王云麗
(中交二航局第三工程有限公司,江蘇 鎮(zhèn)江 212000)
高速公路的路堤填料是剛度較小的土體,橋臺材料則是剛度較大的混凝土,兩者抗變形能力不同,在車輛荷載反復作用下,路堤填料變形小于橋臺材料變形,兩者之間形成沉降差,導致高速公路橋頭跳車問題。對此,采用復合地基、堆載預壓、強夯等傳統(tǒng)處理措施的施工工期較長,無法從根本上解決不均勻沉降問題[1]。因此,需深入研究高速公路橋臺路基泡沫輕質(zhì)土施工質(zhì)量控制技術。
泡沫輕質(zhì)土是指在原料土中按設計比例加入固化劑、發(fā)泡劑、水等材料,均勻拌和而成的微孔混凝土。原料土為細砂、黏性土、砂質(zhì)土等,最大粒徑宜不大于5mm。當原材料不符合要求時,應在拌和前進行篩分處理。固化劑有主固化劑(水泥)和輔助固化劑(石膏粉、硅粉等)兩類。泡沫輕質(zhì)土拌和宜使用飲用水,不可使用污染水源[2]。
大量工程實踐表明,泡沫輕質(zhì)土的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在重度、流動性、抗壓強度三個方面,具體闡述如下。
1.2.1 重度
泡沫輕質(zhì)土的重度在5~12kN/m3,其值在粉煤灰和泡沫塑料塊輕質(zhì)土(EPS)之間,但EPS 價格昂貴,抗浮性能差,一般不用作路基填料。影響泡沫輕質(zhì)土重度的因素如下:一是單層澆筑高度。泡沫輕質(zhì)土澆筑時的重力會壓縮土體內(nèi)氣泡,使下部重度大于上部。單層澆筑高度越大,上、下部重度差異越大,故單層澆筑高度不宜大于1.0m。二是水固比。本文測定了不同水固比下泡沫輕質(zhì)土的重度,試驗結果如圖1 所示。
圖1 不同水固比下泡沫輕質(zhì)土重度
圖1 表明:當水固比小于1∶1.6 時,泡沫輕質(zhì)土的重度增加速率較快;反之,泡沫輕質(zhì)土重度增加速率變緩。主要原因在于:水固比越大,水泥固化劑的含量越高。同時,水泥的重度大于水的重度。
1.2.2 流動性
新拌和的泡沫輕質(zhì)土流動性強,但隨拌和時間的增加,泡沫輕質(zhì)土會產(chǎn)生硬化現(xiàn)象。為了保證泡沫輕質(zhì)土的施工質(zhì)量,其流值宜取160~200mm,最大泵送距離和泵送高度不宜超過500m 和30m。如果泡沫輕質(zhì)土在泵送過程中有中繼泵,可適當增大泵送距離。
1.2.3 抗壓強度
泡沫輕質(zhì)土的抗壓強度高于普通路堤填料,但遠小于混凝土。相關研究成果顯示,泡沫輕質(zhì)土的抗壓強度受以下因素影響較大[3]:第一,固化劑。固化劑摻量越高,泡沫輕質(zhì)土強度越大。第二,氣泡含量。氣泡含量較低時,泡沫輕質(zhì)土強度高;氣泡含量過高時,會在土體內(nèi)產(chǎn)生大量裂縫,使土體強度衰減。第三,養(yǎng)護齡期。泡沫輕質(zhì)土的強度和養(yǎng)護齡期呈正相關趨勢;但養(yǎng)護28d 后,其強度基本不再增加。
2.1.1 路線走向
工程案例為鹽城至洛陽國家高速公路江蘇省宿城至泗洪段SS-1 施工標段。該標段工程起點位于與淮徐高速公路交叉的倉集樞紐(樁號為K0+000),向西南跨越規(guī)劃S268,設置屠園互通,向南穿越洪澤湖(宿城區(qū))重要濕地,跨越古山河后與SS-2 施工標段起點相接(樁號為K8+100),路線長為8.1km。
2.1.2 地質(zhì)條件
SS-1 施工標段路線位于洪澤湖西北側,傍依成子湖,穿越洪澤湖滯洪區(qū),沿線多為農(nóng)田,局部地段穿過村莊、河流及已建道路。路線所在區(qū)域?qū)儆谛旎袋S泛沖積平原,區(qū)內(nèi)崗洼間布,地勢略有起伏。
2.2.1 處理思路
泡沫輕質(zhì)土的重量輕、抗壓強度大、直立性強,能有效減小路堤填料的附加荷載、減小路基變形,且無須機械碾壓,對橋臺產(chǎn)生的水平壓力小,可取消橋頭搭板,將U 形橋臺或肋板式橋臺優(yōu)化成樁柱式,以降低橋梁建設成本。
2.2.2 處理方案
SS-1 施工標段的S268 主線上跨橋大樁號橋頭側(24#橋臺)、苗鄭引河大橋(0#、6#橋臺)、屠園互通C匝道橋兩側橋臺、洪澤湖濕地特大橋兩側橋臺全部采用泡沫輕質(zhì)土處理,具體處理方案如表1 所示。
表1 橋臺處理方案
3.1.1 配合比設計
泡沫輕質(zhì)土中水泥為P·O42.5 普通硅酸鹽水泥,經(jīng)檢測,標準稠度用水量為28%,密度為3.09g/cm3,三氧化硫含量為0.78%,氧化鎂含量為1.86%,燒失量為3.82%,初凝時間為193min,終凝時間為255min,28d 抗折強度和抗壓強度分別為8.5MPa、50.5MPa,各項指標均符合規(guī)范要求。發(fā)泡劑型號為FP-188型,經(jīng)檢測,發(fā)泡劑1h 沉降距為2mm,1h 泌水率為23mL,氣泡群用量為50kg/m3,密度為1.023g/mL,pH 值為7.62,各項指標均符合規(guī)范要求。泡沫輕質(zhì)土設計強度等級為0.6MPa,經(jīng)試驗選擇配合比設計為:水泥∶水∶氣泡群=353kg∶205kg∶680.8L,經(jīng)檢測,流動度為173mm,濕容重為5.7kN/m3,7d、28d 平均強度分別為0.62MPa、0.84MPa。
3.1.2 測量放樣
施工前,測量部門應按照施工圖紙對里程樁號、距離路基位置等開展復核作業(yè)。復核無誤后,使用全站儀放樣坐標控制點,實測原地面標高,并填寫放樣記錄表。施工人員進場后應及時找到埋設板位置,同時,應在一側掛設標識牌,防止機械或人工破壞埋設板。
3.1.3 模板安裝
在施工期間,模板按“分層分塊”的原則進行安裝。為了防止外力使模板傾倒,可采取以下措施:第一,模板兩側打入直徑為20mm 的鋼筋進行固定;第二,次梁方木按間距400mm 橫向布置,斜向采用方木支撐在次梁方木下緣(與地面夾角呈30~45°),斜向方木端頭處打入鋼筋支擋;第三,相鄰模板的拼縫位置可使用止?jié){條填塞。
3.1.4 泡沫輕質(zhì)土配合比檢驗
泡沫輕質(zhì)土的生產(chǎn)工藝如圖2 所示。
圖2 泡沫輕質(zhì)土生產(chǎn)工藝
在橋臺路基填筑之前,試驗室應先檢驗泡沫輕質(zhì)土的施工配合比,檢測方法依據(jù)《氣泡混合輕質(zhì)土填筑工程技術規(guī)程》(CJJ/T 177—2012),制備10cm×10cm×10cm 的立方體2 組(每組6 塊)分別測定泡沫輕質(zhì)土在第7d、28d 的強度,強度值滿足設計要求后才能開展?jié)仓鳂I(yè)[4]。
3.2.1 澆筑區(qū)和澆筑層劃分
施工單位應結合施工現(xiàn)場情況繪制泡沫輕質(zhì)土澆筑區(qū)劃分、施工順序平面圖。泡沫輕質(zhì)土單層澆筑厚度控制在0.5m 左右,單個澆筑區(qū)的面積應根據(jù)設備產(chǎn)能劃分,且最大澆筑面積不大于400m2。
3.2.2 澆筑參數(shù)
澆筑時間:橋臺路基的每一澆筑層應在水泥漿初凝時間內(nèi)澆筑完成,且澆筑時間不大于3h。上下相鄰澆筑層的澆筑間隔時間應以下層澆筑層硬化為標準,不宜小于8h。
澆筑順序:泡沫輕質(zhì)土在澆筑時應沿澆筑區(qū)長軸方向從一端向另一端澆筑。需注意,泡沫輕質(zhì)土在澆筑期間,不宜左右移動澆筑管。確實需要移動時,應沿澆筑管的前后方向移動。
3.2.3 檢測指標
泡沫輕質(zhì)土在澆筑期間,要檢測每一澆筑層的質(zhì)量,檢測指標可取濕密度、流動性、泡沫密度等,具體檢測方法如表2 所示[5]。
表2 泡沫輕質(zhì)土檢測指標
3.2.4 加強施工管理
橋臺路基泡沫輕質(zhì)土填筑時不僅要采取經(jīng)濟、合理的技術方案,還應加強施工管理,具體措施如下。第一,加強培訓。項目經(jīng)理部應定期組織職業(yè)培訓,增強工程師和工人的技術水平和責任意識。第二,建立施工方案審查制度。技術人員編制好泡沫輕質(zhì)土澆筑方案后,應提交部門負責人復核,并提交總工程師審核。第三,建立嚴格的考核制度。項目經(jīng)理部應建立嚴格的獎罰制度,以便約束施工人員的行為。
為了驗證泡沫輕質(zhì)土在橋臺路基中的應用效果,利用理正巖土軟件計算泡沫輕質(zhì)土澆筑高度為2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m、4.5m 時,橋臺路基的工后沉降,具體如圖3 所示。
圖3 不同泡沫輕質(zhì)土澆筑高度下橋臺路基工后沉降
橋臺路基的工后沉降隨泡沫輕質(zhì)土澆筑高度的增大而增加,且兩者之間基本呈線性正相關關系。泡沫輕質(zhì)土澆筑高度為2.0m、2.5m、3.0m、3.5m、4.0m、4.5m 時,橋臺路基工后沉降分別是0.9cm、1.3cm、1.8cm、2.3cm、2.7cm、3.2cm,均滿足現(xiàn)行設計和施工規(guī)范要求。由此可知,泡沫輕質(zhì)土澆筑高度每增加0.5m,橋臺路基工后沉降平均增加0.46cm。
本文分析了泡沫輕質(zhì)土的材料組成、物理力學性能及其在鹽洛高速SS-1 施工標段中的具體應用,得到以下研究成果:一是泡沫輕質(zhì)土由原料土、固化劑、發(fā)泡劑、水等材料組成,具有重度小、流動性好、無側限抗壓強度高等特點。二是橋臺路基泡沫輕質(zhì)土在澆筑之前要開展測量放樣、模板安裝、配合比檢驗等作業(yè)。三是泡沫輕質(zhì)土澆筑過程中應合理劃分澆筑區(qū)和澆筑層,沿澆筑區(qū)長軸方向從一端向另一端澆筑,且澆筑管不宜左右移動。四是建議以濕密度、流動性、泡沫密度等為評價指標,檢測泡沫輕質(zhì)土路基的施工質(zhì)量。