肖傳棟 于海霞 許少娟

(大連理工大學(xué)城市學(xué)院 遼寧大連 116000)

21世紀(jì)，機(jī)械加工工藝日趨智能化和自動(dòng)化，在機(jī)械產(chǎn)品加工過(guò)程中，會(huì)依托自動(dòng)化技術(shù)與智能制造模式，借助計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)量化機(jī)械加工流程，結(jié)合機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定網(wǎng)絡(luò)程序，根據(jù)機(jī)械加工進(jìn)度，下達(dá)相關(guān)指令，并全面采集機(jī)械加工生產(chǎn)信息，對(duì)機(jī)械加工生產(chǎn)流程予以全面監(jiān)督，持續(xù)推進(jìn)機(jī)械加工工藝的轉(zhuǎn)型與升級(jí)。目前，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接技術(shù)和機(jī)械加工制造的緊密結(jié)合，有助于優(yōu)化焊接工藝，確保機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)組合的牢固性與緊密性，進(jìn)一步改善機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量，推動(dòng)機(jī)械行業(yè)的良好發(fā)展。本文將簡(jiǎn)單介紹自動(dòng)化焊接技術(shù)，系統(tǒng)論述自動(dòng)化焊接技術(shù)在機(jī)械制造中的實(shí)踐方案，并綜合探討如何提高自動(dòng)化焊接技術(shù)應(yīng)用效果。

1 自動(dòng)化焊接技術(shù)

從基本技術(shù)組合來(lái)看，自動(dòng)化焊接技術(shù)屬于自動(dòng)化技術(shù)與機(jī)械化技術(shù)的組合體，在機(jī)械制造工作中，運(yùn)用自動(dòng)化焊接技術(shù)能夠克服人工焊接的多種缺陷。一般來(lái)講，人工焊接質(zhì)量會(huì)受到多種人為因素的影響，焊接技術(shù)人員通常要進(jìn)行前后左右等不同方向的移動(dòng)，略有偏差，就會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)械產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。如果機(jī)械設(shè)備焊接的穩(wěn)固性和緊密性不足，在后期應(yīng)用中就很容易引發(fā)安全隱患，嚴(yán)重縮短了機(jī)械設(shè)備使用壽命。在運(yùn)用自動(dòng)化焊接技術(shù)開(kāi)展機(jī)械制造工作期間，通常會(huì)在所對(duì)應(yīng)的平臺(tái)上對(duì)焊接工具實(shí)施固定，啟用自動(dòng)化系統(tǒng)（事先設(shè)置好系統(tǒng)參數(shù)）對(duì)焊接設(shè)備實(shí)施自動(dòng)控制，代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工作業(yè)，降低人為性偏差，有效提高焊接質(zhì)量[1]。

從應(yīng)用效果來(lái)看，自動(dòng)化焊接技術(shù)有以下3 項(xiàng)基本特征。

1.1 自動(dòng)化焊接技術(shù)具備自動(dòng)化與智能化特征

在信息時(shí)代，焊接技術(shù)融合了智能化技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)、自動(dòng)化控制技術(shù)等多種先進(jìn)技術(shù)，因此，在運(yùn)用自動(dòng)化焊接技術(shù)開(kāi)展機(jī)械加工制造作業(yè)，能夠體現(xiàn)出顯著的自動(dòng)化與智能化特征，有序做好復(fù)雜的焊接作業(yè)，提高機(jī)械產(chǎn)品加工質(zhì)量。目前，在實(shí)施焊接技術(shù)智能化控制的過(guò)程中，工作人員為了滿足機(jī)械產(chǎn)品精度需求，會(huì)綜合兼顧處理加工件接縫裝配作業(yè)時(shí)存在的間隙性誤差，維護(hù)加工件的性質(zhì)穩(wěn)定性，避免加工件的形狀發(fā)生變化。與此同時(shí)，工作人員會(huì)將傳感技術(shù)與自動(dòng)化焊接技術(shù)結(jié)合使用，啟動(dòng)先進(jìn)的控制系統(tǒng)，著重體現(xiàn)當(dāng)代焊接工藝的高層次效果。一般來(lái)講，在傳感技術(shù)應(yīng)用中，首先要設(shè)置好傳感互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)對(duì)自動(dòng)化焊接進(jìn)行控制，這樣不僅可以確保機(jī)械零件產(chǎn)品加工精度，提升加工效率，而且有助于推動(dòng)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)升級(jí)。當(dāng)代機(jī)械制造企業(yè)會(huì)充分借助傳感技術(shù)做好傳感互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)設(shè)置工作，然后運(yùn)用該系統(tǒng)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)施全過(guò)程監(jiān)測(cè)，完整收集機(jī)械制造信息，促進(jìn)所有加工流程的緊密銜接。其次，在機(jī)械加工制造作業(yè)中，要充分借助傳感技術(shù)對(duì)機(jī)械產(chǎn)品加工方案與焊接工藝進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整，及時(shí)收集和分析機(jī)械生產(chǎn)加工與焊接流程的動(dòng)態(tài)信息。最后，要借助傳感技術(shù)構(gòu)建完善的機(jī)械加工生產(chǎn)管理系統(tǒng)，優(yōu)化本系統(tǒng)功能，設(shè)置好機(jī)械產(chǎn)品加工模塊，通過(guò)構(gòu)建數(shù)據(jù)模型設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品加工方案，對(duì)機(jī)械加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)與分析，及時(shí)調(diào)整加工策略，充分確保機(jī)械產(chǎn)品焊接質(zhì)量與加工精度。

1.2 雙高特征

這一特征是指運(yùn)用自動(dòng)化焊接技術(shù)開(kāi)展機(jī)械制造工作，能夠滿足機(jī)械產(chǎn)品的高質(zhì)量需求和高精度需求，盡可能降低和消除誤差，充分確保機(jī)械產(chǎn)品的精度。在機(jī)械焊接工作中，發(fā)揮自動(dòng)化焊接技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，可以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位，合理控制誤差（通常會(huì)將誤差值控制到0.1 mm以?xún)?nèi)），從而充分確保機(jī)械產(chǎn)品的高質(zhì)量和高精度標(biāo)準(zhǔn)。

1.3 功能集成化和一體化特征

自動(dòng)化焊接技術(shù)可借助計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)制造作業(yè)實(shí)施全過(guò)程、自動(dòng)化管理和控制，實(shí)現(xiàn)脫機(jī)生產(chǎn)與遠(yuǎn)程監(jiān)控指導(dǎo)，確保規(guī)范操作，進(jìn)一步簡(jiǎn)化傳統(tǒng)工序，大幅度提高機(jī)械產(chǎn)品加工效率[2]。如果設(shè)備出現(xiàn)故障，就可以運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟件迅速識(shí)別故障類(lèi)型和原因，為機(jī)械設(shè)備的及時(shí)維修提供參考，進(jìn)一步優(yōu)化機(jī)械設(shè)備性能。

2 自動(dòng)化焊接技術(shù)在機(jī)械制造中的實(shí)踐方案

2.1 在精密零件焊接工作中的應(yīng)用方案

基于機(jī)械自動(dòng)化模式下，機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響主要體現(xiàn)在以下3個(gè)方面。

2.1.1 車(chē)床運(yùn)行產(chǎn)生的影響

在機(jī)械零件自動(dòng)化加工中，必然會(huì)使用車(chē)床，車(chē)床的運(yùn)行直接關(guān)系著零件加工精度。在本世紀(jì)，隨著機(jī)械加工工藝數(shù)字化與自動(dòng)化的發(fā)展，機(jī)械加工制造企業(yè)會(huì)針對(duì)車(chē)床運(yùn)行采取數(shù)控編程模式，提高編程技術(shù)，以此改善車(chē)床運(yùn)行狀況，確保零件產(chǎn)品精度[3]。

2.1.2 加工刀具產(chǎn)生的影響

零件加工精度在很大程度上由加工刀具決定，在不同加工流程，所選用的刀具各異。簡(jiǎn)而言之，在零件輪廓處理中，會(huì)選用尖型刀具，在零件外表面與內(nèi)表面處理工作中，會(huì)使用圓形弧刀。在刀具使用過(guò)程中，需要根據(jù)不同加工作業(yè)質(zhì)量要求，選擇相匹配的刀具類(lèi)型與規(guī)格。刀具隨著使用時(shí)間的推移，難免會(huì)磨損，因此，要備用數(shù)量充足的刀具[3]。

2.1.3 模塊設(shè)計(jì)產(chǎn)生的影響

在數(shù)字化和自動(dòng)化加工模式下，機(jī)械加工制造企業(yè)對(duì)零件加工作業(yè)設(shè)置相應(yīng)的模塊，不同零件所匹配的模塊不盡相同。為了確保零件加工精度，企業(yè)會(huì)注重優(yōu)化模塊設(shè)計(jì)方案。對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品精密零件焊接工作來(lái)說(shuō)，如果使用傳統(tǒng)人工焊接模式，就很容易滋生更大的誤差，無(wú)法確保零件的高精度標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)重影響零件產(chǎn)品質(zhì)量。因此，需要充分發(fā)揮自動(dòng)化焊接技術(shù)的作用，克服人工焊接的缺陷，優(yōu)化焊接質(zhì)量，避免零件在焊接期間出現(xiàn)嚴(yán)重的變形，充分確保精密零件的焊接質(zhì)量。目前，焊接技術(shù)人員為了提升零件產(chǎn)品的精度，會(huì)在焊接工作中啟用激光焊接技術(shù)，降低焊接點(diǎn)的范圍，充分確保零件焊接的精準(zhǔn)度。

2.2 運(yùn)用自動(dòng)化焊接技術(shù)做好機(jī)器人焊接工作

隨著機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)模式的普及，工業(yè)智能機(jī)器人也被應(yīng)用于機(jī)械制造工作中，從而有效減輕了大量的人工作業(yè)負(fù)擔(dān)，提高了機(jī)械生產(chǎn)效率，使機(jī)械產(chǎn)品加工精度與質(zhì)量得以有效提升。很多企業(yè)用該技術(shù)代替了大量的人工作業(yè)，在多個(gè)方面均發(fā)揮著作用。機(jī)械制造企業(yè)會(huì)借助工業(yè)智能機(jī)器人模糊控制與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)算技術(shù)對(duì)機(jī)械加工生產(chǎn)模擬系統(tǒng)參數(shù)實(shí)施仿真（仿真思維模式為人工化思維），幫助本企業(yè)制訂更合理的生產(chǎn)方案[4]。需要注意的是，發(fā)揮工業(yè)智能機(jī)器人的作用，必須正確運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)做好機(jī)器人焊接工作，為機(jī)械行業(yè)奠定更為先進(jìn)、完善的技術(shù)體系。工業(yè)智能機(jī)器人這種設(shè)備對(duì)焊接的精度要求非常高，其焊接工作中會(huì)融合數(shù)字化技術(shù)，確保工業(yè)智能機(jī)器人的整體焊接質(zhì)量，輔助機(jī)械制造企業(yè)提高工作效率，簡(jiǎn)化流程，節(jié)約成本。在運(yùn)用自動(dòng)化焊接技術(shù)時(shí)，會(huì)借助計(jì)算機(jī)軟件實(shí)施焊接控制，改善機(jī)器人的功能，輔助企業(yè)完成各種類(lèi)型的產(chǎn)品加工作業(yè)，提高機(jī)械制造技術(shù)水平，減輕人工作業(yè)負(fù)擔(dān)。通常，工業(yè)智能機(jī)器人的組合零部件體積、種類(lèi)多，在焊接組裝工作中，應(yīng)發(fā)揮自動(dòng)化焊接技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，盡快組裝完整的機(jī)器人，大幅度提高工作實(shí)效性。

2.3 改善機(jī)械產(chǎn)品制造的工作環(huán)境

很多機(jī)械制造企業(yè)注重改善本組織內(nèi)部工作環(huán)境，旨在保護(hù)全體工作人員的生命安全，消除危險(xiǎn)因素。在焊接工作中，焊接位置會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的電流，焊件的溫度會(huì)快速升高，受到電弧的影響后，周邊空氣會(huì)出現(xiàn)電離現(xiàn)象，生成刺眼的光線（其中包含強(qiáng)烈的紫外線），這種光線不僅會(huì)影響環(huán)境質(zhì)量，而且會(huì)嚴(yán)重傷害焊接技術(shù)人員的身體，尤其是會(huì)傷害眼睛（很容易導(dǎo)致焊接技術(shù)人員因此患有急性電光性結(jié)膜炎）。在傳統(tǒng)焊接模式下，雖然企業(yè)會(huì)囑咐焊接技術(shù)人員佩戴質(zhì)量良好的墨鏡以保護(hù)眼睛，卻依然無(wú)法消除電離現(xiàn)象與刺眼的光線。這些缺陷可采用自動(dòng)化焊接技術(shù)克服，該技術(shù)可以對(duì)焊光實(shí)施有效控制，減少煙霧含量，進(jìn)一步改善工作環(huán)境，保護(hù)焊接技術(shù)人員的生命健康。

2.4 提高機(jī)械產(chǎn)品加工質(zhì)量

在開(kāi)展機(jī)械制造作業(yè)時(shí)，充分發(fā)揮自動(dòng)化焊接技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，有助于提高機(jī)械產(chǎn)品制造質(zhì)量。焊接技術(shù)人員會(huì)緊密結(jié)合焊接標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)各種機(jī)械產(chǎn)品的焊接深度進(jìn)行合理設(shè)置，準(zhǔn)確定位焊接位置，發(fā)揮各項(xiàng)參數(shù)的正確引導(dǎo)作用，以此改善焊接效果，確保焊接處的清潔性與光滑度，提高焊縫質(zhì)量，打造高精度機(jī)械產(chǎn)品。

2.5 借助自動(dòng)化焊接技術(shù)做好電源焊接工作

基于自動(dòng)化焊接模式下，在開(kāi)展電源焊接作業(yè)時(shí)，需要匹配好控制系統(tǒng)的接口，根據(jù)相關(guān)參數(shù)運(yùn)行系統(tǒng)，此時(shí)，自動(dòng)化系統(tǒng)會(huì)顯示相應(yīng)的焊接參數(shù)。焊接技術(shù)人員通常會(huì)借助示教器具來(lái)傳輸焊接數(shù)據(jù)，按照標(biāo)準(zhǔn)要求做好在線校正工作，確保產(chǎn)品的收弧成功率。對(duì)于電源焊接作業(yè)來(lái)說(shuō)，焊接回收脈沖通常可以將弧度坑填滿，為了確保焊接質(zhì)量，則需要避免凸起問(wèn)題。與此同時(shí)，要確保焊接斷電重熔與被覆蓋的效果，處理好焊滴脫離與外觀焊縫，發(fā)揮自動(dòng)化控制系統(tǒng)的平行擺動(dòng)作用，提升填充效果，避免焊槍出現(xiàn)漏電與漏油問(wèn)題。另外，在大多數(shù)情況下，焊絲為盤(pán)裝或者桶裝形式，如果所選用的焊絲規(guī)格比較大，就要根據(jù)實(shí)際需求焊接相匹配的安全性電源。

2.6 運(yùn)用自動(dòng)化焊接技術(shù)提高機(jī)械制造工作效率

發(fā)揮自動(dòng)化焊接技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，能夠大幅度提高機(jī)械產(chǎn)品焊接質(zhì)量，加快焊接工作速度，促進(jìn)機(jī)械制造工作效率的全面提升。從整體上看，運(yùn)用自動(dòng)化焊接技術(shù)提高機(jī)械制造工作效率，必須緊密結(jié)合機(jī)械設(shè)備與各種零部件的焊接標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求，做好相關(guān)參數(shù)指令的輸入工作，選用技術(shù)先進(jìn)、功能良好、質(zhì)量?jī)?yōu)的焊接設(shè)備，以促進(jìn)各項(xiàng)焊接工藝流程的緊密銜接，提高整體焊接效果。在機(jī)械零件焊接過(guò)程中，焊接技術(shù)人員會(huì)將自動(dòng)化焊接技術(shù)和工業(yè)智能機(jī)器人結(jié)合使用，根據(jù)機(jī)械制造工作流程隨時(shí)發(fā)送指令，確保機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)作業(yè)的規(guī)范操作。機(jī)械產(chǎn)品加工生產(chǎn)系統(tǒng)在接收到正確的指令以后，會(huì)立即實(shí)施規(guī)范的操控策略，進(jìn)一步提升機(jī)械零件加工精度，規(guī)范機(jī)械產(chǎn)品自動(dòng)化焊接操作，對(duì)極限屬性值進(jìn)行精確計(jì)算[5]。機(jī)械制造行業(yè)當(dāng)前所配置的智能機(jī)器人屬于高端分支技術(shù)，在發(fā)揮該技術(shù)功能的同時(shí)，會(huì)綜合使用自動(dòng)化控制技術(shù)、電子技術(shù)、智能傳感技術(shù)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等各種先進(jìn)技術(shù)。基于自動(dòng)化焊接模式下，工業(yè)智能機(jī)器人能夠?qū)θ祟?lèi)思維進(jìn)行高度相似的模仿，通過(guò)融合大數(shù)據(jù)技術(shù)來(lái)深度分析數(shù)據(jù)信息，確保判斷結(jié)果的正確性，從而做好參數(shù)匹配工作，代替人工做好機(jī)械產(chǎn)品焊接作業(yè)，大幅度提高機(jī)械制造工作效率。

2.7 運(yùn)用自動(dòng)化焊接技術(shù)降低材料成本

運(yùn)用自動(dòng)化焊接技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工焊接模式，不僅可以降低焊接工作難度，減輕人工負(fù)擔(dān)，確保焊接工作高效、安全完成，而且能夠?qū)崿F(xiàn)焊接設(shè)備的精準(zhǔn)控制，減少材料浪費(fèi)，降低材料成本。在傳統(tǒng)人工模式應(yīng)用過(guò)程中，不少焊接技術(shù)人員在選用焊條的過(guò)程中，無(wú)法準(zhǔn)確把握最佳用量，很容易造成焊條的浪費(fèi)。對(duì)此問(wèn)題，運(yùn)用自動(dòng)化焊接技術(shù)能進(jìn)行有效解決，同時(shí)避免發(fā)生金屬飛濺現(xiàn)象，降低焊條的整體消耗量，從而節(jié)約大量的材料資源，減少材料成本。

3 如何提高自動(dòng)化焊接技術(shù)應(yīng)用效果

3.1 融合數(shù)控技術(shù)

提高自動(dòng)化焊接技術(shù)應(yīng)用效果，確保機(jī)械設(shè)備焊接質(zhì)量，全面優(yōu)化機(jī)械制造工藝，理應(yīng)深度融合數(shù)控技術(shù)。目前，數(shù)控技術(shù)與智能制造系統(tǒng)的結(jié)合更加緊密，從而使機(jī)械制造生產(chǎn)效率得以顯著提高，機(jī)械產(chǎn)品各項(xiàng)加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接有序，機(jī)械加工管理模式也更加完善，機(jī)械設(shè)備焊接組合更緊密、牢固。優(yōu)化數(shù)控技術(shù)在機(jī)械制造工作的應(yīng)用效果應(yīng)注重如下幾點(diǎn)：首先，要發(fā)揮模擬技術(shù)的作用，該技術(shù)屬于高端處理技術(shù)，在模擬技術(shù)應(yīng)用中，遵循控制理論，對(duì)自動(dòng)化焊接工藝實(shí)施有效控制，以此確保機(jī)械產(chǎn)品的高質(zhì)量與高精度；其次，要發(fā)揮三維仿真技術(shù)的作用，這樣有助于優(yōu)化焊接模式，準(zhǔn)確分析機(jī)械產(chǎn)品現(xiàn)存缺陷，科學(xué)調(diào)整焊接方向與位置，確保焊接精度[6]；最后，提高數(shù)控技術(shù)在機(jī)械產(chǎn)品焊接作業(yè)中的應(yīng)用水平，確保機(jī)械產(chǎn)品加工精度，理應(yīng)借助計(jì)算機(jī)技術(shù)建立智能化制造平臺(tái)，為機(jī)械產(chǎn)品自動(dòng)化焊接工作編輯正確的網(wǎng)絡(luò)程序，并運(yùn)用智能化信息傳感技術(shù)，對(duì)機(jī)械零件產(chǎn)品焊接流程信息進(jìn)行全面收集，做好機(jī)械制造直播作業(yè)，編制智能化與思維化制造模式，完整收集并集中處理關(guān)于機(jī)械產(chǎn)品加工制造的各項(xiàng)信息，做好特殊工藝加工指導(dǎo)作業(yè)，不斷提高機(jī)械加工效率與產(chǎn)品精度質(zhì)量。

3.2 加強(qiáng)機(jī)械制造信息化建設(shè)

在信息時(shí)代，各行業(yè)在發(fā)展工作中均引進(jìn)了信息化技術(shù)，機(jī)械制造企業(yè)與時(shí)俱進(jìn)，大力加強(qiáng)信息建設(shè)。提高自動(dòng)化焊接技術(shù)應(yīng)用效果，理應(yīng)注重加強(qiáng)機(jī)械制造信息化建設(shè)，把握以下3 項(xiàng)要點(diǎn)：第一，機(jī)械制造企業(yè)要樹(shù)立信息化理念，對(duì)機(jī)械加工制造的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行細(xì)化，重視提高機(jī)械零部件生產(chǎn)環(huán)境的數(shù)字化控制水平，將自動(dòng)化焊接納入機(jī)械制造信息化系統(tǒng)中，為生產(chǎn)出更先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備奠定良好的基礎(chǔ)；第二，優(yōu)化機(jī)械制造系統(tǒng)軟硬件設(shè)備，促進(jìn)軟件和硬件的深度融合，配置先進(jìn)的服務(wù)器，改善計(jì)算機(jī)的性能，優(yōu)化運(yùn)單存儲(chǔ)體系，匹配良好的網(wǎng)絡(luò)電纜。在開(kāi)展自動(dòng)化焊接工作時(shí)，要對(duì)軟硬件的融合可行性進(jìn)行分析，擬定科學(xué)的焊接計(jì)劃，確保各種機(jī)械產(chǎn)品加工作業(yè)能順利完成；第三，設(shè)置科學(xué)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)指標(biāo)，為機(jī)械制造工作建立智能化管理模式，對(duì)所有管理數(shù)據(jù)進(jìn)行整合收集，為自動(dòng)化焊接技術(shù)的正確應(yīng)用建立數(shù)據(jù)庫(kù)。

3.3 提高焊接技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)技能

做好自動(dòng)化焊接作業(yè)，提高機(jī)械設(shè)備結(jié)構(gòu)的牢固性與安全性，延長(zhǎng)機(jī)械產(chǎn)品使用壽命，離不開(kāi)經(jīng)驗(yàn)豐富、技能嫻熟的焊接技術(shù)人員。因此，機(jī)械制造企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照自動(dòng)化焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，不斷提高焊接技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)技能，做好相關(guān)培訓(xùn)工作。一般來(lái)講，在焊接技術(shù)人員培訓(xùn)工作中，應(yīng)注意把握兩項(xiàng)要點(diǎn)：第一，引導(dǎo)焊接技術(shù)人員樹(shù)立規(guī)范操作意識(shí)，轉(zhuǎn)變?nèi)斯ず附铀季S，認(rèn)真學(xué)習(xí)自動(dòng)化焊接技術(shù)相關(guān)理論知識(shí)，并通過(guò)實(shí)訓(xùn)來(lái)促進(jìn)理論實(shí)踐一體化培訓(xùn)，不斷提高焊接技術(shù)人員的操作技能；第二，做好焊接技術(shù)人員的培訓(xùn)考核工作，將自動(dòng)化焊接理論知識(shí)、操作常識(shí)、職業(yè)道德、操作安全意識(shí)與責(zé)任意識(shí)統(tǒng)一納入考核標(biāo)準(zhǔn)中。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，全面優(yōu)化自動(dòng)化焊接技術(shù)在機(jī)械制造中的實(shí)踐方案，需要?jiǎng)?chuàng)新機(jī)械加工制造模式，充分發(fā)揮自動(dòng)化焊接技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，大力加強(qiáng)機(jī)械制造信息化建設(shè)，不斷提高機(jī)械制造工作質(zhì)量與效率。同時(shí)，要注意做好焊接技術(shù)人員的職業(yè)培訓(xùn)工作，引導(dǎo)技術(shù)人員轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)思維，增強(qiáng)自身職業(yè)技能，樹(shù)立強(qiáng)烈的責(zé)任意識(shí)。