金騰 金肇經(jīng) 黃志洪

摘要：簡述某大型儲罐工程概況和存在的問題，闡述了大型儲罐環(huán)形基礎工程在施工前的準備工作、測量放線、鋼筋施工、弧形模具的制作、模具模板安裝、預埋件施工、混凝土施工等方面的施工技術以及質量控制措施。

關鍵詞：大型儲罐；鋼筋混凝土；環(huán)形基礎；施工技術

0? ?引言

大型儲罐的規(guī)模較大，對基礎的承載力、穩(wěn)定性有嚴格要求。大型儲罐多為圓形結構，對其環(huán)形基礎的精度要求更加嚴格。影響大型儲罐環(huán)形基礎施工質量的因素較多，需要結合施工過程中的具體情況，做好測量放線和全過程質量控制，方可保證施工質量。開展大型儲罐鋼筋混凝土環(huán)形基礎施工的分析研究，具有非常重要的意義。

1? ?工程概況

某大型儲罐工程設計建設6個大型罐體，其中包括4個直徑為30m、總容積為1500m3的罐體，分別是污水均質調節(jié)罐T-7101、調節(jié)罐T-7102、事故水罐T-7103、循環(huán)水排污調節(jié)罐T-7104。此外，還包括2個直徑為13.2m罐體，分別是氣化廢水調節(jié)罐T-7105、廢堿污水調節(jié)罐T-7106。

2? ?存在的問題

在上述6個罐體基礎施工過程中，若將基礎鋼筋直接綁扎在罐體的圓形墊層上，控制鋼筋間距的難度較大，一次性成型率較低，會造成鋼筋變形，混凝土保護層厚度也難以保證。

環(huán)形模板加固點的數(shù)量較多，控制模板變形的難度較大，成型后截面可能會出現(xiàn)失圓現(xiàn)象，從而影響到整體施工質量。

鋼筋混凝土環(huán)形基礎與直線基礎相比，其施工質量控制難度較大。若采取傳統(tǒng)的鋼尺測量方法，會受到地面凹凸、自然條件的較大影響，因此測量誤差較大。

3? ?環(huán)形基礎施工技術

為解決上述問題，在施工過程中，采取施工前測量、嚴格按照測量結果布設鋼筋、制作弧形模具和模板等多項措施，有效保證了施工質量。

3.1? ?施工前準備工作

在鋼筋混凝土環(huán)形基礎開始施工之前，主要做好以下4個方面的準備工作：

第一，施工人員必須熟悉設計圖紙和相關規(guī)范標準，編制出適應施工要求的施工方案。

第二，需要對參與施工的所有人員進行施工技術、質量控制以及安全方案等方面的培訓和交底，保證各項制度和措施得以有效執(zhí)行。

第三，對施工中需要使用的所有機械設備進行全方位檢查保養(yǎng)，確保其處于良好狀態(tài)。

第四，制定出混凝土供應調配方案，保證混凝土供應的連續(xù)性。

3.2? ?測量放線

針對鋼筋混凝土環(huán)形基礎施工質量控制難度較大問題，本工程采用全站儀進行精確測量和放線定位。具體測量方法如下：先將全站儀布設在環(huán)梁圓心位置，再從環(huán)形基礎圓周的任意點開始測量，以均勻的弧長順時針測量，在環(huán)形基礎圓周施劃出若干個線點。為了便于操作，將全站儀測量起始位的水平角度設置為零，然后用相同的度數(shù)進行測量放線。

3.3? ?鋼筋施工

3.3.1? ?準備鋼筋

本工程選用了HPB235級鋼筋，該型號鋼筋具有高強度和耐腐蝕性，能夠適應復雜環(huán)境條件。在加工鋼筋之前，運用臭氧檢驗方法全面檢測和評估鋼筋的性能和質量，保證所用鋼筋滿足設計要求。鋼筋的抗拉強度與屈服強度之比不得低于1.25，而屈服強度與強度標準值之比不超過1.3[1]。

制作鋼筋零件時注重其端部處理。鋼筋零件端部大都需要制成180°彎鉤，彎鉤的內直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不能小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋加工完畢后，必須加強保護，分類堆放，防止鋼筋受潮、腐蝕。

3.3.2? ?鋼筋綁扎和焊接

該環(huán)形基礎鋼筋施工規(guī)模大、鋼筋結構復雜、鋼筋用量多、焊接工作量大。鋼筋綁扎和焊接是一項技術性工作，需要施工人員具備熟練的技術和豐富的經(jīng)驗。為了有效減少焊接工作量、提高施工效率、縮短施工時間，采取整圈鋼筋分段施工方法、采用閃光焊機進行焊接。

每段鋼筋都需要先焊接定位并綁扎牢固后，再進行鋼筋直徑的對接焊，最后使用氬弧焊機，將所有鋼筋焊接成一個整體。鋼筋的每個接頭都采取單面搭接焊，焊縫長度不小于12倍鋼筋直徑。此外，為了提高焊接效率和質量，制作搭接用鋼筋時，需要提前將其彎折成15°。

應嚴格按照測量放線的位置布設鋼筋，保證每根鋼筋的位置準確，確保鋼筋籠的堅固性和穩(wěn)定性。在鋼筋焊接完成之后，所有的接頭都需要使用超聲波探傷儀進行檢測，以保證鋼筋的焊接強度滿足設計要求。在檢測結果合格，才能進行下一道工序的施工。實施上述嚴謹?shù)墓ぷ髁鞒?，可在最大程度上保證大型儲罐環(huán)形基礎所用鋼筋籠的施工質量。

3.4? ?弧形模具制作

該環(huán)形基礎鋼筋模板規(guī)模大，模板加固點多，模板變形控制難度大，模板成型后截面失圓嚴重，這就需要制作弧形模具，用于澆筑混凝土所用鋼模板的定位。為適應施工需要，將內、外弧形模具的弧長設為5.7m、弦長設為6m。內、外弧形模具各準備3套，每套內模具為32段，每套外模具為33段。

每段內、外模具采用直徑為25mm鋼筋制作成長度為5.7m的圓弧形，采用直徑為48mm的鋼管制作架桿。圓弧形鋼筋與架桿之間，通過直徑為14mm、間距為120mm的圓鋼焊接成一體。

3.5? ?模具模板安裝

3.5.1? ?模具安裝

環(huán)形基礎鋼筋綁扎完成之后，按照測量放線的結果，用規(guī)格為900mm×200mm以及900mm×100mm的鋼模板進行安裝試驗，使用內、外弧形模具找準內、外鋼模板位置。每隔2.5m布設一道豎桿并與內、外模具連接，起到加固模具的作用。

內、外弧形模具上部安裝橫桿，使用扣件與豎桿緊固連接。內、外弧形模具的外側使用橫桿、斜撐和地錨支搭牢固，每段內、外弧形模具使用對拉器進行固定。

由于大型儲罐的規(guī)模比較大，在混凝土澆筑時存在較大的側向壓力，為避免在混凝土澆筑時擠壓模板，模板之間的縫隙處每隔40cm交錯使用對拉卡具予以固定，以保證內、外模板連接成一個整體。

3.5.2? ?模板安裝

在進行內、外模板安裝時，要采用直徑不小于14mm的穿墻螺栓進行對其進行支撐，以免在混凝土澆筑時，因側向壓力過大導致模板發(fā)生變形。每根穿墻螺栓都要自帶止水片，以提升防滲效果。

為更好地保障內、外模板的穩(wěn)定性，控制好模板間距，避免模板發(fā)生變形，需要在穿墻螺栓上焊接支撐鋼筋，并在適當位置預埋尺寸為50mm×50mm×18mm的木塊。待混凝土凝固后，去除預埋木塊，沿著混凝土面切斷穿墻螺栓，以免鋼筋生銹影響環(huán)形基礎鋼筋混凝土施工質量。

3.6? ?預埋件施工

為滿足后期使用需求，基礎環(huán)梁眼周圍需要均勻布設24根落水管以及電氣儀表安裝孔。在鋼筋施工完成之后、模板施工之前，需要按照總體設計圖紙做好孔道預留[2]。

為保證預留孔道的精度，預留位置可轉化為角度，即將全站儀布設在環(huán)梁圓心之上，按照各自的角度進行放樣，定好位置，做好標記，以便在混凝土施工中做好預留控制。

3.7? ?混凝土施工

3.7.1? ?確定配合比

混凝土施工是大型儲罐鋼筋混凝土環(huán)形基礎施工的核心工序，必須加強控制。本工程采取商品混凝土，一次澆筑成形。為控制裂縫，適當減少水泥用量，降低水灰比，通過多次試驗確定混凝土配合比。

混凝土采取集中拌合法，通過計算機系統(tǒng)控制混凝土配合比以及原材料的添加量，尤其是水泥進入攪拌缸之前，需要先加入部分拌和料，并派遣專職人員對粗細骨料的級配、含泥量等進行檢查，以保證配制的混凝土符合要求。配制好的混凝土，可通過混凝土罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進行澆筑。

3.7.2? ?混凝土澆筑

本工程混凝土澆筑中，需先在底部澆筑一層無石水泥砂漿，再澆筑混凝土，將坍落度控制在20～30cm之間。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性，要求混凝土生產(chǎn)廠使用4臺500型攪拌機聯(lián)合攪拌。

按照環(huán)梁圓周四等分進行順時針澆筑，分層澆筑，每層澆筑厚度控制在20cm左右。下層混凝土完成初凝之前及時開展上層混凝土澆筑，并進行充分振搗。本工程環(huán)梁規(guī)模比較大，為保證混凝土施工質量，需嚴格把控好混凝土的初凝時間和澆筑速度，混凝土澆筑要連續(xù)進行。

3.7.3? ? 混凝土振搗

當混凝土入模后，要及時使用插入式振搗器進行充分振搗，以保證混凝土的密實性。振搗時要嚴格遵循“快插慢拔”的原則，振搗點位要均勻密集，不能漏掉任何一個振搗點，插入式振搗器的移動間距不能超過振搗半徑的1.5倍。

振搗棒要至少插入下層混凝土10cm進行充分振搗，以消除上、下兩層混凝土的接縫。振搗完成之后，要及時用木抹子按環(huán)梁設計標高進行壓實和抹平操作，嚴禁表面存在松散混凝土[3]。

3.7.4? ?混凝土養(yǎng)護

當混凝土澆筑和振搗完成12h之內，需要用土工布全面覆蓋，并定期灑水潤濕，為混凝土的固化成型提供溫濕環(huán)境，以免發(fā)現(xiàn)溫度裂縫。

要根據(jù)混凝土內外溫差和氣候條件合理調整灑水量，混凝土養(yǎng)護時間不低于7天。混凝土強度達標后，要及時拆除模板。先拆除后澆帶位置的模板，同時清除后澆帶中的雜物，并進行鑿毛處理。鑿毛處理后，先用高壓風機吹掃，再用水沖洗干凈。

4? ?質量控制措施

大型儲罐基礎鋼筋混凝土環(huán)梁施工具有挑戰(zhàn)性特點，為了盡可能提高施工質量，應從6個方面進行控制，如下所述。

第一，為了精確地進行鋼筋的安裝，必須在施工墊層之上，通過彈線的方式預先確定鋼筋的外皮線和環(huán)梁身線。這一步驟可以為后續(xù)的鋼筋安裝步驟提供準確的參照標準，便于操作人員進行精準施工。

第二，在模板的制作階段，施工團隊需要進行充分的技術交流，嚴格遵循設計圖紙的要求和標準，準確地確定每個模板段的長度，并清晰地進行標注。同時，還需要對模板制作過程中可能出現(xiàn)的形變進行嚴格的控制，定期檢查模板的圓周閉合狀況，一旦發(fā)現(xiàn)問題，要立即進行調整和修正。

第三，對混凝土澆筑過程中可能產(chǎn)生的水化熱裂縫問題進行有效控制。在混凝土澆筑時，應盡可能地采取分段施工的方式，每個施工段都需要進行分層澆筑，并進行連續(xù)澆筑。在此過程中，要嚴格控制環(huán)梁頂部標高，確?；炷烈淮涡詽仓尚?。

第四，鑒于環(huán)形基礎鋼筋混凝土施工過程中需要使用大量混凝土，為了避免因溫度變化而產(chǎn)生的裂縫問題，應選擇水化熱較低的水泥。同時，粗細骨料的粒徑級配要良好，并需要嚴格控制砂石的含泥量。在滿足混凝土強度和其他性能標準前提下，可以適當降低水泥的使用量，減少水化熱對環(huán)形基礎鋼筋混凝土施工的不良影響。

第五，需要制定出科學合理的施工進度計劃。應選擇早晨或晚上進行混凝土澆筑，盡可能避開中午高溫時段，以減小環(huán)境溫度對環(huán)形基礎鋼筋混凝土施工的影響。

第六，模板需要通過對拉螺栓進行加固，確保模板拼縫的緊密度，避免出現(xiàn)漿液滲漏的問題。

5? ?結語

綜上所述，本文結合某大型儲罐鋼筋混凝土環(huán)形基礎工程實例，分析了該工程的難點，研究了具體的施工技術，提出了質量控制措施，保證了施工進度和施工質量，為某大型儲罐工程的后續(xù)施工打下了良好基礎。

參考文獻

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[2] 高宇龍，郝進鋒，孫建剛，等.滾動環(huán)梁與滑移墊層并聯(lián)隔

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[3] 王治理.石油化工鋼儲罐基礎結構設計[J].中國石油和化工

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