李淑杰，王 丹，王紫東，張立軍，馬 麗

（中國石油 石油化工研究院 大慶化工研究中心，黑龍江 大慶 163714）

費(fèi)托蠟是以煤、天然氣或生物質(zhì)為原料合成的亞甲基聚合物，具有直鏈飽和烷烴含量高、氮硫含量低、基本不含環(huán)烷烴和芳烴等特點(diǎn)[1]。在“雙碳”背景下，煤炭產(chǎn)業(yè)向高科技、高附加值轉(zhuǎn)型發(fā)展，作為碳基合成新材料的費(fèi)托蠟與傳統(tǒng)石油蠟相比具有熔點(diǎn)高、熔點(diǎn)范圍窄、含油量低、熔融黏度低、遷移率低、硬度大、耐磨及穩(wěn)定性高的特點(diǎn)[2]，且價(jià)格有明顯優(yōu)勢(shì)，可作為石油蠟等傳統(tǒng)產(chǎn)品的替代品，被廣泛應(yīng)用于塑料加工、蠟燭、乳化蠟、橡膠防護(hù)蠟、熱熔膠、油墨、涂料、改性瀝青、食品及化妝品、上光劑、醫(yī)藥、包裝用紙等領(lǐng)域[3-4]。隨著我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，下游各個(gè)領(lǐng)域制品向多樣化、高端化發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)費(fèi)托蠟的需求快速增長，但目前國內(nèi)費(fèi)托蠟產(chǎn)品檢測(cè)主要依賴于石油蠟產(chǎn)品檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。

滴熔點(diǎn)是劃分高熔點(diǎn)費(fèi)托蠟牌號(hào)的重要性質(zhì)參數(shù)，采用GB/T 8026—2014[5]規(guī)定的方法測(cè)定滴熔點(diǎn)，該標(biāo)準(zhǔn)方法雖然測(cè)定原理簡單，但手動(dòng)操作、實(shí)驗(yàn)步驟多、測(cè)定時(shí)間長、需控制的“點(diǎn)”多、影響因素多等，因此易產(chǎn)生誤差。DSC 法是在程序控溫和一定氣氛下測(cè)量輸給試樣和參比物的熱流速率隨溫度或時(shí)間變化的關(guān)系[6]。DSC 曲線可以反應(yīng)試樣熔融過程的特征溫度，從而實(shí)現(xiàn)試樣滴熔點(diǎn)的測(cè)定。DSC 法具有操作簡單、快速、人為因素影響少、重復(fù)性好等特點(diǎn)，但目前尚未有采用DSC 法測(cè)定費(fèi)托蠟的滴熔點(diǎn)的報(bào)道。

本工作采用DSC 法對(duì)費(fèi)托蠟的滴熔點(diǎn)進(jìn)行測(cè)定，確定了滴熔點(diǎn)測(cè)試的適宜條件，并考察了方法的準(zhǔn)確性、重復(fù)性和再現(xiàn)性。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 實(shí)驗(yàn)材料及儀器

費(fèi)托蠟1#試樣（牌號(hào)90）、4#試樣（牌號(hào)100）：潞安化工集團(tuán)有限公司；費(fèi)托蠟2#試樣：牌號(hào)95，神華集團(tuán)有限責(zé)任公司；費(fèi)托蠟3#試樣：牌號(hào)100，內(nèi)蒙古伊泰集團(tuán)有限公司；費(fèi)托蠟5#試樣：牌號(hào)110，寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司；氮?dú)猓杭兌却笥?9.99%（φ），大慶雪龍氣體股份有限公司。

DSC3500 型差示掃描量熱儀：德國NETSCH公司，用于考察DSC 法測(cè)定費(fèi)托蠟滴熔點(diǎn)的實(shí)驗(yàn)條件；DSC250 型和Q2000 型差示掃描量熱儀：美國TA 儀器公司，用于考察方法的適用性。

1.2 校準(zhǔn)與標(biāo)定

不同型號(hào)的儀器，校準(zhǔn)有效期不同，實(shí)驗(yàn)前需按儀器說明書對(duì)儀器進(jìn)行定期完整校準(zhǔn)。

儀器在使用過程中，需定期采用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)銦對(duì)儀器溫度進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定的典型程序?yàn)椋合炔捎幂^快的升溫速率如20 ℃/min 對(duì)試樣進(jìn)行預(yù)升降溫，然后以10 ℃/min 的升溫速率對(duì)試樣進(jìn)行二次升溫，取該次升溫的外推初始溫度為實(shí)驗(yàn)結(jié)果，與標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)銦的熔點(diǎn)156.6 ℃進(jìn)行比較，如果兩者偏差在0.1 ～0.5 ℃范圍內(nèi)，使用蘸有有機(jī)溶劑（酒精或丙酮）的棉簽、無絨毛布或紙巾，擦拭傳感器表面，減少污染帶來的誤差；如果兩者偏差超過0.5 ℃，說明儀器狀態(tài)發(fā)生了改變，需對(duì)儀器執(zhí)行完整標(biāo)定。

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

在氮?dú)夥諊?，控制吹掃氣流?0 ～50 mL/min，取5 ～10 mg 費(fèi)托蠟試樣，從室溫開始以20℃/min 的升溫速率升溫至高于熔融外推終止溫度約30 ℃，恒溫2 min；然后降溫至室溫，恒溫2 min；再以5 ℃/min 的升溫速率進(jìn)行二次升溫至高于熔融外推終止溫度約30 ℃。記錄第二次升溫過程中DSC 熔融曲線終止邊的拐點(diǎn)溫度[7]。

2 結(jié)果與討論

2.1 DSC 法滴熔點(diǎn)的取位

滴熔點(diǎn)為在規(guī)定的條件下，試樣熔化達(dá)到一定的流動(dòng)性、從實(shí)驗(yàn)溫度計(jì)上滴落時(shí)的溫度。由此定義可知，采用DSC 法，滴熔點(diǎn)的取位應(yīng)該在DSC熔融曲線的終止邊上。熔融曲線終止邊的拐點(diǎn)（最大線性部分所做切線的切點(diǎn)）[7]反映的是試樣隨溫度升高熱量變化最快的點(diǎn)，即試樣由熔融向完全熔融變化的點(diǎn)，相當(dāng)于試樣達(dá)到一定的流動(dòng)性從實(shí)驗(yàn)溫度計(jì)上滴落時(shí)的溫度，因此，初步判斷DSC 法滴熔點(diǎn)可能是熔融終止邊的拐點(diǎn)溫度，而非熔融外推終止溫度。

取2#和3#費(fèi)托蠟試樣，設(shè)置DSC 升溫程序進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)。16 ℃恒溫5 min 后，以2 ℃/min 的速率升溫至38 ℃，然后再以1 ℃/min 的速率升至高于標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定的滴熔點(diǎn)20 ℃。滴熔點(diǎn)預(yù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。

表1 滴熔點(diǎn)預(yù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果Table 1 Pre-test results of drop melting point

從表1 可看出，熔融外推終止溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于標(biāo) 準(zhǔn)測(cè)定的滴熔點(diǎn)，不適合作為DSC 法的滴熔點(diǎn)；而熔融終止邊拐點(diǎn)溫度與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定的滴熔點(diǎn)基本相符，可作為DSC 法測(cè)定滴熔點(diǎn)的取值。但按此升溫條件測(cè)試，雖實(shí)驗(yàn)步驟簡單，但實(shí)驗(yàn)時(shí)間長，需進(jìn)行優(yōu)化。

2.2 滴熔點(diǎn)測(cè)試條件

2.2.1 升降溫速率

升溫速率是DSC 法測(cè)定熔點(diǎn)的重要影響因素[8-9]。對(duì)2#和3#費(fèi)托蠟試樣的升溫速率進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果見表2。從表2 可看出，以20 ℃/min的升降溫速率進(jìn)行測(cè)試，兩次升溫的熔融曲線終止邊拐點(diǎn)溫度與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定的滴熔點(diǎn)結(jié)果偏差較大，不適合作為滴熔點(diǎn)的取值。以10 ℃/min 的升降溫速率測(cè)試試樣，第一次升溫，熔融曲線終止邊的拐點(diǎn)溫度與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定的滴熔點(diǎn)結(jié)果偏差較大，第二次升溫，熔融曲線終止邊的拐點(diǎn)溫度與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定的滴熔點(diǎn)結(jié)果較接近，說明第二次升溫熔融曲線終止邊拐點(diǎn)溫度可作為滴熔點(diǎn)的取值，同時(shí)也說明有必要進(jìn)行二次升溫，消除熱歷史。

表2 不同的升溫速率下的測(cè)試結(jié)果Table 2 Results under different heating rate

現(xiàn)有的DSC 法測(cè)定材料熔點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)都不適合費(fèi)托蠟滴熔點(diǎn)的測(cè)試，需要進(jìn)行升降溫速率優(yōu)化，優(yōu)化結(jié)果見表3。從表3 可看出，以5 ℃/min 的升降溫速率測(cè)試，并進(jìn)行二次升溫，滴熔點(diǎn)測(cè)試結(jié)果能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，但測(cè)試時(shí)間較長。第一次升降溫速率為20 ℃/min 或10 ℃/min，第二次升溫速率為5 ℃/min，兩種升降溫速率組合，滴熔點(diǎn)測(cè)試的結(jié)果均較好，其中，第一次升降溫速率為20 ℃/min、第二次升溫速率為5 ℃/min，用時(shí)更短，更適合滴熔點(diǎn)的測(cè)定。

表3 升溫速率優(yōu)化結(jié)果Table 3 Optimization results of heating rate

2.2.2 升溫次數(shù)

升降溫次數(shù)對(duì)相關(guān)材料熔點(diǎn)的測(cè)試有一定的影響[8，10]。本工作以4#費(fèi)托蠟試樣為例，在試樣質(zhì)量為6.86 mg，吹掃氣流量為20 mL/min，第一次升降溫速率為20 ℃/min，第二次及以后升溫速率為5 ℃/min 的條件下進(jìn)行10 次升溫，得到不同升溫次數(shù)下的DSC 滴熔點(diǎn)，結(jié)果如表4 所示。從表4 可看出，第2 ～10 次升溫，所得滴熔點(diǎn)最大差只有0.4 ℃。第一次升溫所得滴熔點(diǎn)高于多次升溫所得的滴熔點(diǎn)，這是因?yàn)榈谝淮紊郎厮俾矢撸以嚇釉诘谝淮紊郎厍坝捎谏a(chǎn)工藝及試樣制備條件的原因，存在一定的原始熱歷史。試樣勻速升溫達(dá)到完全熔融后，經(jīng)過一定的平衡時(shí)間，試樣的分子鏈運(yùn)動(dòng)調(diào)整，形成有序的排列，再勻速降溫，達(dá)到有序結(jié)晶，消除試樣的熱歷史。第2 ～10次升溫后，滴熔點(diǎn)變化較小，基本保持一致，但多次重復(fù)的加熱過程也會(huì)破壞試樣的原始性質(zhì)，延長測(cè)試的時(shí)間。所以在實(shí)際測(cè)試過程中，經(jīng)歷過一次升降溫后，消除熱歷史，第二次升溫即可滿足滴熔點(diǎn)測(cè)試的要求。

表4 不同升溫次數(shù)下的DSC 滴熔點(diǎn)Table 4 DSC drop melting point under different heating times

2.2.3 起始和終止溫度

以4#費(fèi)托蠟為樣，稱取5 ～10 mg，設(shè)置吹掃氣流量為20 mL/min，起始溫度為室溫或低于預(yù)估熔融峰頂溫度20 ～70 ℃，以20 ℃/min 的速率升溫，升至比外推終止溫度高0 ～30 ℃，再以20℃/min 的速率降溫至第一次升溫的起始溫度，然后以5 ℃/min 的速率第二次升溫至比預(yù)估滴熔點(diǎn)高0 ～30 ℃，測(cè)試滴熔點(diǎn)，結(jié)果見圖1。

圖1 不同起始、終止溫度下的滴熔點(diǎn)Fig.1 Drop melting point at different starting and ending temperatures.

從圖1 看出，熔融曲線的起始溫度低于預(yù)估熔融峰頂溫度20 ～70 ℃時(shí)，不影響滴熔點(diǎn)的取值。費(fèi)托蠟在室溫下為固體，在試樣峰頂溫度未知的情況下，為了保證完美的曲線，通常起始溫度選取室溫。為保護(hù)傳感器，避免在高溫下試樣揮發(fā)或分解造成污染，盡量避免無目的、無意義地將試樣升到過高的溫度。兩次升溫，當(dāng)終止溫度高于預(yù)估滴熔點(diǎn)（拐點(diǎn)溫度）0 ～10 ℃時(shí)，試樣雖然熔融，但沒有形成穩(wěn)定的基線；第一次升溫終止溫度高于預(yù)估滴熔點(diǎn)30 ℃，第二次升溫終止溫度高于預(yù)估滴熔點(diǎn)約20 ℃時(shí)，試樣完全熔融，基線趨于平直，便于得到重復(fù)性好的滴熔點(diǎn)結(jié)果。因此，選取起始溫度為室溫，第一次升溫終止溫度高于預(yù)估滴熔點(diǎn)約30 ℃，第二次升溫終止溫度高于預(yù)估滴熔點(diǎn)約20 ℃，適合試樣滴熔點(diǎn)的測(cè)定。

2.2.4 氮?dú)獯祾邭饬髁?/p>

氮?dú)鈿怏w流量對(duì)相關(guān)材料滴熔點(diǎn)測(cè)試有一定的影響，隨吹掃氣流量的增大，外推起始溫度、峰溫和外推終止溫度均增大。這是因?yàn)榈獨(dú)鉃閯?dòng)態(tài)流動(dòng)相，在吹掃試樣的過程中會(huì)帶走一部分熱量，同時(shí)也帶走試樣加熱過程中揮發(fā)出來的小分子物質(zhì)等，使試樣表面的實(shí)際溫度比儀器記錄的理論溫度低，從而造成溫度的滯后效應(yīng)，試樣的整個(gè)熔融過程向高溫方向移動(dòng)，表征熔融過程的特征溫度升高。

取3#費(fèi)托蠟試樣5 ～10 mg，在起始溫度室溫、第一次升降溫速率為20 ℃/min、第二次升溫速率為5 ℃/min，終止溫度為130 ℃，氮?dú)獯祾邭饬髁繛?0 ～100 mL/min 條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，結(jié)果見圖2。從圖2 看出，氮?dú)獯祾邭饬髁吭?0 ～100 mL/min時(shí)，氣體流量對(duì)費(fèi)托蠟滴熔點(diǎn)測(cè)量結(jié)果影響較小，偏差在0.2 ℃內(nèi)。對(duì)于差示掃描量熱儀，提高吹掃氣體的流量，有利于氣體產(chǎn)物的擴(kuò)散，但帶走較多的熱量，降低靈敏度。費(fèi)托蠟的性質(zhì)較穩(wěn)定，因此選擇氮?dú)獯祾吡髁繛?0 ～50 mL/min。

圖2 不同氣體吹掃流量下的滴熔點(diǎn)Fig.2 Drop melting point under different purge gas flow rates.

2.2.5 平衡時(shí)間

取3#費(fèi)托蠟試樣5 ～10 mg，在起始溫度室溫、第一次升降溫速率20 ℃/min、第二次升溫速率5 ℃/min、終止溫度為130 ℃、氮?dú)獯祾邭饬髁繛?0 mL/min 條件下，考察了不同平衡時(shí)間下的滴熔點(diǎn)，結(jié)果見圖3。

圖3 不同平衡時(shí)間下的滴熔點(diǎn)Fig.3 Drop melting point at different equilibrium time.

從圖3 可看出，平衡時(shí)間在0 ～6 min 范圍內(nèi)對(duì)滴熔點(diǎn)的影響較小。為保護(hù)傳感器，應(yīng)盡量避免無目的、無意義地在較高溫度下長時(shí)間的停留。因此，熔融-結(jié)晶-熔融過程轉(zhuǎn)變平衡時(shí)間設(shè)置為2 min。

2.2.6 試樣質(zhì)量

劉江等[8-9，11]探討了試樣質(zhì)量對(duì)熔融溫度的影響，隨試樣質(zhì)量的增加，熔融特征溫度逐漸升高。試樣質(zhì)量的增加，不利于試樣內(nèi)部溫度的均衡，會(huì)增大溫度梯度，增加試樣溫度與環(huán)境線性升溫的偏差。在傳熱過程中，傳熱快慢和傳熱量的多少與熱源和試樣之間的距離成反比，同時(shí)也與試樣表面與試樣中心之間的距離成反比，試樣的質(zhì)量越大，熱量從試樣表面?zhèn)鞯絻?nèi)部也就越困難，表面與內(nèi)部達(dá)到的熱力學(xué)平衡程度越大，當(dāng)外層試樣已經(jīng)發(fā)生熔融變化時(shí)，試樣內(nèi)部由于得不到足夠的能量，熔融過程會(huì)延遲，使滴熔點(diǎn)逐漸增大。

以4#費(fèi)托蠟為試樣，在起始溫度室溫、第一次升降溫速率20 ℃/min、第二次升溫速率5 ℃/min、氮?dú)獯祾邭饬髁?0 mL/min、熔融-結(jié)晶-熔融過程轉(zhuǎn)變平衡時(shí)間2 min 的條件下，考察了試樣質(zhì)量對(duì)滴熔點(diǎn)的影響。結(jié)果見圖4。從圖4 可看出，在試樣質(zhì)量1 ～15 mg 范圍內(nèi)，隨試樣質(zhì)量的增加，滴熔點(diǎn)逐漸增大，符合文獻(xiàn)的結(jié)論。試樣質(zhì)量在1 ～4 mg 范圍內(nèi)，取樣量少，試樣不能完全鋪平坩堝的底部，易造成傳熱不均勻，結(jié)果缺乏代表性；試樣量在5 ～10 mg 范圍內(nèi)，滴熔點(diǎn)變化較小。當(dāng)試樣量大于11 mg 時(shí)，滴熔點(diǎn)增大明顯。因此，選取試樣的質(zhì)量為5 ～10 mg。

圖4 試樣質(zhì)量對(duì)滴熔點(diǎn)的影響Fig.4 Effect of sample mass on drop melting point.

2.2.7 試樣的制備

通常大顆粒試樣的熱阻較大而使試樣的熔融溫度偏低，試樣的不規(guī)則形狀也會(huì)影響熔融溫度[12]。因此，一般減小試樣的顆粒度，增大試樣與坩堝底部的接觸面積。費(fèi)托蠟產(chǎn)品多為顆粒或細(xì)粉狀，細(xì)粉狀試樣比較均勻，顆粒狀試樣即使同一批成型的直徑也不完全相同。取直徑在5 mm 內(nèi)的3#顆粒狀費(fèi)托蠟，從中選出直徑分別為1，2，3，4 mm 3#費(fèi)托蠟為試樣，另隨機(jī)取約50 g 同一試樣，加熱至滴熔點(diǎn)以上30 ℃，待試樣全部熔化后攪拌均勻，冷卻后取樣，考察試樣狀態(tài)對(duì)滴熔點(diǎn)測(cè)試結(jié)果的影響。測(cè)試條件為：第一次升降溫速率20 ℃/min、第二次升溫速率5 ℃/min，氮?dú)獯祾邭饬髁?0 mL/min，熔融—結(jié)晶—熔融過程轉(zhuǎn)變平衡時(shí)間為2 min，試樣質(zhì)量為6.48 ～8.07 mg，結(jié)果見表5。

表5 試樣狀態(tài)對(duì)滴熔點(diǎn)的影響Table 5 Effect of sample state on drop melting point

從表5 可看出，直徑為1 mm 試樣的滴熔點(diǎn)比其他直徑試樣的滴熔點(diǎn)偏低。費(fèi)托蠟不是單一組分，隨滴熔點(diǎn)的不同，碳數(shù)范圍也不相同。較小直徑試樣的滴熔點(diǎn)稍低，可能有試樣碳數(shù)不同的因素，也有直徑小、與坩堝底部接觸良好、比較接近熱力學(xué)平衡的原因。另外，對(duì)加熱后混合均勻又冷卻的試樣測(cè)試，在試樣質(zhì)量相差不大的條件下，滴熔點(diǎn)與未經(jīng)過預(yù)熱處理的試樣滴熔點(diǎn)基本相同。綜上可知，在實(shí)際工作中應(yīng)符合實(shí)際情況，試樣不需提前預(yù)熱（測(cè)試過程進(jìn)行二次升溫，消除熱歷史），在取樣質(zhì)量5 ～10 mg 范圍內(nèi)，不必改變?cè)嚇又睆?。?dāng)試樣直徑超過DSC 儀器坩堝的直徑時(shí)，需將試樣切割，使試樣直徑小于與坩堝直徑。避免測(cè)出來的結(jié)果脫離現(xiàn)實(shí)。

由以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，DSC 法測(cè)試滴熔點(diǎn)的適宜條件為：第一次升降溫速率為20 ℃/min、第二次升溫速率為5 ℃/min，熔融過程的起始溫度為室溫、終止溫度為高于預(yù)估滴熔點(diǎn)20 ～30 ℃，取樣質(zhì)量為5 ～10 mg，氮?dú)獯祾邭饬髁繛?0 ～50 mL/min，熔融與結(jié)晶過程轉(zhuǎn)變平衡時(shí)間為2 min。

2.3 方法的準(zhǔn)確性

2.3.1 重復(fù)性

按上述適宜的實(shí)驗(yàn)條件，進(jìn)行重復(fù)性實(shí)驗(yàn)，結(jié)果見表6。從表6 可看出，費(fèi)托蠟試樣滴熔點(diǎn)測(cè)定的重復(fù)性均優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)重復(fù)性0.8 ℃的要求。

表6 滴熔點(diǎn)重復(fù)性實(shí)驗(yàn)結(jié)果Table 6 Repeatability experiment results of drop melting point

2.3.2 準(zhǔn)確性和再現(xiàn)性

按上述適宜的實(shí)驗(yàn)條件，采用DSC3500，DSC250，Q2000 三種不同型號(hào)的差示掃描量熱儀進(jìn)行準(zhǔn)確性和再現(xiàn)性實(shí)驗(yàn)，并與按標(biāo)準(zhǔn)GB/T 8026—2014[5]測(cè)定的結(jié)果進(jìn)行比較，結(jié)果見表7。

表7 方法的準(zhǔn)確性Table 7 Accuracy of method

從表7 可看出，三種不同型號(hào)的差示掃描量熱儀測(cè)得試樣的滴熔點(diǎn)結(jié)果的差值都在0.6 ℃內(nèi)，均優(yōu)于GB/T 8026—2014[5]的1.3 ℃，表明方法的準(zhǔn)確性和再現(xiàn)性均良好，且適用于不同型號(hào)的差示掃描量熱儀測(cè)定費(fèi)托蠟的滴熔點(diǎn)。

3 結(jié)論

1）在適宜的條件下，采用DSC 法可以準(zhǔn)確地測(cè)定費(fèi)托蠟的滴熔點(diǎn)，滴熔點(diǎn)的取值為第二次升溫熔融曲線終止邊的拐點(diǎn)溫度。

2）DSC 法測(cè)定費(fèi)托蠟滴熔點(diǎn)的適宜條件為：第一次升降溫速率20 ℃/min、第二次升溫速率5℃/min、熔融過程的起始溫度為室溫、終止溫度為高于預(yù)估滴熔點(diǎn)20 ～30 ℃、取樣質(zhì)量5 ～10 mg、氮?dú)獯祾邭饬髁?0 ～50 mL/min、熔融與結(jié)晶過程轉(zhuǎn)變平衡時(shí)間2 min。

3）與標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試方法相比，DSC 法測(cè)定費(fèi)托蠟的滴熔點(diǎn)操作簡單、試樣用量少、檢測(cè)速率快，重復(fù)性和再現(xiàn)性良好，測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確度高，提高了費(fèi)托蠟滴熔點(diǎn)測(cè)定的效率和精度。