童淑萍

（撫州市公路事業(yè)發(fā)展中心黎川分中心，江西撫州 344600）

0 引言

隨著交通流量的增加和城市化的推進(jìn)，對橋梁的要求也越來越高。傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)雖然能夠滿足橋梁的承載需求，但存在結(jié)構(gòu)自重大、跨度限制等問題。為了有效克服這些問題，預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)被廣泛應(yīng)用。其中，后張法預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)是一種重要技術(shù)，通過鋼束或鋼絞線的預(yù)先張拉，向混凝土構(gòu)件施加壓應(yīng)力，能使其在荷載作用下形成與外部荷載的抗衡，能有效提高橋梁的抗彎和抗剪承載能力，改善橋梁的整體性能。同時，預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)還能提高橋梁的耐久性和抗裂性能，延長橋梁的使用壽命。因此，有必要對該技術(shù)在橋梁工程中的應(yīng)用進(jìn)行研究。

1 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)優(yōu)勢

1.1 提高橋梁的耐久性

一般情況下，混凝土?xí)蜷L期受到外部荷載和環(huán)境影響而產(chǎn)生裂縫，加速混凝土的老化和損傷。然而，通過后張法預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)，內(nèi)部壓應(yīng)力可以抵消外部荷載引起的拉應(yīng)力，從而減少裂縫的產(chǎn)生，并有效延長橋梁的使用壽命。

1.2 提升抗震性能

在地震荷載作用下，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)能夠表現(xiàn)出優(yōu)越的抗震性能。預(yù)應(yīng)力狀態(tài)下的混凝土構(gòu)件能夠迅速形成抵消效應(yīng)，即在地震力作用下，由于預(yù)應(yīng)力的存在，混凝土構(gòu)件內(nèi)部的壓應(yīng)力能夠迅速抵消地震荷載引起的拉應(yīng)力，這種抵消效應(yīng)可大大減小地震荷載對橋梁的影響，有效提高橋梁的抗震能力。

1.3 縮短施工周期

預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件預(yù)制是該技術(shù)的一大優(yōu)勢。在橋梁建設(shè)中，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件可以在預(yù)制廠提前制作，然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行安裝。并且，在預(yù)制廠預(yù)制混凝土構(gòu)件，可以更加精確地控制混凝土的質(zhì)量和強度，減少施工現(xiàn)場的不確定性，有助于提高施工效率[1]。

2 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)施工方案

在后張法預(yù)應(yīng)力橋梁的施工過程中，首先需要做好底座支撐處理。支架設(shè)置完成后，在橋梁的表面放置底板和腹板模板，并開始安裝底板和腹板的鋼筋。在這個環(huán)節(jié)，定位精度必須符合設(shè)計要求，且鋼筋的數(shù)量要達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過嚴(yán)格的檢查，確保所有要求均符合后，開始進(jìn)行混凝土澆筑施工，底板和腹板的結(jié)構(gòu)會初步形成。其次，施工人員繼續(xù)進(jìn)行頂桿和金屬翼安裝，并進(jìn)行第二次混凝土澆筑施工，從而形成整體結(jié)構(gòu)。在整個施工過程中，需要嚴(yán)格控制混凝土澆筑質(zhì)量和時間，以保證結(jié)構(gòu)的強度和穩(wěn)定性。最后，完成結(jié)構(gòu)的施工后，要進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉施工。

3 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)施工工藝

3.1 鋼筋骨架的綁扎

第一，鋼筋焊接。在熱軋鋼筋和封閉鋼筋的對接焊接過程中，必須確保接頭部位的焊接質(zhì)量合格，以免出現(xiàn)裂紋等焊接缺陷，保證鋼筋牢固連接，確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性[2]。

第二，冷拉調(diào)直。對于光圓盤條鋼筋，要進(jìn)行冷拉調(diào)直，對于輕質(zhì)鋼筋則要進(jìn)行冷拔試驗，以確保各方面參數(shù)符合要求。

第三，鋼筋骨架安裝。其一，進(jìn)行鋼筋骨架安裝施工時，需要根據(jù)設(shè)計方案和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對鋼筋骨架進(jìn)行綁扎處理。其二，在綁扎過程中，必須確保鋼筋的規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求，遵循預(yù)定的綁扎方式，保證綁扎的緊密度和均勻性。每根鋼筋的綁扎位置都要準(zhǔn)確測量，確保鋼筋定位準(zhǔn)確無誤。交叉點處的綁扎應(yīng)重點處理，確保交叉點處鋼筋的連接穩(wěn)固可靠，不會出現(xiàn)脫開或滑動的情況。其三，在綁扎過程中，應(yīng)注意采用專用的綁扎工具和設(shè)備，確保綁扎質(zhì)量和效率。其四，綁扎完成后，對鋼筋骨架的綁扎質(zhì)量進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括綁扎的緊密度、綁扎點的位置和綁扎的牢固程度等。如果發(fā)現(xiàn)綁扎存在問題，應(yīng)及時進(jìn)行修正和補救，確保鋼筋骨架的質(zhì)量合格。其五，鋼筋骨架綁扎完成后，還需進(jìn)行綁扎點防腐處理，以防止鋼筋銹蝕。同時，要注意保護(hù)好綁扎點，防止綁扎點被損壞或污染。

3.2 鋼模型安裝與拆卸

在橋梁工程后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工中，鋼模型的安裝是關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，直接影響預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的性能和質(zhì)量。進(jìn)行鋼模型安裝施工時，需要按照工藝規(guī)范進(jìn)行。

第一，施工前需要對鋼模型進(jìn)行全面檢查，確保其表面平整、光滑，無凹凸缺陷，且焊接部位沒有裂紋。同時，使用脫模劑對鋼模型進(jìn)行均勻清洗，以確保各個位置沒有質(zhì)量缺陷。這樣可以保證鋼模型的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，為后續(xù)施工提供良好的基礎(chǔ)。

第二，鋼模型的安裝需要使用專用的條帶進(jìn)行連接，并在吊裝之前對各個部件進(jìn)行檢查，確保其強度和穩(wěn)定性符合標(biāo)準(zhǔn)要求。在安裝過程中，需要特別注意末端模板的安裝，要仔細(xì)檢查是否有穿過膠管周邊的毛刺，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時進(jìn)行處理，以免對結(jié)構(gòu)造成不利影響。此外，在鋼模型安裝過程中，必須嚴(yán)格控制施工順序，確保各個結(jié)構(gòu)部分安裝穩(wěn)固，以免影響后續(xù)施工的順利進(jìn)行。鋼模型安裝還需要根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的設(shè)計要求進(jìn)行定位，確保鋼模型位置精確。定位結(jié)束后，需要檢查內(nèi)部管道是否正確連接，確保其符合工程要求。

第三，模板拆除。通常情況下，應(yīng)在梁體混凝土強度達(dá)到規(guī)定要求后進(jìn)行拆除，并確保結(jié)構(gòu)表面的溫度與環(huán)境溫度之差在15℃以內(nèi)。在拆除過程中，需要按照一定的順序進(jìn)行。其一，要先拆除上拉桿的連接螺栓，然后依次拆除擋土墻模板。將排水管逐步拉出，最后進(jìn)行下部水平拉桿的拆除。其二，在模板拆除過程中，施工人員需要密切關(guān)注每個細(xì)節(jié)，并嚴(yán)格執(zhí)行拆除方案和技術(shù)要求。同時，要做好現(xiàn)場監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并處理可能出現(xiàn)的問題。

3.3 預(yù)留管道的形成與穿束

第一，拔管工作是在混凝土澆筑完成后，經(jīng)過充分檢驗確?；炷吝_(dá)到規(guī)定強度標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行的。在拔管作業(yè)中，橡膠管拔出要謹(jǐn)慎，以免損壞混凝土結(jié)構(gòu)。

第二，穿束前，施工人員必須徹底清理管道內(nèi)的水和雜物，確保穿束過程不會受到任何干擾。首先，施工前需要準(zhǔn)確測量和確定預(yù)留管道的位置、尺寸和角度，以確保其與橋梁結(jié)構(gòu)的吻合度。其次，根據(jù)預(yù)留管道的特點，選擇合適的穿束方法，可以采用管道穿越振動鋼管、切割法、曲線穿越法等。在穿束施工過程中，要確保施工操作準(zhǔn)確，防止對橋梁結(jié)構(gòu)造成損壞。在此，需要注意對管道與橋梁結(jié)構(gòu)的密封處理，以防止水分滲透導(dǎo)致腐蝕或損壞。最后，穿束施工后還需要進(jìn)行嚴(yán)格的驗收和檢測，保證預(yù)留管道的質(zhì)量和安全性，以保證橋梁的安全、穩(wěn)定使用。

3.4 混凝土澆筑

第一，澆筑混凝土梁。其一，先進(jìn)行主體部分及下翼緣板、隔板等位置的澆筑，再進(jìn)行天花板斷面、造型墻等部分的澆筑施工。梁體結(jié)構(gòu)的澆筑作業(yè)從一側(cè)開始，逐步分段施工，直至另一側(cè)完成。每一層的澆筑厚度控制在300mm 以內(nèi)，通過連續(xù)澆筑一次成型的方式，確保混凝土結(jié)構(gòu)的均勻性和緊密性。其二，在澆筑的過程中，先進(jìn)行底板部位的澆筑施工，然后進(jìn)行側(cè)板、腹板的澆筑。其三，完成澆筑后，對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行振搗處理，保證混凝土的密實度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。振搗深度約為200mm，以確保振搗施工的有效性。在振搗過程中，隨時關(guān)注混凝土結(jié)構(gòu)的性能，若發(fā)現(xiàn)影響施工效果的因素，應(yīng)及時采取處理措施。

第二，澆筑混凝土橋。其一，在混凝土澆筑過程中，按照道砟和端壁的順序進(jìn)行施工，從一側(cè)開始逐步澆筑，直至完成另一側(cè)，以滿足整體結(jié)構(gòu)要求。其二，澆筑工作完成后，使用振搗器對現(xiàn)場進(jìn)行振搗處理，確保結(jié)構(gòu)性能符合要求。其三，橋臺混凝土澆筑結(jié)束后，進(jìn)行壓平處理，采用二次壓光的方式對表面進(jìn)行抹平施工，為后續(xù)防水層的施工提供基礎(chǔ)。同時，要設(shè)置合理的排水坡度。

3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑完成后，立即開始養(yǎng)護(hù)工作。首先，對混凝土表面進(jìn)行覆蓋，可采用濕潤的無紡布或塑料薄膜，以保持表面濕潤狀態(tài)。其次，定期進(jìn)行灑水保濕，確?；炷帘３譂駶櫊顟B(tài)，通常需持續(xù)養(yǎng)護(hù)至少7 天。在高溫環(huán)境下，可采用遮陽措施，防止混凝土中的水分過度蒸發(fā)。在低溫環(huán)境下，需采取保溫措施，確?；炷琉B(yǎng)護(hù)溫度在合適范圍內(nèi)。養(yǎng)護(hù)期間需注意環(huán)境溫度和濕度的變化，及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施[3]。

3.6 預(yù)應(yīng)力筋張拉

預(yù)應(yīng)力筋張拉是預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中的重要工序，用于施加預(yù)先設(shè)置的預(yù)應(yīng)力，可增強混凝土結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性，有效減少混凝土結(jié)構(gòu)的自身應(yīng)力和開裂，保證預(yù)應(yīng)力混凝土工程的安全、穩(wěn)定運行。

第一，在混凝土梁的預(yù)留孔中安裝張拉錨具和導(dǎo)向管，確保位置準(zhǔn)確。在張拉錨具中引入預(yù)應(yīng)力鋼束，通過張拉設(shè)備施加預(yù)定張拉力，使鋼束達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，之后錨固鋼束，完成預(yù)應(yīng)力筋張拉工作。

第二，在張拉過程中，嚴(yán)格控制張拉力和伸長量，以確保預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)確施加。

第三，張拉后需要進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)整，確保預(yù)應(yīng)力穩(wěn)定、合格。

3.7 管道壓漿

第一，進(jìn)行水泥漿的拌制處理。選擇性能和質(zhì)量合格的攪拌機，并帶有自動稱量裝置，按照規(guī)定比例加入水、水泥等材料，確?；旌狭闲阅芎细?，避免配置不當(dāng)影響施工效果。

第二，進(jìn)行孔道壓漿。每個孔道兩側(cè)各進(jìn)行一次壓漿施工，并控制好壓漿間隔時間，一般為30min 左右，確保壓漿施工時不會發(fā)生泌水問題，同時保證結(jié)構(gòu)強度性能合格[4]。

第三，明確壓漿施工順序。按照從上到下的順序逐步進(jìn)行孔道壓漿施工，確保各個結(jié)構(gòu)部分施工合格后繼續(xù)施工。

第四，實施壓漿工藝。在后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工中，孔道壓漿作業(yè)是一個關(guān)鍵步驟，該環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量直接關(guān)系到整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。通常需要在施工的第一天開始孔道壓漿作業(yè)，確保后續(xù)工作的順利進(jìn)行。在孔道壓漿作業(yè)過程中，首先利用箱梁一側(cè)的壓漿泵將預(yù)先調(diào)配好的水泥漿液傳輸?shù)娇椎纼?nèi)，提高結(jié)構(gòu)的強度和穩(wěn)定性。同時，需要及時排出孔道內(nèi)的空氣，以確保漿液能夠充分填充孔道，以保證壓漿質(zhì)量。一種常見的方法是將壓漿管道插入孔道一側(cè)，然后使用另一套壓漿設(shè)備進(jìn)行第二次孔道壓漿施工。這種方式能夠確保漿液充分填充孔道的每個部分，從而提高整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。進(jìn)行孔道壓漿施工時，還需要控制壓漿壓力和時間，以確保壓漿的均勻性。一般情況下，需要在壓力穩(wěn)定保持10s 左右再關(guān)閉截止閥，完成壓漿施工[5]。

3.8 封錨

在混凝土橋梁工程中，孔道壓漿工作的順利進(jìn)行是確保橋梁結(jié)構(gòu)安全和穩(wěn)定的關(guān)鍵，但孔道壓漿完成后的后續(xù)工作同樣不可忽視，包括清理剩余水泥、封錨處理及鋼筋綁扎等，這些步驟的施工質(zhì)量也會直接影響橋梁的整體性能和使用壽命。

首先，孔道壓漿完成后，需要立即將橋梁兩側(cè)的剩余水泥徹底清理干凈，以免影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和外觀。特別需要注意清理支撐墊板、錨具等關(guān)鍵位置上的多余水泥，以保證這些關(guān)鍵部位的功能不受影響，從而保證整體結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性。

其次，封錨處理是在孔道壓漿工作結(jié)束后的重要步驟，通常在孔道施工完成3 天內(nèi)進(jìn)行，目的在于保護(hù)混凝土橋梁的錨具不受外界環(huán)境的侵蝕，保證其使用壽命和功能。在封錨處理過程中，要使用合適的材料和方法，保證封錨層的質(zhì)量。同時，要注意控制施工環(huán)境的濕度和溫度，以保證封錨層能夠充分干燥和固化，達(dá)到預(yù)期效果。

再次，在鋼筋綁扎過程中，需要特別關(guān)注混凝土橋梁端部的澆筑質(zhì)量。端部的澆筑質(zhì)量直接影響橋梁的整體結(jié)構(gòu)性能和耐久性，因此需要確?；炷翝仓木鶆蛐?、緊密性，并進(jìn)行充分振搗，以有效避免混凝土裂縫問題，提高橋梁的抗壓強度和穩(wěn)定性。

最后，進(jìn)行混凝土橋梁封錨處理時，必須按照設(shè)計方案的要求執(zhí)行，確保封錨尺寸準(zhǔn)確無誤。為了確保結(jié)構(gòu)尺寸和性能合格，必須在施工后及時進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢測，從而保證橋梁結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。

4 結(jié)語

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)對橋梁工程順利建設(shè)有積極作用，可滿足工程標(biāo)準(zhǔn)和要求。在該技術(shù)的應(yīng)用過程中，需要加強對各個結(jié)構(gòu)部件的檢查，確保鋼筋表面沒有銹蝕嚴(yán)重的情況，混凝土強度達(dá)到要求。今后應(yīng)繼續(xù)探索后張法預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)要點，同時積極引進(jìn)先進(jìn)的智能技術(shù)，實現(xiàn)智能化施工，以促進(jìn)橋梁工程施工質(zhì)量的不斷提升。