楊世強 郭秀亮 趙存利 李小龍

（天津航天機電設(shè)備研究所，天津 300301）

1 引言

大型空間可展開天線是工作在太空環(huán)境下的具有展開功能的天線，是航天器無線通信系統(tǒng)中不可或缺的重要裝備。近年來，大型可展開天線需求數(shù)量越來越多，需求領(lǐng)域越來越廣泛[1]。而一套大型可展開天線所包含的零件成千上萬。以某型號構(gòu)架式天線為例，反射器由桁架結(jié)構(gòu)和金屬網(wǎng)組成，反射器金屬制件均包含于桁架中。構(gòu)架反射器桁架由若干個構(gòu)架式單元拼接組成，每個單元采用四面體結(jié)構(gòu)，四面體單元由腹桿、同步折疊桿件、花盤節(jié)點及花盤扭簧等組成[2]。一套天線需要的零件數(shù)量為500 件。在實際生產(chǎn)中，如何保證零件尺寸的一致性并提高生產(chǎn)效率成為此類零件加工難題。通過設(shè)計合理的工裝夾具，實現(xiàn)了批量零件的高質(zhì)量、高效率、低成本的加工。高效加工方法的應(yīng)用，為中小批量產(chǎn)品生產(chǎn)加工提供了有力的技術(shù)支撐，為實現(xiàn)高質(zhì)量、高效率、高效益發(fā)展做出了貢獻。

2 零件結(jié)構(gòu)特點

本文中的零件是航天機構(gòu)件中較常見的零件，零件特點為形狀不規(guī)則，如圖1所示，頭部由兩個半圓齒輪形狀組成，尾部為帶有環(huán)形槽的圓柱，常規(guī)的虎鉗、壓板等夾具無法對其進行準確地裝夾定位[3]。該零件加工數(shù)量多，每套需求為500 個。采用車床、立式三軸加工中心、線切割3 種設(shè)備進行加工，需要多次裝夾完成，加工工序多，工序間周轉(zhuǎn)、裝夾找正等輔助加工時間長，生產(chǎn)效率低。而且多次裝夾定位導(dǎo)致基準不重合，誤差變大，零件尺寸一致性差。

圖1 工件模型及尺寸圖

3 批量銑加工優(yōu)化過程

3.1 優(yōu)化前加工工藝流程

工件加工有兩種加工工藝流程，如圖2、圖3所示，圖4 為加工示意圖。

圖2 加工流程一

圖3 加工流程二

圖4 加工過程示意圖

兩種加工工藝方案的對比情況如表1所示。

表1 加工方案優(yōu)缺點對比

3.2 優(yōu)化思路及優(yōu)化過程

3.2.1 優(yōu)化思路

結(jié)合零件特點，經(jīng)過分析，采用組合工裝的形式進行零件的高效率加工改進：利用零件尾部圓柱及兩個Φ1.2mm孔進行定位，依靠多個工裝組成批量加工工裝，提高效率。

組合工裝整體介紹：組合工裝如圖5、圖6所示，包括基礎(chǔ)板、轉(zhuǎn)接板、定位體、緊固件及定位銷。基礎(chǔ)板可采用虎鉗夾持或用壓板固定于機床工作臺，上表面加工十字定位槽；轉(zhuǎn)接板下表面加工定位凸臺，通過緊固件與基礎(chǔ)連接；定位塊放置在定位槽中通過緊固件與轉(zhuǎn)接板連接；工件采用圓柱體及兩個定位銷進行定位，通過緊固件與定位塊連接。基礎(chǔ)板固定螺釘數(shù)量為4 個，螺釘孔采用沉頭孔方式且以環(huán)形等分方式設(shè)置在工件表面。轉(zhuǎn)接板定位凸臺進行周邊倒角1mm，方便快速定位。表面在水平方向設(shè)置兩個吊點，加工完成后方便進行更換。轉(zhuǎn)接板上安裝定位塊的定位槽尺寸應(yīng)比定位塊外形大0.005～0.01mm，以保證定位塊拆裝方便且定位的一致性好?；A(chǔ)板上的十字定位槽與轉(zhuǎn)接板的定位凸臺要配合良好保證拆卸的方便。轉(zhuǎn)接板的十字定位凸臺與基礎(chǔ)板的十字定位槽都加工1mm 倒角，方便快速定位安裝。采用該裝夾工具前，先保證零件的圓柱部分已經(jīng)加工到位。根據(jù)待加工零件的圓柱部分的結(jié)構(gòu)特點制作定位塊，保證定位塊上孔位與待加工零件上的孔位一致，同時根據(jù)定位塊與零件的孔加工出定位銷[4]。

圖5 組合工裝整體圖

圖6 定位塊示意圖

3.2.2 尾部加工工裝設(shè)計

如圖7所示，尾部工裝由基礎(chǔ)板和連接板組成，連接板上均布10個凹槽用于對毛坯進行定位。連接板與基礎(chǔ)板通過定位銷進行連接，加工尾部采用多工位加工，直接對毛坯料進行裝夾加工，一次裝夾可完成40件產(chǎn)品的加工。相對于車序加工，機床利用率提高兩倍以上，勞動強度降低一倍?？蓪崿F(xiàn)機床不間斷運行。

圖7 工件尾部批量加工裝卡圖

3.2.3 頭部加工工裝設(shè)計

工件在五軸加工中心上加工為單件加工，加工效率的提高主要靠倒班實現(xiàn)。如圖8所示，利用工件尾部定位，制作多工位組合工裝，實現(xiàn)一次裝夾完成60件產(chǎn)品加工[5]。

圖8 工件頭部批量加工裝卡圖

4 優(yōu)化后加工效果

通過設(shè)計合理的工裝夾具，該零件的加工效率得到有效提升，設(shè)備利用率較改進前提高一倍以上，人員勞動強度降低，每班次需要操作人員減少，可實現(xiàn)一人操作兩臺甚至多臺機床進行加工，生產(chǎn)成本大幅降低。工裝改進前后對比情況如表2所示。

表2 優(yōu)化前后對比

5 結(jié)束語

通過設(shè)計工裝，將天線鉸接頭批量加工車序、銑序優(yōu)化合并為銑序，優(yōu)化后的銑加工方法保證了加工質(zhì)量，合格率為100%，加工周期從60h 縮短到42h。優(yōu)化過程充分考慮了加工后零件的表面質(zhì)量和尺寸精度，主要減少加工過程準備時間和工序流轉(zhuǎn)時間，提升裝卡質(zhì)量和效率，降低工裝成本。此方法在研制和生產(chǎn)中的應(yīng)用具有很好的示范性和推廣作用，針對批量化的零件加工能有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。可推廣到大型網(wǎng)狀天線、星網(wǎng)衛(wèi)星天線等批量零件加工中。