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某多跨橋預(yù)應(yīng)力空心板梁吊裝施工技術(shù)分析

2023-10-14 02:52關(guān)功政
科學(xué)技術(shù)創(chuàng)新 2023年23期
關(guān)鍵詞:汽車吊板梁吊索

關(guān)功政

(中國(guó)安能集團(tuán)第三工程局有限公司武漢分公司,湖北 武漢)

引言

目前,橋梁施工大多采用裝配式施工,因此對(duì)于橋梁吊裝施工的要求更加嚴(yán)格,面對(duì)吊裝作業(yè)時(shí)吊機(jī)的選擇和施工的技術(shù)提出新的要求[1-2]。針對(duì)這一問(wèn)題,本文以具體案例通過(guò)科學(xué)驗(yàn)算和優(yōu)化施工流程,以確保吊裝施工的安全性和穩(wěn)定性。

1 案例工程基本情況

任小莊橋位于六安市金安區(qū)任小莊村,擬建一座67.78 m 橋梁用于通行,橋下為三源河西支。

任小莊橋共有三跨,本橋上部結(jié)構(gòu)均采用預(yù)應(yīng)力混凝土空心板,主梁簡(jiǎn)支,橋面連續(xù),跨經(jīng)3×20 m,跨徑組合為20 m+20 m+20 m,0.375 m 欄桿+6.0 m 機(jī)動(dòng)車道+0.375 m 欄桿=6.75 m。梁板板高0.95 m,每跨5 片后張法預(yù)應(yīng)力梁,共15 片板。

圖1 橋型布置

2 橋梁吊裝施工硬件配套及技術(shù)參數(shù)

2.1 吊裝機(jī)械設(shè)備及材料選型

根據(jù)本工程的具體情況,20 m 中跨梁吊裝時(shí),采用一臺(tái)200t 汽車吊進(jìn)行吊裝。200t 汽車吊,臂長(zhǎng)26.8 m,最大工作半徑在10 m 時(shí),最大起重量為66 t。吊裝過(guò)程所使用的鋼絲繩規(guī)格為Φ27.5 mm 和Φ32.5 mm、路基板規(guī)格為5 m×1 m×0.2 m(長(zhǎng)×寬×高)、卸扣規(guī)格為10 t。

圖2 橋型側(cè)視圖

2.2 吊裝施工參數(shù)計(jì)算

前期通過(guò)對(duì)機(jī)具、材料的選擇需要通過(guò)具體驗(yàn)算確保其安全性滿足施工要求。

2.2.1 吊機(jī)的起吊荷載驗(yàn)算

以40t 的邊梁吊裝荷載作為驗(yàn)算吊機(jī)、吊具機(jī)械、設(shè)備的依據(jù)。設(shè)用1 臺(tái)200t 汽車吊采用單機(jī)抬吊作業(yè),計(jì)算吊機(jī)總的起吊重力荷載(G):每片梁板的起吊重力FB (按邊板的吊裝設(shè)計(jì)噸位計(jì)算)FB=G×K×S+Q(FB-梁板最大設(shè)計(jì)噸位;梁板邊梁的自重,在此取37.8 噸;K-動(dòng)載系數(shù),一般為1.1~1.3,在此取K=1.2;梁板自重的安全系數(shù),在此取1.3;吊車吊鉤及索具的重量,在此取2 t);FB=37.8×1.2×1.3+2=60.97t;200t 汽車吊,臂長(zhǎng)13.3 m,最大工作半徑在10 m 時(shí),最大起重量為66.9 t,滿足20 m 梁37.8t 起吊重力FB 的吊裝要求。起重高度計(jì)算(H >=h1+h2+h3+h4;H-起重機(jī)的起重高度,m;h1-安裝支座表面高度,m;h2-安裝間隙,視具體情況,一般取0.2~0.5 m;h3-綁扎點(diǎn)至構(gòu)件吊起后底面的距離,m;h4-吊索高度,m,自綁扎點(diǎn)至吊鉤面的距離,視實(shí)際情況定,m)取h1=8 m,h2=0.2 m,h3=0.95 m,h4=3 m。選用起重機(jī)的起重高度H>=12.15 m,起重高度取13 m。起重臂長(zhǎng)度計(jì)算(l >=(H+h0-h)/sinα;K-起重臂長(zhǎng)度,m;H-起重高度,m;h0-起重臂頂至吊鉤底面的距離,m,本工程取0.2 m;h-起重臂底鉸至停機(jī)面距離,m,本工程取1.5 m;α-起重臂仰角,一般取70°~77°,本工程取70°)l >=(13+0.2-1.5)/sin70°=12.45 m。吊車工作半徑取10 m,綜合以上數(shù)據(jù)及起重機(jī)的工作幅度,參考吊車性能參數(shù)表,選用一臺(tái)YQ200K 汽車起重機(jī)滿足施工要求。

2.2.2 索具、卡環(huán)等工具的荷載驗(yàn)算

首先對(duì)板梁重力計(jì)算。

板梁邊板為驗(yàn)算對(duì)象。G=mg=35×10=350KN

鋼絲繩拉力計(jì)算

式中:N-每根鋼絲繩索具的受拉力;

Q-所吊構(gòu)件的重力;

n-吊索根數(shù),4 根;

α-吊索鋼絲繩與板梁水平夾角,取45°

吊索鋼絲繩的破斷拉力總和,KN;

K-安全系數(shù),取6。

N=G/N×1/sinα=(350/4)/2×1/sin45°=61.86KN

擬選用鋼絲繩規(guī)格6×37,直徑d=32.5 mm,絲徑1.5 mm 鋼絲繩作為吊索吊裝,公稱抗拉強(qiáng)度1 550 Mpa,破斷拉力總和為0.5d2=528.13 KN。

S=αP

式中:S-鋼絲繩的破斷拉力,KN;

α-考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù),對(duì)6×37 鋼絲繩,取0.82;

P-鋼絲繩規(guī)格表中提供的鋼絲繩破斷拉力總和,KN。

因?yàn)镹=61.86 P/K=498.15/6=72.18 KN所以選用6×37,直徑d=32.5mm,絲徑1.5mm 鋼絲繩作為吊索吊裝,公稱抗拉強(qiáng)度1 550 Mpa,破斷拉力總和607.5 KN,故鋼絲繩滿足要求。

2.2.3 卡環(huán)的選擇計(jì)算

吊裝質(zhì)量最大支撐拉力N=61.86 KN,卡環(huán)的允許荷載Q=40d2,擬選用7.5 型卡環(huán),查《路橋計(jì)算手冊(cè)》15-15 表得知d=42 mm。

Q=40×422=70.56KN>61.86 KN,滿足要求。因此選用7.5 型卡環(huán)。

圖3 橋臺(tái)構(gòu)造

3 橋梁吊裝施工關(guān)鍵技術(shù)

該橋梁跨度較大,而且橫向穩(wěn)定系數(shù)比較小,因此,綜合考慮各項(xiàng)因素,為了確保施工安全,確定具體施工工藝如圖4 所示。

圖4 橋梁吊裝施工工藝流程

在該橋梁施工過(guò)程中,每片橋梁都應(yīng)該嚴(yán)格根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖以及施工規(guī)范進(jìn)行起頂、移動(dòng)和吊運(yùn)。具體的調(diào)運(yùn)工序?yàn)椋喊礀|南側(cè)邊跨→20 m 中跨→西北側(cè)邊跨的吊裝順序進(jìn)行吊裝,有利于控制橋梁跨徑的長(zhǎng)度,并保護(hù)承臺(tái)不產(chǎn)生位移,同時(shí)梁車進(jìn)出場(chǎng)方便,提高工作效率。吊裝過(guò)程中必須按照以下步驟執(zhí)行吊裝:

吊裝前,要求在汽車吊作業(yè)場(chǎng)地和梁車行走的便道上用建筑垃圾及回填土鋪平、壓實(shí),然后在200t 汽車吊支腿下鋪設(shè)路基板,運(yùn)梁車的行走路線的路面要求堅(jiān)實(shí)、平整,200t 汽車吊??吭跂|側(cè)橋臺(tái)外側(cè),車尾向橋位,車頭向接坡,便于起吊。

梁車運(yùn)梁:梁車裝好板梁運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng),梁車從東面道路駛?cè)胧┕がF(xiàn)場(chǎng),??吭?0 m 邊跨外200t 汽車吊車的東側(cè),做好吊裝前的各種準(zhǔn)備工作。

試吊:200t 汽吊落鉤,系好鋼絲繩后,吊車緩慢起鉤,待板梁離開梁車5~10 cm 后,200t 吊車停止起鉤,停頓3~5 分鐘無(wú)異常后,吊車方能作下一步動(dòng)作。

橋梁吊裝如圖5 所示。

圖5 橋梁吊裝示意

板梁吊裝就位:200t 汽車吊起鉤,當(dāng)板梁起升至適當(dāng)高度后,吊車停止動(dòng)作,待板梁平穩(wěn)后,吊車由北向西逆時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn),當(dāng)板梁從200t 吊車北面旋轉(zhuǎn)至200t 吊車西面,即20 m 板梁相應(yīng)編號(hào)位置時(shí),吊車緩慢落鉤距蓋梁20~30 cm 時(shí),停止落鉤,待板梁平穩(wěn)后,吊車緩慢落鉤至距蓋梁上方10~15 cm 處后停止落鉤動(dòng)作,操作工校正橡膠支座后吊車緩慢落鉤,板梁就位。如發(fā)現(xiàn)板梁安裝后橡膠支座沒(méi)墊實(shí),重新起吊,增加相應(yīng)厚度的薄鋼板,以保證板梁的安裝質(zhì)量按照此方法把東跨20 m 板梁吊裝完備。

橋墩構(gòu)造如圖6所示。

圖6 橋墩構(gòu)造

在施工過(guò)程中,還需要注意的是:首先在施工開始前,需要對(duì)預(yù)制板梁質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查,對(duì)于不符合工程施工要求的材料,必須禁止使用。其次在正式施工前,還需要對(duì)墩臺(tái)拱座的尺寸進(jìn)行檢查,確保修理平整,并且水平頂面高程應(yīng)該適當(dāng)?shù)陀谠O(shè)計(jì)值。最后要注意對(duì)橋梁吊裝施工效果的檢驗(yàn)工作,檢驗(yàn)人員應(yīng)在階段性施工完成后對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè), 及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,合理安排施工。

4 工程施工要點(diǎn)

(1) 吊裝方案選擇。由于橋梁的種類繁多,其所處的地理位置各不相同,而且橋梁的結(jié)構(gòu)、跨徑都不同。為了保證橋梁施工能夠順利進(jìn)行,必須綜合考慮各個(gè)橋梁實(shí)際情況,然后制定具體的橋梁吊裝施工方案,所以施工方案必須確保安全可靠,另外還要注意經(jīng)濟(jì)適用[3-4]。通過(guò)對(duì)雙肋吊裝,單肋合攏、單肋吊裝、雙肋合攏等方案的分析,本案例采用單肋吊裝的方式進(jìn)行吊裝施工,其纜吊主索只需要一根,扣索每邊需要4 根,共計(jì)8 根,滿足施工需要。

(2) 安裝前,梁板的混凝土強(qiáng)度和壓漿強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求;梁板安裝時(shí),支承結(jié)構(gòu)(墩臺(tái)、蓋梁、墊石)的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;梁板就位后,梁兩端支座應(yīng)精確就位,梁板底與支座以及支座底與墊石頂面必須緊密貼合,否則重新安裝;支座不得發(fā)生偏移、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。

(3) 準(zhǔn)確界定板梁吊裝作業(yè)區(qū)域以及車輛通行區(qū)域的具體范圍,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件做硬化處理,橋臺(tái)臺(tái)身回填土分層夯實(shí),壓實(shí)緊密,以作為吊車和梁車的路基,行駛時(shí)鋪設(shè)鋼板走道板。確保場(chǎng)地及通道可承受機(jī)械設(shè)備自重等作用,并全面清理場(chǎng)地上的障礙物。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述,想要安全完善地進(jìn)行橋梁吊裝施工,除了要制定合理的施工方案,還要進(jìn)行科學(xué)的驗(yàn)算設(shè)計(jì)確定最優(yōu)的機(jī)具和材料選擇,同時(shí)還要規(guī)范每個(gè)施工操作環(huán)節(jié),從而保證施工的順利進(jìn)行[5]。只有科學(xué)的方案設(shè)計(jì),規(guī)范的操作流程,才能從根本上提高橋梁建設(shè)施工水平,保證橋梁建設(shè)施工質(zhì)量與施工安全。

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