魯觀娜,劉影,易忠林,李亮,王慧楠,李文文,陸佳

(1.國(guó)網(wǎng)冀北電力有限公司計(jì)量中心,北京 100085; 2.北京華科同和科技有限公司,北京 100045;3.洛陽(yáng)高新三L電子產(chǎn)品有限公司,河南 洛陽(yáng) 471000)

0 引 言

由于建設(shè)智能電網(wǎng)需要全面使用智能電能表。近年來(lái)智能電能表改由國(guó)家電網(wǎng)集中采購(gòu)后派分至各省公司集中檢測(cè),由此日檢表能力數(shù)萬(wàn)只的智能電能表自動(dòng)化檢定流水線(以下簡(jiǎn)稱流水線)應(yīng)運(yùn)而生。由于流水線日檢表量巨大和檢表過(guò)程很快,按照原來(lái)的檢定方法空載抽檢表位,已不能完全保證流水線系統(tǒng)及每個(gè)表位的準(zhǔn)確性。因?yàn)榱魉€的不同表位受隔離變壓器的帶載能力、短接繼電器狀態(tài)、壓線機(jī)構(gòu)接觸電阻等因素的影響很大,目前檢測(cè)部門每次耗費(fèi)大量人力物力,使用臺(tái)式標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)行停機(jī)空載逐個(gè)檢測(cè)表位的方法,無(wú)法準(zhǔn)確檢測(cè)出這些表位帶載后真實(shí)狀況,也無(wú)法準(zhǔn)確判斷流水線掛滿表后每個(gè)表位的工作狀態(tài)是否正常[1]。因此,迫切需要應(yīng)用科技創(chuàng)新手段對(duì)流水線進(jìn)行不間斷動(dòng)態(tài)在線檢定及期間核查,以保證流水線上各個(gè)表位工作正常及所檢定的每只電能表均能合格下線,因此實(shí)現(xiàn)流水線表位在線帶載檢測(cè)具有重要意義。

以往的相關(guān)研究一方面是通過(guò)普通標(biāo)準(zhǔn)電能表空載檢測(cè)裝置輸出或表位基本誤差、裝置測(cè)量重復(fù)性判斷裝置及表位工作狀態(tài)是否正常[2-4];通過(guò)相對(duì)穩(wěn)定的智能電能表對(duì)流水線表位進(jìn)行期間核查。然而流水線工作流程復(fù)雜表位狀態(tài)受環(huán)境、磁場(chǎng)干擾、隔離變壓器的帶載能力、短接繼電器狀態(tài)、壓線機(jī)構(gòu)接觸電阻等因素的影響很大,這給檢測(cè)結(jié)果造成了很大的不確定性,空載檢測(cè)的結(jié)果并不能反應(yīng)當(dāng)前表位真實(shí)的工作誤差。

由于流水線工作狀態(tài)直接決定被測(cè)智能電能表檢測(cè)結(jié)論是否準(zhǔn)確[5],如果由于其表位異常未能及時(shí)發(fā)現(xiàn),導(dǎo)致將不合格的智能電能表判定為合格,則不合格電能表的入網(wǎng)會(huì)造成嚴(yán)重的計(jì)量誤差,影響電力貿(mào)易的公平性及數(shù)據(jù)分析的準(zhǔn)確性[6-8]。

針對(duì)上述問(wèn)題,文章對(duì)流水線表位是否需要帶載檢測(cè)進(jìn)行研究[9-11],通過(guò)挑選不同廠家生產(chǎn)的流水線采用普通標(biāo)準(zhǔn)電能表、普通標(biāo)準(zhǔn)電能表加智能電能表、安裝式標(biāo)準(zhǔn)電能表三種方法對(duì)流水線的固定表位進(jìn)行基本誤差檢測(cè)和裝置測(cè)量重復(fù)性實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)束后將相關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)比分析來(lái)評(píng)估判斷哪種方法檢測(cè)結(jié)果更準(zhǔn)確,方法更簡(jiǎn)便[12-15]。文章對(duì)國(guó)網(wǎng)冀北電力公司計(jì)量中心智能流水線進(jìn)行在線帶載及空載檢測(cè)對(duì)比,結(jié)果驗(yàn)證了帶載檢測(cè)的必要性。

1 研究思路

1.1 表位異常的識(shí)別

單相智能電能表的檢測(cè)需要檢測(cè)裝置在每個(gè)表位配備輸出隔離變壓器。文章主要研究單相智能電能表流水線表位在線帶載和空載檢測(cè)的誤差來(lái)驗(yàn)證表位工作的準(zhǔn)確性,通常單相流水線的一個(gè)檢定單元包含60個(gè)表位,這60個(gè)表位分別裝有60個(gè)輸出隔離變壓器,每個(gè)隔離變壓器的帶載容量,工作狀態(tài)都可能會(huì)影響當(dāng)前表位的準(zhǔn)確度。

對(duì)于同一個(gè)檢定單元的所有表位,處以同一電氣回路中,每個(gè)表位主要差別在于輸出隔離變壓器、壓線端子接觸電阻、表位短接繼電器的狀態(tài)。在實(shí)際工作過(guò)程中,這當(dāng)中任意一項(xiàng)都可能會(huì)導(dǎo)致表位誤差偏差,甚至超差,而如何準(zhǔn)確及時(shí)的判斷出表位異常是文章研究的方向。

1.2 方案概述

文章研究主要基于流水線工作環(huán)境(非參比條件)下,采用多種設(shè)備、不同方法測(cè)得的流水線標(biāo)準(zhǔn)表及表位的基本誤差、裝置測(cè)量重復(fù)性進(jìn)行比對(duì)分析。用來(lái)準(zhǔn)確判斷其表位工作時(shí)真實(shí)的工作狀態(tài),完善一套設(shè)備在線核查及檢測(cè)方案,為流水線運(yùn)維提供科學(xué)依據(jù)。

文章采用如圖1所示的實(shí)驗(yàn)流程框架,其中流水線測(cè)試端口誤差檢測(cè)環(huán)節(jié),采用傳統(tǒng)的方式對(duì)流水線進(jìn)行基本誤差、裝置測(cè)量重復(fù)性實(shí)驗(yàn)檢測(cè),同時(shí)反向驗(yàn)證不同檢測(cè)設(shè)備工作的準(zhǔn)確度及可靠性;流水線表位誤差檢測(cè)環(huán)節(jié),采用不同檢測(cè)設(shè)備、不同方法對(duì)流水線表位進(jìn)行基本誤差、裝置測(cè)量重復(fù)性實(shí)驗(yàn)檢測(cè);檢測(cè)結(jié)論分析研究環(huán)節(jié),依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)提取兩種模式下的檢測(cè)結(jié)論進(jìn)行橫向和縱向?qū)Ρ确治?得出實(shí)驗(yàn)結(jié)論,根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)論進(jìn)行相關(guān)的研究分析。

圖1 實(shí)驗(yàn)流程圖

2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備選用

實(shí)驗(yàn)采用普通臺(tái)式標(biāo)準(zhǔn)電能表和符合智能電能表尺寸及性能指標(biāo)的安裝式標(biāo)準(zhǔn)電能表為主要檢測(cè)設(shè)備。為保證實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性,文章選用經(jīng)國(guó)家級(jí)計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)驗(yàn)證合格的臺(tái)式標(biāo)準(zhǔn)電能表、安裝式標(biāo)準(zhǔn)電能表和單相智能電能表樣機(jī)。實(shí)驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)確性及可靠性在文中進(jìn)行充分驗(yàn)證后再進(jìn)行相關(guān)研究實(shí)驗(yàn)。

2.1 檢測(cè)設(shè)備規(guī)格

某品牌RD3X型便攜式標(biāo)準(zhǔn)電能表(以下簡(jiǎn)稱RD):采用A/D轉(zhuǎn)換計(jì)量芯片,支持0.1 A～100 A寬量程負(fù)載誤差測(cè)試,準(zhǔn)確度等級(jí)0.02級(jí)。

某品牌FMS63X型安裝式標(biāo)準(zhǔn)電能表(以下簡(jiǎn)稱FMS):內(nèi)置TDM時(shí)分割乘法器原理計(jì)量單元,支持0.1 A～100 A寬量程負(fù)載誤差測(cè)試,外觀結(jié)構(gòu)及自身功耗符合國(guó)網(wǎng)單相智能電能表要求,準(zhǔn)確度等級(jí)0.02級(jí)。

某品牌DDZY9XX型安裝式電能表(以下簡(jiǎn)稱DDZY):電流規(guī)格5(60) A,外觀結(jié)構(gòu)符合國(guó)網(wǎng)單相智能電能表要求,準(zhǔn)確度等級(jí)2級(jí),用于標(biāo)準(zhǔn)電能表帶載檢測(cè)。

2.2 被檢設(shè)備規(guī)格

某品牌單相流水線(以下簡(jiǎn)稱JX1),每個(gè)檢定單元60表位,電流量程:0.1 A～120 A;準(zhǔn)確度等級(jí):0.1級(jí)。

某品牌單相流水線(以下簡(jiǎn)稱JX2),每個(gè)檢定單元60表位,電流量程:0.1 A～120 A;準(zhǔn)確度等級(jí):0.1級(jí)。

3 流水線測(cè)試端誤差檢測(cè)

3.1 標(biāo)準(zhǔn)電能表檢測(cè)

在參比條件下(環(huán)境溫度20℃±2℃;相對(duì)濕度60%±15%;電壓允許偏差0.5%;頻率允許偏差0.3%,波形失真度小于1%),用RD和FMS分別對(duì)JX1和JX2進(jìn)行基本誤差及裝置測(cè)量重復(fù)性測(cè)試,根據(jù)設(shè)備量程選取100 A、20 A、5 A、0.1 A負(fù)載點(diǎn)功率因數(shù) 1.0和0.5 L進(jìn)行檢測(cè)。實(shí)驗(yàn)時(shí)將RD標(biāo)準(zhǔn)電能表外接AC220 V電源供電,FMS安裝式標(biāo)準(zhǔn)電能表采用回路直接供電。電流回路串聯(lián)、電壓回路并聯(lián)分別接入設(shè)備檢測(cè)端口,被測(cè)設(shè)備脈沖接入標(biāo)準(zhǔn)電能表,實(shí)驗(yàn)方案如圖2、圖3所示。由流水線設(shè)備升壓、升流實(shí)現(xiàn)不同電流負(fù)載點(diǎn)誤差檢測(cè)。每個(gè)負(fù)載點(diǎn)記錄5個(gè)原始誤差,計(jì)算平均值進(jìn)行后續(xù)數(shù)據(jù)分析研究。

圖2 RD檢測(cè)端接入實(shí)驗(yàn)方案

圖3 FMS檢測(cè)端接入實(shí)驗(yàn)方案

被檢裝置基本誤差:

文章中兩種標(biāo)準(zhǔn)表與被檢裝置輸出端連接完成后,經(jīng)預(yù)熱穩(wěn)定后,將參考標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量的電能與裝置指示的電能i帶入式(1),計(jì)算裝置的相對(duì)誤差ri(%)。

被檢裝置的相對(duì)誤差ri(%)按式(1)計(jì)算。

(1)

式中Wi為裝置指示的電能,單位:kW·h;Wo為參考標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量的電能,單位:kW·h。

計(jì)算基本誤差獲取電能值由標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備對(duì)電能脈沖計(jì)數(shù)后換算得出。

被測(cè)裝置測(cè)量重復(fù)性:

選擇100 A電流負(fù)載點(diǎn),分別在功率因數(shù)1.0,0.5 L分別確定基本誤差。進(jìn)行5次測(cè)量,每次測(cè)量從開(kāi)機(jī)初始狀態(tài)調(diào)整至測(cè)量狀態(tài)。按式(2)計(jì)算實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)差s(%):

(2)

(3)

式中n為2重復(fù)測(cè)量次數(shù)。

不同被測(cè)設(shè)備的基本誤差或測(cè)量重復(fù)性實(shí)驗(yàn)偏差值ra(%)為RD和FMS兩臺(tái)設(shè)備檢測(cè)出被測(cè)裝置的基本誤差或測(cè)量重復(fù)性誤差差值,按式(3)計(jì)算。

3.2 檢測(cè)結(jié)論

通過(guò)上述方案,RD和FMS兩種標(biāo)準(zhǔn)表對(duì)兩臺(tái)流水線裝置某一檢定單元檢測(cè)端基本誤差和裝置測(cè)量重復(fù)性檢測(cè),文章實(shí)驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)行多次重復(fù)檢測(cè),由于文章篇幅限值,文章僅選取其中具有代表性的1次數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),結(jié)果如表1、表2所示。

表2 JX2裝置檢測(cè)端檢測(cè)數(shù)據(jù)

由表1、表2數(shù)據(jù)可知,RD和FMS兩臺(tái)設(shè)備檢測(cè)流水線裝置某一檢定單元檢測(cè)端基本誤差數(shù)據(jù)均合格且一致性較好,設(shè)備間誤差偏差在0.005%以內(nèi)。裝置測(cè)量重復(fù)性1.0誤差平均值均小于0.01%,0.5 L誤差平均值均小于0.02%(JJG597-2005交流電能表檢定裝置檢定規(guī)程要求0.1級(jí)裝置測(cè)量重復(fù)性1.0誤差平均值小于等于0.01%,0.5 L誤差平均值小于等于0.02%),JX1和JX2兩臺(tái)流水線檢定單元在檢測(cè)端實(shí)驗(yàn)結(jié)論均合格。說(shuō)明文章選用的檢測(cè)設(shè)備在測(cè)量準(zhǔn)確性及穩(wěn)定性方面符合實(shí)驗(yàn)要求,在此基礎(chǔ)上為文章下一步進(jìn)行表位檢測(cè)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。

4 流水線表位誤差檢測(cè)

4.1 表位空載檢測(cè)

在流水線工作環(huán)境下,用RD分別對(duì)JX1和JX2進(jìn)行基本誤差及裝置測(cè)量重復(fù)性測(cè)試,根據(jù)設(shè)備量程選取100 A、20 A、5 A、0.1 A負(fù)載點(diǎn)功率因數(shù) 1.0和0.5 L進(jìn)行檢測(cè)。實(shí)驗(yàn)時(shí)將RD標(biāo)準(zhǔn)電能表外接AC220 V電源供電,電壓、電流、脈沖線分別連接國(guó)網(wǎng)單相智能表尺寸的端子座。壓接接入被測(cè)表位,實(shí)驗(yàn)方案如圖4所示。由流水線設(shè)備升壓、升流實(shí)現(xiàn)不同電流負(fù)載點(diǎn)誤差檢測(cè)。每個(gè)負(fù)載點(diǎn)記錄5個(gè)原始誤差,計(jì)算平均值進(jìn)行后續(xù)數(shù)據(jù)分析研究。

圖4 RD空載檢測(cè)表位實(shí)驗(yàn)方案

基本誤差及裝置測(cè)量重復(fù)性誤差計(jì)算均采用式(1)～式(3)實(shí)現(xiàn)。

4.2 表位帶載檢測(cè)

在流水線工作環(huán)境下,用RD和FMS分別對(duì)JX1和JX2進(jìn)行基本誤差及裝置測(cè)量重復(fù)性測(cè)試,根據(jù)設(shè)備量程選取100 A、20 A、5 A、0.1 A負(fù)載點(diǎn)功率因數(shù) 1.0和0.5 L進(jìn)行檢測(cè)。實(shí)驗(yàn)時(shí)將RD標(biāo)準(zhǔn)電能表外接AC220 V電源供電,電流回路與DDZY9XX智能電能表串聯(lián)后與電壓、脈沖線分別連接國(guó)網(wǎng)單相智能表尺寸的端子座。壓接接入被測(cè)表位,實(shí)驗(yàn)方案如圖5、圖6所示。FMS631直接壓接接入被測(cè)表位。由流水線設(shè)備升壓、升流實(shí)現(xiàn)不同電流負(fù)載點(diǎn)誤差檢測(cè)。每個(gè)負(fù)載點(diǎn)記錄5個(gè)原始誤差,計(jì)算平均值進(jìn)行后續(xù)數(shù)據(jù)分析研究。

圖5 RD帶載檢測(cè)表位實(shí)驗(yàn)方案

圖6 FMS帶載檢測(cè)表位實(shí)驗(yàn)方案

基本誤差及裝置測(cè)量重復(fù)性誤差計(jì)算均采用式(1)～式(3)實(shí)現(xiàn)。

4.3 檢測(cè)結(jié)論

通過(guò)上述方案,RD和FMS兩種標(biāo)準(zhǔn)表對(duì)兩臺(tái)流水線裝置某一檢定單元表位空載和帶載檢測(cè)基本誤差和裝置測(cè)量重復(fù)性,同上一組實(shí)驗(yàn)一樣,進(jìn)行多次重復(fù)檢測(cè),文章僅選取其中具有代表性的1次數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì),結(jié)果如表3、表4所示。

表3 JX1表位接入檢測(cè)數(shù)據(jù)

表4 JX2表位接入檢測(cè)數(shù)據(jù)

由表3、表4數(shù)據(jù)可知,RD在空載檢測(cè)流水線表位對(duì)比RD空載檢測(cè)裝置檢測(cè)端(表1、表2中RD檢測(cè)數(shù)據(jù)),在100 A和0.1 A兩個(gè)負(fù)載點(diǎn)不同方式檢測(cè)出誤差偏差在0.01%～0.02%之間。文章分析同一設(shè)備在流水線不同位置檢測(cè)存在偏差,排除帶載影響,影響誤差的主要因素為表位電壓、電流接線柱端面與標(biāo)準(zhǔn)表之間的接觸電阻大小影響電能測(cè)量的準(zhǔn)確度,導(dǎo)致誤差偏差。由測(cè)量數(shù)據(jù)可知在100 A電流和0.1 A電流工況下,以上因素對(duì)測(cè)量準(zhǔn)確度影響更大。

RD標(biāo)準(zhǔn)電能表加DDZY9XX電能表進(jìn)行檢測(cè),相當(dāng)于RD在檢測(cè)流水線表位時(shí)將DDZY9XX電能表自身功耗作為負(fù)載,實(shí)現(xiàn)對(duì)表位的帶載檢測(cè);而采用FMS安裝式標(biāo)準(zhǔn)電能表進(jìn)行檢測(cè),其設(shè)計(jì)無(wú)外接電源,采用回路供電,屬于帶載檢測(cè),同時(shí)其設(shè)計(jì)滿足電能表相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,自身功耗與普通電能表相同,等同于普通標(biāo)準(zhǔn)表加電能表對(duì)流水線表位進(jìn)行帶載檢測(cè)。

由表3、表4數(shù)據(jù)可知當(dāng)分別采用RD加DDZY 9XX電能表和FMS對(duì)流水線表位進(jìn)行帶載檢測(cè)時(shí),兩臺(tái)設(shè)備在同一流水線檢定單元表位檢測(cè)誤差,平均值差值均在0.01%以內(nèi),說(shuō)明設(shè)備本身準(zhǔn)確度沒(méi)有問(wèn)題,但是檢測(cè)出的誤差相對(duì)同樣在表位空載檢測(cè)RD測(cè)出的誤差來(lái)說(shuō)存在較大偏差。分析數(shù)據(jù)如下:JX1裝置最大偏差值達(dá)0.086 6%,JX2最大偏差值達(dá)0.0589%,同時(shí)JX2的100 A、20 A、0.1 A電流負(fù)載點(diǎn)檢測(cè)誤差已超出0.1%,依據(jù)<>檢定規(guī)程判定該表位實(shí)驗(yàn)不合格。

從實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和以上分析可以看出,兩臺(tái)裝置在表位帶載的工況下測(cè)試的基本誤差偏差較大,且JX2實(shí)驗(yàn)結(jié)論不合格。分析影響表位誤差準(zhǔn)確性的的主要因素為表位電壓、電流接線柱端面與標(biāo)準(zhǔn)表之間的接觸電阻大小、輸出隔離變壓器帶載能力等。由圖5、圖6可知文中實(shí)驗(yàn)均在同一檢定單元表位、都采用端子壓接的方式進(jìn)行實(shí)驗(yàn),因此實(shí)驗(yàn)的一致性可以排除表位電壓壓降、表位壓接等因素,判定該實(shí)驗(yàn)中影響表位誤差一致性的主要因素為表位輸出隔離變壓器的帶載能力。

5 應(yīng)用實(shí)例

5.1 多表位帶載檢測(cè)

根據(jù)以上實(shí)驗(yàn)得出的數(shù)據(jù)及分析結(jié)論,文章采用60塊0.02級(jí)FMS安裝式標(biāo)準(zhǔn)電能表(60塊FMS采用國(guó)網(wǎng)冀北電力公司計(jì)量中心0.01級(jí)電能表檢定裝置檢測(cè)合格,且所有負(fù)載點(diǎn)表與表之間誤差偏差值小于0.01%)對(duì)國(guó)網(wǎng)冀北電力公司計(jì)量中心下屬單相自動(dòng)化檢定流水線某一檢定單元進(jìn)行全表位帶載檢測(cè),檢測(cè)方法同文中4.2,以基本誤差實(shí)驗(yàn)負(fù)載電流為5 A,功率因數(shù)1.0和0.5 L為例,由于篇幅限制文章隨機(jī)抽取10個(gè)表位的檢測(cè)數(shù)據(jù),進(jìn)行對(duì)比分析,數(shù)據(jù)內(nèi)容如表5所示。

表5 不同表位檢測(cè)數(shù)據(jù)

5.2 數(shù)據(jù)分析

由表5數(shù)據(jù)可知,在同樣采用0.02級(jí)FMS安裝式標(biāo)準(zhǔn)表進(jìn)行基本誤差檢測(cè)的情況下(所有負(fù)載點(diǎn)表與表之間誤差偏差值小于0.01%),不同表位間的誤差存在較大的差異,誤差一致性較差。圖7則直觀的展示了不同表位間誤差差異,功率因數(shù)為1.0最大誤差差值達(dá)0.051 3%,功率因數(shù)為0.5 L最大誤差差值達(dá)0.076 4%。因此流水線多表位同時(shí)采用在線帶載檢測(cè)可以快速的得出檢測(cè)結(jié)論,準(zhǔn)確判斷每一個(gè)表位的真實(shí)誤差。通過(guò)橫向分析檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)整個(gè)流水線的狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估,保障被測(cè)電能表檢定結(jié)論準(zhǔn)確可靠。

圖7 流水線不同表位誤差曲線

6 結(jié)果與分析

通過(guò)以上實(shí)驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)分析可以判斷,采用普通標(biāo)準(zhǔn)電能表對(duì)流水線的檢測(cè)端或表位端空載進(jìn)行檢測(cè)時(shí),僅能檢測(cè)出裝置功率源空載輸出的穩(wěn)定性及裝置內(nèi)置的標(biāo)準(zhǔn)表接功率源時(shí)的整體誤差。而采用普通標(biāo)準(zhǔn)表加電能表帶載表位檢測(cè)或者采用安裝式標(biāo)準(zhǔn)表帶載表位檢測(cè),則可以準(zhǔn)確檢測(cè)出當(dāng)前被測(cè)表位在工作時(shí)真實(shí)準(zhǔn)確的誤差狀況。分析文中實(shí)驗(yàn)相關(guān)數(shù)據(jù)可知,流水線表位在空載、帶載情況下,測(cè)量準(zhǔn)確性是存在差異的。而隔離變壓器的穩(wěn)定性及帶載能力直接影響表位的工作狀態(tài)即檢測(cè)準(zhǔn)確度。文中相關(guān)實(shí)驗(yàn)進(jìn)一步驗(yàn)證了流水線表位在空載和帶載工況下的檢測(cè)量準(zhǔn)確度差異。

由以上分析可知,采用傳統(tǒng)的方法對(duì)流水線檢測(cè)端或表位進(jìn)行空載檢測(cè),檢測(cè)結(jié)論不能準(zhǔn)確的反應(yīng)流水線的真實(shí)狀態(tài),采用表位帶載檢測(cè)出的結(jié)論更為準(zhǔn)確。通過(guò)文中實(shí)驗(yàn)過(guò)程比較及應(yīng)用實(shí)例中表3～表5數(shù)據(jù)結(jié)論分析可以進(jìn)一步判斷,同樣是表位帶載檢測(cè),采用尺寸外觀、穩(wěn)定性及準(zhǔn)確度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的高準(zhǔn)確度等級(jí)的安裝式標(biāo)準(zhǔn)電能表,進(jìn)行流水線表位在線帶載檢測(cè),是更可靠、更精準(zhǔn)、更有效的技術(shù)工藝發(fā)展方向[16-20]。而采用一定數(shù)量的安裝式標(biāo)準(zhǔn)電能表同時(shí)進(jìn)行在線帶載檢測(cè)能更高效準(zhǔn)確的檢測(cè)出流水線表位的工作狀態(tài)。

7 結(jié)束語(yǔ)

文中設(shè)計(jì)制定了多種方法對(duì)電能表流水線進(jìn)行基本誤差及測(cè)量重復(fù)性檢測(cè),目的是研究流水線表位檢測(cè)的準(zhǔn)確性。實(shí)驗(yàn)結(jié)果也驗(yàn)證了表位帶載檢測(cè)的必要性。通過(guò)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析可以看出,電能表計(jì)量檢定裝置在演變升級(jí)成電能表自動(dòng)化流水線之后,其系統(tǒng)的硬件、軟件均更復(fù)雜;工作時(shí)其準(zhǔn)確度的影響因素也更多。例如流水線工況并不是100%的參比條件工況,存在諸如溫度變化、磁場(chǎng)干擾、EMC/EMI條件、隔離變壓器帶載能力、端子壓接的可靠性,表位短接繼電器等等變化因素。此時(shí)若僅采用原來(lái)的傳統(tǒng)方法只對(duì)裝置檢測(cè)口或者表位進(jìn)行空載檢測(cè),顯然已不能滿足實(shí)際工作需求,無(wú)法及時(shí)準(zhǔn)確判斷表位的真實(shí)工作狀態(tài)。為了保證流水線檢測(cè)合格的電能表都是準(zhǔn)確合格的,確保電力貿(mào)易的公平性,建議推廣采用表位帶載的方式對(duì)流水線進(jìn)行定期檢測(cè)。