通訊員 王 玉 鄒欣欣

分層注水是油田高含水開發(fā)階段解決層間和平面矛盾，充分開發(fā)中低滲透儲集層，減少無效水循環(huán)，實(shí)現(xiàn)剩余油挖潛的重要手段。但是在測調(diào)過程中，常規(guī)注入井需要反復(fù)起下測試工具，調(diào)配難度大、測調(diào)效率低。為此，中國石油大慶油田采油五廠技術(shù)人員積極開展相關(guān)技術(shù)攻關(guān)，電控注水技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

電控注水技術(shù)可實(shí)現(xiàn)無線遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)雙向傳輸，通過終控上位機(jī)軟件遠(yuǎn)程調(diào)測每一層的注入狀況，進(jìn)一步提高注入效果。目前，該技術(shù)已在130 口井上應(yīng)用，注水合格率較常規(guī)提高20%，測調(diào)效率提高7 倍以上，人員及設(shè)備投入得到進(jìn)一步縮減。

電控注水技術(shù)的核心是井下智能配水器。為了給注水井安裝“智能大腦”，該廠的技術(shù)人員將計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、智能控制技術(shù)與油田注水開發(fā)技術(shù)相結(jié)合，與生產(chǎn)廠家合作，研發(fā)出井下智能配水器。以“流量+壓力”雙向編碼傳輸，替換了傳統(tǒng)的壓力編碼傳輸，進(jìn)一步提高了注水量的測試調(diào)節(jié)精度。

經(jīng)過多年研發(fā)，如今的電控注水技術(shù)已經(jīng)具備多種自動化控制功能。自動程控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了注入水量智能調(diào)節(jié)、恒量注入，注水合格狀態(tài)長期連續(xù)保持；自動巡檢技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了單井生產(chǎn)狀態(tài)無需人員干預(yù)的智能巡檢；自動測壓技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了分層靜壓測試，為油田開發(fā)提供詳實(shí)的數(shù)據(jù)支持；自動報(bào)表技術(shù)，實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)系統(tǒng)無縫銜接；自動校準(zhǔn)技術(shù)，通過在井口安裝高壓流量自控儀，實(shí)現(xiàn)無線遠(yuǎn)程自動比對校準(zhǔn)。

目前，電控注水技術(shù)還處于前期推廣階段，但其帶來的便捷與高效令人贊嘆。常規(guī)水井調(diào)整注水量需要上井作業(yè)，測試調(diào)配需要4 人花3 天時間才能完成，不僅耗時耗力，特殊井的測調(diào)成功率還比較低。應(yīng)用電控注水技術(shù)后，在電腦上遠(yuǎn)程配水調(diào)節(jié)，一名員工兩個小時就能解決問題，測調(diào)效率大幅提高。

“我們廠的X10-1-B3221 井組單層產(chǎn)液量低、含水差異小、分層調(diào)整難度大，單純依靠常規(guī)水井端調(diào)整，很難達(dá)到理想采油效果。應(yīng)用電控注水技術(shù)后，日提水55 立方米，中心油井日降液9 噸，單井日增油0.66噸，含水下降了9.9%，連通油井日增液35 噸，井組日增油2.1 噸?！痹搹S工藝研究所工藝室主任滕海濱舉例說。