陳炳彬，盧科鎳，鄭聰，張晗，歷家聲

（1.上汽大眾汽車有限公司寧波分公司，浙江寧波 315327；2.寧波浙環(huán)科環(huán)境技術(shù)有限公司，浙江寧波 315048）

汽車整車制造的主要流程有車身沖壓、車身焊裝、車身涂裝及車身總裝。其中，車身焊裝車間需要用循環(huán)水對機器人自動點焊機、懸掛式點焊機、固定點焊機和激光焊接設備等主要設備進行冷卻。相比于開放式循環(huán)水系統(tǒng)，密閉式循環(huán)水系統(tǒng)不與大氣直接接觸，除管道設備離子溶出因素和換熱設備物料泄露外，沒有其他改變循環(huán)水水質(zhì)的因素。因此，密閉式循環(huán)水系統(tǒng)水質(zhì)更穩(wěn)定〔1〕。

但是，實際使用過程中，閉式循環(huán)水系統(tǒng)也會產(chǎn)生諸多問題，如化學腐蝕、電化學腐蝕或微生物腐蝕后產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物附著在焊接設備冷卻水管路內(nèi)壁〔2〕，水流量減小導致設備高溫報錯；水中固體顆粒物含量增多導致氣控閥因密封件失效而損壞，產(chǎn)生“水氣互竄”現(xiàn)象，即壓縮空氣泄露到循環(huán)水系統(tǒng)中，導致循環(huán)水壓力不穩(wěn)定；循環(huán)水泄露導致氣控元件（如閥島）氣路堵塞，電路板受潮損壞等。這些都將對設備的正常使用及車身零件的穩(wěn)定生產(chǎn)帶來嚴重影響，甚至造成巨大的經(jīng)濟損失。

因此，對車身焊裝車間密閉式循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程、運行問題進行了分析和研究，并針對循環(huán)水系統(tǒng)出現(xiàn)的問題制定了改造方案，為汽車焊裝車間密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運行問題分析及設計優(yōu)化提供了新的思路。

1 循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程及運行問題分析

1.1 焊裝車間循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程

所研究的汽車焊裝車間包括底板（UB）、側(cè)圍（ST）、總拼（AB）和門蓋（ABT）4個車身零件焊接區(qū)域，采用了密閉式循環(huán)水系統(tǒng)對氣伺服點焊鉗、焊鉗變壓器、激光發(fā)生器等設備進行降溫。密閉式循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程見圖1。

圖1 循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程Fig.1 Circulating water system process flow

如圖1所示，焊裝車間使用的循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水泵房進入車間主進水管，分流至支管后依次通過過濾器、總水氣單元（HIP）、分水氣單元（RIP），在焊接設備內(nèi)完成熱交換后經(jīng)RIP、HIP，最終所有的回水由支管匯入主回水管流入循環(huán)水泵房，并繼續(xù)循環(huán)。

1.2 循環(huán)水系統(tǒng)運行問題分析

1.2.1 懸浮顆粒污染物

閉式循環(huán)水在系統(tǒng)運行過程中存在鹽類物質(zhì)結(jié)晶沉積及管道腐蝕現(xiàn)象，導致循環(huán)水中存在懸浮顆粒物〔3〕。車間支管中的循環(huán)水流經(jīng)過濾器時，大部分懸浮顆粒物會附著在過濾網(wǎng)上，一部分則通過過濾網(wǎng)直接進入循環(huán)冷卻水管路中。由于焊裝車間的冷卻水管網(wǎng)處于整體的最低位，各種沉積物會隨著循環(huán)水系統(tǒng)運行而在工位管路中積累。與一般工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)相比，焊裝車間在每臺車身零件的生產(chǎn)周期內(nèi)須進行大量焊接，且車間內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)管路分布復雜，各類焊機數(shù)量龐大且冷卻水管道細小〔4〕。因此，懸浮顆粒物的沉積會嚴重降低循環(huán)水冷卻效果，影響焊接類設備安全穩(wěn)定運行。

為跟蹤各區(qū)域沉積物累積情況并分析沉積物成分，分別在UB、ST、AB、ABT固定一個取樣點（R1~R4），每季度末對過濾器濾網(wǎng)進行清理，對沉積物進行干燥后稱重，結(jié)果如表1所示。

表1 各區(qū)域固體顆粒物質(zhì)量Table 1 Mass of solid particle in each region

由于R1~R4所在生產(chǎn)區(qū)域焊接設備數(shù)量不同，因此所得沉積物的質(zhì)量也會存在差異。對R1~R4取樣點的干燥沉積物進行研磨得到粉末狀樣品，選用日本島津X射線光電子能譜儀（AMICUS型）對樣品進行能量色散分析，得到了沉積物的元素構(gòu)成及質(zhì)量分數(shù)，樣品間元素構(gòu)成基本一致，其中：鈣（Ca）和鎂（Mg）元素質(zhì)量分數(shù)之和占1.30%，表明沉積物中水垢（CaCO3、MgCO3）質(zhì)量分數(shù)低，水垢控制有效；鐵（Fe）占2.75%，表明循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)整體銹蝕情況控制有效，但是沉積物中鋅（Zn）元素的質(zhì)量分數(shù)達到61.17%，這表明大量含Zn的物質(zhì)進入了循環(huán)水系統(tǒng)中。這是由于焊裝車間循環(huán)水系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)壁有一層鍍鋅層，當鍍鋅層脫落和溶解后會形成絮狀懸浮物，與其他金屬（鐵、銅）腐蝕產(chǎn)物混合在一起，最終在系統(tǒng)位置較低、流速較慢的管道中沉積下來〔5〕。當循環(huán)水中含有大量懸浮顆粒物時，過濾網(wǎng)被堵塞而導致工位內(nèi)的水流量整體偏小，冷卻效率降低，焊接設備溫度報警頻繁。

1.2.2 水氣互竄

焊裝車間自動工位的HIP和RIP均使用了一種兩通氣控閥，用于控制自動工位水流量，其工作原理是使用壓縮空氣控制氣控閥內(nèi)部水路的開與閉，從而控制自動工位內(nèi)循環(huán)水的流量（圖2）。當點焊槍更換電極頭或工位停產(chǎn)時，壓縮空氣關(guān)斷，閥芯阻斷循環(huán)水路，工位內(nèi)循環(huán)水不流通；當點焊槍正常運行時，閥芯在壓縮空氣長通后縮回，工位內(nèi)循環(huán)水流通。

圖2 氣控閥工作原理Fig.2 Working principle of air control valve

氣控閥正常工作時，閥體內(nèi)部的密封圈會將水路與氣路分離，互不干擾。但是，當循環(huán)水中懸浮顆粒物較多時，氣控閥內(nèi)的密封圈容易被其附著后失效，循環(huán)水隨即進入閥體內(nèi)部，閥體內(nèi)部會被逐漸腐蝕。如圖3（a）所示，氣控閥與循環(huán)水接觸部分被懸浮顆粒物附著，閥體內(nèi)部零件，包括彈簧生銹〔圖3(b)、圖3(c)〕、閥體內(nèi)部腐蝕〔圖3（d）、圖3（e）〕。由于氣控閥的密封圈失效、內(nèi)部腐蝕等原因，氣控閥內(nèi)部會產(chǎn)生水氣互竄現(xiàn)象，最終導致更多的設備因水氣互竄而報錯、損壞。同時，為排出循環(huán)水系統(tǒng)中的空氣，只能通過大量排水（日均排水量約5~15 t）以獲得穩(wěn)定的水流量，造成了水資源的嚴重浪費。

圖3 氣控閥內(nèi)部腐蝕情況Fig.3 Internal corrosion of air control valve

2 循環(huán)水系統(tǒng)問題解決方案研究

汽車焊裝車間的循環(huán)水管路分布范圍廣，使用的點焊接和激光焊接設備數(shù)量多，一旦循環(huán)水系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重問題，需大量排水來保證穩(wěn)定的水流量，且循環(huán)水系統(tǒng)恢復正常運行難度非常大，嚴重影響正常生產(chǎn)，甚至導致生產(chǎn)線關(guān)停。

為解決因循環(huán)水故障導致生產(chǎn)停線、水資源浪費的問題，制定了提升循環(huán)水的水質(zhì)、減少循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)空氣的影響、自主設計優(yōu)化氣控閥結(jié)構(gòu)等措施。

2.1 提升循環(huán)水的水質(zhì)

為防止鍍鋅管道在長期的水環(huán)境中被腐蝕，焊裝車間密閉式循環(huán)水系統(tǒng)使用了一種ZM-3011的緩蝕劑，pH控制在8~10之間，起到管道表面成膜的作用〔6〕。但是，鍍鋅層長期在堿性環(huán)境中仍會產(chǎn)生電化學腐蝕，陽極、陰極及總反應見式（1）~式（3）〔7〕。

由于普通工業(yè)供水中氯離子（Cl-）濃度較高，作為循環(huán)水系統(tǒng)補水時將產(chǎn)生化學腐蝕，其反應如式（4）、式（5）。

因此，管道內(nèi)會產(chǎn)生含鋅沉積物，且沉積物隨著循環(huán)水系統(tǒng)流動，Cl-會對失去鍍鋅層保護的不銹鋼管道造成進一步腐蝕〔8〕。目前，優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)的方法主要包括優(yōu)化水質(zhì)穩(wěn)定處理、系統(tǒng)清洗、預膜等〔9〕。由于焊裝車間的管道布局復雜，施工難度大，因此，通過項目改造使用去離子水對循環(huán)水進行整體替換，添加管道緩蝕劑，并將其作為循環(huán)水系統(tǒng)的補充水源〔10〕的方案更為合適。同時，制定周期性過濾器濾網(wǎng)清理計劃，將循環(huán)水系統(tǒng)已經(jīng)滯留在工位中的固體顆粒物雜質(zhì)進行清理。

2.2 減少循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)空氣

焊機在焊接過程中水流量極不穩(wěn)定，冷卻效果較差，焊機溫度監(jiān)測傳感器頻繁報錯，焊槍電極頭、電極桿、變壓器被燒壞的現(xiàn)象時有發(fā)生，這都是由于大量的氣控閥損壞，壓縮空氣泄露到循環(huán)水系統(tǒng)中導致的。而車間建設初期沒有在循環(huán)水系統(tǒng)中設計安裝排氣閥，車間水泵房泵機只能主動泄壓排水才能使循環(huán)水流量相對穩(wěn)定，存在不及時，反應滯后的問題。

在將循環(huán)水整體更換為去離子水后，針對壓縮空氣泄露問題做了兩點優(yōu)化：1）對自動工位內(nèi)所有的兩通氣控閥進行了更換，并制定周期性輪換計劃，防止因氣控閥損壞而導致的壓縮空氣持續(xù)泄露。2）在車間主進水和回水管道的頂部安裝排氣閥（圖4），及時排出循環(huán)水系統(tǒng)中的空氣，提升循環(huán)水系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

圖4 主管安裝排氣閥Fig.4 Exhaust valve installation for main pipe

2.3 自主設計優(yōu)化氣控閥結(jié)構(gòu)

車間使用的兩通氣控閥是以壓縮空氣為驅(qū)動力控制水流的執(zhí)行單元，氣控閥是否正常工作將直接影響工位循環(huán)水系統(tǒng)的運行狀態(tài)，甚至影響循環(huán)水的水質(zhì)。目前車間使用的氣控閥存在3個缺點：1）一體式設計不利于快速排查漏水和漏氣情況，日常巡檢和維護難度大。2）密封圈與水路中的循環(huán)水長時間接觸，易受循環(huán)水中雜質(zhì)影響而失效，導致水氣互竄，進而引起相關(guān)設備損壞、水流量不穩(wěn)定等問題。3）循環(huán)水流通時須通壓縮空氣保壓，若密封圈損壞導致漏氣，能源損耗量大。為解決上述問題，設計了一種新型的氣控閥結(jié)構(gòu)〔11〕，如圖5所示。

圖5 新型氣控閥結(jié)構(gòu)示意Fig.5 Schematic of the new air control valve structure

新型氣控閥的優(yōu)點：1）常開式的工作模式，即利用彈簧彈力使氣控閥處于常開狀態(tài)，在需要長時間使用循環(huán)水的工況下（如焊裝車間密閉式循環(huán)水系統(tǒng)），可節(jié)省壓縮空氣的使用量，同時能夠減少壓縮空氣的泄露風險；短時間的循環(huán)水關(guān)斷可通過壓縮空氣驅(qū)動實現(xiàn)。2）水氣分離，水路和氣路之間設計了緩沖區(qū)，使循環(huán)水和壓縮空氣是完全分離的，有效防止循環(huán)水與壓縮空氣之間相互干擾的問題，極大降低了焊接設備的故障率。3）易于維修和保養(yǎng)，緩沖區(qū)設置的小孔可及時發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水的現(xiàn)象，實現(xiàn)快速排故；分體式的設計可避免閥體內(nèi)部被腐蝕，減少閥體主體的拆裝，延長產(chǎn)品壽命，降低更換成本。

2.4 方案實施結(jié)果

焊裝車間通過安裝排氣閥（2020年）、自主優(yōu)化設計氣控閥結(jié)構(gòu)并定期更換保養(yǎng)、整體更換循環(huán)水（2021年）等項目改造后，對車間取樣點（R1~R4）進行過濾網(wǎng)清理，對所得沉積物進行干燥后稱重，并與水質(zhì)提升項目實施前的結(jié)果進行對比，結(jié)果見圖6。

圖6 項目實施前后固體顆粒物質(zhì)量對比Fig.6 Comparison of solid particle mass before and after project implementation

如圖6所示，改造項目實施后，取樣點（R4）懸浮顆粒物由最高的720 g降至32 g，表明工位內(nèi)循環(huán)水中懸浮顆粒物的質(zhì)量相較項目改造前已有明顯減少，有效保障了焊接設備冷卻水的水質(zhì)。

改造前后循環(huán)水日補水量見圖7，各生產(chǎn)區(qū)域循環(huán)水系統(tǒng)故障停線時間見圖8。

圖7 循環(huán)水日均補水量對比Fig.7 Comparison of daily average replenishment of circulating water

圖8 循環(huán)水系統(tǒng)故障停線時間Fig.8 Shutdown time of circulating water system failure

如圖7所示，與改造前相比，車間水泵房日均補水量由最高15.8 t減少至最低0.5 t，且補水量穩(wěn)定在2 t以內(nèi)，表明自主設計的新型氣控閥能有效分離水氣的通路，防止壓縮空氣串入循環(huán)水系統(tǒng)，且在主管路上安裝排氣閥減少了為排出空氣、穩(wěn)定水流量而被動地泄壓排水，水流量更穩(wěn)定，有效節(jié)約了水資源。

如圖8所示，系統(tǒng)改造后，UB、ST、AB和ABT這4大生產(chǎn)區(qū)域因循環(huán)水系統(tǒng)故障導致停線的時間大幅度減少并趨近零故障，尤其是在自主優(yōu)化設計氣控閥的結(jié)構(gòu)并定期更換保養(yǎng)和整體更換循環(huán)水項目實施后，累計停線的時間由2019年的2 514 min降低到2022年的73 min。這表明循環(huán)水系統(tǒng)的運行狀態(tài)相較改善前有明顯的提升，車間采取的循環(huán)水治理方法效果顯著。

3 結(jié)論

研究分析了汽車焊裝車間循環(huán)水系統(tǒng)運行過程中懸浮顆粒多、水流量不穩(wěn)定、關(guān)鍵部件腐蝕等問題，并制定了解決方案：1）使用了去離子水更換原系統(tǒng)循環(huán)水；2）設計優(yōu)化了新型氣控閥；3）采用新型氣控閥更換原氣控閥，并制定定期巡檢計劃，在主進水和回水管道的頂部設置排氣閥。項目改造實施后，循環(huán)水系統(tǒng)4大區(qū)域固體顆粒物質(zhì)量由一季度最高720 g減少至32 g，日均補水量由最高15.8 t減少至最低0.5 t，且補水量穩(wěn)定在2 t以內(nèi)，累計停線時間由2019年的2 514 min降低到2022年的73 min，為閉式循環(huán)水系統(tǒng)的使用及問題的分析解決提供重要的參考。