楊偉偉

（山西三建集團(tuán)有限公司，山西 長(zhǎng)治 046000）

0 引言

對(duì)于建筑工程而言，在以往的混凝土施工中，通常比較關(guān)注其澆筑質(zhì)量、強(qiáng)度以及使用性能，對(duì)其外觀質(zhì)量并不太重視，認(rèn)為混凝土表面出現(xiàn)的蜂窩麻面、漏筋現(xiàn)象等并不會(huì)對(duì)其質(zhì)量造成影響，實(shí)際上混凝土的外觀質(zhì)量好壞會(huì)對(duì)其內(nèi)在質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，甚至對(duì)建筑物的結(jié)構(gòu)安全造成威脅。因此，越來(lái)越多的施工單位開(kāi)始重視混凝土的外觀質(zhì)量，對(duì)混凝土的質(zhì)量要求也不再僅局限于內(nèi)在質(zhì)量，積極探究混凝土成形外觀質(zhì)量技術(shù)管理具有十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

1 常見(jiàn)的混凝土成形外觀質(zhì)量問(wèn)題

混凝土成形后的外觀質(zhì)量問(wèn)題通常體現(xiàn)在以下5 個(gè)方面。

（1）混凝土呈現(xiàn)出的外形缺陷，如混凝土跑模、混凝土表面不夠平整、混凝土外形線條不流暢、缺棱掉角、棱角歪斜、翹曲不平整、飛邊凸肋等。

（2）混凝土表面呈現(xiàn)出蜂窩狀、麻面狀、氣泡狀等，主要表現(xiàn)為局部比較酥松，砂漿少而石子比較多，因此在石子間便會(huì)出現(xiàn)蜂窩形狀的孔洞，導(dǎo)致混凝土不夠密實(shí)，進(jìn)而降低了混凝土強(qiáng)度。此外，混凝土呈現(xiàn)局部粗糙或小凹坑較多的現(xiàn)象，導(dǎo)致其表面不夠光滑、美觀。

（3）露筋現(xiàn)象。構(gòu)件內(nèi)部鋼筋由于未全部被混凝土所包裹而導(dǎo)致外露，使得鋼筋部分和混凝土材料之間的應(yīng)力無(wú)法得到有效傳遞，而局部鋼筋因缺乏混凝土層的保護(hù)，最終導(dǎo)致對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)的安全性造成影響。

（4）施工縫部位混凝土結(jié)合處理不好，導(dǎo)致接縫處有縫隙或者中間夾有雜物，進(jìn)而對(duì)結(jié)構(gòu)物的整體性能造成一定影響。

（5）混凝土表面存在骨料顯露現(xiàn)象、顏色不勻現(xiàn)象以及砂痕現(xiàn)象等[1]。

2 混凝土外觀質(zhì)量缺陷的成因

2.1 模板原因

（1）模板縫口部位加工粗糙。由于模板縫口部位加工精度不達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致拼裝完成后留有縫隙，會(huì)發(fā)生滲漏，如果縫隙較小，水泥漿無(wú)法跑出，但其中的水分卻會(huì)滲出，進(jìn)而引發(fā)混凝土表面發(fā)黑；如果縫隙較大，水泥漿便會(huì)從中跑出，使得縫口部位產(chǎn)生砂線，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生蜂窩和空洞。此外，相鄰模板在拼裝時(shí)如果縫口不平整，便會(huì)導(dǎo)致混凝土表面錯(cuò)臺(tái)。而高墩柱模板進(jìn)行拼縫加工時(shí)如果精度不夠，那么在其拼縫部位便容易產(chǎn)生“套箍”現(xiàn)象。

（2）模板表面不平整、不干凈。模板經(jīng)過(guò)多次周轉(zhuǎn)加上管理不善，便會(huì)導(dǎo)致模板變形或者部位磨損。進(jìn)而對(duì)混凝土外觀的平整度以及光潔度造成影響。鋼模板表面銹跡如果清理的不干凈，則會(huì)在混凝土表面留下銹斑，有的時(shí)候雖然其表面紅銹已經(jīng)除去，但黑銹仍會(huì)留在其表面，導(dǎo)致混凝土表面呈現(xiàn)黑斑。對(duì)模板表面進(jìn)行涂油時(shí)，如果涂油過(guò)早，則其表面極易粘上灰塵或者小飛蟲(chóng)等雜物，對(duì)混凝土外觀的光潔度造成傷害。用廢機(jī)油當(dāng)做脫模劑會(huì)讓混凝土表面發(fā)黑。此外，模板表面如果涂太多油或者油粘度過(guò)高，也會(huì)導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生大量氣泡。

（3）模板裝拆不規(guī)范。模板支立不穩(wěn)、不牢固，在振搗過(guò)程中和混凝土傾落沖擊下，模板易發(fā)生變形，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土表面線條凹凸不平。蓋梁模板在和墩柱進(jìn)行結(jié)合時(shí)，如果結(jié)合部位不夠緊密，混凝土中的水泥便會(huì)發(fā)生滲漏，對(duì)立柱造成污染。此外，模板拆除時(shí)間不宜過(guò)早，否則會(huì)影響混凝土的光澤度，導(dǎo)致其出現(xiàn)脫皮斑點(diǎn)。拆除時(shí)需格外小心，如不慎碰撞到混凝土，也會(huì)損壞其邊角或者在混凝土表面產(chǎn)生劃痕[2]。

2.2 配料原因

水泥用量會(huì)對(duì)混凝土表面光澤度產(chǎn)生直接的影響。過(guò)量使用水泥，則混凝土表面便會(huì)產(chǎn)龜裂；水泥用量太少、或者過(guò)量使用砂子、或者使用的石子粒徑太小，都會(huì)讓混凝土表面產(chǎn)生磨砂感而失去自然光澤；水泥庫(kù)存時(shí)間不夠，也會(huì)導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)龜裂；過(guò)量使用水，會(huì)增加混凝土的坍落度，導(dǎo)致其表面產(chǎn)生大量氣泡。此外，原材料的色差越大，則混凝土的色差也會(huì)越大。

2.3 拌和原因

混凝土在配料過(guò)程中如果計(jì)量不準(zhǔn)確、攪拌不夠均勻、運(yùn)輸中出現(xiàn)分層離析或者損失過(guò)多水分等，都容易導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生色差。此外，在混凝土之中加入氯化鈣，其表面便會(huì)出現(xiàn)暗色條紋?；炷良尤霚p水劑時(shí)如果攪拌不均勻，便容易產(chǎn)生色差。而減水劑如果用量過(guò)大，則混凝土便會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象和泌水現(xiàn)象，一旦處理不好，便會(huì)導(dǎo)致表面色差。

2.4 澆筑原因

對(duì)工程建設(shè)而言，混凝土澆筑是其重要的施工環(huán)節(jié)，澆筑質(zhì)量會(huì)對(duì)整個(gè)工程質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，混凝土在澆筑過(guò)程中，不合理的振搗方法和澆筑工藝都會(huì)影響其外觀質(zhì)量。

3 提升混凝土外觀質(zhì)量的方法

對(duì)于混凝土而言，其外觀質(zhì)量問(wèn)題主要有蜂窩麻面問(wèn)題、冷縫問(wèn)題、魚(yú)鱗紋問(wèn)題、氣孔問(wèn)題以及水紋問(wèn)題等，施工企業(yè)只有從混凝土的施工工藝、施工原材料和配合比入手，加強(qiáng)施工管控，才能真正改善混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題，除此以外，事前也應(yīng)積極采取有效的預(yù)防措施。

3.1 水紋問(wèn)題方面

（1）施工之前需對(duì)待拌和骨料進(jìn)行分析，測(cè)定其含水率，將理論配合比轉(zhuǎn)換成施工配合比，施工地區(qū)如果處于氣溫差比較大的區(qū)域，建議每隔半天需對(duì)骨料含水率進(jìn)行一次測(cè)定，及時(shí)調(diào)整施工配合比。在對(duì)混凝土進(jìn)行拌和之前需開(kāi)展試生產(chǎn)，對(duì)混凝土具有的和易性指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定，對(duì)于測(cè)試不達(dá)標(biāo)的混凝土需倒掉，然后重新進(jìn)行拌制。

（2）使用高頻震動(dòng)器振搗時(shí)需嚴(yán)格監(jiān)控其振搗深度和振搗時(shí)間，每一棒的振搗時(shí)間需控制在25s 內(nèi)，這主要是因?yàn)檎駬v時(shí)間如果太長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象[3]。

3.2 魚(yú)鱗紋問(wèn)題方面

（1）混凝土施工過(guò)程中，需對(duì)骨料級(jí)配方面、骨料最大粒徑方面、混凝土離析現(xiàn)象以及混凝土放置時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督和控制，其中，碎石材料必須滿足5～25mm 的連續(xù)級(jí)配要求，設(shè)計(jì)配合比的時(shí)候可以適當(dāng)調(diào)高砂率。在混凝土澆筑過(guò)程中，對(duì)于已經(jīng)拌制好的混凝土不能長(zhǎng)時(shí)間擱置，運(yùn)輸過(guò)程中也不可過(guò)多翻運(yùn)，如此才能有效控制其泌水。

（2）采取二次振搗的方式。如果條件允許，可以在澆筑的時(shí)候先利用高頻振動(dòng)器振動(dòng)3～5s，間隔一段距離之后，再用5O 型棒實(shí)施二次補(bǔ)振，科學(xué)設(shè)計(jì)振搗間距和振搗時(shí)間，以免在施工中出現(xiàn)過(guò)振現(xiàn)象、漏振現(xiàn)象和混凝土離析現(xiàn)象等問(wèn)題。

3.3 冷縫問(wèn)題方面

混凝土澆筑過(guò)程中，需對(duì)其澆筑時(shí)間、長(zhǎng)度以及拌和能力進(jìn)行有效控制，最佳時(shí)機(jī)便是下一層剛開(kāi)始凝固之前進(jìn)行上一層的澆筑。還要注意振搗棒的插入深度，盡量加大其振搗深度，以此消除色差，提升混凝土的均勻度。除此以外，還應(yīng)控制好混凝土材料、模板以及鋼筋骨架所處的環(huán)境溫度。還可以通過(guò)在模板上采用附著式振動(dòng)器的方式來(lái)有效解決混凝土外觀色差的問(wèn)題。

3.4 氣孔問(wèn)題方面

對(duì)于混凝土表面氣孔問(wèn)題，可采取摻入減水劑、適當(dāng)減少用水量、科學(xué)制定配合比的方式解決。拌制混凝土的時(shí)候必須先科學(xué)設(shè)計(jì)配合比，而在拌制中需結(jié)合拌和需求合理加水，期間要嚴(yán)格控制其水灰比例和坍落度。模板必須先除銹打磨，使用的脫模劑需保持潔凈，切忌使用廢機(jī)油和粘黏性強(qiáng)的脫模劑，以免混凝土表面出現(xiàn)色差和附著雜物，同一混凝土構(gòu)件需采用相同的脫模劑。

3.5 蜂窩麻面問(wèn)題方面

對(duì)于混凝土表面產(chǎn)生的蜂窩麻面問(wèn)題，可通過(guò)加強(qiáng)振搗的方式解決，在混凝土振搗過(guò)程中需指派專門(mén)人員進(jìn)行監(jiān)督和管理，以免出現(xiàn)漏振的問(wèn)題。此外，振搗不到位也會(huì)使混凝土表面產(chǎn)生蜂窩麻面的現(xiàn)象，所以必須加強(qiáng)對(duì)振搗過(guò)程的監(jiān)管。集料質(zhì)量的優(yōu)劣也會(huì)對(duì)混凝土外觀質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，因此，要想避免混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面的問(wèn)題，必須選擇級(jí)配優(yōu)良的混凝土集料，對(duì)于質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的集料堅(jiān)決不允許進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，在拌制混凝土的時(shí)候需嚴(yán)格控制器坍落度。此外，模板接縫部位如果不平整、不嚴(yán)密，便會(huì)漏漿，進(jìn)而導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面問(wèn)題，所以可以將模板拼縫部位加工成企口形狀，這樣拼縫部位可以咬合的更加嚴(yán)密、緊實(shí)，還可以利用玻璃膠及高密海綿條對(duì)施工縫進(jìn)行處理。涂刷脫模劑的時(shí)候需涂刷均勻，只有混凝土的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求以后才可以拆除模板，拆除模板的時(shí)候需格外小心，注意不要碰觸到混凝土表面棱角，以免使其表面產(chǎn)生劃痕[4]。

3.6 裂紋問(wèn)題方面

對(duì)于混凝土而言，其表面裂紋主要體現(xiàn)為溫差裂紋問(wèn)題、干縮裂紋問(wèn)題和龜裂問(wèn)題3 種。

（1）溫差裂紋問(wèn)題。引發(fā)此類型裂紋問(wèn)題的主要原因在于混凝土芯部和周?chē)h(huán)境存在溫差，導(dǎo)致混凝土表面收縮不均勻而形成的裂紋。

（2）干縮裂紋問(wèn)題。引發(fā)此類型裂紋問(wèn)題的主要原因在于混凝土水分流失，對(duì)混凝土的保養(yǎng)和維護(hù)不到位等，除此以外，模板溫度因素、鋼筋骨架的施工分布和溫度因素、施工環(huán)境溫度因素和濕度因素等也會(huì)導(dǎo)致混凝土表面產(chǎn)生干縮裂紋。

（3）龜裂問(wèn)題。引發(fā)此類裂縫問(wèn)題的主要原因通常在于相對(duì)溫度比較低、模板在滲透性方面比較差、混凝土拌和料中水泥含量過(guò)高等。對(duì)于混凝土表面產(chǎn)生的龜裂問(wèn)題可以采取以下解決方法：對(duì)脫模溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制；合理設(shè)計(jì)鋼筋骨架的施工分布，對(duì)其保護(hù)層進(jìn)行嚴(yán)格控制，通過(guò)二次收面壓光抹平的方式去除混凝土表面裂紋；混凝土拌和過(guò)程中，需科學(xué)制定配合比，并嚴(yán)格執(zhí)行制定好的配合比，對(duì)入模溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，以此解決混凝土表面裂紋問(wèn)題。

4 混凝土成形外觀質(zhì)量技術(shù)管理策略

4.1 加強(qiáng)模板使用和模板管理

制作模板時(shí)，首先要選用板面平整、光滑、無(wú)砂眼、銹斑和傷痕的冷軋鋼板。板材拼接時(shí)，其內(nèi)表面需仔細(xì)打磨，確保光滑平整。在模板被使用之前，需對(duì)其表面進(jìn)行清理，可利用脫模劑去除表面雜物以及各種銹斑，假如放置時(shí)間比較長(zhǎng)，需對(duì)其二次處理。此外，墩柱模板在進(jìn)行對(duì)接的時(shí)候，應(yīng)將模板表面焊接在一起，然后將其打磨平整，當(dāng)兩節(jié)模板進(jìn)行拼裝的時(shí)候，插完定位銷(xiāo)之后，需分兩次擰緊螺栓，以免出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。模板在安裝時(shí)需確保牢固穩(wěn)定，墩柱部分的模板需采用四根帶松緊器功能的鋼絲繩進(jìn)行固定。

4.2 科學(xué)選擇混凝土配料、規(guī)范攪拌操作

在材料選擇方面需選用級(jí)配高、質(zhì)量好的砂石料，如水泥應(yīng)選擇低熱、低堿的普通硅酸鹽水泥，以防礦渣導(dǎo)致其表面產(chǎn)生不均勻花帶，并且水泥庫(kù)存應(yīng)超過(guò)一周。細(xì)骨料宜選用Uf=2.5～3.011 的細(xì)度模數(shù)作為區(qū)砂標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合限定范圍計(jì)算含泥量，對(duì)于超標(biāo)的砂料可以用水進(jìn)行沖洗，定期查驗(yàn)骨料級(jí)配，以保證其符合施工要求。選擇粗骨料時(shí)需注意顏色發(fā)白的花崗巖需和顏色發(fā)黑的石灰?guī)r分開(kāi)使用，以防止出現(xiàn)色差。對(duì)于需摻入外加劑的混凝土，需提前稱量好外加劑，并將其制成水溶液，然后再將其摻入。選擇脫模劑時(shí)盡量不選擇凝固物或者有顏色的，以防其破壞混凝土表面光滑度。選擇混凝土配料時(shí)，盡可能選擇產(chǎn)地相同、批次相同的原材料，以免出現(xiàn)色差[5]。

在配料過(guò)程中，需結(jié)合自身經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)計(jì)算配合比，在滿足施工工藝條件下，盡可能選擇坍落度比較小的混凝土，并在使用之前進(jìn)行相應(yīng)的澆筑實(shí)驗(yàn)，確保其外觀均勻平整、色澤自然。在攪拌過(guò)程中，需先校驗(yàn)拌和樓部分的計(jì)量裝置，嚴(yán)控砂石料的含水量，尤其是雨天。要合理把控?cái)嚢钑r(shí)間，確?；炷涟韬土蠑嚢杈鶆?。在運(yùn)輸過(guò)程中，需選擇專用運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)送前盡量先攪拌再卸料澆筑。

4.3 規(guī)范混凝土的澆鋪和振搗操作

不論是澆還是搗，都應(yīng)予以足夠的重視。采取分層分段的方式進(jìn)行澆筑，在混凝土開(kāi)始凝固前完成分層接茬，其中分層虛鋪保持40cm 的厚度最佳，模板出現(xiàn)陰角倒坡的時(shí)候，混凝土需要鋪到內(nèi)側(cè)倒坡下面5cm，并對(duì)其充分振搗，待氣泡完全被振出后再進(jìn)行澆筑。其中，每層振搗的時(shí)候需注意澆和搗需前后保持1m 左右的距離。混凝土在進(jìn)行澆鋪過(guò)程中應(yīng)保持四周高于中間，不可以用振搗棒將混凝土振趕攤平。以防混凝土振搗不均勻?；炷猎谶M(jìn)行澆鋪時(shí)需對(duì)其分段分層澆鋪，振搗棒插時(shí)要快、拔時(shí)要慢，切忌出現(xiàn)漏振問(wèn)題、欠振問(wèn)題、過(guò)振問(wèn)題、早振問(wèn)題、快振、遲振問(wèn)題等?；炷吝M(jìn)行振搗時(shí)應(yīng)該先從四周開(kāi)始，以便將氣泡集中到中間模板處，切勿觸碰到鋼筋以及模板。此外，混凝土在澆筑時(shí)其保護(hù)層墊塊之間應(yīng)保持60～80cm 的距離。

5 結(jié)語(yǔ)

總之，現(xiàn)階段建筑施工過(guò)程中混凝土成形后在其外觀質(zhì)量上已經(jīng)顯露出許多弊端和通病，這便要求施工企業(yè)安排專人對(duì)其病癥進(jìn)行有效分析，查找混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生原因，然后采取有針對(duì)性的解決措施，提前做好預(yù)防工作，以此有效控制混凝土外觀質(zhì)量，為整個(gè)工程質(zhì)量奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。