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新型注漿系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化

2023-09-24 06:51:54李德軍魏子燦任萬(wàn)興
礦山機(jī)械 2023年9期
關(guān)鍵詞:雙液穩(wěn)流成膠

李德軍,魏子燦,任萬(wàn)興,3

1山西焦煤山煤國(guó)際左云韓家洼煤業(yè) 山西大同 037000

2中國(guó)礦業(yè)大學(xué)安全工程學(xué)院 江蘇徐州 221116

3中國(guó)礦業(yè)大學(xué)煤礦瓦斯與火災(zāi)防治教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室 江蘇徐州 221116

富煤、貧油、少氣是我國(guó)的基本國(guó)情,我國(guó)煤炭年產(chǎn)量超過(guò)世界煤炭年產(chǎn)量的一半,也反映了我國(guó)對(duì)煤炭資源的極大依賴[1-2]。煤炭開(kāi)采過(guò)程中,自燃引起的火災(zāi)問(wèn)題不容忽視[3]。

隨著科技的發(fā)展,防治煤炭自燃的技術(shù)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。防滅火凝膠類材料因?yàn)槠鋬?yōu)秀的保水性、突出的降溫效果以及良好的封堵漏風(fēng)能力,在煤礦防滅火領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。凝膠類材料優(yōu)秀的防滅火能力需要配套的設(shè)備才能發(fā)揮出來(lái)[4-6]。筆者通過(guò)理論實(shí)踐研發(fā)了一種新型注漿系統(tǒng),用以充分發(fā)揮凝膠類材料的防滅火能力。

1 新型注漿系統(tǒng)

新型注漿系統(tǒng)如圖1 所示。其中,氣動(dòng)雙液注漿泵用以解決雙組份材料高效泵送的問(wèn)題;發(fā)泡成膠裝置用以解決漿液混合不均勻、發(fā)泡倍數(shù)低和流量小的問(wèn)題。

圖1 新型注漿系統(tǒng)Fig.1 New-type grouting system

2 氣動(dòng)雙液注漿泵

提高注漿效率是設(shè)計(jì)氣動(dòng)雙液注漿泵的首要目標(biāo)。該泵共擁有 6 個(gè)進(jìn)出口,2 個(gè)液體進(jìn)口和 2 個(gè)料液出口,泵體下部設(shè)置有氣體入口以及排氣孔,用以穩(wěn)定氣壓。采用雙液注漿泵添加 A 料和 B 料,以壓縮空氣為動(dòng)力,推動(dòng)氣缸活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。與泵頭的雙柱塞以及吸、排氣閥共同作用,完成漿液的吸、排工作[7-8]。

2.1 工作參數(shù)測(cè)

為了進(jìn)一步掌握撥氣動(dòng)雙液注漿泵的工作特性,對(duì)其工作參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)與檢測(cè)。設(shè)定進(jìn)出口壓力,然后對(duì)其流量、耗氣量等參數(shù)進(jìn)行測(cè)定,其中氣缸容積為 0.65 dm3,性能參數(shù)如表1 所列。

表1 氣動(dòng)雙液注漿泵性能參數(shù)Tab.1 Performace parameters of pneumatic double liquid grouting pump

2.2 不同進(jìn)口壓力下的參數(shù)關(guān)系

(1) 流量與出口壓力的關(guān)系 通過(guò)表1 可得,當(dāng)進(jìn)口壓力一定時(shí),出口壓力越大,流量越小。井下實(shí)際操作時(shí),可以根據(jù)測(cè)定的數(shù)據(jù)調(diào)整進(jìn)出口壓力,從而獲得適合泡沫凝膠生產(chǎn)的料液量,產(chǎn)生高質(zhì)量泡沫凝膠。

(2) 耗氣量和出口壓力的關(guān)系 通過(guò)對(duì)進(jìn)出口壓力、流量及耗氣量的關(guān)系進(jìn)行比較分析,得到在相同進(jìn)口壓力條件下,出口壓力越大,耗氣量越小。

3 新型穩(wěn)流器的設(shè)計(jì)

氣動(dòng)雙液注漿泵中,設(shè)計(jì)了流量補(bǔ)償器即新型穩(wěn)流器。

新型穩(wěn)流器的作用是:①在流量不足時(shí)瞬時(shí)補(bǔ)充流量;②在系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)吸收壓力脈沖[9]。其原理如圖2 所示。

圖2 穩(wěn)流器工作原理Fig.2 Working principle of current stabilizer

通過(guò)對(duì)氣動(dòng)雙液注漿泵的測(cè)定,進(jìn)口壓力為 0.5 MPa,出口壓力為 4 MPa,對(duì)應(yīng)的流量為 1 L/min,泵的沖次約為 45 次/min,即頻率為 0.75 Hz。氣動(dòng)雙液注漿泵行程如圖3 所示。

圖3 氣動(dòng)雙液注漿泵行程Fig.3 Stroke of pneumatic double liquid grouting pump

由圖3 可知,每 0.75 s 會(huì)有 0.25 s 的供料間隔,這是造成供料波動(dòng)的主要原因。在穩(wěn)流器工作原理的基礎(chǔ)上,設(shè)計(jì)了新型穩(wěn)流器,如圖4 所示。

圖4 新型穩(wěn)流器Fig.4 New type current stabilizer

圖5 加入新型穩(wěn)流器后的氣動(dòng)雙液注漿泵行程Fig.5 Stroke of pneumatic double liquid grouting pump after adding a new current stabilizer

該穩(wěn)流器主要是由 52 個(gè)水平腔體和 4 個(gè)豎管組成,每個(gè)腔體都有一高一低 2 個(gè)豎管,其豎管內(nèi)部為空氣倉(cāng)。當(dāng)料液經(jīng)過(guò)水平腔體時(shí),會(huì)在豎管中儲(chǔ)存一定的料液,注漿間隙時(shí),在重力作用下流入水平腔體,起到補(bǔ)償料液的作用。而一高一低 2 個(gè)豎管是為了更好吸收壓力波動(dòng),實(shí)現(xiàn)新型穩(wěn)流器的二次調(diào)節(jié),使料液能夠均勻添加至發(fā)泡成膠裝置中。在加入新型穩(wěn)流器之后,氣動(dòng)雙液注漿泵的行程如 5 所示。

4 新型發(fā)泡成膠裝置

發(fā)泡成膠裝置是制備高質(zhì)量泡沫凝膠材料的重要組成部分。由于該材料的原料添加順序和目標(biāo)產(chǎn)物的不同,現(xiàn)有的設(shè)備不能滿足其需要,所以研發(fā)了新型發(fā)泡成膠裝備。

4.1 模擬裝置設(shè)計(jì)

4.1.1 射流設(shè)計(jì)理論

新研制的射流添加裝置屬于紊動(dòng)射流、有限空間射流、淹沒(méi)射流、伴隨射流的綜合。

伴隨紊動(dòng)射流是一種及其復(fù)雜的射流問(wèn)題,當(dāng)紊動(dòng)射流進(jìn)入具有一定速度和壓力的流場(chǎng),應(yīng)使用阿勃拉摩維奇算法[11],利用射流邊界層變厚規(guī)律和積分形式的動(dòng)量方程進(jìn)行紊動(dòng)射流積分。

對(duì)軸對(duì)稱紊動(dòng)射流列動(dòng)量方程

列連續(xù)性方程

式中:ρ為射流密度,kg/m3;μ為軸向時(shí)射流均速度,m/s;v為縱向時(shí)射流均速度,m/s;τ為紊動(dòng)射流切應(yīng)力,N。

式(3) 中,正號(hào)對(duì)應(yīng)主射流流速低于伴隨射流流速,負(fù)號(hào)對(duì)應(yīng)主射流流速高于伴隨射流流速的情況,其中積分常數(shù)由射流出口條件和流經(jīng)物體的阻力共同決定。

4.1.2 設(shè)計(jì)原理

國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有發(fā)泡設(shè)備的主要形式有孔隙式、螺旋式、網(wǎng)式、同心管式和射流泵式[10]。常用的發(fā)泡設(shè)備都具有以下特點(diǎn):

(1) 利用射流原理,采用物理發(fā)泡;

(2) 最大程度地增加碰撞強(qiáng)度,使得發(fā)泡劑和溶液充分混合,再利用高速氣流和液體的相互碰撞,初次發(fā)泡;

(3) 利用網(wǎng)孔、螺旋板、孔板等裝置增加初次泡沫的擾動(dòng),使其二次發(fā)泡。

考慮到一些特殊環(huán)境因素,發(fā)泡設(shè)備所使用的發(fā)泡液和風(fēng)流的速度及壓力均較大,使用的礦井循環(huán)水含有煤巖顆粒物等固體雜質(zhì),極易導(dǎo)致泡沫發(fā)生器中的細(xì)小通道堵塞。經(jīng)過(guò)研究比較同心管式、射流泵式、擋板式發(fā)泡器的優(yōu)點(diǎn),設(shè)計(jì)研發(fā)了新型發(fā)泡成膠裝置[12]。

為保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、泡沫效果好以及凝膠質(zhì)量?jī)?yōu)秀,設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)考慮以下 4 個(gè)因素:①盡可能保證氣、液兩相流體高速紊態(tài)流動(dòng);②盡可能保證液體呈分散狀,用以增大與氣體的接觸面積;③其內(nèi)部不能出現(xiàn)其他運(yùn)動(dòng)物體,防止發(fā)生阻塞現(xiàn)象;④ 盡可能增加泡沫與添加劑的接觸面積,使料液混合均勻。

新型發(fā)泡成膠裝置的設(shè)計(jì)思路。

(1) 保留物理發(fā)泡的優(yōu)點(diǎn),采用文丘里管形式,充分利用井下風(fēng)壓和水壓大的特點(diǎn),形成射流,保證混合液具有較高的流速。

(2) 在文丘里管的收縮段添加一個(gè)錐形散流盤,通過(guò)混合液沖擊散流盤,產(chǎn)生湍流旋渦,并生產(chǎn)破碎液膜,這樣避免了氣液分離,既增加了氣液的接觸面積,更有利于引入氮?dú)膺M(jìn)行發(fā)泡。

(3) 將添加劑 B 的添加方式設(shè)置為徑向雙向?qū)α?,增加了泡沫液與添加劑 B 的接觸面積。

(4) 在新型發(fā)泡成膠裝置后部設(shè)置了多個(gè)一定角度的擋板,將其交錯(cuò)安放,擋板上設(shè)置多個(gè)大小不一的孔洞,用以增大泡沫液與添加劑 B 的混合強(qiáng)度,同時(shí)也增強(qiáng)了其湍流和渦流速度。

4.1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

根據(jù)井下特點(diǎn),發(fā)泡設(shè)備采用物理發(fā)泡的原理,含有發(fā)泡劑的漿液由漸縮管吸入,并從噴嘴射出撞擊在散流板上,氣體整流器放置于漸縮管前端,用以控制氣流,沿軸線方向流動(dòng)。整流器上的氣孔,使得氣流速度增大,也增加了氣液撞擊效果,增強(qiáng)了發(fā)泡效果。

該新型發(fā)泡成膠裝置另一個(gè)特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)了發(fā)泡和成膠相結(jié)合融為一體。為保證能生產(chǎn)出高質(zhì)量泡沫凝膠材料,選擇黏度較大的凝膠劑,并采用徑向?qū)α魈砑悠?。通過(guò)圓心方向和小型添加器的反向添加 2 種方式共同作用,使得泡沫在遇到出料孔射出的添加劑之后,快速混合。

泡沫凝膠材料的發(fā)泡過(guò)程如下。

(1) 含發(fā)泡劑的混合液由進(jìn)水口被壓入射流器中,產(chǎn)生高速射流,射流撞擊到散流板上,生成大量液壁很薄的水膜。同一時(shí)間,進(jìn)氣口中通入高壓氮?dú)?,?jīng)過(guò)氣體整流通道,再經(jīng)排氣孔高速吹向散流盤,被產(chǎn)生的水膜包裹形成氣泡。

(2) 大量氣泡形成泡沫,被壓入膠凝劑對(duì)流添加器中,膠凝劑從進(jìn)料口進(jìn)入,分別經(jīng)過(guò)周向進(jìn)料槽和徑向進(jìn)料槽后,由料孔排出并形成對(duì)流,徑向?qū)α魃涑龅哪z凝劑和軸向壓入的泡沫接觸后快速混合,通過(guò)膠凝劑附著在泡沫表面并鎖住水分,形成初步的高效保水泡沫凝膠材料。

(3) 初步形成的泡沫凝膠材料經(jīng)過(guò)混料孔及兩兩錯(cuò)開(kāi)的螺旋混料板后,充分混合,形成穩(wěn)定可靠的泡沫凝膠材料,最終通過(guò)出料口連接的管道,輸送至火災(zāi)區(qū)域。

4.2 數(shù)值模擬

在經(jīng)過(guò)對(duì)新型發(fā)泡成膠裝置的工作原理和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析之后,對(duì)整個(gè)裝置內(nèi)部凝膠材料的壓力分布進(jìn)行數(shù)值模擬。

4.2.1 發(fā)泡段模擬

在發(fā)泡段所采用的是文丘里管,通過(guò)管徑的收縮將靜壓力轉(zhuǎn)化為動(dòng)壓力,用以提高流體的速度,從而進(jìn)一步增加流體與錐形管中流體的撞擊動(dòng)量,使得流體的擾動(dòng)范圍增加,提高了發(fā)泡能力。壓力分布數(shù)值模擬如圖6 所示。

圖6 壓力分布數(shù)值模擬Fig.6 Simulated pressure distribution

4.2.2 不同時(shí)間凝膠材料的壓力狀態(tài)

通過(guò)設(shè)置初始速度為 2.5 m/s,模擬了在不同時(shí)刻發(fā)泡成膠管內(nèi)部的壓力分布,如圖7 所示。

圖7 不同時(shí)刻發(fā)泡成膠管內(nèi)部的壓力分布Fig.7 Pressure distribution inside foaming-into-gel tube at different times

4.3 裝置結(jié)構(gòu)與工作流程

新型發(fā)泡成膠裝置主要由殼體、殼蓋、底架、發(fā)泡成膠部分等組成。

該裝置利用井下的供水和風(fēng)壓管路,通過(guò)專用設(shè)備在水中加入一定比例的 A 料,引入風(fēng)壓先行發(fā)泡,再加入 B 料混合,形成凝膠。依靠液體和氣體連續(xù)流動(dòng),高效穩(wěn)定的制備出保水泡沫凝膠材料,不需要額外動(dòng)力。在完成加料、發(fā)泡、混料等流程,生產(chǎn)出高保水泡沫凝膠材料,通過(guò)專用組件噴灑或灌注防滅火區(qū)域。

新型發(fā)泡成膠裝置有如下特點(diǎn)。

(1) 不需要額外的動(dòng)力驅(qū)動(dòng),工作時(shí)不產(chǎn)生噪聲。在環(huán)境變化較大的場(chǎng)所均可使用,安全可靠。

(2) 可控性強(qiáng),可以根據(jù)不同需求進(jìn)行參數(shù)調(diào)整,用以滿足不同流量和不同輸送介質(zhì)的特殊需要。

(3) 易于操作,方便重新組裝,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

(4) 體積小、質(zhì)量輕,便于移動(dòng)和使用。

(5) 內(nèi)部含有獨(dú)特的混合部件,能保證泡沫和凝膠均勻混合,從而提高滅火效果。

5 實(shí)踐應(yīng)用

2021 年 2 月 13 日,西盤區(qū)輔助運(yùn)輸巷 750 m 西幫距巷道頂板 1 m 處錨桿孔口出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象,西盤區(qū)回風(fēng)巷 670 m 煤柱裂隙 CO 質(zhì)量濃度為 1 000 g/m3。在出現(xiàn)發(fā)火跡象后,礦方采取了淋水降溫,巷道噴漿,降低西盤區(qū)輔助運(yùn)輸巷供風(fēng)量等防滅火措施,但CO 仍有超標(biāo)現(xiàn)象。

在西盤區(qū)回風(fēng)巷煤巖體溫度異常區(qū)、CO 超標(biāo)區(qū)、出現(xiàn)自燃征兆區(qū)及前后 20 m 的煤柱等區(qū)域,運(yùn)用新型注漿系統(tǒng)壓注封堵材料和泡沫凝膠材料,用以堵塞漏風(fēng)通道降溫防滅火。經(jīng)過(guò)治理,西盤區(qū)輔助運(yùn)輸巷 750 m 處溫度降至 13 ℃,西盤區(qū)回風(fēng)巷裂隙CO 質(zhì)量濃度降至 400 g/m3。在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí),總體注漿效果均勻流暢,未出現(xiàn)斷流現(xiàn)象;壓注泡沫凝膠材料時(shí),材料發(fā)泡均勻,成型效果良好,未出現(xiàn)發(fā)泡失敗現(xiàn)象;雙組分防滅火材料在物料混合反應(yīng)、灌注輸送、發(fā)泡成型過(guò)程中均未產(chǎn)生熱量。

6 結(jié)論

新型注漿系統(tǒng)主要包括氣動(dòng)雙液注漿泵、流量補(bǔ)償穩(wěn)流器以及新型發(fā)泡成膠裝置,經(jīng)過(guò)數(shù)值模擬和井下實(shí)際應(yīng)用證明,具有如下結(jié)論。

(1) 針對(duì)雙組份防滅火材料的輸送、混合流量及壓力需求,氣動(dòng)雙液注漿泵解決了普通注漿泵泵送流量小、注漿壓力低,無(wú)法滿足泵送要求的問(wèn)題;

(2) 新型穩(wěn)流器解決了普通氣動(dòng)雙液注漿泵輸送過(guò)程中存在的脈沖問(wèn)題,提高了穩(wěn)定性;

(3) 新型發(fā)泡成膠裝置解決了漿液混合不均勻、發(fā)泡倍數(shù)低、流量小等問(wèn)題。

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