摘 要:瀝青是道路工程施工中的常用材料,主要是由礦料、碎石、砂、軋碎礫石、礦粉等原材料,按照一定的比例在嚴(yán)格控制條件下拌制成的混合料,當(dāng)前路用瀝青混合料可以分為石油瀝青與煤瀝青兩種。本文就道路工程中瀝青路面面層施工技術(shù)要點(diǎn),展開了詳細(xì)分析和深度探索,以期與相關(guān)業(yè)內(nèi)人士分享及交流。
關(guān)鍵詞:道路工程;瀝青路面;施工技術(shù);要點(diǎn)分析
一、引言
瀝青路面面層施工技術(shù)是影響整個道路工程建設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵所在,這就要求施工單位加強(qiáng)對瀝青路面面層施工技術(shù)的管理,明確該項技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中的要點(diǎn)、難點(diǎn),從而采取合理有效的技術(shù)管理與控制措施。結(jié)合道路工程瀝青路面面層施工現(xiàn)狀來看,技術(shù)要點(diǎn)主要分布在礦料選擇、配合比設(shè)計、實(shí)驗(yàn)性施工、混合料拌和與運(yùn)輸、混合料攤鋪、混合料壓實(shí)、質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié),所以施工單位需要制定完善的施工技術(shù)管理體系,保障施工技術(shù)管理的全面性、科學(xué)性,以此達(dá)到提高道路工程瀝青路面面層施工質(zhì)量的目的。
二、瀝青路面面層的基本特性
市政道路工程建設(shè)中之所以選擇瀝青路面面層,主要原因在于瀝青路面面層具備諸多良好的特性,主要表現(xiàn)在以下方面:第一,瀝青路面面層具有較強(qiáng)的耐久性,面對不同的氣候條件和使用情況,都能保持良好的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,尤其是在抗水、抗紫外線等方面,有效保障了道路工程的交通運(yùn)輸功能;第二,瀝青路面面層存在良好的彈性和變形能力,在實(shí)際的道路交通運(yùn)輸中可以有效吸收車輛碾壓形成的振動和沖擊,這在一定程度上提高了行車的舒適感。另外,良好的彈性和變形能力,可以有效分散與傳遞車輛負(fù)荷,有利于避免路面發(fā)生大規(guī)模變形或損壞問題;第三,瀝青路面面層摩擦系數(shù)較大,能夠有效防止車輛行駛過程中出現(xiàn)輪胎打滑的情況,有利于保障道路交通運(yùn)輸?shù)陌踩?;第四,瀝青路面面層施工相對簡單和快捷,能夠在較短的時間內(nèi)完成大規(guī)模路面施工作業(yè),這要?dú)w功于材料容易制備、易于機(jī)械施工等特點(diǎn);第五,瀝青路面面層在長期的使用中,受各種因素的影響雖然也會出現(xiàn)裂縫、沉降等病害,但是相比水泥路面更易于維護(hù)和保養(yǎng),所以瀝青路面面層往往具備較長的使用年限。
三、道路工程瀝青路面面層施工技術(shù)的要點(diǎn)
施工技術(shù)作為影響工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵條件,多會受到施工單位的高度重視,尤其是施工技術(shù)或工藝涉及的難點(diǎn)、重點(diǎn)和要點(diǎn),所以施工單位在正式開展施工作業(yè)之前,都會組織技術(shù)交底工作分析施工方案、制定施工計劃,旨在實(shí)現(xiàn)對施工技術(shù)要點(diǎn)的有效控制,從而達(dá)到提高工程施工質(zhì)量的目的。道路工程中的瀝青路面面層施工技術(shù)要點(diǎn),主要包括材料選擇、材料制備、材料運(yùn)輸、材料應(yīng)用等環(huán)節(jié),每個施工環(huán)節(jié)中都存在相關(guān)的技術(shù)要點(diǎn),具體分析如下:
(一)礦料選擇
道路工程中的瀝青路面面層施工應(yīng)用的材料屬于混合料,需要將幾種原材料按照一定比例進(jìn)行混合,所以每一種原材料都有可能影響混合料的各種性能,自然也會對瀝青路面面層施工質(zhì)量產(chǎn)生影響?;诖?,在瀝青混合材料制備環(huán)節(jié)中,需要按照工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)合理選擇礦料,從而提高道路工程施工的整體質(zhì)量[1]。例如,很多礦料中含有大量的硫、氮、磷等化學(xué)元素,這些元素與空氣中的氧氣和水產(chǎn)生反應(yīng),容易生成具有酸性、腐蝕性的物質(zhì),而這些物質(zhì)附著在路面面層上,就會對其造成嚴(yán)重的破壞,所以在選擇礦料時必須嚴(yán)格控制有害成分的含量,通常情況下硫的含量要控制在0.3%以下,氮的含量則要控制在0.05%以下,磷的含量要低于0.02%,如此才能保障瀝青混合料制備生產(chǎn)符合道路施工要求。另外,礦料級配也是需要著重控制的技術(shù)要點(diǎn),因?yàn)榈V料級配能夠直接影響道路的使用壽命,這就要求選擇礦料時重點(diǎn)關(guān)注礦料的各項參數(shù),主要包括礦料硬度、礦料抗壓強(qiáng)度、礦料耐久性等指標(biāo),可以提前對選擇的礦料進(jìn)行試驗(yàn)檢測,確保礦料數(shù)據(jù)的精確性、真實(shí)性與可靠性。
(二)配合比設(shè)計
瀝青混凝土制備生產(chǎn)過程中需要重點(diǎn)控制各種原材料的用量和用法,如此才能保障混合料的性能符合瀝青路面面層施工要求[2]。配合比主要是指砂石骨料、添加劑、瀝青的原材料的配比比例,這是制備瀝青混凝土至關(guān)重要的一環(huán)。通常情況下為保證配合比設(shè)計的科學(xué)性,應(yīng)當(dāng)采取性能和質(zhì)量檢測措施,準(zhǔn)確評估混合料的耐久性、穩(wěn)定性、黏度、強(qiáng)度等性能,以此提高瀝青混凝土制備生產(chǎn)的質(zhì)量。
(三)混合料拌和與運(yùn)輸
瀝青混凝土制備生產(chǎn)需要進(jìn)行充分拌和處理,使各種原材料能夠均勻混合,從而提升混合料的綜合性能。道路工程中瀝青路面面層施工所需的混合料,多是運(yùn)用大型的間歇式拌和機(jī)械完成,為保證拌和作業(yè)的質(zhì)量和效率,往往需要嚴(yán)格按照設(shè)計的工藝流程與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,諸如將選擇的各類原材料根據(jù)配合比例加入拌和機(jī)械的集料倉內(nèi),在拌和過程中合理控制溫度和拌和速度,根據(jù)相關(guān)資料表明160攝氏度到170攝氏度是最佳的瀝青混合料拌和溫度,為保證原材料可以充分混合,應(yīng)當(dāng)結(jié)合拌和的實(shí)際情況控制拌和時長與速度。
完成拌和后的瀝青混合料需要在24小時內(nèi)投入使用,長時間放置容易影響混合料的綜合性能,這就要運(yùn)用大型的交通工具將混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場,在此過程中應(yīng)當(dāng)對車廂進(jìn)行清潔,還要做好有效的隔離防護(hù)措施,避免瀝青混合料黏附在車廂上。
(四)混合料攤鋪
攤鋪混合料是瀝青路面面層施工的重要工序,需要施工單位注意控制攤鋪施工技術(shù)的要點(diǎn),以此保障路面面層施工的整體質(zhì)量。首先,攤鋪瀝青混合料之前應(yīng)當(dāng)對路基進(jìn)行清理,避免路基上存留石塊、樹枝、粉塵等雜物,并在路基面噴灑一層粘層油,以便瀝青混合料能夠與路基完全密實(shí)[3]。其次,攤鋪混合料施工中需要控制材料的溫度,一般情況下攤鋪溫度控制在110—160攝氏度最佳,同時還要按照道路工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)控制攤鋪厚度,以及保證整個道路路面攤鋪厚度的均勻性。最后,混合料攤鋪施工結(jié)束后,施工質(zhì)量檢測人員進(jìn)場,運(yùn)用專業(yè)的振動板等工具,對攤鋪施工進(jìn)行實(shí)地檢測,主要是評定瀝青路面面層的平整度與密實(shí)性。
(五)混合料壓實(shí)
瀝青路面面層完成混合料攤鋪工序后,就要繼續(xù)進(jìn)行混合料壓實(shí)工序,主要是運(yùn)用合適型號的壓路機(jī),對混合料路面面層進(jìn)行碾壓,該工序應(yīng)當(dāng)注意以下要點(diǎn):第一,嚴(yán)格控制碾壓作業(yè)的次數(shù)和順序,一般情況下需要從路中線向兩側(cè)壓實(shí),至于壓實(shí)次數(shù)需要結(jié)合現(xiàn)場施工情況而定,可以設(shè)置初壓、復(fù)壓、終壓三個程序,以此保障混合料密實(shí)性、強(qiáng)度符合道路工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。第二,選擇合適的壓路機(jī)、控制碾壓速度,通常情況下碾壓速度需要控制在2—4km/h,同時還要將碾壓溫度控制在120—150攝氏度之間。當(dāng)然,復(fù)壓、終壓施工還要重新對碾壓速度或溫度進(jìn)行調(diào)整,從而確?;旌狭蠅簩?shí)施工的質(zhì)量和效率。
四、結(jié)語
綜上所述,道路工程中的瀝青路面面層施工技術(shù),在實(shí)際應(yīng)用中存在諸多技術(shù)要點(diǎn)、難點(diǎn),為保障道路工程整體施工質(zhì)量,要求相關(guān)單位對施工技術(shù)加以管控。上文主要從礦料選擇、配合比設(shè)計、混合料拌和與運(yùn)輸、混合料攤鋪、混合料壓實(shí)五個工序,詳細(xì)分析了瀝青路面面層施工技術(shù)的要點(diǎn),希望能對道路工程建設(shè)有所幫助。
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