田 超

（保定維爾鑄造機(jī)械股份有限公司，河北保定 071000）

0 引言

拋丸清理設(shè)備目前已廣泛適用于車(chē)輛、船舶、橋梁、航空、航天、電力、工程機(jī)械等機(jī)械制造行業(yè)中對(duì)鑄件、焊接件、鍛件及板金件的表面清理。因工件的外形、工藝等方面的不同，拋丸清理機(jī)分類(lèi)也呈現(xiàn)多樣化。按拋丸清理機(jī)的功能分類(lèi)，可分為拋丸清砂機(jī)、拋丸除銹機(jī)、拋丸強(qiáng)化機(jī)等；按拋丸清理機(jī)的結(jié)構(gòu)形式分類(lèi)，可分為吊掛式、輸送鏈?zhǔn)?、輥道通過(guò)式、網(wǎng)帶通過(guò)式、履帶式、轉(zhuǎn)臺(tái)式、臺(tái)車(chē)式以及滾筒式等。目前最為常見(jiàn)的是吊掛式拋丸清理機(jī)。對(duì)于小型鑄件的清理，常用設(shè)備是雙鉤吊掛式拋丸清理機(jī)；而對(duì)于大型鑄件的清理，常用設(shè)備是單鉤吊掛式拋丸清理機(jī)。

實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的單鉤吊掛式拋丸機(jī)對(duì)大型鑄件的清理效果不太理想，尤其在對(duì)扁平型風(fēng)電件和車(chē)床件的清理過(guò)程中，由于拋丸器固定，拋丸角度無(wú)法覆蓋鑄件所有表面，對(duì)遮擋位置的清理不到位，這就需要操作人員多次將工件吊出清理室，調(diào)整吊掛位置后再進(jìn)入清理室內(nèi)拋打，此過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低。根據(jù)此類(lèi)鑄件清理在當(dāng)前市場(chǎng)上的需求，本文重點(diǎn)介紹一種單鉤三工位吊掛式拋丸清理機(jī)。

1 基本工況及技術(shù)要求

工件：風(fēng)電類(lèi)鑄件（扁平型）。

工況環(huán)境：廠房環(huán)境溫度-10～50 ℃；濕度≤85%；主電源AC380 V±10%、50±5%Hz；壓縮空氣0.4～0.6 MPa。

除塵排放標(biāo)準(zhǔn)：≤10 mg/m3。

占地空間限制：L×W=11 m×8 m，除塵放置室外，煙囪高度≥15 m。

2 工作原理與結(jié)構(gòu)組成

2.1 三個(gè)工位的拋丸角度分析

扁平工件因?yàn)閷挾冗^(guò)窄，通過(guò)吊掛式拋丸清理機(jī)時(shí)，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中工件的部分區(qū)域因與鋼丸拋射帶角度太小無(wú)法進(jìn)行有效清理，故將清理工位增至三個(gè)。第二工位為常規(guī)清理位，增加的第一工位和第三工位與第二工位之間設(shè)置合適的間隔距離，可使工件在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與鋼丸拋射帶形成更大的角度，從而將無(wú)法有效清理的部分達(dá)到更好的清理效果。視圖分析如圖1～3 所示。

圖1 第一工位拋丸俯視圖

圖2 第二工位拋丸俯視圖

圖3 第三工位拋丸俯視圖

2.2 設(shè)備工作流程

單鉤三工位吊掛式拋丸清理機(jī)主要由清理室、拋丸器總成、底部螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、篩分滾筒、風(fēng)選裝置、儲(chǔ)料斗、氣動(dòng)丸料門(mén)、回轉(zhuǎn)吊鉤、吊鉤軌道、回轉(zhuǎn)裝置、氣動(dòng)密封裝置、除塵系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等部分組成（圖4 所示）。

圖4 三工位單鉤吊掛式拋丸清理機(jī)

如圖5 所示，打開(kāi)電源，設(shè)備依次開(kāi)啟除塵器、滾筒篩、斗提機(jī)、橫向螺旋輸送、縱向螺旋輸送，按清理啟動(dòng)按鈕，電葫蘆帶動(dòng)工件進(jìn)入清理室的第一清理工位，關(guān)閉清理室門(mén)，頂部密封和回轉(zhuǎn)裝置關(guān)閉到位，回轉(zhuǎn)電機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)鏈條和鏈輪的嚙合帶動(dòng)工件正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，拋丸器啟動(dòng)，丸料閥打開(kāi)，清理開(kāi)始；達(dá)到預(yù)設(shè)時(shí)間后，丸料閥關(guān)閉，回轉(zhuǎn)電機(jī)關(guān)閉，頂部密封和回轉(zhuǎn)裝置打開(kāi)到位，電葫蘆帶動(dòng)工件運(yùn)行到第二清理工位，頂部密封和回轉(zhuǎn)裝置關(guān)閉到位，回轉(zhuǎn)電機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)鏈條和鏈輪的嚙合帶動(dòng)工件正反向轉(zhuǎn)動(dòng)，拋丸機(jī)啟動(dòng)，丸料閥打開(kāi)，清理開(kāi)始；第三清理工位同第二清理工位；第三清理工位清理結(jié)束后，丸料閥關(guān)閉，拋丸器關(guān)閉，回轉(zhuǎn)電機(jī)關(guān)閉，頂部密封和回轉(zhuǎn)裝置打開(kāi)到位，拋丸器電機(jī)停轉(zhuǎn)后，清理室門(mén)打開(kāi)，電葫蘆帶動(dòng)工件出清理室到達(dá)初始位，清理結(jié)束。

圖5 設(shè)備工作循環(huán)流程圖

2.3 結(jié)構(gòu)組成

2.3.1 清理室

室體由型鋼和鋼板焊接而成。在一側(cè)室壁上設(shè)有四臺(tái)曲面直聯(lián)拋丸器，拋丸器的位置及角度設(shè)計(jì)，保證了丸料拋射流最大限度地集中拋向工件，同時(shí)使室體磨損最小。室體的頂部開(kāi)有吊鉤行走的溝槽及軌道支撐鋼結(jié)構(gòu)，并設(shè)有回轉(zhuǎn)裝置，用于驅(qū)動(dòng)吊鉤的回轉(zhuǎn)，保證工件表面清理均勻，同時(shí)拋丸室的頂部溝槽密封由軋制Mn13 襯板、毛刷以及多層特制的橡膠板組成，防止在清理工件過(guò)程中丸料飛濺出清理室和確保工件在溝槽中的平穩(wěn)移動(dòng)。

為了保證室體的壽命，清理室全部裝有軋制Mn13 耐磨鋼襯板，并使用耐磨鑄鋼螺母，把襯板固定在清理室側(cè)壁上。同時(shí)，在主拋區(qū)即拋頭對(duì)側(cè)裝有耐磨掛板，降低丸料直拋對(duì)耐磨板的磨損。

室體的底部是鑄造高錳鋼篦板和錐斗，篦板隔離大塊物料，錐斗收集拋丸清理室落下的丸砂混合物，通過(guò)底部螺旋輸送機(jī)送入斗提機(jī)，最后經(jīng)斗提機(jī)進(jìn)入丸料回收分離系統(tǒng)。

室體上的工件入口處設(shè)有兩扇旋轉(zhuǎn)門(mén)，由氣缸提供動(dòng)力，為了保證門(mén)體的強(qiáng)度，并且盡量減少自身的重量，門(mén)體采用槽鋼作骨架和鋼板折彎焊接而成，保證運(yùn)行平穩(wěn)可靠。門(mén)體內(nèi)側(cè)裝有可替換的耐磨鋼襯板，方便后期更換。門(mén)體周邊采用目前較合理的迷宮式進(jìn)行密封，這種迷宮是倒流密封，極大程度地防止丸料飛濺，改善工作環(huán)境，保證人身安全。

當(dāng)自動(dòng)程序運(yùn)行時(shí)，其中一扇門(mén)先開(kāi)啟，開(kāi)啟到位后，另一扇門(mén)才能開(kāi)啟；等工件進(jìn)入清理室內(nèi)的指定位置后，后開(kāi)啟的那扇門(mén)先關(guān)閉，到位后，另一扇門(mén)才能關(guān)閉。門(mén)體的上方設(shè)有光電開(kāi)關(guān)檢測(cè)裝置，對(duì)門(mén)體的開(kāi)關(guān)狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)，并與拋丸器的控制形成自鎖，當(dāng)門(mén)體關(guān)閉不到位時(shí)拋丸器無(wú)法啟動(dòng)，保證操作人員的人身安全。同時(shí)，門(mén)體在開(kāi)關(guān)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警，提醒操作人員注意，避免因大意造成撞擊和磕碰。出于維護(hù)、維修的目的，維修人員可在設(shè)備調(diào)試模式下，通過(guò)手動(dòng)方式將門(mén)體開(kāi)啟。

2.3.2 拋丸器

本機(jī)選用四臺(tái)?350 mm 的曲面直聯(lián)拋丸器（圖6 所示）。拋丸器外殼由鋼板焊接而成，內(nèi)襯由鑄造耐磨合金板組成。內(nèi)部由進(jìn)丸管、分丸輪、定向套、驅(qū)動(dòng)輪、聯(lián)結(jié)盤(pán)和8 個(gè)葉片等組成。

圖6 拋丸器結(jié)構(gòu)圖

為保障在高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、降低噪音，所用葉輪全部經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的靜平衡檢驗(yàn)。葉片、分丸輪、定向套全部采用高鉻合金精密鑄造，尺寸精度高、質(zhì)量誤差小，每組葉片重量誤差小于5 g，能保證良好的動(dòng)平衡，耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)。

拋丸器內(nèi)部保護(hù)襯板均為高鉻合金鑄鐵，每塊之間采用互鎖結(jié)構(gòu)，安裝更換方便。有效保護(hù)拋丸器外殼，延長(zhǎng)使用壽命。每臺(tái)拋丸器葉輪裝有八片曲面葉片。計(jì)算和實(shí)踐結(jié)果表明，該種形式的葉片能夠達(dá)到最大拋丸力，同時(shí)能耗、噪音、磨損最小。葉片和葉輪采用簡(jiǎn)單可靠的燕尾式鎖緊連接方式，沒(méi)有銷(xiāo)釘、螺栓等繁瑣裝置，便于葉片的快速更換（圖7）。葉輪結(jié)構(gòu)適用于左旋、右旋和直面葉片的安裝，以滿(mǎn)足客戶(hù)不同拋丸狀態(tài)的需要。

圖7 葉輪和葉片

拋丸器丸料拋射角度可以調(diào)整，使丸料最大限度地集中拋打在工件表面，克服了一般拋丸器丸料散射的缺點(diǎn)，不僅提高了效率，而且減少了設(shè)備易損件的磨損。

在工作過(guò)程中，丸料通過(guò)進(jìn)丸管直接進(jìn)入分丸輪。分丸輪將進(jìn)丸管提供的丸料均勻地分配給定向套窗口，由葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將從窗口流出的丸料拋向工件。根據(jù)被處理工件的需要，調(diào)整定向套窗口角度，從而確定丸料的拋打區(qū)域。

2.3.3 底部螺旋輸送機(jī)

本機(jī)共配備兩臺(tái)螺旋輸送機(jī)，即一臺(tái)縱向螺旋輸送機(jī)和一臺(tái)橫向螺旋輸送機(jī)，開(kāi)機(jī)啟動(dòng)后，螺旋輸送機(jī)將從室體下落到錐斗內(nèi)的丸砂混合料輸送至提升機(jī)下部進(jìn)料口。

本機(jī)主要有螺旋槽、螺旋軸、螺旋葉片、迷宮、帶座軸承、斜齒輪減速機(jī)等部件組成。螺旋軸兩端軸頭經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，并采用焊后整體加工保證同軸度。螺旋葉片采用16Mn 材質(zhì)制成，并在葉片易磨損的端部堆焊有耐磨材料，大大延長(zhǎng)了葉片的使用壽命。

兩端軸頭處采用特有迷宮密封結(jié)構(gòu)，降低丸料粉塵進(jìn)入軸承的幾率，最大限度上延長(zhǎng)軸承的使用壽命，降低維護(hù)成本。

2.3.4 斗式提升機(jī)

本機(jī)配有一臺(tái)斗式提升機(jī)，為離心重力卸料式，其外殼全部由鋼板焊接而成，采用強(qiáng)力提升帶輸送丸砂，抗拉強(qiáng)度和延展率都符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

弧形料斗采用模具沖壓制作而成，材質(zhì)為16Mn，卸料順暢，減少磨損。料斗與提升帶的聯(lián)結(jié)采用專(zhuān)用螺栓，聯(lián)結(jié)牢固可靠。

提升機(jī)軸承處設(shè)有迷宮密封，減少丸料擠進(jìn)后使軸承卡死的幾率。本機(jī)上部為主動(dòng)輪并設(shè)有防倒轉(zhuǎn)裝置。另設(shè)有提升帶張緊機(jī)構(gòu)，可隨時(shí)進(jìn)行人工調(diào)整，防止皮帶打滑、偏移。在卸料口處裝有接料調(diào)整板，防止鋼丸回流，提高輸送效率，減少提升機(jī)外殼磨損。

提升機(jī)設(shè)有脈沖檢測(cè)裝置，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警功能。下部軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟蹤本機(jī)的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)阻轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)不動(dòng)等故障，能及時(shí)將信號(hào)反饋至PLC 處理，使氣動(dòng)丸料門(mén)關(guān)閉，提升機(jī)、螺旋輸送的驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

提升機(jī)在工作時(shí)具備延時(shí)停止功能，避免出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象。

2.3.5 篩分滾筒

篩分滾筒由螺旋輸送和分離器等部分組成。螺旋輸送將斗提機(jī)卸下的混合料送到端部分離器中，塊狀廢料被分離出后由廢料管排出，分離后的丸砂混合料進(jìn)入風(fēng)選裝置（圖8 所示）。

圖8 篩分滾筒和風(fēng)選裝置

螺旋軸葉片采用16Mn 材質(zhì)制成，并在葉片易磨損的端部堆焊耐磨材料，保證螺旋軸的使用壽命，同時(shí)兩端軸處采用特有迷宮密封結(jié)構(gòu)，避免丸料粉塵進(jìn)入軸承。

分離器由3 mm 厚的鋼板沖孔制成，孔徑大小6 mm。分離器內(nèi)壁和外壁分布有螺旋葉片。內(nèi)葉片用于將進(jìn)入分離器的丸砂混合料向后輸送，直徑小于6 mm 的丸砂從篩孔漏出；滾筒的外螺旋葉片，用于將漏出的丸料沿筒長(zhǎng)方向分布均勻，為下一級(jí)的分離篩選提供滿(mǎn)幕簾的準(zhǔn)備工作；直徑大于6 mm 的顆粒物，在篩分時(shí)不能從篩孔漏出，由分離器后部的排廢口，排除循環(huán)系統(tǒng)。

2.3.6 風(fēng)選裝置

風(fēng)選裝置為流幕式，可實(shí)現(xiàn)對(duì)丸塵混合料的有效分離，工作原理如圖9 所示。

圖9 風(fēng)選裝置工作原理

從篩分滾筒落下的丸砂混合料經(jīng)本機(jī)布料區(qū)布料后呈流幕狀落入本機(jī)的分離器中。由于受除塵風(fēng)機(jī)吸入的氣流作用，在沉降過(guò)程中，丸砂混合料作水平移動(dòng)，重丸偏移距離小，落入儲(chǔ)料斗中，供拋丸器使用。輕的粉塵由除塵管路吸走，進(jìn)入除塵器的集塵斗。中間是未分離好的丸砂混合料，由回料管排回循環(huán)回收系統(tǒng)，較輕的廢砂落入廢料管后進(jìn)入廢料桶。

本裝置在布料區(qū)長(zhǎng)度上設(shè)有可調(diào)節(jié)的分丸板，以保證在風(fēng)選范圍內(nèi)形成厚度均勻的下落丸料幕。丸砂混合料形成的丸料幕含有可用丸料、細(xì)小金屬顆粒、砂粒和粉塵。在垂直下落通過(guò)分離區(qū)的過(guò)程中，由于其顆粒大小和質(zhì)量的不同，在水平風(fēng)力的作用下，發(fā)生不同的水平偏移，分別被長(zhǎng)度可調(diào)的傾斜擋板截獲，將混合料有效分開(kāi)，分別進(jìn)入不同區(qū)域。調(diào)整并保持適當(dāng)?shù)娘L(fēng)力，本機(jī)分離率可達(dá)99%。

本裝置設(shè)有溢流槽，在丸砂混合料的流量過(guò)大時(shí)可經(jīng)溢流槽排回到循環(huán)系統(tǒng)，有效防止阻塞。

本裝置底部設(shè)有可更換的過(guò)濾篩，可篩除丸料中混雜的少數(shù)粗大顆粒，防止進(jìn)入儲(chǔ)料斗。本機(jī)底部連接儲(chǔ)料斗，分離出的合格丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗進(jìn)行存儲(chǔ)。

2.3.7 儲(chǔ)料斗

儲(chǔ)料斗由鋼板焊接而成，為了保證儲(chǔ)料斗內(nèi)丸料儲(chǔ)量能使拋丸器正常運(yùn)轉(zhuǎn)不空拋，在斗體的側(cè)壁上裝有檢測(cè)報(bào)警裝置，當(dāng)丸料儲(chǔ)量低于臨界值時(shí)發(fā)出信號(hào)提示操作者補(bǔ)加丸料。

儲(chǔ)料斗的主要作用是保證拋丸器工作時(shí)拋丸量的恒定及非工作時(shí)對(duì)丸料的存儲(chǔ)，其容量大小根據(jù)拋丸器所需丸料量計(jì)算得出。拋丸清理工作結(jié)束后，丸料大部分被輸送到儲(chǔ)料斗，避免在下次工作時(shí)，丸料循環(huán)系統(tǒng)中的部件帶負(fù)載啟動(dòng)。

儲(chǔ)料斗在整機(jī)中是保證拋丸器拋丸量一定不可缺少的重要部件。

2.3.8 氣動(dòng)丸料門(mén)

本機(jī)配有四個(gè)氣動(dòng)丸料門(mén)，丸料門(mén)的開(kāi)合由氣缸進(jìn)行控制。每個(gè)丸料門(mén)對(duì)應(yīng)一臺(tái)拋丸器，拋丸器丸料的供給則由氣動(dòng)丸料門(mén)完成，不僅可實(shí)現(xiàn)丸料流的通斷，還能調(diào)節(jié)丸料的流量大小。

氣動(dòng)丸料門(mén)上設(shè)有手動(dòng)閘板和自動(dòng)閘門(mén)，手動(dòng)閘板輔助調(diào)整丸料流量大小，并能在調(diào)試及檢修丸料門(mén)時(shí)徹底關(guān)閉丸料門(mén)，確保丸料不外溢。自動(dòng)閘門(mén)由電磁閥控制氣缸推動(dòng)吊斗擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)閉。該結(jié)構(gòu)能有效防止鋼丸擠卡而造成的故障。

2.3.9 回轉(zhuǎn)吊鉤

本機(jī)配有一套回轉(zhuǎn)吊鉤，由電動(dòng)葫蘆與吊鉤組成。吊鉤包括鏈輪、吊桿、吊鉤、吊鉤護(hù)罩。

電動(dòng)葫蘆在頂部軌道中運(yùn)行，吊鉤安裝在電動(dòng)葫蘆原鉤頭位置，吊桿裝有鏈輪，工作時(shí)鏈輪與位于拋丸機(jī)頂部的回轉(zhuǎn)裝置的鏈條嚙合，從而帶動(dòng)吊鉤和工件勻速旋轉(zhuǎn)。吊鉤護(hù)罩在工件的上方以阻擋丸料飛出拋丸室，同時(shí)保護(hù)吊鉤及拋丸室外其他部件。

為防止發(fā)生嚙合不到位而停轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，吊鉤處添加檢測(cè)裝置并在電控柜上設(shè)有明顯的指示燈。

電動(dòng)葫蘆上另設(shè)有吊鉤上升到位檢測(cè)裝置，保證吊鉤在裝卸位起吊工件后準(zhǔn)確到達(dá)指定高度，可以順暢地進(jìn)入清理室內(nèi)。

2.3.10 吊鉤軌道

吊鉤軌道采用工字鋼焊接制作完成，為電動(dòng)葫蘆帶動(dòng)吊鉤和工件進(jìn)出清理室提供獨(dú)立軌道和支撐。軌道上設(shè)有限位開(kāi)關(guān)，用來(lái)檢測(cè)電動(dòng)葫蘆是否到達(dá)指定位置，確保工件的裝卸和清理。

2.3.11 回轉(zhuǎn)裝置

本機(jī)配有一套回轉(zhuǎn)裝置，該裝置由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使裝置上的傳動(dòng)鏈條勻速、平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。設(shè)備工作時(shí)，吊鉤上的鏈輪與該裝置上的鏈條在拋丸清理位嚙合，使吊鉤和工件均勻旋轉(zhuǎn)，拋丸器對(duì)工件的清理也更均勻。

該裝置采用非標(biāo)寬鏈條，比標(biāo)準(zhǔn)鏈條寬，工件在拋丸清理過(guò)程中因受到丸料的沖擊會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，寬式鏈條更能保證吊鉤鏈輪與鏈條之間的嚙合，防止出現(xiàn)因鏈輪與鏈條脫離而使工件無(wú)法被均勻清理的情況。

2.3.12 氣動(dòng)密封裝置

本機(jī)配有一套氣動(dòng)密封裝置，由密封蓋板、旋轉(zhuǎn)軸和氣缸等組成，該裝置采用氣動(dòng)控制，在氣缸的帶動(dòng)下密封蓋板對(duì)清理室頂部溝槽進(jìn)行有效密封。

密封蓋板上設(shè)有三個(gè)吊鉤孔，分別對(duì)應(yīng)拋丸機(jī)的三個(gè)拋丸工位。工件進(jìn)入清理室之前，密封蓋板處于開(kāi)啟狀態(tài)，吊鉤與工件進(jìn)入清理室第一拋丸工位后，密封蓋板關(guān)閉；第一拋丸工位清理工作完成后，密封蓋板開(kāi)啟，吊鉤與工件進(jìn)入第二拋丸工位，密封蓋板關(guān)閉；第二拋丸工位清理工作完成后，密封蓋板開(kāi)啟，吊鉤與工件進(jìn)入第三拋丸工位，密封蓋板關(guān)閉；第三拋丸工位清理工作完成后，密封蓋板開(kāi)啟，吊鉤與工件移出清理室。當(dāng)下一工件就緒后，按上述依次重復(fù)動(dòng)作。

2.3.13 設(shè)備檢修平臺(tái)

本機(jī)設(shè)置有儲(chǔ)料斗平臺(tái)、斗提機(jī)檢修平臺(tái)、丸料門(mén)檢修平臺(tái)以及拋丸器檢修平臺(tái)。儲(chǔ)料斗平臺(tái)可用于對(duì)風(fēng)選裝置和篩分滾筒的調(diào)試與檢修；斗提機(jī)檢修平臺(tái)用于對(duì)斗式提升機(jī)上部結(jié)構(gòu)的調(diào)試與檢修；丸料門(mén)檢修平臺(tái)用于對(duì)氣動(dòng)丸料門(mén)和上方拋丸器的調(diào)試與檢修；拋丸器檢修平臺(tái)用于對(duì)中間拋丸器的調(diào)試與檢修。

所有平臺(tái)均配有護(hù)欄和爬梯，制作過(guò)程嚴(yán)格按照國(guó)家機(jī)械安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，保證其結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，為維修人員的操作提供方便的同時(shí)，又保障了維修過(guò)程中的人身安全。

2.3.14 除塵系統(tǒng)

本機(jī)除塵系統(tǒng)采用三級(jí)除塵模式，包括一級(jí)重力沉降室除塵、二級(jí)旋風(fēng)除塵器除塵和三級(jí)濾袋式脈沖反吹除塵器除塵。

清理室與除塵管路連接處設(shè)有重力沉降室，清理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵，首先經(jīng)過(guò)重力沉降室的一次除塵，將較重較大的顆粒予以沉降，然后經(jīng)旋風(fēng)除塵器進(jìn)行二次除塵，將次重次大的顆粒予以沉降，最后經(jīng)過(guò)濾袋式脈沖反吹除塵器的三級(jí)除塵，精細(xì)過(guò)濾，達(dá)到理想的除塵效果，除塵效率可達(dá)99%以上。三級(jí)除塵模式不僅可以將粉塵氣體有效地過(guò)濾排放，也可以保障濾布不被較大粉塵沖擊磨損，進(jìn)而延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，節(jié)約維護(hù)成本。

濾袋式脈沖反吹除塵器配有脈沖反吹閥，在PLC 控制下反吹閥向?yàn)V袋內(nèi)間歇式吹入壓縮空氣，使濾袋內(nèi)的負(fù)壓瞬間轉(zhuǎn)為正壓，從而將濾袋外附著的灰塵震落，并由除塵器底部的集灰斗收集處理。

在控制柜面板上另設(shè)有手動(dòng)反吹按鈕，可適時(shí)進(jìn)行手動(dòng)輔助除灰，保證除塵器正常的除塵效果。

2.3.15 電控系統(tǒng)

本機(jī)控制系統(tǒng)以西門(mén)子可編程控制器（PLC）控制為核心，由一個(gè)主控制柜和一個(gè)操作站組成，實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的控制。該系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)和手動(dòng)兩種模式，且具有良好的互鎖、自鎖及安全保護(hù)功能。自動(dòng)模式用于設(shè)備的日常運(yùn)行，手動(dòng)模式用于設(shè)備前期的調(diào)試工作及后期的維護(hù)與維修。

電控柜采用仿威圖電柜，防護(hù)等級(jí)為IP54（配帶電箱環(huán)?？照{(diào)裝置），顯示屏采用觸摸屏，柜內(nèi)設(shè)有照明裝置，方便電氣人員在灰暗的環(huán)境下檢修內(nèi)部的電氣元件，柜體上除裝有各部件運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈外，還配有4 個(gè)電流表，每個(gè)電流表對(duì)應(yīng)一臺(tái)拋丸器，可實(shí)時(shí)監(jiān)控所對(duì)應(yīng)拋丸器的電流大小，方便觀察丸料流量的變化。操作人員可通過(guò)該屏幕實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)整臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)以及故障信息，并及時(shí)做出調(diào)整。

觸摸屏設(shè)有定時(shí)功能，用戶(hù)可根據(jù)不同產(chǎn)品需要達(dá)到的清理效果設(shè)定不同參數(shù)來(lái)控制拋丸清理時(shí)間，同時(shí)顯示屏也可顯示每個(gè)拋丸工位的實(shí)時(shí)拋丸時(shí)間。另外，柜體上設(shè)有兩塊累時(shí)器，其中一塊累時(shí)器對(duì)拋丸器的拋丸工作時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)顯示，另一塊累時(shí)器則顯示設(shè)備整體運(yùn)行的總時(shí)間。本機(jī)主要運(yùn)轉(zhuǎn)部件均配有故障聲光報(bào)警功能，如遇故障就會(huì)報(bào)警顯示并停機(jī)，操作人員通過(guò)顯示屏中的故障信息可以方便快捷地找出故障點(diǎn)并加以排除?？刂乒窳碓O(shè)有緊急停止按鈕，確保設(shè)備在任何故障或安全隱患狀態(tài)下能夠立即停止系統(tǒng)工作，有效保障了操作人員的人身安全以及設(shè)備的運(yùn)行安全。

3 結(jié)束語(yǔ)

單鉤三工位吊掛式拋丸清理機(jī)目前已應(yīng)用于生產(chǎn)風(fēng)電鑄件及車(chē)床鑄件等鑄造廠中，清理效果顯著，成為了此類(lèi)鑄件表面清理設(shè)備的優(yōu)選機(jī)型之一。三工位拋丸清理模式的設(shè)置，切實(shí)解決了鑄件表面一次清理不到位的問(wèn)題，有效縮短了工件清理的時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率。