祁曉嬌

對智能化驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行仿真生產(chǎn)、模擬訓(xùn)練。 攝影/張訓(xùn)棣

作為國家級智能制造試點(diǎn)示范工廠揭榜單位，天津石化近年來不斷擴(kuò)大智能化裝備應(yīng)用場景，依托5G、視覺導(dǎo)航、自適應(yīng)技術(shù)等持續(xù)提升裝備智能化水平。目前，一大批智能化裝備被應(yīng)用到公司長輸油管線及廠際管廊無人機(jī)智能巡檢、智能倉儲、智能化驗(yàn)、無人值守變電站等方面，通過提供高效、高精度、高質(zhì)量、低成本的服務(wù)，在提高工作效率、降低勞動成本的同時為安全生產(chǎn)提供了可靠支持，進(jìn)一步提升了企業(yè)的競爭力。

監(jiān)測平臺保障設(shè)備安穩(wěn)運(yùn)行

一次，天津石化電儀部控制系統(tǒng)運(yùn)維室主管劉青山聽到報(bào)警聲后立即查看儀控狀態(tài)監(jiān)測平臺，發(fā)現(xiàn)報(bào)警聲來自煉油部2號柴油加氫調(diào)節(jié)閥。劉青山迅速聯(lián)系作業(yè)區(qū)相關(guān)人員，確認(rèn)是調(diào)節(jié)閥定位器機(jī)械反饋長周期運(yùn)行造成的偏差。維修人員立即更換了定位器，成功消除了報(bào)警。

儀表被稱作裝置“眼睛”，是連著裝置各部位的“中樞神經(jīng)”。儀控狀態(tài)監(jiān)測平臺是通過對現(xiàn)場各類儀表、控制系統(tǒng)、機(jī)柜間環(huán)境等狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集，實(shí)現(xiàn)對設(shè)備實(shí)時狀態(tài)監(jiān)測。員工可以根據(jù)平臺發(fā)出的報(bào)警信息，利用模型計(jì)算、趨勢分析、專家數(shù)據(jù)庫等手段進(jìn)行實(shí)時故障診斷。

“該平臺能夠先于工藝發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題并且提供必要的技術(shù)支持，改變了傳統(tǒng)維修模式，實(shí)現(xiàn)了從定時維修、事后維修，向預(yù)知性、預(yù)測性維修的跨越。”電儀部控制系統(tǒng)運(yùn)維室副主任侯芳表示。

為充分發(fā)揮平臺技術(shù)優(yōu)勢，天津石化建立了中國石化關(guān)鍵機(jī)組遠(yuǎn)程監(jiān)測中心。作為中國石化首個儀控狀態(tài)監(jiān)測集控中心，它能夠?qū)崿F(xiàn)儀控設(shè)備離散數(shù)據(jù)的集中管理。目前，平臺實(shí)時在線監(jiān)測68套裝置控制系統(tǒng)狀態(tài)信號，提供24小時狀態(tài)監(jiān)控、智能預(yù)警、故障診斷及問題反饋的全流程閉環(huán)管理。

關(guān)鍵機(jī)組遠(yuǎn)程監(jiān)測中心通過“5G+智能機(jī)電儀管理平臺、機(jī)泵群狀態(tài)監(jiān)測平臺”“5G+邊緣計(jì)算”的全覆蓋應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵機(jī)組、重點(diǎn)機(jī)泵的在線監(jiān)測、故障預(yù)警、智能診斷和技術(shù)在線分析，為安全環(huán)保生產(chǎn)保駕護(hù)航。

中國石化關(guān)鍵機(jī)組遠(yuǎn)程診斷及檢維修策略服務(wù)中心正式上線運(yùn)營三年來，服務(wù)于中國石化10家煉化分公司338臺關(guān)鍵機(jī)組運(yùn)行，累計(jì)發(fā)出機(jī)組運(yùn)行智能預(yù)警19000余次，準(zhǔn)確率高達(dá)95%，針對運(yùn)行狀態(tài)異常共發(fā)出有效預(yù)警488臺次，累計(jì)為兄弟單位機(jī)組運(yùn)行提供指導(dǎo)建議及檢維修策略80余條，成功避免了多次非計(jì)劃停機(jī)事故。

智能機(jī)器人助力提高工效

“2022年開始，我們嘗試著用多維感知機(jī)器人開展智能巡檢?！睙捰筒柯?lián)合九車間副主任胡光亮說。

他們將巡檢機(jī)器人安置在氣分裝置旁的工作間里，設(shè)定好巡檢時間、路線和頻次。機(jī)器人準(zhǔn)時在工作間啟動，沿著規(guī)定路線對裝置“望聞問切”，利用紅外成像和聲音進(jìn)行監(jiān)測，通過5G將現(xiàn)場數(shù)據(jù)實(shí)時上傳，自動與室內(nèi)分散控制系統(tǒng)儀表數(shù)據(jù)比對，通過偏差大小及時發(fā)現(xiàn)異常。

“多維感知機(jī)器人解決了人工效率低、勞動強(qiáng)度大、感知手段少等問題，使安全管理關(guān)口前移。我們增加了薄弱時間段機(jī)器人的巡檢頻次，以筑牢安全生產(chǎn)防線。”胡光亮說。

去年9月，在熱電部鍋爐檢修中，一汽包人孔螺栓掉入分離器下降管水平段內(nèi)，位置十分刁鉆，人工幾乎不能取出，嚴(yán)重影響了檢修進(jìn)度。天津石化裝備研究院熱能技術(shù)研究室副主任李洪濤經(jīng)現(xiàn)場仔細(xì)觀察推算，提出使用管道檢測機(jī)器人在極短時間內(nèi)可“藥到病除”?！拔曳治隽水?dāng)時的狀況，用機(jī)器人來取是最好的選擇?！崩詈闈f。

“在石油石化行業(yè)，機(jī)器人正逐漸應(yīng)用于多種場景，將人們從艱苦繁重的勞動中解放出來，全天候保障生產(chǎn)運(yùn)營安全、穩(wěn)定、高效。近年來，天津石化廣泛開展‘機(jī)器代人試點(diǎn)，提升生產(chǎn)智能化水平?！敝袊呒墝＜壹嫣旖蚴畔n案管理中心經(jīng)理高文清表示。

在天津南港乙烯項(xiàng)目建設(shè)中，應(yīng)用了智能化裝備——爬壁機(jī)器人。它突破了傳統(tǒng)管線檢測盲區(qū)，實(shí)現(xiàn)了對管道內(nèi)沉積物及形態(tài)、是否存在結(jié)垢雜物、是否有泄漏及漏點(diǎn)位置、管道腐蝕情況等無死角“體檢”，為項(xiàng)目現(xiàn)場管線檢測提供了技術(shù)保障。

天津石化循環(huán)水系統(tǒng)全面實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人代替人工進(jìn)行水質(zhì)分析化驗(yàn)。這一模式將工業(yè)機(jī)器人引入化驗(yàn)系統(tǒng)替代人工操作，減少了在分析化驗(yàn)中產(chǎn)生的人工誤差，提升了化驗(yàn)效率與準(zhǔn)確性，進(jìn)一步提高了水質(zhì)過程監(jiān)控水平。

5G全連接賦能安全生產(chǎn)

結(jié)合天津南港乙烯項(xiàng)目建設(shè)，天津石化基于“大港+南港”構(gòu)建“雙港雙核”5G網(wǎng)絡(luò)體系，充分應(yīng)用“5G+AI”先進(jìn)技術(shù)，積極探索并落地智能倉儲、智慧實(shí)驗(yàn)室、智能巡檢、智慧工地、全流程智能控制、初期火災(zāi)智能識別報(bào)警等“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用場景，打造“智能+高端”智能工廠3.0，全面增強(qiáng)企業(yè)數(shù)字化和智能化能力。

“我們是全國首家采用5G防爆拉遠(yuǎn)單元先進(jìn)技術(shù)建設(shè)5G防爆專網(wǎng)的企業(yè)。專網(wǎng)落地后，信號覆蓋范圍擴(kuò)大了一倍，解決了石化行業(yè)因裝置多金屬罐區(qū)管廊而形成的信號屏蔽難題。”高文清說。經(jīng)過一年的技術(shù)攻關(guān)和研發(fā)，去年10月，5G防爆專網(wǎng)在天津石化正式落地。

近兩年來，天津石化在廠區(qū)搭建了27座5G宏基站、30套5G防爆微基站，有力支撐了石化裝置5G智能化改造；通過5G工業(yè)場景規(guī)?；瘧?yīng)用，建設(shè)5G全連接工廠，實(shí)現(xiàn)了安全智能管控、生產(chǎn)智慧監(jiān)控、設(shè)備智慧管理、環(huán)保自動監(jiān)測等，賦能提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級。

為強(qiáng)化現(xiàn)場安全管理，天津石化在所有轄區(qū)內(nèi)實(shí)施電子作業(yè)票制度。與傳統(tǒng)手簽紙質(zhì)作業(yè)票相比，基于“5G+防爆手持終端”的電子作業(yè)票操作快捷；由于采用5G和北斗的高精度定位，離開作業(yè)區(qū)間1米以外就無法簽票，推動了各級安全責(zé)任的進(jìn)一步落實(shí)。

責(zé)任編輯：鄭 丹

znzhengdan@163.com

天津石化持續(xù)提升智能化水平，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展賦能。