劉應(yīng)龍 覃雪蓮｜文

株冶自實(shí)施轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型以來(lái)，堅(jiān)決貫徹落實(shí)習(xí)近平總書記關(guān)于創(chuàng)新發(fā)展的戰(zhàn)略思想和重要講話精神，奮力打造綠色智能高效行業(yè)標(biāo)桿，書寫了自信自強(qiáng)的時(shí)代答卷。

創(chuàng)新，是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。

株洲冶煉集團(tuán)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“株冶”）自實(shí)施轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型以來(lái)，堅(jiān)決貫徹落實(shí)習(xí)近平總書記關(guān)于創(chuàng)新發(fā)展的戰(zhàn)略思想和重要講話精神，奮力打造綠色智能高效行業(yè)標(biāo)桿，書寫了自信自強(qiáng)的時(shí)代答卷。

堅(jiān)持創(chuàng)新引領(lǐng) 高效實(shí)施轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型

創(chuàng)新是破解發(fā)展難題的利器，是發(fā)展的加速器，改革的方法論。

作為一家在行業(yè)內(nèi)有著重要影響的國(guó)有上市公司，2014年起，株冶按照國(guó)家和政府要求從清水塘關(guān)停退出，面臨的是一次生與死的考驗(yàn)和抉擇。人往哪里去？錢從哪里來(lái)？股東權(quán)益和市場(chǎng)品牌如何維護(hù)？企業(yè)該如何生存與發(fā)展？一系列復(fù)雜又艱巨的任務(wù)擺在決策層面前。株冶的時(shí)代之變、歷史之變倒逼決策層必須以創(chuàng)新思維、創(chuàng)新理念統(tǒng)籌規(guī)劃、絕境求生。在中國(guó)五礦、湖南有色的大力支持下，2015年，公司黨委著手制定整體“轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型”戰(zhàn)略，創(chuàng)造性提出“產(chǎn)能省內(nèi)轉(zhuǎn)移、產(chǎn)業(yè)市內(nèi)轉(zhuǎn)型”的總體思路。以新發(fā)展理念為指引，2016年，公司統(tǒng)籌生態(tài)環(huán)境保護(hù)和產(chǎn)業(yè)發(fā)展，結(jié)合湖南省實(shí)施的湘江流域保護(hù)與治理“一號(hào)重點(diǎn)工程”謀篇布局，最終決定選址水口山經(jīng)開區(qū)建設(shè)30萬(wàn)噸鋅冶煉項(xiàng)目、10 萬(wàn)噸鉛精煉及稀貴綜合回收項(xiàng)目，選址株洲市南洲工業(yè)園建設(shè)30 萬(wàn)噸鋅基合金項(xiàng)目，同時(shí)關(guān)停旗下企業(yè)株冶公司清水塘全部65萬(wàn)噸鉛鋅冶煉產(chǎn)能，一攬子解決企業(yè)處僵治困、轉(zhuǎn)型升級(jí)、市場(chǎng)維護(hù)和員工安置難題。

在多方支持、協(xié)調(diào)和配合下，株冶轉(zhuǎn)移至水口山經(jīng)開區(qū)的30萬(wàn)噸鋅冶煉產(chǎn)能項(xiàng)目（株冶有色），于2017年12月開工；2018年12月主體設(shè)備沸騰爐點(diǎn)火；2019年9月實(shí)現(xiàn)全面達(dá)產(chǎn)，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1億余元，創(chuàng)造了一年建成、半年達(dá)產(chǎn)、達(dá)產(chǎn)即盈利的同等冶煉項(xiàng)目建設(shè)和達(dá)產(chǎn)達(dá)效新紀(jì)錄，被譽(yù)為中國(guó)有色行業(yè)的“株冶樣本”。2018年12月28日，株冶清水塘老生產(chǎn)基地全部關(guān)停，兌現(xiàn)了按期關(guān)停的莊嚴(yán)承諾，關(guān)停過程做到安全環(huán)保事故為零，同時(shí)妥善安置員工。在株洲市淥口區(qū)南洲工業(yè)園轉(zhuǎn)型升級(jí)建設(shè)的30萬(wàn)噸鋅基材料項(xiàng)目（株冶新材），于2019年3月開工，10月投產(chǎn)，當(dāng)年基本達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

為有犧牲多壯志，敢教日月?lián)Q新天。公司轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型，是以創(chuàng)新思維、創(chuàng)新理念推動(dòng)老工業(yè)基地搬遷改造、傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、國(guó)企處僵治困的集中體現(xiàn)。轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型過程中，株洲本部、株洲淥口、衡陽(yáng)常寧三地協(xié)同作戰(zhàn)，員工安置、市場(chǎng)維護(hù)無(wú)縫對(duì)接，是工作機(jī)制創(chuàng)新、工作方法創(chuàng)新的大膽探索。通過轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型，公司整體面貌煥然一新，以更加自信自強(qiáng)的姿態(tài)昂首闊步走上高質(zhì)量發(fā)展道路。

立足科技創(chuàng)新 內(nèi)生強(qiáng)大發(fā)展動(dòng)力

習(xí)近平總書記指出，“中國(guó)要強(qiáng)盛、要復(fù)興，就一定要大力發(fā)展科學(xué)技術(shù)，努力成為世界主要科學(xué)中心和創(chuàng)新高地?！?/p>

近幾年來(lái)，株冶立足科技創(chuàng)新，瞄準(zhǔn)引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備，關(guān)鍵指標(biāo)、新產(chǎn)品研發(fā)努力攻堅(jiān)克難，取得一系列重大突破，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，增強(qiáng)了企業(yè)打造綠色、智能、高效行業(yè)標(biāo)桿的底氣、志氣和骨氣。

建設(shè)銅鉛鋅綜合冶煉基地多源固廢協(xié)同利用集成示范。突破汞渣資源化、回轉(zhuǎn)窯渣跨產(chǎn)業(yè)鏈消納等6大關(guān)鍵技術(shù)和核心裝備，實(shí)現(xiàn)了全過程污染控制，有效解決銅鉛鋅冶煉基地多源固廢協(xié)同利用的問題，在中國(guó)五礦銅鉛鋅產(chǎn)業(yè)基地實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，每年可實(shí)現(xiàn)30余萬(wàn)噸冶煉過程中間渣料的協(xié)同耦合利用。

實(shí)施有色金屬澆鑄全流程的機(jī)器人生產(chǎn)線構(gòu)建及應(yīng)用。突破機(jī)器人在鉛鋅合金制備過程自動(dòng)定量澆鑄、打渣、碼垛、激光打標(biāo)等關(guān)鍵技術(shù)和核心裝備，實(shí)現(xiàn)全過程自主可控，在株冶及兄弟企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，優(yōu)化了鉛鋅錠及鉛基鋅基合金的生產(chǎn)工序，大幅度降低了現(xiàn)場(chǎng)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量，工作效率提升10%以上，有力支撐國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“智能機(jī)器人”重大項(xiàng)目實(shí)施。

開發(fā)鋅冶煉過程智能控制與協(xié)同優(yōu)化關(guān)鍵技術(shù)。突破復(fù)雜資源條件下鋅冶煉過程的穩(wěn)定控制和全流程優(yōu)化技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)全過程自主可控，有效解決了鋅冶煉過程中動(dòng)態(tài)工況下的穩(wěn)定控制的難題，在株冶有色鋅冶煉實(shí)現(xiàn)應(yīng)用，建成國(guó)內(nèi)第一家鋅冶煉智能工廠，為促進(jìn)我國(guó)鋅冶煉水平達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)支撐。

通過優(yōu)化科技創(chuàng)新體系，近年來(lái)公司布局并承擔(dān)或參與國(guó)家項(xiàng)目、課題5項(xiàng)，集團(tuán)公司科技專項(xiàng)2項(xiàng)，湖南有色重點(diǎn)科技項(xiàng)目10項(xiàng)，企業(yè)自主研發(fā)及產(chǎn)學(xué)研合作開展的重點(diǎn)科技項(xiàng)目50余項(xiàng)?？蒲许?xiàng)目攻關(guān)帶來(lái)的科技成果不僅解決了當(dāng)前生產(chǎn)難點(diǎn)，每年給公司創(chuàng)效3 000萬(wàn)元以上。

2018 年至2022 年，株冶科技創(chuàng)新成果豐碩，獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)1項(xiàng)，省部級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)14 項(xiàng)，集團(tuán)公司科技突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)1項(xiàng)、科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、二等獎(jiǎng)3項(xiàng)及專利發(fā)明二等獎(jiǎng)1項(xiàng)；申請(qǐng)專利89件、獲專利授權(quán)44件，其中申請(qǐng)發(fā)明專利79件，獲發(fā)明專利授權(quán)31件；牽頭、參與制修訂國(guó)際、國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)17項(xiàng)，進(jìn)一步提高了公司話語(yǔ)權(quán)。

推進(jìn)管理創(chuàng)新 提升核心競(jìng)爭(zhēng)能力

管理是企業(yè)永恒的主題。管理創(chuàng)新是提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的主要途徑，也是企業(yè)創(chuàng)新的重要內(nèi)容。

轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型五年來(lái)，株冶聚焦管理創(chuàng)新持久發(fā)力，極大提升了企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力。

強(qiáng)化機(jī)制創(chuàng)新，提升管理效能。以轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型為契機(jī)，公司構(gòu)建了一個(gè)本部+四個(gè)生產(chǎn)基地的高效運(yùn)營(yíng)機(jī)制，實(shí)行產(chǎn)銷協(xié)同，資源統(tǒng)一配置、科學(xué)調(diào)配。推行扁平化管理，取消職能科室和工段設(shè)置，生產(chǎn)崗位由“定編定崗制”改為“主操手+巡崗制”，優(yōu)化崗位組合和人員配置，極大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。打通人才晉升通道，設(shè)計(jì)管理專家、技術(shù)專家、操作能手三條人才晉升通道，并建立與多條晉升通道配套的“崗薪制”+“薪點(diǎn)制”相結(jié)合的寬帶薪酬體系。實(shí)施契約化管理，實(shí)現(xiàn)以契約化管理、體系化監(jiān)督為主要內(nèi)容的制度，規(guī)劃、預(yù)算、考核、薪酬四大體系有序運(yùn)轉(zhuǎn)。以進(jìn)步指數(shù)體系牽引為保障，從關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)、重點(diǎn)工作任務(wù)等四個(gè)維度設(shè)計(jì)組織績(jī)效體系，建立KPI指標(biāo)庫(kù)、重點(diǎn)工作指標(biāo)庫(kù)以及執(zhí)行考核細(xì)則，構(gòu)建全方位、立體式的評(píng)價(jià)系統(tǒng)。機(jī)制創(chuàng)新增活力。正式轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)型以來(lái)（2019 年至2022 年），公司共實(shí)現(xiàn)銷售收入581.1億元，利潤(rùn)共計(jì)9.03 億元，年均2.26 億元，一舉扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移前幾年連續(xù)虧損或在虧損邊緣掙扎的艱難局面，創(chuàng)十余年來(lái)最好業(yè)績(jī)。2021年，以公司為主形成的《大型有色冶煉企業(yè)以搬遷為契機(jī)的綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)管理》榮獲全國(guó)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)。

創(chuàng)新成本管理，突出“一切成本皆可降”。公司大力倡導(dǎo)“只有競(jìng)爭(zhēng)力一流的企業(yè)成本才是合理成本”“成本精細(xì)化是精細(xì)化管理的核心”等理念，以“一切成本皆可降”的思維模式，推行“規(guī)模生產(chǎn)、精細(xì)挖潛、協(xié)同創(chuàng)效、科技提效、量化評(píng)價(jià)”。通過不斷完善現(xiàn)有工藝、裝備水平，提升技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；輔材實(shí)施定額管理，掛靠責(zé)任人，降低消耗，有效推動(dòng)成本精細(xì)化管控專項(xiàng)工作的開展。從2019 年投產(chǎn)以來(lái)，公司成本持續(xù)壓降，成本核心競(jìng)爭(zhēng)力不斷提升。公司行業(yè)成本排名由2017年的50分位，到2019年上升到75分位，2020年達(dá)產(chǎn)達(dá)效，較搬遷前最好成本水平下降達(dá)30%，上升到95分位以上，處于行業(yè)一流水平。2023年，公司《冶煉企業(yè)全過程精細(xì)化成本管理》成果榮獲第二十九屆全國(guó)企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎(jiǎng)。

創(chuàng)新生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行。生產(chǎn)系統(tǒng)通過不斷實(shí)踐和總結(jié)，形成“工藝流程全覆蓋、影響因素全分析、內(nèi)外變化全關(guān)注、各環(huán)節(jié)動(dòng)態(tài)監(jiān)控、各要素預(yù)見管控、各系統(tǒng)全局調(diào)控”即“三全三控”管理模式。結(jié)合株冶有色扁平化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式，建立“公司-分廠-運(yùn)營(yíng)班組”三級(jí)生產(chǎn)管控體系，為生產(chǎn)長(zhǎng)周期高效穩(wěn)定運(yùn)行奠定良好基礎(chǔ)，重點(diǎn)解決了全流程降低揮發(fā)窯煤焦單耗，提高鋅冶煉回收率、浮渣灰回用系統(tǒng)等生產(chǎn)重難點(diǎn)。目前，公司鋅回收率提升至97.5%，銀回收率由75%提高至82%，99.997%高品質(zhì)鋅產(chǎn)出率超70%，揮發(fā)窯煤焦單耗及窯渣含鋅達(dá)到國(guó)內(nèi)一流水平。工業(yè)廢水實(shí)現(xiàn)零排放，開有色冶煉行業(yè)之先河。

創(chuàng)新無(wú)止境。抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來(lái)。立足新發(fā)展階段，株冶將堅(jiān)持以習(xí)近平新時(shí)代中國(guó)特色社會(huì)主義思想為指引，積極貫徹落實(shí)新發(fā)展理念，“敢”字當(dāng)頭，“創(chuàng)”字當(dāng)先，興科技、強(qiáng)管理、育人才、樹品牌，圍繞產(chǎn)業(yè)能級(jí)提升及產(chǎn)業(yè)鏈拓展不斷書寫自信自強(qiáng)的高質(zhì)量發(fā)展新篇章！