楊紅軍，王 敏，戈海文，喬友民，喬子洋

（1.中國(guó)科學(xué)院青海鹽湖研究所，青海西寧 810008；2.中國(guó)科學(xué)院鹽湖資源綜合高效利用重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，青海西寧 810008；3.青海省鹽湖資源化學(xué)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，青海西寧 810008；4.河南億水源凈水材料科技有限公司，河南焦作 454450）

鉀是植物三大營(yíng)養(yǎng)元素之一，可提高作物產(chǎn)量和品質(zhì)。中國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，同時(shí)又是極度缺鉀的國(guó)家，中國(guó)鉀資源儲(chǔ)量只有全球儲(chǔ)量的2%左右［1］。中國(guó)已探明的鉀資源以鹵水型液體資源為主，鉀肥產(chǎn)品主要是氯化鉀和硫酸鉀，目前，中國(guó)鉀肥自給率為50%左右［2-3］，每年仍需進(jìn)口大量鉀肥。在有色金屬冶煉［4-6］、水泥生產(chǎn)［7-8］、城市垃圾焚燒發(fā)電［9-14］及其他生產(chǎn)［15］等過(guò)程中產(chǎn)生大量的飛灰，飛灰中含有Na+、K+、Cl-等可溶性組分，根據(jù)飛灰來(lái)源不同，其中K+質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%～25%［4-11，14］。由于每年產(chǎn)生飛灰總量巨大，因此飛灰可視為潛在的鉀資源加以利用，生產(chǎn)鉀鹽產(chǎn)品滿足工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)需要。文獻(xiàn)［4-8，14］分別對(duì)煉鋼燒結(jié)灰、水泥窯灰等飛灰制備氯化鉀或硫酸鉀等鉀鹽的工藝進(jìn)行了研究，獲得了較優(yōu)的工藝參數(shù)。由于各種飛灰礦物組成及特點(diǎn)不同，目前，利用飛灰一般可直接生產(chǎn)氯化鉀，如需生產(chǎn)硫酸鉀則需添加化學(xué)試劑經(jīng)化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化氯化鉀得到。

鋁酸鈣是一種凈水劑的前驅(qū)體，由鋁土礦與石灰石經(jīng)高溫煅燒得到，在生產(chǎn)鋁酸鈣過(guò)程中副產(chǎn)飛灰，通常這種飛灰被作為固體廢棄物處理。據(jù)估算每生產(chǎn)100 t 鋁酸鈣可得到約1 t 飛灰，鋁酸鈣飛灰中含有一定量的鉀、硫、氯等水溶性組分且鉀的含量較高，目前已有的文獻(xiàn)尚缺乏對(duì)回收飛灰中鉀聯(lián)產(chǎn)氯化鉀和硫酸鉀的報(bào)道。本文以鋁酸鈣飛灰為原料，對(duì)綜合回收飛灰中的鉀、硫、氯等資源聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀和氯化鉀的工藝進(jìn)行探究，較系統(tǒng)地研究了加水量、時(shí)間、蒸發(fā)水量等因素的優(yōu)化工藝條件，獲得了完整的工藝流程及優(yōu)化參數(shù)?；厥珍X酸鈣飛灰中的鉀聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀和氯化鉀，使固體廢棄物得到資源化利用，且不需添加其他化學(xué)試劑，具有綠色、環(huán)保優(yōu)勢(shì)，可為飛灰中鉀、硫、氯等資源的綜合利用提供指導(dǎo)。

1 材料與方法

1.1 材料

飛灰取自河南某鋁酸鈣生產(chǎn)企業(yè)，飛灰樣品為灰白色、無(wú)明顯氣味、粉末狀固體，將取回的飛灰混合均勻備用。本實(shí)驗(yàn)使用的化學(xué)試劑有四苯硼鈉（C24H20BNa）、十六烷基三甲基溴化銨（C19H42BrN）、硝酸汞［Hg（NO3）2·H2O］、氯化鋇（BaCl2·H2O）、乙酸（CH3COOH）、乙酸鈉（CH3COONa）、硝酸銀（AgNO3）、鹽酸（6 mol/L HCl）、溴酚藍(lán)（C19H10O5SBr4）、二苯偶氮碳酰肼（C13H12ON4）、乙醇（C2H5OH），均為分析純；溶浸實(shí)驗(yàn)用水為自來(lái)水；實(shí)驗(yàn)用水為雙重去離子水，電導(dǎo)率為0.055 μS/cm。

1.2 飛灰溶浸

理論分析：根據(jù)飛灰主要水溶性組成，分別以Na+，K+∥Cl-，SO42--H2O四元水鹽體系100 ℃和25 ℃相圖數(shù)據(jù)［16-17］為依據(jù)，對(duì)飛灰溶浸和蒸發(fā)過(guò)程的最小需水量、最大蒸發(fā)水量、蒸發(fā)析鹽順序及鉀鹽析出種類和數(shù)量進(jìn)行理論分析；依據(jù)理論分析結(jié)果并結(jié)合實(shí)際條件，選擇較優(yōu)工藝路徑。

熱溶-蒸發(fā)-冷結(jié)晶工藝參數(shù)及優(yōu)化：在溶浸工段以飛灰中鉀的溶出率為指標(biāo)，分別把溶浸工藝的液固質(zhì)量比（簡(jiǎn)稱液固比）、溶浸時(shí)間、溶浸次數(shù)等因素作為考察對(duì)象，通過(guò)單因素實(shí)驗(yàn)選取較優(yōu)工藝參數(shù)；蒸發(fā)-冷結(jié)晶工段以結(jié)晶得到的鉀產(chǎn)品的數(shù)量及品質(zhì)為指標(biāo)，以理論分析結(jié)果為依據(jù)，把蒸發(fā)水量因素作為考察對(duì)象，通過(guò)蒸發(fā)-冷結(jié)晶實(shí)驗(yàn)確定較優(yōu)工藝參數(shù)。

可溶性實(shí)驗(yàn)：在90 ℃條件下，取一定量飛灰與淡水按比例混合并攪拌4 h后進(jìn)行抽濾，固液分離后收集濾液并分析鉀含量。

溶浸實(shí)驗(yàn)：在90 ℃條件下，取一定量飛灰與淡水按一定比例混合并攪拌一定時(shí)間后進(jìn)行抽濾，固液分離后收集固渣和濾液，分析濾液中的鉀含量，固渣和濾液分別進(jìn)行下一次溶浸。

蒸發(fā)-冷結(jié)晶實(shí)驗(yàn)：取一定量濾液在90 ℃條件下進(jìn)行蒸發(fā)，當(dāng)蒸發(fā)失水量與理論計(jì)算值接近時(shí)停止蒸發(fā)，降溫至25 ℃后固液分離，分別收集濾液和固相并進(jìn)行分析。

1.3 化學(xué)分析方法［18］

K+分析采用四苯硼鈉-季銨鹽容量法；Cl-分析采用汞量法；SO42-分析采用重量法；Na+分析采用差減法。

1.4 物相分析

采用D8 Discover 型X 射線粉末衍射儀（XRD）對(duì)固相樣品進(jìn)行分析，儀器工作條件：Cu靶Kα輻射（λ=0.154 06 nm）、電壓為40 kV、電流為40 mA、掃描角度（2θ）為5°～80°、掃描速率為5（°）/min。

2 結(jié)果與討論

2.1 飛灰的可溶性組分和礦物組成分析

飛灰的主要化學(xué)組成分析和物相分析結(jié)果見(jiàn)表1和圖1。由表1可知，該飛灰水溶性組分主要為K+、Cl-和SO42-等，另有少量Ca2+和Na+等，其中K+質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23.52%，水可溶物與水不溶物的質(zhì)量比接近1∶1。由圖1可知，2θ為28.347 6°、40.509°、50.173 3°、58.624 2°、73.309 2°處的衍射峰對(duì)應(yīng)KCl（PDF 卡號(hào)98-002-8938）的特征衍射峰；2θ為30.394 2°、31.460 9°、44.308 1°處的衍射峰對(duì)應(yīng)鉀芒硝（PDF卡號(hào)98-002-6018）的特征衍射峰；2θ為25.443 6°、31.460 9°、38.577 3°處的衍射峰對(duì)應(yīng)CaSO4（PDF 卡號(hào)98-001-6382）的特征衍射峰；2θ為9.324°、19.186 1°、28.347 6°、31.460 9°、32.644 8°處的衍射峰對(duì)應(yīng)鉀石膏（PDF 卡號(hào)98-015-7072）的特征衍射峰。因此飛灰的主要礦物組成為氯化鉀（KCl）、鉀芒硝（Na2SO4·3K2SO4）、硬石膏（CaSO4）和鉀石膏［K2Ca（SO4）2·H2O］等，其中氯化鉀和鉀芒硝均為水溶性，鉀石膏微溶于水。

圖1 飛灰樣品的XRD譜圖Fig.1 XRD pattern of fly ash sample

表1 飛灰樣品主要化學(xué)組分Table 1 Main chemical compositions of fly ash sample %

2.2 理論分析

根據(jù)表1 可知，飛灰水溶性部分可簡(jiǎn)化為Na+，K+∥Cl-，SO42--H2O 四元水鹽體系，根據(jù)該四元水鹽體系100 ℃和25 ℃溶解度數(shù)據(jù)（見(jiàn)表2），把水溶性組成系統(tǒng)點(diǎn)在該體系100 ℃和25 ℃相圖（干基）上進(jìn)行標(biāo)注，結(jié)果見(jiàn)圖2（M點(diǎn)）。依據(jù)圖2對(duì)鋁酸鈣飛灰中鉀回收可能采用的工藝進(jìn)行分析。

2--H2O四元水鹽體系溶解度數(shù)據(jù)Table 2 Solubility data of Na+，K+∥Cl-，SO4表2 Na+，K+∥Cl-，SO42--H2O quaternary system

圖2 礦物組成在相圖（干基）上位置Fig.2 Site of composition on phase diagram（dry basis）

由圖2可知，Na+，K+//Cl-，SO42--H2O四元水鹽體系25 ℃相圖（干基）包括硫酸鉀（K2SO4）、氯化鉀（KCl）、氯化鈉（NaCl）、硫酸鈉（Na2SO4）、芒硝（Na2SO4·10H2O）、鉀芒硝（Na2SO4·3K2SO4）6 個(gè)結(jié)晶區(qū)；100 ℃相圖（干基）包括硫酸鉀、氯化鉀、氯化鈉、硫酸鈉、鉀芒硝5個(gè)結(jié)晶區(qū)；25 ℃條件下硫酸鉀和氯化鉀兩種鉀鹽的結(jié)晶區(qū)比100 ℃時(shí)相應(yīng)的結(jié)晶區(qū)大；飛灰水溶性部分組成系統(tǒng)點(diǎn)M均位于這兩個(gè)溫度下硫酸鉀的結(jié)晶區(qū)，飛灰溶浸后的溶液經(jīng)蒸發(fā)可依次析出硫酸鉀、氯化鉀和鉀芒硝；與100 ℃相比，結(jié)晶溫度為25 ℃可提高鉀鹽產(chǎn)量和鉀的結(jié)晶收率。因此，可以設(shè)計(jì)鉀的回收工藝路線為：飛灰與水混合以使鉀從固相轉(zhuǎn)移到液相中，對(duì)浸取得到的含鉀溶液蒸發(fā)使硫酸鉀飽和析出，控制蒸發(fā)節(jié)點(diǎn)，固液分離后得到純凈的硫酸鉀；在25 ℃條件下母液繼續(xù)蒸發(fā)，當(dāng)液相組成達(dá)到A點(diǎn)時(shí)固液分離即可得到含大量氯化鉀和少量鉀芒硝的混合鉀鹽，如圖2所示，在工藝流程中液相組成變化路徑為M→N→A。根據(jù)溫度條件不同，可分別采用熱溶-蒸發(fā)-冷結(jié)晶工藝和常溫溶浸-蒸發(fā)-結(jié)晶工藝。

2.2.1 熱溶-蒸發(fā)-冷結(jié)晶工藝過(guò)程理論分析

根據(jù)圖2，設(shè)定溶浸和第一階段蒸發(fā)溫度均為100 ℃、冷結(jié)晶及母液第二階段蒸發(fā)溫度均為25 ℃，以100.0 g 飛灰為原料對(duì)熱溶-蒸發(fā)-冷結(jié)晶工藝過(guò)程中體系水量與析鹽量等進(jìn)行理論分析，結(jié)果如下。

1）溶浸加水量。把100.0 g 飛灰中的可溶物溶浸完全需水120.5 g（理論最小量），得到溶出液168.6 g，其中K+質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13.95%。

2）第一階段蒸發(fā)失水量及析鹽量。把168.6 g溶出液蒸發(fā)失水38.4 g（理論最大量）后降溫結(jié)晶，可得硫酸鉀8.1 g，母液122.1 g，此階段K+結(jié)晶收率為15.5%。

3）第二階段蒸發(fā)失水量及析鹽量。第一階段得到的122.1 g 母液蒸發(fā)失水71.5 g 后固液分離，可得鉀鹽27.8 g［其中KCl為26.6 g、K3Na（SO4）2為1.2 g］，此階段K+結(jié)晶收率為61.2%、余母液為22.8 g、K+總結(jié)晶收率為76.7%。

2.2.2 常溫溶浸-蒸發(fā)-結(jié)晶工藝過(guò)程理論分析

根據(jù)圖2，設(shè)定操作溫度均為25 ℃，以100.0 g飛灰為原料對(duì)常溫溶浸-蒸發(fā)-結(jié)晶工藝過(guò)程中體系水量與析鹽量等進(jìn)行分析，結(jié)果如下。

1）溶浸加水量。把100.0 g 飛灰中的可溶物溶浸完全需水218.7 g（理論最小量），得到浸出液267.3 g，其中K+質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.8%。

2）第一階段蒸發(fā)失水量及析鹽量。把267.3 g浸出液蒸發(fā)失水137.1 g（理論最大量）可得硫酸鉀8.1 g，得到母液122.1 g，此階段K+結(jié)晶收率為15.5%。

3）第二階段蒸發(fā)失水量及析鹽量。將母液122.1 g蒸發(fā)失水71.5 g 后固液分離，可得固相27.8 g［其中KCl為26.6 g、K3Na（SO4）2為1.2 g］，此階段K+結(jié)晶收率為61.2%、余母液為22.8 g、K+總結(jié)晶收率為76.7%。

根據(jù)上述理論分析，熱溶-蒸發(fā)-冷結(jié)晶和常溫溶浸-蒸發(fā)-結(jié)晶兩種工藝得到的硫酸鉀和氯化鉀的質(zhì)量及鉀的結(jié)晶總收率均相同，表明兩種工藝對(duì)于飛灰中鉀的回收可達(dá)到相同的效果，差別在于溶浸相同質(zhì)量的飛灰25 ℃時(shí)所需水量約是100 ℃條件下的1.8倍，相應(yīng)地在后續(xù)蒸發(fā)過(guò)程中需要蒸發(fā)的水量也多；但100 ℃溶浸需要在較高溫度下操作。兩種工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，相比較而言，熱溶-蒸發(fā)-冷結(jié)晶工藝流程中溶解和蒸發(fā)所需時(shí)間較短，從而工藝效率相對(duì)較高；同時(shí)煅燒法生產(chǎn)鋁酸鈣過(guò)程中有余熱可以補(bǔ)充熱溶工藝所需熱量。因此，采用熱溶-蒸發(fā)-冷結(jié)晶工藝作為優(yōu)選工藝，熱溶和冷結(jié)晶溫度分別設(shè)置為90 ℃和25 ℃。

2.3 可溶性實(shí)驗(yàn)

為考察飛灰的溶浸效果及共存礦物對(duì)其影響，用500.0 g 飛灰與665.0 g（按理論計(jì)算最小水量的1.1 倍）水進(jìn)行混合，過(guò)濾后得到796.0 g 固相與255.3 g溶液，濾液冷卻后有白色晶體析出，經(jīng)分析，濾液中K+質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10.13%，白色晶體經(jīng)XRD 表征結(jié)果表明，2θ為21.256 4°、29.774 2°、30.763 1°、30.963 1°、37.099 0°、43.417 9°處的衍射峰對(duì)應(yīng)硫酸鉀（PDF 卡號(hào)98-001-9777）的特征衍射峰，因此析出物為硫酸鉀（見(jiàn)圖3）。飛灰溶浸實(shí)驗(yàn)結(jié)果與理論分析結(jié)果之間偏差較大，飛灰用水溶浸可把水溶性組分轉(zhuǎn)入液相，但由于飛灰礦物的復(fù)雜性，在溶浸過(guò)程中大部分水與礦物結(jié)合，致使實(shí)際用于溶解可溶性組分的水量大幅減少，從而得到的溶液量較少，同時(shí)濕固渣質(zhì)量顯著增加；高溫條件下的溶浸液中硫酸鉀含量較高，降溫后硫酸鉀達(dá)到飽和即從溶液中析出。經(jīng)分析溶浸過(guò)程中與飛灰結(jié)合的水量大致與飛灰質(zhì)量相同，因此在飛灰溶浸時(shí)應(yīng)補(bǔ)加與飛灰相同質(zhì)量的水量。

圖3 析出物的XRD譜圖Fig.3 XRD pattern of precipitation

2.4 水量因素實(shí)驗(yàn)

分別用200.0 g 飛灰與不同質(zhì)量的水混合并攪拌4 h 后進(jìn)行固液分離，分析浸取液中K+含量并計(jì)算飛灰中K+溶出率，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表3。由表3結(jié)果可知，隨淡水量增加，飛灰中K+溶出率逐步增加，而浸取液中K+含量逐步降低。整體來(lái)看，飛灰中鉀的溶出率較低，當(dāng)?shù)繛槔碚撝档?倍時(shí)，溶出率僅為78.7%，這可能是飛灰礦物特性決定的。綜合考慮鉀溶出率和溶液中K+含量，選取淡水量為680.0 g，即3.4∶1作為優(yōu)選的液固比因素值。

表3 水量因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果Table 3 Result of water factor experiment

2.5 時(shí)間因素實(shí)驗(yàn)

分別用200.0 g 飛灰與680.0 g 水混合不同時(shí)間后進(jìn)行固液分離，分析浸取液中鉀的含量并計(jì)算飛灰中鉀的溶出率，實(shí)驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。由表4 可知，隨著浸取時(shí)間增加，所得浸取液中K+含量逐漸升高但鉀的溶出率逐漸降低。相比較而言，浸取時(shí)間較短時(shí)所得的溶液相對(duì)較多，固渣與溶液較易分離，這也可能是飛灰礦物的特性之一。較短的浸取時(shí)間條件下K+溶出率較高，因此選取1 h 作為較優(yōu)的時(shí)間因素值。

表4 時(shí)間因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果Table 4 Result of time factor experiment

2.6 浸取條件的優(yōu)化

在保持總液固比不變的條件下，考察了濾液和固渣分別連續(xù)浸取對(duì)K+溶出效果的影響，結(jié)果見(jiàn)表5和表6。由表5可知，增加溶浸次數(shù)可提高K+溶出率和溶液中K+濃度，當(dāng)連續(xù)浸取6次時(shí)，鉀的累計(jì)溶出率可達(dá)95% 左右，溶液中K+質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)12.60%，接近理論最高值13.95%。表6 組成與理論分析結(jié)果相比，溶液中SO42-濃度相對(duì)較低，可能是組分間相互作用的結(jié)果。優(yōu)化后的浸取條件為連續(xù)浸取6次。

表5 優(yōu)化實(shí)驗(yàn)結(jié)果Table 5 Result of optimized experiment

表6 浸取溶液組成Table 6 Chemical compositions of leaching solution %

2.7 蒸發(fā)-冷結(jié)晶實(shí)驗(yàn)

根據(jù)表6 溶液組成與相圖數(shù)據(jù)進(jìn)行蒸發(fā)-冷結(jié)晶過(guò)程水量與析鹽量的理論分析可知：在100 ℃條件下，100.0 g 浸取液蒸發(fā)失水10.8 g 時(shí)（理論最大量），降溫至25 ℃可得到純凈的硫酸鉀1.6 g；母液在25 ℃條件下繼續(xù)蒸發(fā)失水46.5 g 時(shí)（理論最大量），可得到主要是氯化鉀同時(shí)有少量鉀芒硝的含鉀混合物18.7 g，此時(shí)母液中氯化鈉剛要飽和，鉀的結(jié)晶收率為93.7%。

用上述得到的溶液進(jìn)行蒸發(fā)-冷結(jié)晶實(shí)驗(yàn)，結(jié)果見(jiàn)表7 和圖4～6。由圖4 可知，2θ為21.334 2°、29.785 6°、30.769 1°、30.960°、37.112 1°、43.450 2°處的衍射峰對(duì)應(yīng)硫酸鉀（PDF卡號(hào)98-001-9777）的特征衍射峰；2θ為28.330 5°、40.456 9°、50.158 7°、58.674 7°、66.355 7°、73.708 6°處的衍射峰對(duì)應(yīng)氯化鉀（PDF卡號(hào)98-024-0519）的特征衍射峰。硫酸鉀的衍射峰強(qiáng)度相對(duì)較高，因此蒸發(fā)第一階段析出的晶體主要是硫酸鉀，含少量氯化鉀。由圖5可知：2θ為28.388 8°、40.541 2°、50.199 5°、66.389 6°、73.695 8°處的衍射峰對(duì)應(yīng)氯化鉀（PDF 卡號(hào)98-002-8938）的特征衍射峰；2θ為30.441 8°、31.499°、44.332 3°和31.499 8°、45.338 9°、56.420 4°處的衍射峰分別對(duì)應(yīng)鉀芒硝（PDF98-002-6018）和氯化鈉（PDF 卡號(hào)98-004-1439）的特征衍射峰。氯化鉀的衍射峰強(qiáng)度相對(duì)較強(qiáng)，因此第二階段析出的晶體主要是氯化鉀，含少量鉀芒硝及氯化鈉。由表7 可知，在浸取液蒸發(fā)的兩個(gè)階段，按理論分析結(jié)果控制蒸發(fā)水量，可分別得到純度較高的硫酸鉀和氯化鉀，控制其他鹽類的析出量，鉀的結(jié)晶收率為81.3%，蒸發(fā)-冷結(jié)晶實(shí)驗(yàn)結(jié)果與理論計(jì)算結(jié)果基本一致。浸取液蒸發(fā)結(jié)晶路線見(jiàn)圖6，液相組成點(diǎn)變化路徑為P→N→A。由圖6 可知，浸取液的蒸發(fā)路線與理論分析基本一致。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，優(yōu)選的蒸發(fā)節(jié)點(diǎn)控制應(yīng)與理論分析結(jié)果一致。

圖4 第一階段蒸發(fā)結(jié)晶物XRD譜圖Fig.4 XRD pattern of crystal precipitated during first stage evaporation

圖5 第二階段蒸發(fā)結(jié)晶物XRD譜圖Fig.5 XRD pattern of crystal precipitated during second stage evaporation

圖6 含鉀浸取液蒸發(fā)路徑（紅線所示）Fig.6 Evaporation path of leaching solution containing potassium（red line）

表7 蒸發(fā)-冷結(jié)晶實(shí)驗(yàn)結(jié)果Table 7 Results of evaporation-cold crystallization experiment

3 結(jié)論

1）鋁酸鈣飛灰中含有氯化鉀、鉀芒硝等水溶性含鉀組分和鉀石膏等非水溶性含鉀組分，水溶性鉀質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23.52%左右，可作為一種潛在的優(yōu)質(zhì)鉀資源加以利用。飛灰經(jīng)水浸取后可以把其中的水溶性鉀組分溶解到液相，但是由于飛灰礦物本身的特點(diǎn)，浸取過(guò)程中所用的水量與理論分析結(jié)果相比偏差較大，單次溶解不能達(dá)到較好的溶出效果，經(jīng)過(guò)多次溶解可逐步提高鉀的溶出率和浸出液中K+濃度。研究表明，經(jīng)連續(xù)6次溶浸，鉀的溶出率可達(dá)95%左右、浸出液中K+質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)12.60%。

2）鋁酸鈣飛灰經(jīng)熱溶-蒸發(fā)-冷結(jié)晶工藝回收其中的鉀，優(yōu)選工藝條件為：溶浸溫度為90 ℃，液固比為3.4∶1，采用分步蒸發(fā)-結(jié)晶，結(jié)晶溫度為25 ℃，第一階段蒸發(fā)水量為10.8%，第二階段蒸發(fā)水量為53.1%，較優(yōu)工藝條件下鉀的結(jié)晶總收率為81.3%，與理論分析結(jié)果基本一致。

3）回收利用鋁酸鈣飛灰中的鉀可以聯(lián)產(chǎn)硫酸鉀和氯化鉀，使得固體廢棄物資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)“資源化”的要求，對(duì)于減少排放、保護(hù)生態(tài)具有重要意義。