張悅 劉瑋哲 房正正 王曦澤 王小瑩 馬帥

(中國移動通信有限公司研究院,北京 100053)

0 引言

工業(yè)控制是工業(yè)生產(chǎn)核心環(huán)節(jié)。可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller,PLC)是工業(yè)自動化控制的關(guān)鍵設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工業(yè)、交通、市政等國民經(jīng)濟各個方面。PLC在順序控制器的基礎(chǔ)上引入了微電子、計算機、自動控制和通信技術(shù)而形成的工業(yè)控制裝置,目的是用來取代繼電器、執(zhí)行邏輯、計時計數(shù)等順序控制功能,建立柔性的編程控制系統(tǒng)[1]。傳統(tǒng)PLC工控軟件與硬件緊密耦合,國外產(chǎn)品占據(jù)主要市場份額,存在成本高、可擴展性不足等問題。

1 工業(yè)控制系統(tǒng)演進趨勢

隨著控制科學與計算、信息、通信等學科交叉融合,控制理論從經(jīng)典反饋控制、現(xiàn)代控制向數(shù)據(jù)驅(qū)動的智能控制發(fā)展,控制系統(tǒng)從單點控制、網(wǎng)絡(luò)化控制向基于分布式的云控制演進。通過信息與通信技術(shù)(Information and Communications Technology,ICT)與運營技術(shù)(Operational Technology,OT)融合創(chuàng)新,傳統(tǒng)工業(yè)控制系統(tǒng)逐漸向新型工業(yè)控制系統(tǒng)演進,具備互聯(lián)性、可擴展和數(shù)據(jù)驅(qū)動決策等新特點,具體表現(xiàn)為以下兩大趨勢[1]。

(1)封閉孤立的專用控制架構(gòu)走向開放解耦的通用控制架構(gòu)

隨著5G、邊緣計算等技術(shù)的出現(xiàn)與發(fā)展,傳統(tǒng)ISA-95的五層工業(yè)控制架構(gòu)開始向“端-邊-云”三層架構(gòu)轉(zhuǎn)變。其中控制層PLC演進成為產(chǎn)業(yè)各界關(guān)注的熱點。從技術(shù)上看,工控任務(wù)從嵌入式專用設(shè)備開始向具備實時數(shù)據(jù)處理能力的云邊通用設(shè)備遷移。從業(yè)務(wù)上看,邏輯控制等軟實時任務(wù)逐漸遷移至邊緣或云端集中控制,運動控制等硬實時任務(wù)仍留在現(xiàn)場側(cè)設(shè)備執(zhí)行。

(2)單一控制任務(wù)處理走向分布式多任務(wù)協(xié)同處理

傳統(tǒng) PLC 采取順序處理的方式處理任務(wù),但控制規(guī)模擴張帶來任務(wù)量增加、任務(wù)種類廣泛、各任務(wù)的優(yōu)先級差異擴大、任務(wù)之間的協(xié)同要求變高,尤其是大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)的引入,傳統(tǒng)控制任務(wù)和數(shù)據(jù)驅(qū)動的IT任務(wù)高效協(xié)同必然要求傳統(tǒng)控制系統(tǒng)從單節(jié)點處理向多節(jié)點協(xié)同處理轉(zhuǎn)變。

2 5G云化PLC的技術(shù)發(fā)展路徑

伴隨ICT發(fā)展,尤其是以5G為代表的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)發(fā)展,5G云化PLC成為解決傳統(tǒng)PLC問題的重要手段。以PLC控制任務(wù)部署位置為劃分依據(jù),當前5G云化PLC存在三大技術(shù)發(fā)展路徑(見圖1)。

(1)現(xiàn)場級云化PLC:控制任務(wù)部署在工業(yè)網(wǎng)關(guān)上,適用于現(xiàn)場級中高速控制場景,支持1～5 ms及以上工控周期,具備較高的可靠性,部署成本較低。

(2)邊緣級云化PLC:控制任務(wù)部署在室內(nèi)基帶處理單元(Building Baseband Unit,BBU)、用戶面功能(User Plane Function,UPF)或多接入邊緣計算(Multi-Acess Edge Computing,MEC)上,適用于車間或工廠級中低速集中化控制場景,支持20 ms及以上工控周期,部署成本較低。

(3)廣域級云化PLC:控制任務(wù)部署在中心云服務(wù)器上,適用于工廠級低速協(xié)同控制場景。利用光纖和確定性網(wǎng)絡(luò)技術(shù)增強,端到端時延可降低至5 ms,但部署成本較高。

目前的5G云化PLC技術(shù)路線存在架構(gòu)不統(tǒng)一、不支持邊端協(xié)同、PLC應(yīng)用無法編排等問題,尤其是5G網(wǎng)絡(luò)服務(wù)工業(yè)控制面臨時延、抖動、可靠性等挑戰(zhàn)。針對上述問題,本文提出5G虛擬化PLC技術(shù)架構(gòu),通過“端-邊-云”協(xié)同,實現(xiàn)3個“統(tǒng)一”:統(tǒng)一運行環(huán)境、統(tǒng)一部署調(diào)度和統(tǒng)一開發(fā)運維門戶。

3 5G虛擬化PLC的技術(shù)架構(gòu)

3.1 虛擬化PLC的典型特征

虛擬化技術(shù)是一種資源管理技術(shù),通過使用軟件技術(shù)在計算機硬件上創(chuàng)建抽象層,將單個計算機的硬件資源分成多個虛擬計算機,提升資源利用效率和安全性。虛擬化技術(shù)在云計算中被廣泛使用,隨著虛擬化技術(shù)的不斷發(fā)展與成熟,虛擬化技術(shù)也在更多的領(lǐng)域、不同的硬件架構(gòu)上得以應(yīng)用[2]。

虛擬化PLC(Virtualization PLC,vPLC)通過創(chuàng)建虛擬化運行環(huán)境,實現(xiàn)PLC控制任務(wù)與硬件設(shè)備分離,進而可將PLC任務(wù)部署在各類不同網(wǎng)元設(shè)備上。vPLC具備3個典型特征。

(1)PLC軟硬解耦:傳統(tǒng)PLC采用嵌入式硬件和實時操作系統(tǒng),軟硬件耦合緊密。vPLC通過引入PLC運行環(huán)境,由PLC運行環(huán)境提供PLC任務(wù)的加載、執(zhí)行和調(diào)度,從而實現(xiàn)PLC任務(wù)與實時操作系統(tǒng)的解耦。

(2)PLC虛擬運行:在通用硬件上通過虛擬化技術(shù),實現(xiàn)異構(gòu)操作系統(tǒng)部署運行。PLC運行環(huán)境部署在虛擬操作系統(tǒng)上,實現(xiàn)PLC任務(wù)與底層硬件的解耦。

(3)PLC編排調(diào)度:vPLC本質(zhì)是PLC軟件服務(wù),可在“端-邊-云”系統(tǒng)中對其編排部署,也可在運行期間進行動態(tài)調(diào)度,提供明顯區(qū)別于傳統(tǒng)PLC的靈活性和可擴展性。

與傳統(tǒng)PLC相比,vPLC提高了系統(tǒng)靈活性和可擴展性,降低了設(shè)備和運維成本,極大地促進了生產(chǎn)線的更新和重新設(shè)計[3]。

3.2 虛擬化PLC為5G工業(yè)控制系統(tǒng)提供統(tǒng)一的技術(shù)底座

5G工業(yè)控制系統(tǒng)以vPLC為核心,旨在提供一種控制即服務(wù)(Control as a Service,CaaS)的開放體系架構(gòu),PLC控制功能可泛在部署、靈活復(fù)用,在異構(gòu)網(wǎng)絡(luò)下實現(xiàn)設(shè)備的即插即“控”。5G工業(yè)控制系統(tǒng)基于“端-邊-云”協(xié)同的理念進行架構(gòu)設(shè)計,包括運行層、服務(wù)層和開發(fā)層(見圖2)。

(1)運行層:基于實時虛擬化技術(shù),在通用硬件上為vPLC提供統(tǒng)一的實時運行環(huán)境。虛擬化支持實時操作系統(tǒng)與非實時操作系統(tǒng)混合部署,支持vPLC的動態(tài)擴展。

(2)服務(wù)層:負責將vPLC部署到不同物理節(jié)點,同時對其生命周期進行管理,實現(xiàn)PLC工控服務(wù)統(tǒng)一部署和調(diào)度。

(3)開發(fā)層:提供PLC應(yīng)用開發(fā)環(huán)境、編譯、調(diào)試工具,為5G工業(yè)控制系統(tǒng)提供統(tǒng)一的開發(fā)運維門戶。

5G工業(yè)控制系統(tǒng)具備多種技術(shù)優(yōu)點。首先,它為3類不同的云化PLC技術(shù)提供統(tǒng)一架構(gòu)。一方面,支持控制中心從現(xiàn)場向邊緣、中心云遷移,擺脫現(xiàn)場環(huán)境對設(shè)備的制約,實現(xiàn)PLC控制集中化部署。另一方面,端側(cè)vPLC可保障對現(xiàn)場設(shè)備的低時延控制,支持包括運動控制在內(nèi)的各類高實時性應(yīng)用。其次,在5G各類網(wǎng)元部署vPLC,為工業(yè)控制提供了“連接+算力+PLC能力”的一體化能力,打造新型的扁平化工業(yè)控制體系,打破傳統(tǒng)工業(yè)控制壟斷生態(tài)。再次,基于通用軟硬件架構(gòu)可以降低工業(yè)控制成本,推動“軟件定義工業(yè)”走向成熟。

4 5G虛擬化PLC關(guān)鍵技術(shù)

4.1 實時虛擬化

PLC任務(wù)作為操作系統(tǒng)進程在操作系統(tǒng)上按照工控周期循環(huán)運行,必須在每個工控周期確保PLC進程可以接收外部輸入以及獲得CPU處理時間。為了提供可靠的PLC控制服務(wù),操作系統(tǒng)的實時性是關(guān)鍵因素。實時虛擬化技術(shù)是指在通用硬件上通過軟硬件虛擬化,實現(xiàn)實時計算任務(wù)和非實時計算任務(wù)混合部署,支持將多個嵌入式設(shè)備上的計算任務(wù)合并到同一個通用設(shè)備中運行。實時虛擬化技術(shù)在保障實時性的同時,還可發(fā)揮通用操作系統(tǒng)良好的硬件適配和豐富的應(yīng)用能力,具備降低設(shè)備成本、尺寸、功耗,實現(xiàn)異構(gòu)設(shè)備生態(tài)兼容等優(yōu)勢。

目前業(yè)界已有多種虛擬化技術(shù),主要分為硬件分區(qū)、完全虛擬化、準虛擬化、操作系統(tǒng)虛擬化等。其中,適合做實時虛擬化改造的主要包括以下3種。

(1)硬件分區(qū):將底層硬件資源劃分成為相互獨立的分區(qū),每個分區(qū)都具有各自獨立的操作系統(tǒng)。硬件分區(qū)實時性好,接近裸機性能,但無法實現(xiàn)資源共享,擴展性不足,資源利用率較低。尤其是外設(shè)I/O需要事先分區(qū),無法復(fù)用,提高了技術(shù)成本。

(2)實時Linux容器:通過Preemption Patch、Xenomai等方式將Linux從分時系統(tǒng)改造為實時系統(tǒng),再通過容器輕量級虛擬化提供資源隔離,為PLC構(gòu)建一個實時、虛擬化的運行環(huán)境。該方案可充分利用Linux成熟的軟硬件生態(tài),降低PLC軟件移植成本。盡管容器運行開銷較低,但改造后Linux內(nèi)核實時性仍低于實時操作系統(tǒng)(Real Time Operating System,RTOS),在伺服運動控制等場景存在抖動毛刺問題。

(3)微內(nèi)核虛擬化:通過微內(nèi)核作為Type-1的虛擬化軟件(Hypervisor)實現(xiàn)RTOS與通用操作系統(tǒng)(General Purpose Operating System,GPOS)混合部署。微內(nèi)核相對宏內(nèi)核功能簡化、開銷小、安全性好,可在提供硬件虛擬化同時提供高實時性。目前,該技術(shù)在工業(yè)、汽車車機、機器人等領(lǐng)域呈現(xiàn)積極發(fā)展態(tài)勢,但存在技術(shù)生態(tài)不成熟、硬件適配難度大等問題。

5G工業(yè)控制系統(tǒng)可依據(jù)不同網(wǎng)元、不同場景選擇不同實時虛擬化實現(xiàn)方式。對于邊緣和云側(cè)vPLC,優(yōu)先選擇實時Linux容器技術(shù)。一方面Linux實時改造開銷小、部署便捷。另一方面容器編排調(diào)度、冗余備份技術(shù)成熟,風險低?？紤]到端側(cè)vPLC實時性要求較高以及端邊協(xié)同需要,端側(cè)vPLC優(yōu)先選擇實時Linux容器或微內(nèi)核虛擬化方案。

4.2 5G確定性網(wǎng)絡(luò)

5G工業(yè)控制系統(tǒng)對網(wǎng)絡(luò)連接提出兩大主要要求。一是極低延遲的空口能力。在工業(yè)運動控制、控制器間通信、高速邏輯控制等場景下,控制周期短(1～5 ms),可靠性要求高(>99.999 9%),數(shù)據(jù)縱向跨層、橫向跨系統(tǒng)對無線空口性能提出了高要求。二是在異構(gòu)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下數(shù)據(jù)的確定性傳輸。網(wǎng)絡(luò)誘導(dǎo)時延的不確定是影響控制系統(tǒng)穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)線性跳躍系統(tǒng)建?？梢匝a償不穩(wěn)定的隨機延遲,但仍難以滿足實時控制性能需求[4]。

確定性網(wǎng)絡(luò)是一種能夠為用戶提供確定性服務(wù)質(zhì)量的網(wǎng)絡(luò),具備靈活切換確定性服務(wù)和非確定性服務(wù)、自主控制提供確定性服務(wù)質(zhì)量等級的能力。典型的確定性網(wǎng)絡(luò)技術(shù)如表1所示。綜合來看,確定性網(wǎng)絡(luò)技術(shù)是實現(xiàn)5G工控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的主要路徑。5G確定性網(wǎng)絡(luò)(5G Deterministic Networking,5GDN)采用高精度時鐘同步、流量整形、資源預(yù)留等技術(shù)在5G網(wǎng)絡(luò)切片基礎(chǔ)上實現(xiàn)確定性帶寬、確定性時延和99.999 9%的連接可靠性,打造可預(yù)期、可規(guī)劃、可驗證,有確定性能力的無線網(wǎng)絡(luò),提供“差異化+確定性”的業(yè)務(wù)體驗[5]。5G確定性網(wǎng)絡(luò)結(jié)合現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)、邊緣計算等技術(shù)可實現(xiàn)端到端確定性控制[6]。

4.3 “端-邊-云”協(xié)同編排

通過實時虛擬化,傳統(tǒng)PLC硬件設(shè)備變成與硬件解耦的PLC軟件服務(wù)。在5G云邊端架構(gòu)中,需要對PLC軟件服務(wù)進行靈活部署,因此需要提供vPLC統(tǒng)一編排調(diào)度平臺。

vPLC編排調(diào)度支持將vPLC以容器或虛擬機的方式部署到5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)、5G工業(yè)基站、5G工業(yè)UPF以及MEC等網(wǎng)元上。編排方式包括計算芯片與 IO 芯片的互連(Controller to IO,C2IO)和計算芯片之間的互連(Controller to Controller,C2C)兩種類型。C2IO指PLC到IO的通信,包含主PLC到IO和從 PLC到IO 兩種情況。C2C指PLC到PLC的通信,主要是主PLC對從PLC的控制。典型場景下,云端部署生產(chǎn)控制系統(tǒng)、工業(yè)軟件、企業(yè)信息化管理系統(tǒng)等。邊緣側(cè)主要部署主PLC,負責與云端系統(tǒng)對接,以C2C類型生成并向部署在端側(cè)的從PLC下發(fā)控制指令。端側(cè)從PLC主要負責C2IO通信,接收邊緣主PLC控制指令,控制現(xiàn)場側(cè)IO設(shè)備。

表1 典型確定性網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

圖3 5G vPLC編排調(diào)度模型

與Kubernetes、Kubevirt等編排系統(tǒng)不同,vPLC具有高實時性、高可靠性要求,普通容器或虛擬機的編排難以滿足苛刻的工控周期要求。對vPLC的編排調(diào)度需要犧牲部分伸縮性,以換取更高的實時性和可靠性。其中,vPLC冗余熱備是編排調(diào)度的核心組成部分。5G vPLC編排調(diào)度模型如圖3所示。

5 5G虛擬化PLC實踐

5.1 試驗場景與方案

為推動5G與工業(yè)深度融合,中國移動聯(lián)合產(chǎn)業(yè)合作伙伴開展5G vPLC的技術(shù)實踐,目前已在十余家工業(yè)企業(yè)驗證應(yīng)用。以某典型客戶為例,中國移動為該客戶在生產(chǎn)車間部署了5G網(wǎng)絡(luò),為自動導(dǎo)向車(Automated Guided Vehicle,AGV)物料搬運提供網(wǎng)絡(luò)服務(wù)。業(yè)務(wù)需要根據(jù)不同類型的物料,由業(yè)務(wù)平臺規(guī)劃AGV不同移動路徑,指引AGV在立庫和不同工段間移動。

針對該場景需求,5G工控系統(tǒng)搭建了“主vPLC-從vPLC”端邊協(xié)同架構(gòu)(見圖4)。在邊緣側(cè),主vPLC部署在UPF上,實現(xiàn)PLC的集中化部署。主vPLC負責接收制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System,MES)下發(fā)的任務(wù)指令,將任務(wù)封裝成控制指令,發(fā)送給AGV攜帶的從vPLC,同時接收從vPLC執(zhí)行過程中的反饋信息。在現(xiàn)場側(cè),從vPLC部署在5G工控網(wǎng)關(guān)上,實現(xiàn)對PLC和5G 數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備(Data Terminal Unit,DTU)的“二合一”替換。一方面,從vPLC負責接收到主vPLC發(fā)送的控制指令,通過傳感器控制AGV的驅(qū)動系統(tǒng),實現(xiàn)精確的移動和定位。另一方面,當AGV到達目的地,從vPLC將任務(wù)執(zhí)行結(jié)果反饋給主vPLC,上報任務(wù)完成情況。

5.2 系統(tǒng)研發(fā)

采用實時容器技術(shù)分別在5G UPF和工業(yè)網(wǎng)關(guān)上部署vPLC,將其改造成5G工業(yè)UPF和5G工控網(wǎng)關(guān),主要配置如表2所示。

5G工業(yè)UPF、5G工控網(wǎng)關(guān)與編排平臺組成如圖5所示的系統(tǒng)架構(gòu),其中主要的研發(fā)工作如下。

圖4 應(yīng)用場景示意圖

表2 UPF和網(wǎng)關(guān)軟硬件配置

(1)Linux內(nèi)核改造

首先,通過集成Preempt-RT補丁將UPF、網(wǎng)關(guān)原有內(nèi)核改造成實時內(nèi)核,改造后的內(nèi)核版本分別為Linux 4.18.16-rt和Linux 4.4.167-rt。在高負載情況下,改造前后進程處理最大時延可從8 ms降至500 μs。其次,配置CPU資源隔離將實時任務(wù)常駐特定CPU核心,降低任務(wù)切換開銷,將進程處理最大時延抖動進一步降到300 μs以下。再次,設(shè)計中斷路由,將外設(shè)中斷響應(yīng)路由到其他CPU核心上處理,降低對實時任務(wù)運行的干擾。通過上述Linux內(nèi)核改造,進程處理最大時延抖動可降到100 μs以下(見圖6、圖7)。

(2)PLC-runtime容器化

為了支持PLC動態(tài)擴展,需要為PLC-runtime構(gòu)建容器虛擬運行環(huán)境。首先,基于Alpine構(gòu)建PLC容器鏡像,主要包括PLC-runtime和32/64位動態(tài)鏈接庫集成。目前,系統(tǒng)已經(jīng)適配兩款國產(chǎn)PLC-runtime。其次,創(chuàng)建vPLC實例對應(yīng)的容器卷,用于PLC容器運行期間產(chǎn)生的數(shù)據(jù)持久化。再次,PLC容器運行期間需要訪問主機外設(shè)資源。對于RS232/485、CAN等外設(shè)接口,通過驅(qū)動設(shè)備文件映射的方式訪問。對于IP網(wǎng)絡(luò)接口,通過端口映射的方式訪問,主要映射的端口包括PLC程序下裝接口以及總線外部服務(wù)端口,比如Modbus TCP從站對外服務(wù)端口等。

圖5 系統(tǒng)技術(shù)架構(gòu)圖

圖6 Linux內(nèi)核改造前進程處理時延

圖7 Linux內(nèi)核改造后進程處理時延

(3)vPLC編排

為了支持UPF和網(wǎng)關(guān)統(tǒng)一編排,降低網(wǎng)關(guān)資源開銷,采用B/S架構(gòu)開發(fā)輕量級編排系統(tǒng)。用戶通過瀏覽器進行前端操作,后端分為管理模塊和編排模塊實現(xiàn)PLC容器編排部署。管理模塊部署在服務(wù)器上,主要提供Web訪問、容器鏡像下載、配置和監(jiān)測PLC容器等功能。編排模塊分別部署在UPF和網(wǎng)關(guān)上,主要提供容器鏡像拉取、容器環(huán)境配置、運行管理等功能。管理模塊和編排模塊通過HTTP相互通信。以容器運行監(jiān)測為例,編排模塊通過Docker Client定時與本機Docker服務(wù)通信,獲取容器運行狀態(tài)信息,然后上報給管理模塊,當管理模塊發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常時進行異常處理。vPLC編排系統(tǒng)界面如圖8所示。

5.3 試驗效果

完成5G工業(yè)UPF和5G工控網(wǎng)關(guān)現(xiàn)場部署后,配置主vPLC與從vPLC、從vPLC與IO采用Modbus TCP通信,將從vPLC工控周期配置為5 ms,主vPLC工控周期為20 ms,主vPLC每個工控周期包含一次與從vPLC的通信。經(jīng)過長時間運行測試(14 D),AGV調(diào)度運行良好,未發(fā)生停機或路線偏移故障。測得主vPLC平均執(zhí)行時間為457 μs,最大執(zhí)行時間為599 μs,最大抖動為532 μs(見圖9)。在工業(yè)控制中,一般要求時延抖動控制在工控周期10%～15%以內(nèi)。據(jù)此測算5G工控系統(tǒng)采用主從vPLC端邊協(xié)同架構(gòu),可以支持5 ms及以上的工控周期,滿足中高速工業(yè)控制性能需要。由于目前5G口空延遲仍在5 ms以上,相比vPLC邊緣側(cè)單一部署方案,端邊協(xié)同方案實現(xiàn)了集中化部署和支持中高速控制兩大優(yōu)勢的結(jié)合。

圖8 虛擬化PLC編排系統(tǒng)界面

圖9 虛擬化PLC性能測量

傳統(tǒng)PLC方案成本包括主PLC、從PLC、5G DTU等設(shè)備成本,5G工業(yè)控制系統(tǒng)方案包含5G工業(yè)UPF軟件授權(quán)和5G工控網(wǎng)關(guān)的成本,5G工業(yè)控制系統(tǒng)方案相比于傳統(tǒng)PLC方案的成本投入,設(shè)備采購價格顯著降低50%以上。另外,5G工業(yè)控制系統(tǒng)支持統(tǒng)一編排,PLC應(yīng)用下裝、更新、運維均可以集中化遠程進行,擴展靈活,運維時間縮短80%以上。

綜上所述,5G工控系統(tǒng)在5G網(wǎng)元上通過軟件升級即可提供PLC工業(yè)控制服務(wù),無需硬件改造,不干擾UPF或網(wǎng)關(guān)的已有業(yè)務(wù),支持中高速工業(yè)控制,具有應(yīng)用場景豐富、成本降低、易維護、可擴展等優(yōu)勢。

6 結(jié)束語

隨著第四次工業(yè)革命到來,作為工業(yè)控制核心的PLC已難以滿足工業(yè)互聯(lián)發(fā)展需要。推動ICT與OT融合創(chuàng)新,加速技術(shù)與各類生產(chǎn)要素的融通,構(gòu)建新型5G工業(yè)控制系統(tǒng)前景廣闊。一方面,5G vPLC為5G云化PLC提供了統(tǒng)一的技術(shù)架構(gòu)和技術(shù)路徑,另一方面構(gòu)建5G vPLC技術(shù)生態(tài)將激勵PLC廠商從硬件產(chǎn)品向軟件服務(wù)轉(zhuǎn)型,為國產(chǎn)PLC技術(shù)提供了新的發(fā)展空間,有望打破現(xiàn)有PLC“七國八制、國外壟斷”的市場格局。當前,5G工業(yè)控制系統(tǒng)仍處在發(fā)展初期,需要聯(lián)合產(chǎn)業(yè)各方力量在微內(nèi)核虛擬化、確定性網(wǎng)絡(luò)、冗余熱備等關(guān)鍵方面做技術(shù)攻關(guān),不斷提升完善5G工業(yè)控制系統(tǒng)。同時,需加強與高校合作,培養(yǎng)工業(yè)自動化與信息化復(fù)合技術(shù)人才,推動工業(yè)控制高質(zhì)量發(fā)展。