劉 劍
(湖南省生態(tài)環(huán)境事務(wù)中心,湖南長沙 410019)
某污水處理廠接納所在鎮(zhèn)區(qū)的生活污水以及周邊幾家以化纖加工為主的工業(yè)企業(yè)排放的處理后尾水,設(shè)計日處理能力為5 萬t。采用的工藝流程為泵房提升+旋流沉砂+水解酸化+A2O(O 池為氧化溝)+輻流沉淀+消毒。污水處理廠的排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18918—2002)一級A 標(biāo)準(zhǔn)。
依據(jù)污水處理廠與當(dāng)?shù)卣奶卦S協(xié)定,周邊企業(yè)需自行將污水處理至COD≤300 mg/L 后入管網(wǎng)再排進該污水處理廠。當(dāng)前,在日進水量5 萬t 左右的廢水中生活污水占比為4%左右,其余均為工業(yè)廢水。進水COD 穩(wěn)定在180~220 mg/L。
目前在運行過程中發(fā)現(xiàn)該污水處理廠無法穩(wěn)定實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。參照現(xiàn)有城鎮(zhèn)以及園區(qū)廢水處理技術(shù)〔1-5〕,經(jīng)初步分析,該廠主要存在以下問題:1)進水B/C 低,廢水可生化性差,造成氧化溝內(nèi)的污泥增長困難、污泥濃度低、污泥沉降性能差,這主要是因為工業(yè)廢水在企業(yè)中已經(jīng)過生化處理,廢水中剩余的可生化物質(zhì)少,即使有一部分生活污水加入,但因水量少,仍無法明顯提高進水的可生化性;2)設(shè)計不足,水解酸化池停留時間過長(23 h)。為此,本研究針對現(xiàn)存問題開展技術(shù)攻關(guān),以期實現(xiàn)污水達(dá)標(biāo)排放,同時也希望為具有類似特征的污水處理工程的設(shè)計及運行提供參考與借鑒。
廢水呈淡黃色,主要污染物指標(biāo)見表1。
COD 采用重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)法測定;BOD 利用快速測定儀測定;氨氮采用納氏比色法測定;總氮采用過硫酸鉀氧化紫外分光光度法測定;總磷采用鉬銻抗分光光度法測定;pH 采用pH 計測定;SS 采用重量法測定。
試劑:甲醇(液體,含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%)、乙酸鈉(液體,COD 220 000 mg/L)、雙氧水(質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%)、硫酸亞鐵、粉末活性炭(生物炭)、重鉻酸鉀、硫酸銀、濃硫酸、硫酸亞鐵銨、鄰菲啰啉、鄰苯二甲酸氫鉀、鹽酸、輕質(zhì)氧化鎂、納氏試劑、酒石酸鉀鈉、過硫酸鉀、硝酸鉀、鉬酸銨、酒石酸銻氧鉀、磷酸二氫鉀。
儀器:GZ-WXJ-Ⅲ微波閉式消解儀、PHSJ-4F pH 計等。
中試方案共兩種,對應(yīng)搭建兩套中試裝置。
中試裝置Ⅰ:按照1∶5 000 的比例在廠區(qū)自建與氧化溝與輻流沉淀池結(jié)構(gòu)相同的中試裝置,并在中試氧化溝裝置的進水口設(shè)置圓柱形小型反應(yīng)池(有效容積1 m3,內(nèi)置機械攪拌設(shè)備),各池之間通過管道連接;具體流程為廢水經(jīng)小型反應(yīng)池進入中試氧化溝,再流入中試沉淀池。
中試裝置Ⅱ:建造由Fenton 氧化塔、中和池、清水池與沉淀池組成的一體化裝置,材質(zhì)為聚丙烯(PP);裝置的廢水處理量為20 m3/d,可間歇或連續(xù)運行;具體流程為廢水經(jīng)Fenton 氧化塔后進入中和池,經(jīng)中和反應(yīng)后流入清水池,再經(jīng)沉淀池處理后排出。
研究分為中試研究與污水處理廠調(diào)控研究兩部分。中試研究是考察向污水處理系統(tǒng)投加碳源和開展污水處理廠末端深度處理這兩種方法的可行性。污水處理廠調(diào)控研究是結(jié)合中試結(jié)果,對污水處理廠的處理系統(tǒng)進行綜合調(diào)控,以實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
1.5.1 中試研究
1)碳源投加實驗。將污水處理廠氧化溝內(nèi)的活性污泥由泵直接注入中試氧化溝內(nèi),兩池的污泥濃度與特性幾乎一致,因此中試氧化溝內(nèi)的活性污泥不需要再進行馴化培養(yǎng)。將污水處理廠旋流沉砂池出水由泵引入中試氧化溝前的小型反應(yīng)池內(nèi),向池內(nèi)分別單獨投加甲醇、乙酸鈉、粉末活性炭,廢水與投加試劑在小型反應(yīng)池內(nèi)混合均勻后自流到中試氧化溝內(nèi)參與好氧反應(yīng)。每種試劑均連續(xù)投加25 d,時間與污水處理廠氧化溝內(nèi)污泥泥齡基本一致。廢水經(jīng)中試氧化溝好氧處理后進入中試沉淀池,處理后排出,對排水進行取樣分析。
2)污水處理廠末端深度處理實驗(Fenton 實驗)。由泵從污水處理廠輻流沉淀池的排水口取水,將污水注入Fenton 反應(yīng)裝置,調(diào)節(jié)pH 為6;加Fenton試劑,反應(yīng)結(jié)束加堿液將廢水中和;中和后的廢水流入清水池,在清水池進行曝氣;隨后廢水被引入沉淀池中,在該池中投加絮凝劑PAM 進行沉淀處理,沉淀后取上清液進行分析。沉淀污泥由污泥泵送至污水處理廠污泥處理系統(tǒng)。
1.5.2 污水處理廠調(diào)控研究
1)依據(jù)中試實驗結(jié)果,將中試選取的調(diào)控方法應(yīng)用于污水處理廠,考察所選用的調(diào)控方法在污水處理中的實際應(yīng)用效能。
2)對污水處理廠的水解酸化池、缺氧池等處理單元進行調(diào)控以提高污水處理系統(tǒng)的處理能力。
2.1.1 碳源投加的中試研究
小型反應(yīng)池內(nèi)甲醇、乙酸鈉、粉末活性炭投加量分別為250、135、240 mg/L,分析每個碳源投加體系在25 d 內(nèi)的好氧池污泥濃度以及出水COD、NH3-N、TP,結(jié)果見圖1~圖3。
圖1 甲醇投加對好氧系統(tǒng)的影響Fig. 1 Effect of methanol dosing on aerobic system
圖2 乙酸鈉投加對好氧系統(tǒng)的影響Fig. 2 Effect of sodium acetate dosing on aerobic system
圖3 粉末活性炭投加對好氧系統(tǒng)的影響Fig. 3 Effect of powder activated carbon dosing on aerobic system
由圖1~圖3 可知,通過對比3 個不同碳源投加體系在25 d 內(nèi)的污泥濃度變化可知,在投加碳源試劑后3 體系好氧池內(nèi)的污泥濃度都得到有效提升,污泥質(zhì)量濃度由初始約1 600 mg/L 分別提升到甲醇投加體系的2 955 mg/L、乙酸鈉投加體系的2 592 mg/L、活性炭投加體系的2 291 mg/L(25 d 平均值)。在出水COD 方面,甲醇與乙酸鈉投加體系可實現(xiàn)出水COD<50 mg/L 的目標(biāo),且出水水質(zhì)穩(wěn)定;而活性炭投加體系的出水COD 在60 mg/L 左右波動,無法穩(wěn)定實現(xiàn)COD<50 mg/L。在出水NH3-N 與TP 方面,3投加體系都不能穩(wěn)定實現(xiàn)TP≤0.5 mg/L 的目標(biāo),這可能是因為中試過程排泥量極少,同時也缺乏厭氧與缺氧處理環(huán)節(jié)。
對甲醇投加系統(tǒng)和乙酸鈉投加系統(tǒng)中試好氧池活性污泥進行鏡檢。從鏡檢結(jié)果可以發(fā)現(xiàn),甲醇投加體系生物群落最為豐富,其次為乙酸鈉投加體系;兩體系中均發(fā)現(xiàn)較多小口鐘蟲和卑怯管葉蟲,這表明活性污泥系統(tǒng)較為成熟。圖4 為甲醇投加系統(tǒng)的鏡檢圖。
圖4 甲醇投加系統(tǒng)的中試好氧池污泥鏡檢圖Fig. 4 Microscopic inspection of sludge in aerobic tank of the methanol dosing system
分析了3 個碳源投加體系與污水處理廠氧化溝內(nèi)活性污泥的容積指數(shù)(SVI)。氧化溝、甲醇投加體系、乙酸鈉投加體系、活性炭投加體系25 d 內(nèi)污泥的平均SVI 分別為187、106、109 和123。SVI 值反映活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能,一般情況下SVI 在50~150 較適宜〔6〕;氧化溝SVI 較高,表示污泥沉淀性較差。
2.1.2 Fenton 處理的中試研究
Fenton 處理是對污水處理廠輻流沉淀池出水進行的深度處理,通過對處理后的廢水進行分析可知,25 d 的出水中平均COD、NH3-N、TP 分別為39.62、5.26、0.17 mg/L,該方法可實現(xiàn)COD 與TP 達(dá)標(biāo)排放的要求。
2.1.3 中試結(jié)果分析
通過分析碳源投加的中試實驗數(shù)據(jù)可知,3 種碳源投加體系均可實現(xiàn)好氧池內(nèi)活性污泥泥量提高的目的。通過對比3 種碳源投加體系和Fenton 處理方案的出水COD 數(shù)據(jù)可知,除了添加活性炭的技術(shù)方案外,甲醇與乙酸鈉投加體系以及Fenton 處理方案均可穩(wěn)定實現(xiàn)COD<50 mg/L 的排放標(biāo)準(zhǔn)。本研究對碳源投加方案和Fenton 處理方案開展了經(jīng)濟性分析,采用Fenton 氧化處理,土建與設(shè)備需一次性投資約3 500 萬元;此外,處理每噸廢水需要增加投資共計6.04 元。而采用甲醇與乙酸鈉投加方案,無需額外增加構(gòu)筑物,不僅節(jié)省土建投資,且操作靈活方便。相比甲醇,乙酸鈉具有安全、便于運輸、價格低等優(yōu)勢,因此中試研究給出的解決方案是向污水處理廠的氧化溝內(nèi)投加乙酸鈉。
2.2.1 水解酸化池調(diào)控
依據(jù)污水處理廠的設(shè)計與建設(shè)資料,為了提高廢水的可生化性,設(shè)計單位前置了水解酸化處理單元,以期利用水解酸化作用分解廢水中的難降解物質(zhì),提高廢水可生化性。但在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn),因污水處理廠來水大部分是化纖工廠排放的處理后尾水,根本無法利用水解酸化作用提高廢水的可生化性;反而因泥水停留時間過長(23 h),不利于后續(xù)好氧池內(nèi)污泥的增長。為此,本研究在沉砂池與厭氧池之間設(shè)置了超越管,將沉砂池出水直接引入?yún)捬醭亍?/p>
2.2.2 乙酸鈉投加量與投加位置調(diào)控
1)乙酸鈉投加量。
依據(jù)中試結(jié)果,在污水處理廠氧化溝進水口處利用管道添加乙酸鈉,投加量為135 mg/L。分析了氧化溝內(nèi)污泥濃度以及污水處理廠出水COD 的變化規(guī)律,結(jié)果見圖5。
圖5 氧化溝污泥濃度與出水COD 隨乙酸鈉投加量的變化Fig. 5 Changes of sludge concentration and effluent COD in oxidation ditch with sodium acetate dosage
由圖5 中12 d 的運行數(shù)據(jù)可知,氧化溝內(nèi)的活性污泥質(zhì)量濃度在投加乙酸鈉第2 天后開始顯著增加,一周后達(dá)到2 600 mg/L 左右,此后在此數(shù)值附近上下波動。污水處理廠出水COD 在投加乙酸鈉后逐漸降至50 mg/L 左右,但穩(wěn)定實現(xiàn)低于50 mg/L 存在一定難度。為了保持氧化溝內(nèi)的污泥量,此時間段外排剩余污泥量少,污泥回流量大,出水NH3-N不能實現(xiàn)<5 mg/L 的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本研究隨后將乙酸鈉投加量增加到200 mg/L,進一步考察氧化溝內(nèi)的污泥濃度與污水處理廠出水水質(zhì)。經(jīng)過近10 d 的運行后,氧化溝內(nèi)的污泥質(zhì)量濃度達(dá)到了3 700 mg/L 左右,但是出水COD 卻上升到65 mg/L 以上,同時NH3-N 與TP 也超出了排放標(biāo)準(zhǔn)。通過現(xiàn)場分析發(fā)現(xiàn)輻流沉淀池出水含有污泥絮體,這可能是由于污泥濃度增量大,造成輻流沉淀池處理能力不足。適量增大剩余污泥外排量,但出水COD 下降不明顯。因此,就本污水處理廠而言,較大量的乙酸鈉投加不利于廢水的達(dá)標(biāo)排放,還會增加外排污泥量,整體上導(dǎo)致污水處理廠運行成本提高。
2)乙酸鈉投加位置。
乙酸鈉是一種性能優(yōu)良的碳源,在促進反硝化方面也具有優(yōu)勢。但是前期研究顯示不管是中試實驗還是工程應(yīng)用,以乙酸鈉為碳源的方案出水NH3-N效果并不理想。為此,本研究參閱了脫氮方面的技術(shù)資料〔7-9〕,并結(jié)合工程實踐經(jīng)驗,分析得出主要問題是缺氧池內(nèi)的碳源不足或者存在的碳源不是能夠被反硝化利用的有效碳源。因此,本研究對乙酸鈉的投加位置進行了調(diào)整,將乙酸鈉分別投加到厭氧池與缺氧池進水口處,投加量均為135 mg/L。兩種投加位置的氧化溝出水NH3-N 結(jié)果見圖6。
圖6 乙酸鈉不同投加位置系統(tǒng)出水NH3-NFig. 6 NH3-N of system effluent at different dosing positions of sodium acetate
從圖6 可知,在厭氧池進水口處投加乙酸鈉時,氧化溝出水NH3-N 在6 mg/L 左右,且難以穩(wěn)定,因此在第14 天時就終止了此階段的實驗。研究還發(fā)現(xiàn),在這14 d 的實驗過程中,氧化溝內(nèi)污泥的增長效果沒有把乙酸鈉直接添加到氧化溝進水口處好,且出水COD 也略差。
在缺氧池進水口處投加乙酸鈉時,氧化溝出水NH3-N 能夠穩(wěn)定保持在低于5 mg/L 水平,此種投加方式能夠很好地將廢水中的氮類物質(zhì)消除。但同時也發(fā)現(xiàn),和在厭氧池進水口處添加乙酸鈉的情況一樣,氧化溝內(nèi)的污泥生長與出水COD 也不如在氧化溝進水口處直接添加乙酸鈉效果好,出水COD 有時高于50 mg/L。
2.2.3 缺氧池內(nèi)污泥ORP 調(diào)控
為解決在缺氧池進水口處添加乙酸鈉時NH3-N能穩(wěn)定達(dá)標(biāo),而氧化溝內(nèi)的污泥生長不佳,且出水COD 不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的情況,本研究提出了調(diào)控缺氧池內(nèi)污泥ORP(氧化還原電位)的思路。在線監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示,污水處理廠缺氧池污泥ORP 在-220 mV 左右,此值偏低,可見污水處理廠的設(shè)計與運行存在不合理之處。本研究提出在缺氧池前1/3 段的底部敷設(shè)穿孔曝氣管,通過微曝氣使缺氧池內(nèi)污泥ORP 提高并維持在-50 mV 左右,隨后對比分析了ORP 調(diào)整前后,氧化溝內(nèi)污泥生長與出水COD 情況,結(jié)果見圖7。
圖7 不同污泥ORP 下氧化溝污泥濃度與出水COD 的變化Fig. 7 Changes of sludge concentration and effluent COD in oxidation ditch under different sludge ORP
通過對比圖7 發(fā)現(xiàn),在缺氧池污泥ORP 提高到-50 mV 后的10 d 左右,氧化溝內(nèi)的污泥質(zhì)量濃度可以提高到2 800 mg/L,出水COD 可低于50 mg/L。污泥的ORP 是污泥厭氧或者缺氧程度的重要參數(shù),是污泥產(chǎn)率的關(guān)鍵影響因素之一。S. SABY 等〔8〕發(fā)現(xiàn)在活性污泥系統(tǒng)中,污泥的產(chǎn)率隨集泥池內(nèi)污泥ORP 的降低而減少,當(dāng)ORP 為-250 mV 時,污泥產(chǎn)率為2.30 g/d;當(dāng)ORP 為-100 mV 時,污泥產(chǎn)率為2.79 g/d;當(dāng)ORP 為+100 mV 時,污泥產(chǎn)率為60 g/d。這也可能是氧化溝內(nèi)的污泥濃度隨缺氧池污泥ORP 提高而增加的原因,但是具體是何種原因?qū)е挛鬯幚韽S出現(xiàn)此情況,以及是否還與廢水特性有關(guān),需要進一步研究。本研究隨后進一步提高了缺氧池內(nèi)污泥的ORP,但氧化溝內(nèi)污泥濃度提高不明顯,而出水NH3-N 卻增加顯著,甚至超出了排放標(biāo)準(zhǔn)。因此,本研究最終確定缺氧池內(nèi)的污泥ORP 維持在-50 mV 左右。
經(jīng)調(diào)控,本研究最終以較小改造投資與較低運行成本實現(xiàn)了該城鎮(zhèn)污水處理廠污水的達(dá)標(biāo)排放。調(diào)控方案:1)在缺氧池進水口處投加乙酸鈉,投加量為135 mg/L;2)在缺氧池前1/3 段的底部敷設(shè)穿孔管,通過微曝氣使缺氧池內(nèi)部的污泥ORP 維持在-50 mV 左右。此方案可使污水處理廠氧化溝內(nèi)的污泥質(zhì)量濃度維持在2 700~3 000 mg/L,出水COD、NH3-N 與TP 滿足GB 18918—2002 中一級A 標(biāo)準(zhǔn)。
對于來水主要是工業(yè)企業(yè)處理后尾水的城鎮(zhèn)污水處理廠,不建議設(shè)置水解酸化處理單元,因為依靠水解酸化作用提高尾水可生化性很難實現(xiàn)。