由市場(chǎng)渠道采購得到，線直徑1.5 mm，捻度27捻/10 cm 。A～E五組樣品繩參數(shù)如表3所示。

2.2.1體積組分占比測(cè)試

堆積密度[18]被指來描述纖維在長紗上的包覆程度，本文采用紡織纖維截面切片技術(shù)[19]作為主要手段，引入此參數(shù)觀察牦牛毛纖維在尼龍芯紗上的分布規(guī)律[20]。

具體方法選擇樹脂包埋切片法[21]，并使用 PDMS樹脂和固化劑按照10∶1配比對(duì)樣品繩進(jìn)行固化處理，以避免在自然狀態(tài)下切割過程中樣品繩發(fā)生退捻。在濕度65±4％、溫度20±2℃的環(huán)境條件下靜置24h后，通過刀具獲取橫截面切片，并利用電子顯微鏡觀測(cè)并拍攝樣品繩橫截面切片，在之后使用 viewpoint、CAD 和 orign 等相關(guān)軟件對(duì)樣品繩橫截面切片圖片進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，如圖2所示。

2.2.2重量組分占比測(cè)試

本課題所研究設(shè)備捻制的樣品繩組成結(jié)構(gòu)如圖3（a）所示。與常規(guī)捻繩結(jié)構(gòu)不同，如圖3（b）所示，圖3（a）樣品繩組成結(jié)構(gòu)是具有芯紗的復(fù)合結(jié)構(gòu)。因此需要對(duì)樣品繩復(fù)合結(jié)構(gòu)的組成成分重量占比進(jìn)行確定。

參照 CI1500（TEST METHODS FOR FIBER ROPE）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。分別從A～E五種樣品繩中各取3節(jié)標(biāo)距長度為300mm的試樣，共15組，在濕度65±4％、溫度20±2τ的環(huán)境條件下靜置24h 后，對(duì)樣品繩結(jié)構(gòu)分離，并稱重測(cè)量記錄數(shù)據(jù)，之后對(duì)A～E五組樣品繩標(biāo)距長度（300mm）內(nèi)各組分平均重量數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。

2.2.3樣品繩物理性能測(cè)試

分別對(duì)牦牛毛纖維原料、單根和雙股尼龍以及樣品繩（18、20、22、24和26 Hz）等進(jìn)行斷裂強(qiáng)力測(cè)試，旨在探究牦牛毛/尼龍芯紗復(fù)合纖維繩中各組成部分的強(qiáng)力占比。

試驗(yàn)采用美國英斯特朗公司生產(chǎn)的 Inston-68TM-10型萬能材料勻速拉伸試驗(yàn)機(jī)；參照 CI1500（TEST METHODS FOR FIBER ROPE）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，分別從A～E五種樣品繩中各取6節(jié)標(biāo)距長度為300 mm 的試樣，共30組，將試樣安置夾具中間位置，并使用Inston-68TM-10型勻速拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行軸向拉伸試驗(yàn)。首先以20 mm/min 的加載速率加載至張力為100 N的預(yù)定條件下，待穩(wěn)定后以100mm/min的測(cè)試速度進(jìn)行加載直至斷裂，之后對(duì)樣品繩數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。

2.3實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

2.3.1顯性長度數(shù)據(jù)分析

纖維長度損失率，是指通過使用機(jī)械構(gòu)件打擊、撕扯等方式對(duì)纖維進(jìn)行分梳處理后纖維長度與梳理前纖維長度的比值。其計(jì)算公式為：

圖4介紹了在15、20和25三組電源輸入頻率（Hz）工況下，經(jīng)過預(yù)梳理后牦牛毛纖維在氈化狀態(tài)（圖4（a））和充分梳理后松散狀態(tài)（圖4（b））下的纖維長度分布頻數(shù)圖，從兩張圖可以看出，擬合曲線波峰位置都發(fā)生了不同程度的偏移，偏移程度與損傷程度相關(guān)。偏移程度越大則表示損傷程度越高，其中15、20和25三組經(jīng)過梳理后與原料相比，對(duì)應(yīng)的顯性長度損失率分別為2.36%、3.86%和6.92%。

2.3.2隱性強(qiáng)力數(shù)據(jù)分析

纖維強(qiáng)力損失率，是指通過使用機(jī)械構(gòu)件打擊、撕扯等方式對(duì)纖維進(jìn)行分梳處理后纖維強(qiáng)力與梳理前纖維強(qiáng)力的比值。其計(jì)算公式為：

從圖5可以看出，擬合曲線波峰也都發(fā)生了不同程度的偏移。與前述內(nèi)容相類似，偏移程度越大表示損傷程度越高，15、20和25三組在分別經(jīng)過三次梳理后與原料相比，對(duì)應(yīng)的隱性強(qiáng)力損失率分別是2.59%、4.73%和6.76%；10.33%、14.29%和19.68%；11.28%、14.97%和17.42%。

2.3.3體積組分占比分析

引入堆積密度指數(shù)，來研究樣品繩橫截面內(nèi)尼龍芯紗周圍牦牛毛纖維的分布規(guī)律，進(jìn)一步說明牦牛毛纖維在尼龍芯紗上的包覆效果。從圖6可以看出，無論是采用等間距圖6（a）還是等面積圖6（b）同心圓劃分的方式，橫截面切片上的堆積密度都呈現(xiàn)先單調(diào)增加后減少的趨勢(shì)，在徑向相對(duì)位置9/16～12/16位置內(nèi)達(dá)到最大值。在結(jié)合圖3可知，此位置正好是纖維包纏芯紗的堆積密度指數(shù)達(dá)到峰值，也代表此位置環(huán)形區(qū)域范圍內(nèi)纖維包覆芯紗最密集，證明通過本課題所研究的牦牛毛制繩工藝技術(shù)及設(shè)備生產(chǎn)制作的牦牛毛復(fù)合結(jié)構(gòu)繩中，牦牛毛纖維對(duì)芯紗具有較好的包覆效果。

2.3.4重量組分占比分析

A～E 五組樣品繩重量占比情況如表4所示。圖7介紹了15組樣品繩標(biāo)距長度（300mm）內(nèi)各組分平均重量占比的餅狀圖。

結(jié)合圖7和表3、表4內(nèi)容可見，樣品繩直徑和線密度與牦牛毛纖維重量及占比相關(guān)，樣品繩直徑越大，則尼龍芯紗外層會(huì)包覆更多牦牛毛纖維，導(dǎo)致牦牛毛纖維重量及占比增加。其中E組在A～E五組中具有最大直徑和牦牛毛重量占比；而D組則在A～E五組中具有最小直徑、線密度以及牦牛毛重量占比。

2.3.5物理性能數(shù)據(jù)分析

通過圖8和圖9，再結(jié)合表3內(nèi)容分析可知，在相同芯紗規(guī)格條件下，樣品繩斷裂強(qiáng)力與外層包覆纖維含量密切相關(guān)。在受到外力拉伸時(shí)，強(qiáng)力主要來源于纖維主體和纖維間鱗片之間相互交疊摩擦以及纖維與芯紗之間摩擦；雖然斷裂伸長率也與外層包覆纖維含量有關(guān)，但同時(shí)還受捻度影響。雖然斷裂伸長率雖然與外層包覆纖維含量有關(guān)，但同時(shí)還受捻度影響。當(dāng)捻度過大時(shí)，外層纖維與軸向傾斜角容易過大，并且股線上的外層纖維也存在捻回，導(dǎo)致其在軸向投影變短從而使得伸長率降低。E組具有最大直徑、捻度和牦牛毛重量占比，在斷裂強(qiáng)力方面，平均值最大，但是表現(xiàn)出較小的伸長率；D組雖然具有較大捻度但是直徑最小且牦牛毛重量占比最小，因此在斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率方面平均值均表現(xiàn)最??；A和B組具備類似毛纖維重量占比條件下捻度增加的情況，斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率均增大。B、C和D三組具備捻度增加但毛纖維含量占比減小的情況，斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率均減小。可以看出，在芯紗規(guī)格一致且捻度條件相近情況下，芯紗外層包覆牦牛毛纖維含量對(duì)強(qiáng)力影響是最顯著的。根據(jù)圖9可以得知，A～E五組牦牛毛/尼龍芯紗與不包覆牦牛毛相比，強(qiáng)力增強(qiáng)倍數(shù)分別可達(dá)1.5、1.5、1.3、1.1和1.6。由此可以看出，在芯紗規(guī)格一致且捻度條件相近情況下，芯紗外層包覆牦牛毛纖維含量對(duì)復(fù)合繩強(qiáng)力影響較大。

3結(jié)論

（1）本文研發(fā)出一套可以實(shí)現(xiàn)單機(jī)生產(chǎn)制作牦牛毛/尼龍芯紗復(fù)合纖維捻繩的生產(chǎn)工藝，然后結(jié)合 SolidWorks軟件虛擬建模技術(shù)，完成相關(guān)設(shè)備設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)優(yōu)化。利用該工藝及設(shè)備生產(chǎn)加工的牦牛毛/尼龍芯紗復(fù)合繩，由于牦牛毛纖維在加捻卷繞包纏尼龍芯紗的加工過程中，形成了類似包芯紗的股線結(jié)構(gòu)，并且通過合股步驟，形成了多股的牦牛毛/尼龍芯紗復(fù)合繩結(jié)構(gòu)，因此具有較好的物理性能。

（2）在經(jīng)過梳理結(jié)構(gòu)快速和多次梳理都會(huì)對(duì)纖維的長度、強(qiáng)力會(huì)造成損失。隨著設(shè)備梳理結(jié)構(gòu)部件轉(zhuǎn)速增大，纖維經(jīng)過充分梳理后的顯性長度損失和隱性強(qiáng)力損失也會(huì)增加，并且隨著梳理次數(shù)增加而進(jìn)一步增大，本次試驗(yàn)在電源頻率26 Hz 下制得捻度為4.9捻/10 cm 的復(fù)合繩斷裂強(qiáng)力最佳；在電源頻率20 Hz下制得捻度4.2捻/10 cm 的復(fù)合繩斷裂伸長率最佳。因此在實(shí)際生產(chǎn)加工時(shí)要根據(jù)功能需求設(shè)定合適的電源頻率參數(shù)。

（3）在體積組分測(cè)試中，引入堆積密度指數(shù)來說明牦牛毛纖維在尼龍芯紗上有良好的包覆效果，并且樣品繩橫截面切片堆積密度與劃分方式關(guān)聯(lián)較小，包覆在芯紗上的牦牛毛纖維根據(jù)到芯紗軸心距離，呈現(xiàn)先增加后減少的趨勢(shì)并在徑向相對(duì)位置9/16～12/16內(nèi)達(dá)到最大值，說明牦牛毛纖維對(duì)尼龍芯紗有較好的包覆效果。

（4）本次試驗(yàn)通過重量組分和拉伸斷裂測(cè)試，得出在芯紗規(guī)格一致且捻度條件相近情況下，芯紗外層包覆牦牛毛纖維含量對(duì)牦牛毛/尼龍芯紗復(fù)合繩強(qiáng)力影響較大，與不包覆芯紗相比最大增強(qiáng)可達(dá)1.6倍。

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（責(zé)任編輯：周莉）